самодельные струбцины в домашних условиях из дерева. Как сделать из профильной трубы для склейки щитов? Чертежи с размерами

Профессионалы знают, что при проведении столярных работ на необорудованной территории неизбежно возникает ряд проблем. В основном это касается подготовки заготовок, которые невозможно обработать, если они не закреплены, поскольку перемещаются по верстаку. Одним из таких агрегатов, что применяются для фиксации, считается струбцина. Изготовить подобное приспособление можно самостоятельно дома, используя подручные средства.

Устройство и принцип работы

Струбцина – без сомнения, полезный инструмент, часто используемый в различных областях жизни. Его основная задача – производить качественную фиксацию элементов на рабочей поверхности или любой другой опорной части. По чертежу такой инструмент должен обязательно иметь как минимум два элемента в конструкции.

Размеры изготавливаемого своими руками агрегата зависят от потребностей пользователя. В арсенале профессионального мастера всегда есть маленькая, длинная и большая струбцина. Этот небольшой арсенал позволяет работать с заготовками, что могут быть различного диаметра и длины.

Кроме опорной поверхности, в конструкции струбцины присутствует подвижная губка, которую обязательно оборудуют механизмом фиксации.

Чтобы губка двигалась, предусмотрен

рычаг или винт. Они дают возможность увеличить усилие, прилагаемое при сжатии, и предотвращают обратное движение элемента при обработке заготовки. Со стороны струбцина очень напоминает тиски.

Свое применение инструмент нашел и у столяров. Там его используют для фиксации двух элементов, между которыми наносится клеевой состав. Не всегда получается так, что необходимый инструмент оказывается под рукой в нужное время. При наличии чертежа и подробной инструкции можно изготовить инструмент самостоятельно. Лучше делать это из дерева или металла. Иногда используют старый домкрат или тормозные колодки.

Металлическая

Если подробно рассмотреть конструкцию агрегата, то в ней всегда присутствуют такие элементы, как:

• рычаг;
• рама;
• зажим;
• подвижная губка.

Преимущество подобного агрегата в его долговечности, поскольку металл долгое время сохраняет свои свойства. При помощи инструмента можно осуществлять плотную стяжку, не беспокоясь о прочности агрегата. Если сравнивать с обычными тисками, то подобная струбцина, изготовленная своими руками, не обладает большим весом, поэтому ее легко возить с собой.

Если есть необходимость, то можно изготовить стационарную конструкцию.

Металлические элементы конструкции обеспечивают максимальный захват заготовки. Благодаря этому ни о каком повороте в момент обработки и речи быть не может. Мастер уверен, даже работая с электрическим инструментом заготовка не выпадет или соскользнет. Изготавливая конструкцию по современным чертежам, возможно получить универсальный инструмент, который можно использовать с деталями, изготовленными из разных материалов, в том числе металла, пластика, дерева.

Форма заготовки может быть как плоской, так и объемной, это никак не сказывается на качестве фиксации. Длина может меняться от нескольких до десятков сантиметров. Каждый тип инструмента имеет свои особенности. К примеру, винтовые струбцины встречаются чаще всего. Они стали востребованы благодаря простоте конструкции и небольшой себестоимости при изготовлении.

Готовый инструмент так же стоит недорого.

Такие агрегаты имеют вид металлической скобы. Опорная часть располагается с одной стороны, а резьбовое ушко – с другой. Регулировочный винт располагается во второй части.

В части винта, что называется рабочей, устанавливается губка. Рукоять устанавливается с внешней стороны. Эффективнее всего использовать инструмент при обработке крупных и тяжелых деталей, которые не обладают сложной формой. Если говорить об универсальности, то в работе мастера таковыми являются быстрозажимные F-образные агрегаты. Опорная часть такой струбцины закрепляется на стержне большой длины. Рабочий элемент с губкой скользит по нему.

Фиксация заготовки осуществляется при помощи вспомогательного винта. На некоторых моделях вместо него можно встретить нажимной механизм шагового типа. Осуществлять качественную фиксацию больших заготовок так же помогает трубный вариант инструмента.

В конструкции такого агрегата присутствуют две основные части: губка и опорная площадка с зажимом.Когда требуется совместить заготовки, причем обязательно должен быть соблюден угол 90 градусов, стоит воспользоваться угловым инструментом. У него две опорные и рабочие поверхности, благодаря которым можно ровно склеить две детали перпендикулярно друг другу.

Сложно найти в магазине готовый инструмент, позволяющий скреплять между собой элементы под острым или тупым углом. Но такой агрегат можно при желании изготовить. Есть еще один вид струбцин – ленточный. В его конструкции имеется один гибкий элемент, то есть стержень, по которому передвигаются несколько губок. Когда пользователь размещает губки в разных местах и настраивает степень натяжения, он создает инструмент, способный обрабатывать детали сложной формы.

Струбцина, где предусмотрено две шарнирно-соединенных части и распорная пружина, называется клещевой. Такой инструмент используется нечасто, потому что качество стыка не отличается надежностью. Однако есть и одно из существенных преимуществ – заготовку можно как быстро устанавливать, так и снимать, что существенно экономит время.

Если говорить об изготовлении инструмента в домашних условиях, то чаще всего используют чертежи на три первых описанных типа. С их помощью можно решить большинство бытовых задач. При этом инструмент не слишком требователен к материалу.

Выбор конструкции по назначению

Самодельные струбцины по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных на производстве. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели, склейки щитов. Для столярки используют различный инструмент, в том числе зажимную, F-образную, настольную струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно выбирать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. К примеру, для рамок и для эхолота мебельная и эксцентриковая струбцины будут между собой отличаться. Каждая из них призвана выполнить соответствующую задачу и не является универсальным инструментом.

Если планируется фиксировать крупные заготовки, тогда лучшим вариантом станет трубная конструкция. Ее преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако, такой агрегат обладает сложным механизмом работы. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко удается сводить между собой деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие струбцины применяют для ламината. Также столяры используют ленточные инструменты.

По своему виду пружинные агрегаты напоминают прицепку. У прижимной струбцины этого типа усилие создается благодаря установленной пружине. С таким инструментом очень просто работать, не задействуя вторую руку. Используется агрегат в том случае, когда не требуется большое сжатие, и напротив, это условие обязательно должно соблюдаться, иначе может пострадать заготовка, поскольку она была изготовлена из хрупкого материала. Есть струбцины с зажимом и автоматического типа. Изготовить такую самостоятельно сложно, но возможно, если есть навыки работы с электроникой. Такой тип относят к быстрозажимным конструкциям. Принцип работы агрегата прост и понятен.

Очень важно для направляющей шины, с какой силой производится сжатие. У некачественно сделанных и недорогих инструментов фиксация слабая. Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там их используют при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант струбцины – G-образный. Чтобы работать с таким агрегатом, его потребуется сначала закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склейке, шлифовке или заточке заготовок.

Ее преимущество – в больших возможностях по регулировке направляющей. Можно поменять ширину, поэтому и обрабатываемые детали могут быть разной толщины.

Из чего можно сделать?

Существует множество вариантов того, из чего и как можно самостоятельно изготовить струбцину. Чаще всего пользователь берет подручные материалы. Неплохое оборудование получается из:

• профильной трубы;
• толстой фанеры;
• старых подшипника;
• железной мясорубки;
• квадратных труб различного сечения.

Этапы изготовления

Если найти все необходимое и подробно изучить чертеж, то в домашних условиях можно сделать неплохой инструмент. Струбцина из металла, изготавливаемая своими руками – агрегат, который отличается надежностью. В этом ему будет существенно уступать деревянный агрегат. Для изготовления потребуется не только материал, но и сварочное оборудование, а также некоторый инструмент, используемый в слесарном деле.

Многие мастера предпочитают делать струбцину из швеллера, арматуры, из уголка или из шпильки. Все эти металлические элементы прекрасно подойдут для этого.

Из металла

Лучше всего использовать металлическую трубу. В результате получится трубчатая конструкция. Можно сделать инструмент другого типа.

Стоит всегда помнить, что струбцина, используемая для решения бытовых задач, должна быть простая и быстрая, чтобы не приходилось тратить много времени на работу с деталью.

Дополнительно потребуются металлические кольца в количестве трех штук. Их внутренний диаметр обязательно должен совпадать с внешним у трубы. Допускается использовать в конструкции металлический стержень вместо трубы. Для создания инструмента используется сварочный аппарат.

Алгоритм работы следующий.

1. Опорные площадки приваривают к двум кольцам. Их изготавливают из металлического уголка. Лучше, если он будет стальным.
2. На оставшееся кольцо ставят гайку, а его приваривают к концу стержня или трубы, смотря что используется.
3. На шляпку используемого блинного болта устанавливают рукоятку, а болт вкручивают в кольцо.
4. В свободном конце проделывают отверстие, куда будут установлены фиксирующие штифты.

Такой агрегат обязательно пригодится, если приходится работать со сборкой мебели. Кроме того, в строительно-монтажных работах без него также не обойтись.

Если под рукой имеется арматура, ее можно использовать для сборки струбцины. Процесс выглядит следующим образом:

• на первом этапе арматуру потребуется нарезать;
• затем изготавливается скользящая часть, устанавливается гайка, которую прикрепляют к рычагу;
• на третьем этапе готовят винт и подставку, что будет поворачиваться;
• в стержне потребуется нарезать резьбу, после сделать плечо;
• на последнем этапе делают ручку и панель на челюсть.

Из дерева

Из древесины тоже можно самому сделать струбцину. Таким инструментом удобнее всего работать с деревянными заготовками. Это может быть фанера, листы ДВП или ДСП, брус или доски, только они должны быть небольшой толщины. Изготавливая деревянный инструмент по данной технологии, стоит придерживаться следующей последовательности.

1. Сначала создается шаблон на картоне будущих деревянных заготовок.
2. Шаблоны переносят на древесину в соответствии с выбранным масштабом.
3. Лучше не использовать доски, изготавливаемые из сосны. Древесина должна быть твердой, тогда агрегат прослужит долго.
4. Каждую часть будущей струбцины выпиливают при помощи лобзика.
5. Чтобы форма была четкой, края подправляют напильником.
6. Поверхность обязательно шлифуется.
7. В челюстях сначала намечают отверстие для болта, а потом просверливают. Его длина должна быть для осевого болта не менее 1.5 от диаметра болта.
8. В детали, что будет играть роль ручки, тоже просверливают отверстие для гайки.
9. Гайка устанавливается на клей. Он может быть эпоксидным или цианакриловым.
10. Теперь можно собирать инструмент. Осевой болт фиксируется на клеевой состав. Задняя петля устанавливается на шурупы.
11. Устанавливается верхняя челюсть, после подкладывается шайба и ставится рукоятка.

Из древесины можно изготовить и быстрозажимной вариант струбцины. Единственный недостаток этой технологии – требуется больше времени, однако в момент выполнения работы удается его сэкономить. Процесс выглядит следующим образом.

1. Сначала макет будущих деталей переносится на пиломатериал, затем из досок вырезают элементы будущей струбцины.
2. Лобзиком делают прорези для осевой пластины. Они необходимы в подвижной губке.
3. На следующем этапе используется стамеска. Для кулачкового рычага делается паз.
4. Для установки штифтов просверливают отверстия.
5. Внешнюю и внутреннюю поверхность обязательно обрабатывают сначала напильником, чтобы убрать грубые выступы, а потом наждачной бумагой.
6. Осевая пластина вырезается из металла. Ее также потребуется качественно зашлифовать, а потом высверлить отверстия, куда необходимо установить штифты.
7. На последнем этапе производится сборка инструмента.

Специалисты советуют проверить работоспособность собранного агрегата. Если необходимо, то расположение элементов придется подкорректировать.

Из домкрата

Бывает так, что старый домкрат перестал приносить пользу, но выкинуть его жалко. Из него можно сделать неплохой инструмент. В результате получается надежный агрегат, который прослужит еще очень долго. Ширина захвата у такого инструмента будет составлять около 15,5 см, поэтому использовать его можно при работе с профильной трубой большого диаметра. Сначала домкрат разбирают, затем удаляют ненужные части при помощи болгарки. Когда два главных элемента будут подогнаны, их между собой сваривают.

Шпильки изготавливают в количестве четырех штук. Их так же вырезают болгаркой, соблюдая размеры по чертежу. После потребуется приварить их к прижимным частям. Всю конструкцию зачищают, удаляя следы сварки. Можно покрыть ее краской, так металл будет дольше защищен от негативного воздействия влаги. Подойдет для этого аэрозольная краска. Винт, что был установлен в конструкции домкрата, требуется обрезать по длине. После приступают к завершающему этапу: устанавливают ручку. Неплохая рукоять получается из арматуры или куска стального стержня. Для удобства по краям приваривают гайки. Прекрасно подойдут шестигранники.

Такая струбцина отличается от других внушительной шириной захвата. Кроме того, у нее большая прижимная сила.

Из тормозных колодок

Тормозные колодки также используются для сборки вручную струбцины. Сначала их нужно соединить так, чтобы со стороны конструкция напоминала серп или молодой месяц. Потребуется иметь под рукой сварочный аппарат, которым сваривают между собой два элемента. Зачистить швы удастся только болгаркой. Для этого на нее устанавливают лепестковый круг. Дополнительно под рукой должны находиться две гайки типа М12 и шпилька, диаметр которой 1.2 см, а длина – в соответствии с чертежом. Гайки накручивают на шпильку и приваривают с краев.

Гайку с пресс-шайбой закрепляют и рассверливают, увеличивая диаметр до необходимого. В отверстие вставляют винт типа м6, поверх устанавливается простая шайба. Все вместе обваривается. На следующем этапе с одного конца шпильки делают отверстие, затем нарезается резьба. Она должна подойти под М6. Небольшой отрезок шпильки потребуется срезать болгаркой, потом к нему приварить гайку. Когда все элементы готовы, можно приступать к сборке.

Полезные рекомендации

Струбцина, как и любой другой инструмент, должна лежать в отведенном для этого месте. Можно использовать для этого полку в гараже или ящик с инструментами. Если нет времени делать инструмент, тогда можно воспользоваться собственной смекалкой. Круглую заготовку просто зафиксировать на кольцах, что предварительно набивают на раму. Самая простая струбцина выглядит как пара брусков, обмотанных скотчем. В таком инструменте можно зажать трубу или металлический прут.

О том, как сделать быстрозажимные струбцины своими руками, смотрите в следующем видео.

самодельные струбцины в домашних условиях из дерева. Как сделать из профильной трубы для склейки щитов? Чертежи с размерами

Профессионалы знают, что при проведении столярных работ на необорудованной территории неизбежно возникает ряд проблем. В основном это касается подготовки заготовок, которые невозможно обработать, если они не закреплены, поскольку перемещаются по верстаку. Одним из таких агрегатов, что применяются для фиксации, считается струбцина. Изготовить подобное приспособление можно самостоятельно дома, используя подручные средства.

Устройство и принцип работы

Струбцина – без сомнения, полезный инструмент, часто используемый в различных областях жизни. Его основная задача – производить качественную фиксацию элементов на рабочей поверхности или любой другой опорной части. По чертежу такой инструмент должен обязательно иметь как минимум два элемента в конструкции.

Размеры изготавливаемого своими руками агрегата зависят от потребностей пользователя. В арсенале профессионального мастера всегда есть маленькая, длинная и большая струбцина. Этот небольшой арсенал позволяет работать с заготовками, что могут быть различного диаметра и длины.

Кроме опорной поверхности, в конструкции струбцины присутствует подвижная губка, которую обязательно оборудуют механизмом фиксации.

Чтобы губка двигалась, предусмотрен рычаг или винт. Они дают возможность увеличить усилие, прилагаемое при сжатии, и предотвращают обратное движение элемента при обработке заготовки. Со стороны струбцина очень напоминает тиски.

Свое применение инструмент нашел и у столяров. Там его используют для фиксации двух элементов, между которыми наносится клеевой состав. Не всегда получается так, что необходимый инструмент оказывается под рукой в нужное время. При наличии чертежа и подробной инструкции можно изготовить инструмент самостоятельно. Лучше делать это из дерева или металла. Иногда используют старый домкрат или тормозные колодки.

Металлическая

Если подробно рассмотреть конструкцию агрегата, то в ней всегда присутствуют такие элементы, как:

• рычаг;
• рама;
• зажим;
• подвижная губка.

Преимущество подобного агрегата в его долговечности, поскольку металл долгое время сохраняет свои свойства. При помощи инструмента можно осуществлять плотную стяжку, не беспокоясь о прочности агрегата. Если сравнивать с обычными тисками, то подобная струбцина, изготовленная своими руками, не обладает большим весом, поэтому ее легко возить с собой.

Если есть необходимость, то можно изготовить стационарную конструкцию.

Металлические элементы конструкции обеспечивают максимальный захват заготовки. Благодаря этому ни о каком повороте в момент обработки и речи быть не может. Мастер уверен, даже работая с электрическим инструментом заготовка не выпадет или соскользнет. Изготавливая конструкцию по современным чертежам, возможно получить универсальный инструмент, который можно использовать с деталями, изготовленными из разных материалов, в том числе металла, пластика, дерева.

Форма заготовки может быть как плоской, так и объемной, это никак не сказывается на качестве фиксации. Длина может меняться от нескольких до десятков сантиметров. Каждый тип инструмента имеет свои особенности. К примеру, винтовые струбцины встречаются чаще всего. Они стали востребованы благодаря простоте конструкции и небольшой себестоимости при изготовлении.

Готовый инструмент так же стоит недорого.

Такие агрегаты имеют вид металлической скобы. Опорная часть располагается с одной стороны, а резьбовое ушко – с другой. Регулировочный винт располагается во второй части.

В части винта, что называется рабочей, устанавливается губка. Рукоять устанавливается с внешней стороны. Эффективнее всего использовать инструмент при обработке крупных и тяжелых деталей, которые не обладают сложной формой. Если говорить об универсальности, то в работе мастера таковыми являются быстрозажимные F-образные агрегаты. Опорная часть такой струбцины закрепляется на стержне большой длины. Рабочий элемент с губкой скользит по нему.

Фиксация заготовки осуществляется при помощи вспомогательного винта. На некоторых моделях вместо него можно встретить нажимной механизм шагового типа. Осуществлять качественную фиксацию больших заготовок так же помогает трубный вариант инструмента.

В конструкции такого агрегата присутствуют две основные части: губка и опорная площадка с зажимом.Когда требуется совместить заготовки, причем обязательно должен быть соблюден угол 90 градусов, стоит воспользоваться угловым инструментом. У него две опорные и рабочие поверхности, благодаря которым можно ровно склеить две детали перпендикулярно друг другу.

Сложно найти в магазине готовый инструмент, позволяющий скреплять между собой элементы под острым или тупым углом. Но такой агрегат можно при желании изготовить. Есть еще один вид струбцин – ленточный. В его конструкции имеется один гибкий элемент, то есть стержень, по которому передвигаются несколько губок. Когда пользователь размещает губки в разных местах и настраивает степень натяжения, он создает инструмент, способный обрабатывать детали сложной формы.

Струбцина, где предусмотрено две шарнирно-соединенных части и распорная пружина, называется клещевой. Такой инструмент используется нечасто, потому что качество стыка не отличается надежностью. Однако есть и одно из существенных преимуществ – заготовку можно как быстро устанавливать, так и снимать, что существенно экономит время.

Если говорить об изготовлении инструмента в домашних условиях, то чаще всего используют чертежи на три первых описанных типа. С их помощью можно решить большинство бытовых задач. При этом инструмент не слишком требователен к материалу.

Выбор конструкции по назначению

Самодельные струбцины по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных на производстве. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели, склейки щитов. Для столярки используют различный инструмент, в том числе зажимную, F-образную, настольную струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно выбирать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. К примеру, для рамок и для эхолота мебельная и эксцентриковая струбцины будут между собой отличаться. Каждая из них призвана выполнить соответствующую задачу и не является универсальным инструментом.

Если планируется фиксировать крупные заготовки, тогда лучшим вариантом станет трубная конструкция. Ее преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако, такой агрегат обладает сложным механизмом работы. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко удается сводить между собой деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие струбцины применяют для ламината. Также столяры используют ленточные инструменты.

По своему виду пружинные агрегаты напоминают прицепку. У прижимной струбцины этого типа усилие создается благодаря установленной пружине. С таким инструментом очень просто работать, не задействуя вторую руку. Используется агрегат в том случае, когда не требуется большое сжатие, и напротив, это условие обязательно должно соблюдаться, иначе может пострадать заготовка, поскольку она была изготовлена из хрупкого материала. Есть струбцины с зажимом и автоматического типа. Изготовить такую самостоятельно сложно, но возможно, если есть навыки работы с электроникой. Такой тип относят к быстрозажимным конструкциям. Принцип работы агрегата прост и понятен.

Очень важно для направляющей шины, с какой силой производится сжатие. У некачественно сделанных и недорогих инструментов фиксация слабая. Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там их используют при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант струбцины – G-образный. Чтобы работать с таким агрегатом, его потребуется сначала закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склейке, шлифовке или заточке заготовок.

Ее преимущество – в больших возможностях по регулировке направляющей. Можно поменять ширину, поэтому и обрабатываемые детали могут быть разной толщины.

Из чего можно сделать?

Существует множество вариантов того, из чего и как можно самостоятельно изготовить струбцину. Чаще всего пользователь берет подручные материалы. Неплохое оборудование получается из:

• профильной трубы;
• толстой фанеры;
• старых подшипника;
• железной мясорубки;
• квадратных труб различного сечения.

Этапы изготовления

Если найти все необходимое и подробно изучить чертеж, то в домашних условиях можно сделать неплохой инструмент. Струбцина из металла, изготавливаемая своими руками – агрегат, который отличается надежностью. В этом ему будет существенно уступать деревянный агрегат. Для изготовления потребуется не только материал, но и сварочное оборудование, а также некоторый инструмент, используемый в слесарном деле.

Многие мастера предпочитают делать струбцину из швеллера, арматуры, из уголка или из шпильки. Все эти металлические элементы прекрасно подойдут для этого.

Из металла

Лучше всего использовать металлическую трубу. В результате получится трубчатая конструкция. Можно сделать инструмент другого типа.

Стоит всегда помнить, что струбцина, используемая для решения бытовых задач, должна быть простая и быстрая, чтобы не приходилось тратить много времени на работу с деталью.

Дополнительно потребуются металлические кольца в количестве трех штук. Их внутренний диаметр обязательно должен совпадать с внешним у трубы. Допускается использовать в конструкции металлический стержень вместо трубы. Для создания инструмента используется сварочный аппарат.

Алгоритм работы следующий.

1. Опорные площадки приваривают к двум кольцам. Их изготавливают из металлического уголка. Лучше, если он будет стальным.
2. На оставшееся кольцо ставят гайку, а его приваривают к концу стержня или трубы, смотря что используется.
3. На шляпку используемого блинного болта устанавливают рукоятку, а болт вкручивают в кольцо.
4. В свободном конце проделывают отверстие, куда будут установлены фиксирующие штифты.

Такой агрегат обязательно пригодится, если приходится работать со сборкой мебели. Кроме того, в строительно-монтажных работах без него также не обойтись.

Если под рукой имеется арматура, ее можно использовать для сборки струбцины. Процесс выглядит следующим образом:

• на первом этапе арматуру потребуется нарезать;
• затем изготавливается скользящая часть, устанавливается гайка, которую прикрепляют к рычагу;
• на третьем этапе готовят винт и подставку, что будет поворачиваться;
• в стержне потребуется нарезать резьбу, после сделать плечо;
• на последнем этапе делают ручку и панель на челюсть.

Из дерева

Из древесины тоже можно самому сделать струбцину. Таким инструментом удобнее всего работать с деревянными заготовками. Это может быть фанера, листы ДВП или ДСП, брус или доски, только они должны быть небольшой толщины. Изготавливая деревянный инструмент по данной технологии, стоит придерживаться следующей последовательности.

1. Сначала создается шаблон на картоне будущих деревянных заготовок.
2. Шаблоны переносят на древесину в соответствии с выбранным масштабом.
3. Лучше не использовать доски, изготавливаемые из сосны. Древесина должна быть твердой, тогда агрегат прослужит долго.
4. Каждую часть будущей струбцины выпиливают при помощи лобзика.
5. Чтобы форма была четкой, края подправляют напильником.
6. Поверхность обязательно шлифуется.
7. В челюстях сначала намечают отверстие для болта, а потом просверливают. Его длина должна быть для осевого болта не менее 1.5 от диаметра болта.
8. В детали, что будет играть роль ручки, тоже просверливают отверстие для гайки.
9. Гайка устанавливается на клей. Он может быть эпоксидным или цианакриловым.
10. Теперь можно собирать инструмент. Осевой болт фиксируется на клеевой состав. Задняя петля устанавливается на шурупы.
11. Устанавливается верхняя челюсть, после подкладывается шайба и ставится рукоятка.

Из древесины можно изготовить и быстрозажимной вариант струбцины. Единственный недостаток этой технологии – требуется больше времени, однако в момент выполнения работы удается его сэкономить. Процесс выглядит следующим образом.

1. Сначала макет будущих деталей переносится на пиломатериал, затем из досок вырезают элементы будущей струбцины.
2. Лобзиком делают прорези для осевой пластины. Они необходимы в подвижной губке.
3. На следующем этапе используется стамеска. Для кулачкового рычага делается паз.
4. Для установки штифтов просверливают отверстия.
5. Внешнюю и внутреннюю поверхность обязательно обрабатывают сначала напильником, чтобы убрать грубые выступы, а потом наждачной бумагой.
6. Осевая пластина вырезается из металла. Ее также потребуется качественно зашлифовать, а потом высверлить отверстия, куда необходимо установить штифты.
7. На последнем этапе производится сборка инструмента.

Специалисты советуют проверить работоспособность собранного агрегата. Если необходимо, то расположение элементов придется подкорректировать.

Из домкрата

Бывает так, что старый домкрат перестал приносить пользу, но выкинуть его жалко. Из него можно сделать неплохой инструмент. В результате получается надежный агрегат, который прослужит еще очень долго. Ширина захвата у такого инструмента будет составлять около 15,5 см, поэтому использовать его можно при работе с профильной трубой большого диаметра. Сначала домкрат разбирают, затем удаляют ненужные части при помощи болгарки. Когда два главных элемента будут подогнаны, их между собой сваривают.

Шпильки изготавливают в количестве четырех штук. Их так же вырезают болгаркой, соблюдая размеры по чертежу. После потребуется приварить их к прижимным частям. Всю конструкцию зачищают, удаляя следы сварки. Можно покрыть ее краской, так металл будет дольше защищен от негативного воздействия влаги. Подойдет для этого аэрозольная краска. Винт, что был установлен в конструкции домкрата, требуется обрезать по длине. После приступают к завершающему этапу: устанавливают ручку. Неплохая рукоять получается из арматуры или куска стального стержня. Для удобства по краям приваривают гайки. Прекрасно подойдут шестигранники.

Такая струбцина отличается от других внушительной шириной захвата. Кроме того, у нее большая прижимная сила.

Из тормозных колодок

Тормозные колодки также используются для сборки вручную струбцины. Сначала их нужно соединить так, чтобы со стороны конструкция напоминала серп или молодой месяц. Потребуется иметь под рукой сварочный аппарат, которым сваривают между собой два элемента. Зачистить швы удастся только болгаркой. Для этого на нее устанавливают лепестковый круг. Дополнительно под рукой должны находиться две гайки типа М12 и шпилька, диаметр которой 1.2 см, а длина – в соответствии с чертежом. Гайки накручивают на шпильку и приваривают с краев.

Гайку с пресс-шайбой закрепляют и рассверливают, увеличивая диаметр до необходимого. В отверстие вставляют винт типа м6, поверх устанавливается простая шайба. Все вместе обваривается. На следующем этапе с одного конца шпильки делают отверстие, затем нарезается резьба. Она должна подойти под М6. Небольшой отрезок шпильки потребуется срезать болгаркой, потом к нему приварить гайку. Когда все элементы готовы, можно приступать к сборке.

Полезные рекомендации

Струбцина, как и любой другой инструмент, должна лежать в отведенном для этого месте. Можно использовать для этого полку в гараже или ящик с инструментами. Если нет времени делать инструмент, тогда можно воспользоваться собственной смекалкой. Круглую заготовку просто зафиксировать на кольцах, что предварительно набивают на раму. Самая простая струбцина выглядит как пара брусков, обмотанных скотчем. В таком инструменте можно зажать трубу или металлический прут.

О том, как сделать быстрозажимные струбцины своими руками, смотрите в следующем видео.

Дом, дизайн, ремонт, декор. Двор и сад. Своими руками

Чертеж струбцины для сварки. Самодельные и заводские струбцины для сварочных работ

Кажущиеся на первый взгляд простые сварочные работы, как правило, нуждаются в достаточно профессиональном и ответственном подходе. Поскольку для выполнения качественных и надёжных работ, понадобятся особые инструменты. Таким инструментом может стать угловая струбцина для сварки, которая даёт возможность проводить сварочные работы гораздо проще и быстрее.

Угловая струбцина является неким универсальным фиксатором, скрепляющим обрабатываемые поверхности при сварке. Такое приспособление крепко сжимает необходимые элементы под определённым углом и тем самым делает процесс сварки и обработки материалов удобнее . Это первое по важности оборудование для любого сварщика, без которого невозможно обойтись, не причинив ущерба производительности и крайнего неудобства в работе. Струбцины могут быть разных размеров и форм. Особенно удобными считаются быстрозажимные варианты. В целом для постоянного осуществления сварочных работ профессионалы рекомендуют иметь набор струбцин разной конфигурации.

Конструкция угловой струбцины для сварки

Зачастую струбцины выпускаются в нескольких модификациях и предназначены для сварки металлических труб под определённым углом (от 30 до 90 градусов). Могут изготавливаться в разных видах в зависимости от ширины труб, их количества и угла сварки.

Отличительными особенностями любой угловой струбцины являются:

• толщина губки – прижимные губки имеют большую толщину для повышения степени жёсткости соединений. Как результат: сварочный шов не выгибается во время проведения сварки;
• материал изготовления прижимных винтов – в процессе сварки часто происходит разбрызгивание расплавленных частиц металла, которые оседают на близлежащих поверхностях. При попадании на резьбовые части может происходить их спайка и как следствие выход со строя струбцины. Во избежание этого на них устанавливаются медные либо омедненные прижимные винты. Медь, в свою очередь, не даёт прилипать брызгам и увеличивает период эксплуатации сварочного оборудования;
• рабочая поверхность – для работы электродами под необходимыми углами в местах стыковки деталей струбцина увеличивает рабочую зону.

Сама струбцина состоит из подвижного элемента и основной рамы. Подвижная часть обычно оснащается дополнительными специальными зажимами – винтом или рычагом, регулирующими степень сжатия деталей. С помощью подвижного элемента контролируется расстояние между инструментом и губками.

Благодаря максимальной подвижности конструкции устройства струбцина может удерживать материалы разного размера и сечения. А при использовании нескольких угловых устройств можно сформировать любые расположения конструкций для более комфортной и оперативной сварки. В большинстве своём зажимные элементы рассчитаны для сварки материала с максимальным диаметром 390 мм .
Угловая струбцина для сварки имеет Т-образную форму ручки, которая позволяет передавать образующееся при работе зажимное усилие на обрабатываемые детали. А чугунные скобы при проведении сварочных работ способны выдерживать даже самый высокий нагрев.

Выбирая струбцину углового типа необходимо учитывать вид планируемых работ. Так, к примеру, G-струбцины обычно применяются для фиксации заготовок небольшой толщины. При необходимости осуществления монтажа металлических изделий, имеющих большую толщину, стоит воспользоваться угловой струбциной F-формы, оснащённой регулируемым зажимным элементом.

Струбцина может устанавливаться в любых типах помещений в мастерских или гаражах на рабочем столе с ровной поверхностью.

Делаем струбцину своими руками

Большинство моделей имеют стандартный угол крепления в 90 градусов, но выпускаются также устройства с возможностью изменения угла. Стоимость их на рынке на порядок выше, поэтому иногда есть смысл сделать конструкцию своими руками.

Струбцина углового типа довольно проста по своей конструкции и для многих будет несложно собрать её даже в домашних условиях.

Оптимальным материалом при изготовлении самодельной струбцины считается железо.

Для самостоятельного изготовления струбцины необходимо сделать следующее:

1. Создать основание конструкции – для формирования основания устройства желательно использовать листовой металл с толщиной от 8 мм до 10 мм. Фиксирующим элементом послужит уголок нужного размера. Крепление деталей лучше делать с помощью электросварки, поскольку резьбовое крепление будет менее надёжным.
2. Установить зажим – чтобы сделать винтовой зажим рекомендуется использовать 2 или 3 гайки, которые свариваются между собой. При этом лучше изготовить кронштейн с центральным резьбовым отверстием толщиной от 30 мм до 40 мм. Крепиться он с помощью болтов, чтобы в случаях срыва резьбы его можно было бы поменять.

1. Сформировать угол – особое внимание в струбцине углового типа необходимо уделить расположению зажимочных скоб. При сваривании уголки должны идеально подходить один к другому. В этих целях один из уголков приваривается к зажиму, на который потом накладывается второй уголок, прижимается и приваривается к скобе.
2. Проверить движение основания – по боковым поверхностям конструкции необходимо установить направляющие, которые позволят перемещать внутреннее основание струбцины. Для этого вырезается паз с шириной от 8 мм до 10 мм по биссектрисе углового устройства.
3. Просверлить отверстия – с помощью сверла в верхнем основании струбцины, в которое устанавливается болт, закручивающийся гайкой с шайбой. Перемещение оснований по отношению друг к другу должно быть свободным, поэтому лучше, чтобы резьба на болте не доходила до головки. Головка может также крепиться на основании с помощью кронштейна.

Во время эксплуатации такого стандартного варианта струбцины в виду ограничения положения устройства под прямым углом, рано или поздно может возникать вопрос об его узкой направленности в работе. Исправить это можно, разместив в месте ранее неподвижного элемента, разъёмного болтового соединения. В качестве варианта может быть установлен зажимной регулировочный винт, благодаря которому появиться возможность выбора необходимого угла с его последующей фиксацией.

Учитывая, все вышесказанное следует помнить, что для получения профессионального сварочного соединения, необходим качественный инструмент, позволяющий упрощать работу и не допускать появление не состыковок и подгонов.

На момент механической обработки заготовок для повышения качества должна проводится их надежная фиксация. В противном случае поставленная задача существенно усложняется, при работе с ручными инструментами поверхность может смещаться. Довольно большое распространение получили струбцины, которые применяются для непосредственного зажима и фиксации заготовки. Встречается довольно больше количество различных вариантов исполнения струбцин, в набор мастера часто включается угловая. Для серьезного снижения затрат сборка механизма проводится с подручных материалов.

Что такое угловая струбцина?

В большинстве случаев при изготовлении основной части конструкции применяется дюралюминий. Именно поэтому она характеризуется высокой прочностью. Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет наличия специальных крепежных элементов. Среди особенностей угловой струбцины отметим следующие моменты:

1. В большинстве случаев инструмент используется для деталей типа рамы, а также различных уголков и подобных конструкций.
2. Часто встречается ситуация, когда при сборке мебели проводится фиксация отдельных элементов. Это требуется при применении клея и проведении других подобных работ.

Угловая струбцина приобретается слесарям и верстальщиками. При этом подобная оснастка пригодится также при работе в частной мастерской. Конструктивными элементами можно назвать следующее:

1. Зажим в двумя элементами, выступающими в качестве упора.
2. Блок, который характеризуется повышенной подвижностью.
3. Рычажный механизм, за счет которого обеспечивается передача высокого усилия.
4. Винт, который применяется для зажима подвижной части в требуемом положении.
5. Бегунки для приспособления, предназначенный для более слабого зажима заготовки.

Зная основные элементы угловой струбцины можно изготовить ее самостоятельно. При этом могут применяться самые различные материалы, чаще всего металл, характеризующийся повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.

Типы струбцин

Выделяют несколько видов струбцин, которые могут обеспечивать надежную фиксацию заготовок. Все они условно делятся на три основные категории:

1. Простые предназначены для фиксации изделия относительно рабочей части верстака.
2. Угловые характеризуются конструкцией, которая позволяет фиксировать две детали относительно друг друга в требуемом положении.
3. Объемные характеризуются более сложной конструкцией, позволяющей проводить фиксацию трех заготовок относительно друг друга в требуемом положении.

Первый тип характеризуется С-образной формой, который имеет специальный кронштейн с резьбовым зажимом. Заготовка может быть самой различной – пластик, дерево, металл и многие другие материалы. Второй тип встречается крайне часто, так как требуется для выполнения больших однотипных работ.

Заводские приспособления весьма дорогие, но характеризуются при этом более высокими эксплуатационными характеристиками. Угловой вариант исполнения изготавливается на основе простой конструкции. Основные характеристики, как и прочность, во многом зависит от типа применяемого материала.

Фанерные струбцины

При сборе мебели часто применяются листы ДСП, которые считаются весьма распространенным материалом. Они могут фиксироваться относительно друг друга под прямым углом. Для проведения подобной работы требуется инструмент, который может быть собран самостоятельно. Создается струбцина из фанеры при применении следующих материалов:

1. Основа изготавливается при применении фанеры или ДСП, толщина около 8-12 мм.
2. Упор создается при применении прямоугольного или квадратного бруса из различны пород дерева.
3. Для работы также потребуется ножовка.
4. Также требуется дрель с различными сверлами.

После нахождения всех требующихся материалов и инструментов можно приступить к непосредственной сборке механизма. Последовательность действий выглядит следующим образом:

1. Из фанеры проводится создание двух треугольников с катетами, длина которых составляет 30-40 см. При этом важно выдержать угол 90 градусов между сторонами треугольника, так как в противном случае получаемое изделие будет характеризоваться низкой точностью.
2. В каждом углу созданных заготовок просверливается отверстие. Их размер выбирается в соответствии с тем, какие будут применяться зажимы.

Создав рассматриваемое изделие можно приступить к применению самодельной конструкции. За счет применения металлического фиксирующего элемента обеспечивается высокая надежность крепления, так как даже незначительное смещение заготовки может привести к серьезным дефектам.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Применение зажимного приспособления возможно также при необходимости обеспечения надежной фиксации металлических элементов. Также для крепления металлических деталей используются угловые струбцины, изготавливаемые при применении металла. Это связано с тем, что металлические заготовки должны крепится более надежно, так как во время обработки возникает серьезная нагрузка.

Стоит учитывать, что металлическая угловая струбцина изготавливается по той же схеме, как и деревянная.

При этом в качестве основы применяется листовой металл, толщина которого составляет 8-10 мм. Для существенного повышения крепления проводится сваривание отдельных элементов.

Преимущества инструмента

У рассматриваемого инструмента есть довольно большое количество преимуществ. Основными можно назвать следующее:

1. Длительный эксплуатационный срок. Как показывает практика, угловая струбцина может прослужить в течение нескольких лет, главное не прилагать критическое усилие. В противном случае есть вероятность деформации основных элементов.
2. Устройство надежное. При правильном применении приспособления исключается вероятность смещения заготовок.
3. На момент работы обеспечивается надежная фиксация заготовок относительно друг друга. За счет этого обеспечиваются наиболее благоприятные условия для обработки заготовки.
4. Широкая область применения. В некоторых случаях проводится склеивание, в других обработка.
5. Относительно невысокая стоимость. Даже промышленные механизмы обходятся недорого. При этом в продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения.
6. Возможность сборки конструкции своими руками. За счет этого можно существенно сэкономить, так как при работе применяются подручные материалы. Самодельный механизм практически не уступает промышленному, также характеризуется широкой областью применения.

В целом можно сказать, что есть просто огромное количество различных преимуществ, которые определяют распространение угловых струбцин.

Назначение

Угловая струбцина получила весьма широкое распространение. При этом основное предназначение лишь одно – фиксация заготовок относительно друг друга. Среди особенностей отметим следующее:

1. При механической обработке нужно проводить надежную фиксацию. В противном случае есть вероятность существенного снижения качества получаемой поверхности.
2. Угловой вариант исполнения обеспечивает сильный прижим и надежную фиксацию двух элементов при их склеивании.

Конструкция струбцины может несколько отличаться, все зависит от конкретного случая. При фиксации хрупких материалов предусматривается применение упругой прокладки, которая исключает вероятность повреждения поверхностного слоя.

Правила использования

Есть несколько различных правил, касающихся применения устройства. Среди особенностей отметим следующее:

1. Нужно уделять внимание тому, чтобы поверхность прилегала полностью к рабочей части инструмента.
2. При зажиме следует уделять внимание прилагаемому усилию. Слишком высокий показатель становится причиной повреждения поверхностного слоя.
3. Не стоит забывать о том, что сама угловая струбцина при механической обработке заготовки также должна быть надежно закреплена. В противном случае проводимая обработка существенно усложняется.

Простота механизма определяет то, что пользоваться им достаточно просто. При этом не нужно обладать какими-либо особыми навыками.

Как сделать столярную струбцину своими руками пошаговые инструкции с чертежами?

Если нужно снизить затраты угловая струбцина своими руками может быть создана из различных подручных материалов. В интернете можно встретить довольно большое количество различных чертежей, по которым проводится сборка приспособления. Стоит учитывать, что важно правильно подобрать подходящий материал. Угловая струбцина для сварки может изготавливаться исключительно при применении металла, так как раскаленный сплав может повредить дерево. Для изготовления угловой струбцины, которая будет применяться при сборке мебели, требуются следующие материалы:

1. Пластина.
2. Два бруска.
3. Болты из коррозионностойкого металла.
4. Саморезы.
5. Некоторые инструменты, которые часто встречаются в домашнем наборе.

Для сборки мебели самодельная конструкция подходит только при применении мягких губок, которые исключают вероятность повреждения поверхностного слоя. Рекомендации по сборке выглядят следующим образом:

1. На рабочем столе размещаются две длинные рейки, одна ребром, вторая более широкой частью.
2. При помощи дрели проводится создание нескольких отверстий, которые требуются для соединения отдельных элементов.
3. Одна из пластин крепится к нижней части бруска, после чего параллельно закрепляется вторая. Провести регулировку зазора можно при помощи самореза.
4. На концах просверливается отверстие и прикрепляется к ним пластина. Между отдельными элементами должен строго выдерживаться угол 90 градусов.

В интернете можно встретить чертеж и спецификацию, которые применяются при самостоятельном изготовлении угловой струбцины. При рассмотрении того, как сделать угловую струбцину своими руками уделим внимание тому, что все отдельные элементы должны фиксироваться относительно друг друга с высокой точностью.

В заключение отметим, что без рассматриваемого приспособления практически не обойтись. При этом оно обходится недорого, может прослужить в течение длительного периода. Рекомендуется приобретать металл с повышенной защитой от воздействия влаги, так как коррозия может существенно снизить эксплуатационный срок.

Струбцина – это вспомогательный инструмент, который встречается практически в каждой домашней мастерской или гараже в различных видах. С помощью струбцины различные заготовки можно потно фиксировать, что позволяет удобно проводить их обработку. Также это устройство позволяет плотно сжимать между собой разные детали.

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, мастера применяют угловые струбцины. Приспособление такого типа не обязательно покупать в магазине – его можно сделать своими руками.

Что это за инструмент

Вы можете прилично сэкономить, если изготовите данное устройство своими руками, угловая струбцина особенна тем, что благодаря наличию специальных монтажных отверстий она может быть закреплена на верстаке. Приспособление используется обычно, чтобы фиксировать детали рамы, уголков, других похожих конструкций. Инструментом часто пользуются, когда собирают мебель. Угловая струбцина несомненно пригодится плотникам, токарям, слесарям, сварщикам. Она будет полезна и в домашней мастерской.

Как сделать струбцину самостоятельно

В магазине такой инструмент стоит немалых денег, к тому же домашний мастер с таким инструментом одного размера будет ограничен в своей работе. Из-за этого многие умельцы берутся делать угловую струбцину своими руками.

Чертежи угловой струбцины

Первый этап

Это приспособление визуально делится на две части – основание и прижимную часть.

Сначала нужно изготовить основание – для этого берем профильную трубу 25х60, как на фото.

Сперва можем собрать на прихватках, потом целиком провариваем швы и тщательно зачищаем болгаркой.

Далее нужно взять ту же профтрубу, отрезать два отрезка по 160 мм, и приварить их по краям. Варим только с внешней стороны и с торцов, поскольку с внешней стороны будет прижата заготовка, шов может мешать.

Внешние и внутренние прижимы нужно располагать точно под прямым углом друг к другу. Когда сварка будет закончена, нужно убедиться, что прижимы не сдвинуты.

После этого переходим к изготовлению крепления для прижимной части.

Нужно отрезать часть трубы 40х40 и длиной 30 мм, и срезать одну сторону, сделав буквой “П”, после чего приварить к основанию. Чтобы прикрепить винт нужно просверлить пару отверстий на 8 и третье (внизу) на 10, чтобы через него мог пройти торцевой ключ, зачем – увидим дальше.

Второй этап

Следует взять ту же самую трубу 25х60 и из нее изготовить внутренние прижимы – губки. По внешним сторонам вышло 105 мм.

Их нужно прижать струбцинами ко внешним прижимам, и сварить друг с другом.

Чтобы закрепить винт в одной и другой части, нужно сварить друг с другом гайки на 8 и 14, как показано на фото. Нужны две пары.

Одна гайка накручивается на винт, для второй его подготавливаем.

Винт нужно обточить по кругу слегка больше, чем ширина гайки, и в торце нарезать резьбу на 8. Потом следует одеть на него шайбу – важно, чтобы ее диаметр был меньше резьбы винта. После этого нужно одеть крепление, которое сварено из трех гаек, и затянуть болт. Нужно, чтобы крепление свободно вращалось.

Проточка делалась с той целью, чтобы при вращении винта на него не накручивалась гайка – она должна свободно вращаться.

Затем следует прикрепит винт к основной и прижимной части, и сделать на него вороток, который сварен из гаек и прутка (подойдет длинный болт). Теперь струбцина готова! Последний штрих – покраска, и можно пользоваться.

С помощью этого инструмента вы сэкономите время и сделаете работу более точной. А благодаря его подвижным элементам обрабатываемые детали можно соединять под нужными наклонами и углами.

Угловая струбцина: видео

Для фиксации угла между деталями конструкции удобно пользоваться угловой струбциной для сварки. Польза этого инструмента неоспорима. Струбцина серьезно облегчает задачи изготовления самых разных конструкций, ведь с ней можно обойтись без помощника. Чаще всего применяется она для фиксации под прямым углом, но подходит и для других видов углов. Инструмент применяют сварщики, слесари, столяры и плотники, трудящиеся дома и в своих мастерских. Особенно струбцина помогает при изготовлении мебели, рам, станин из деревянного бруса или профильного металла.

Общая характеристика

Струбцина выручает, когда требуется зафиксировать детали, чтоб дать время высохнуть клею или выполнить сварку. При сборке мебели приспособление поможет собрать элементы без смещений, просверлить в нужном месте отверстия для крепежа. Самодельный инструмент весит немного, но с фиксацией справиться на «отлично». Его проще переносить с места на место, чем обычные строительные тиски. Угловая струбцина для сварки изготавливается из металла.

На зажиме самодельного приспособления есть два упора. Обязательно присутствует блок-зажим, обладающий хорошей подвижностью, благодаря чему он может использоваться для заготовок разного размера. Для высокой жесткости фиксации должны наличествовать винт и рычажный механизм. Для столярного варианта допускается использование бегунка и планки. Но при любой конструкции детали упора должны быть подвижными.

Преимущества инструмента

Из-за дороговизны заводских изделий выгодно сделать струбцину своими руками , но экономия — это не единственное преимущество инструмента. Подобранная под определенные работы калибровка струбцины поможет зафиксировать детали лучше. Если струбцина делается для разовой работы, в изготовлении используются дешевые материалы.

Такая струбцина подходит для работы с мебелью. Рекомендуется брать дерево одной из следующих пород:

• ясень;
• береза;
• граб;

Влажность древесины должна быть не больше 12%.На заготовках не должно быть сучков, неровностей, дефектов. Делаются две пластины по 15 см шириной, 20 см длиной, примерно двухсантиметровой толщины. Еще у двух брусков длина и ширина должна быть до 25 см, а толщина — 2 см. Понадобится крепеж. Для изготовления струбцины угловой для монтажа мебели нужны саморезы и металлические болты. Два самореза длиной 20 см, а еще два — примерно 12 см. Диаметр всех четырех — 5 мм.

Приспособления для работы с деревом изготавливаются так:

• Две длинные рейки кладутся на стол.
• Первая рейка кладется ребром вверх, вторая рейка — наоборот.
• В рейках дрелью просверливаются отверстия для соединения.
• Одна пластина крепится к нижнему брусу.
• Отверстия для крепежа в обеих деталях должны совпадать.
• Вторая пластина крепится параллельно первой с помощью самореза.
• На концах реек просверливаются отверстия, к которым крепятся еще пайки или пластинки, угол между которыми должен быть ровно 90 ° .
• После монтажа проверяется работа приспособления путем закручивания самореза для фиксации уровня зажима пластин.

Приспособление из фанеры

Разовая фиксация, для которой не нужна высокая жесткость успешно выполняется с применением листов фанеры.

Для работы понадобятся куски фанеры 1,5×10×10 см, которые вырезаются лобзиком. Квадраты размечаются путем деления заготовок по диагонали на две части. Намечаются отверстия на расстоянии 20 см от края с расстоянием между ними не меньше 8 см, в противном случае зажимы начнут мешать друг другу. В отмеченных местах просверливаются отверстия Ø40 мм. Три угла опиливаются с целью устранения излишков клея под фиксаторами.

Металлическая конструкция

Такая струбцина необходима для сварки. На металлическом оборудовании легче выполнить предварительный монтаж и выровнять детали относительно друг друга. Приспособление состоит из надежного корпуса и подвижного механизма. Данный элемент конструкции обеспечивает фиксацию винтом.

Металлические струбцины для сварки бывают двух- и 3-координатными. На приспособлении могут быть зафиксированы две детали металлической конструкции для дальнейшего соединения. Безопасность труда повышается благодаря встроенным магнитам.

Изготовить струбцину своими руками несложно . Нужно иметь:

• Стальной лист толщиной 10 мм.
• Три гайки.
• Шайбы большого диаметра.
• Трубу с наружной резьбой, соответствующей гайкам.

Из листа стали вырезают полосы 50-сантиметровой длины и 4-сантиметровой ширины. Нужны две такие заготовки. К основной части заготовки приваривают вспомогательную Г-образную. На короткий край плашмя приваривают опорную деталь. Гайки свариваются друг с другом, как и шайбы. К подвижной части гайки располагают ребром, а приваривают так, чтоб вкручиваемый стержень шел параллельно основанию инструмента. Далее части приваривают по внешнему краю, а между ними вставляют полосу струбцины. Потом осуществляется сварка по внутреннему краю, к частям присоединяется подвижная планка. Большие шайбы приваривают на край металлического стержня.

Тип конструкции зависит от нужной прочности фиксации . Зажим изготавливается из разных материалов. Самодельная струбцина пригодится и в домашней мастерской, и в профессиональной деятельности.

С первого взгляда довольно простые сварочные работы требуют, как правило, ответственного профессионального подхода. Для получения максимально качественных результатов необходимо дополнительно использовать специальные инструменты, приспособления, одно из которых – угловая струбцина для сварки, сделанная своими руками по чертежам. С таким инструментом сварные соединения металлических изделий выполняются намного быстрее и легче.

Струбцина – это универсальное приспособление, которое подходит для любых видов работы с металлическими конструкциями. Инструмент является одним из наиболее важных приспособлений для опытных сварщиков. Его отсутствие приводит к неудобствам выполнения работы, соответственно снижению производительности труда.

Струбцины для сварки изготавливаются самой разнообразных параметров, могут иметь постоянный или регулируемый размер зева. Очень удобными являются быстрозажимные приспособления, когда зажим металлических образцов осуществляется посредством кулачкового механизма.

Несложно сделать сварочные приспособления самостоятельно в домашних условиях. Многие мастера считают, что различные приспособления, используемые для удобства выполнения сварочных работ, приобретенные в магазине, не отличаются необходимой надежностью. Их лучше изготавливать своими руками.

Для изготовления такого инструмента понадобятся следующие компоненты:

• стальной лист, толщина 9-11 мм;
• гайки – 3 штуки;
• шайба большого диаметра;
• трубопрокатная заготовка, которая должна иметь наружную резьбу, аналогичную резьбе гайки.

Инструкция по изготовлению

Схема изготовления струбцины в бытовых условиях выглядит приблизительно так:

• В первую очередь необходимо вырезать из металлического листа 3 полоски разной длины – 10, 25, 50 см, одинаковой ширины – 4 см.
• Далее подготавливаем 2 пластины прямоугольной формы, которые понадобятся для крепления подвижной детали, упора на статичном участке приспособления.
• Привариваем вспомогатель к основе струбцины. Соединив все перечисленные элементы должны получить Г-образную конструкцию.
• Следующий прямоугольный лист привариваем к меньшей стороне приспособления, шайбы свариваем вместе.
• К подвижному элементу конструкции прикладываем гайки (кладем их «на ребро»). При этом выкручиваемый стержень к основанию струбцины должен быть расположен параллельно.
• Сваривание осуществляется с внешней стороны первого листа прямоугольной формы. А подвижный механизм прикрепляется с внутренней стороны по краям.
• Крайняя стадия изготовления струбцины – привариваем шайбы плашмя к стержню.

Сделанное своими руками приспособление предоставляет возможность удерживать габаритные конструкции, выполненные из трубопрокатных деталей, без малейших сдвигов.

Струбцина углового типа

Угловое приспособление представляет собой универсальное фиксирующее устройство, которое используется для скрепления, удержания изделий при выполнении их сваривания. Такой вспомогательный механизм достаточно крепко сжимает детали под установленным углом, чем существенно облегчает работу сварщика.

Струбцины изготавливаются разной формы, размеров. Наиболее удобным вариантом являются быстрозажимные приспособления.

При постоянном выполнении сварочных работ рекомендуется иметь в наличии полный комплект отличных по конструкции, параметрам инструментов.

Конструкция угловой струбцины

Такие устройства позволяют выполнять сваривание металлических изделий не лишь под прямым углом. Заводские приспособления изготавливаются нескольких модификаций, их можно использовать для соединения труб под разным углом – 30-90º.

Особенностями устройств углового типа:

• прижимные губки изготавливаются большей толщины, благодаря чему увеличивается степень жесткости соединений деталей, сварочный шов при осуществлении сварки не выгибается;
• дополнительно используются медные прижимные винты, которые не допускают спайку резьбовых участков струбцины при попадании на них брызг расплавленного металла, соответственно увеличивают эксплуатационный период оборудования;
• для выполнения сварки электродами под установленными углами на участках стыковки изделий струбцина делает больше рабочую зону.

Конструкция устройства представляет собой основание в виде рамы и подвижный механизм. Подвижная часть приспособления часто дополнительно оснащена зажимным рычагом (винтом), который позволяет регулировать степень сжатия изделий.

Благодаря хорошей подвижности приспособление способно фиксировать изделия из металла различного сечения, параметров. Для максимально комфортной сварки, повышения производительности можно использовать одновременно несколько таких приспособлений разной конфигурации. Большинство производимых инструментов рассчитаны для сваривания металлических образцов, диаметр которых не превышает 39 см.

На угловых струбцинах для сварки предусмотрены специальные ручки Т-образной формы, которые предоставляют возможность передавать усилие, формирующееся в процессе работы, на обрабатываемые изделия. А скобы, выполненные из чугуна, выдерживают самые максимальные температуры.

При подборе угловой струбцины нужно обязательно учитывать тип предполагаемых работ. Например:

• G-струбцины чаще всего используются для надежного закрепления металлических образцов, имеющих небольшую толщину.
• F-струбцины с регулируемым зажимным механизмом применяются при обработке металлических образцов большой толщины.

Быстрозажимные устройства могут монтироваться в гараже, мастерской, прочих помещениях на рабочих столах, имеющих ровную поверхность.

чертежи как сделать из дерева

Струбцина – важный инструмент для любого мастера. При этом специфика его работы особой роли не играет: столяр, слесарь. Данное приспособление является незаменимым, поэтому часто используется. Например, при склеивании заготовок из дерева, чтобы закрепить лист, плиту, доску и прочее.

Струпцина

Виды устройства

На рынке можно встретить большой выбор струбцин. Они отличаются материалом, из которого произведены, размерами и другими характеристиками. Несмотря на это, как показывает практика, подобрать оптимальный вариант для работы сложно. Большинство инструментов имеет свои недостатки, которые провоцируют трудности во время использования. Один из самых главных связан с низким показателем прочности. Объясняется это тем, что производитель хочет сэкономить затраты на изготовлении изделий, поэтому использует низкокачественные материалы.

Если вы хотите получить прочное и надежное устройство, то самый лучший вариант – это сделать его своими руками. Такой инструмент будет отличным помощником при работе с древесиной и прослужит долгие годы. При этом позволит сэкономить деньги на приобретении нового, который стоит дорого. Конструкция, придуманная вами, поможет решить индивидуальные задачи быстро и легко.

Струбцина – это простое по своей конструкции устройство, но очень важное при выполнении обработки дерева. Она используется для того, чтобы зафиксировать в одном положении доску, плиту и прочее, что необходимо раскроить. Очень важно, чтобы она была удобна для своего владельца. Это позволит выполнить работу быстро и качественно.

Получить инструмент, который будет отвечать вашим требованиям, можно только изготовив его своими руками. Для этого первое, с чего необходимо начать, – это определиться с видом конструкции. Инструмент может быть изготовлен как из металла, так и из древесины. Область применения их обширна. Это может быть как универсальное, так и специализированное устройство.

Если говорить о разновидностях, то можно выделить ленточные, трубные, кромочные и другие. Что касается зажимов, то механизм представляется по типу углового, винтового, монтажного, ручного, быстрозажимного. Последний вариант является относительно новым. Появился он совсем недавно, но уже активно применяется мастерами, так как удобен и практичен.

Подготовка чертежей

Изготовление струбцин – несложный процесс. Несмотря на это, он требует внимания и ответственности. Чтобы полученное изделие было качественным и надежным, необходимо продумать все до мелочей.

Прежде всего, потребуется чертеж. На листке бумаги вы сможете воспроизвести устройство таким, каким оно будет в будущем. Его можно подготовить самостоятельно. Но тут необходимо иметь определенные навыки в решении подобных задач.

Ну и, конечно, самый лучший вариант – это помощь профессионала. Он учтет ваши пожелания, подготовит индивидуальный чертеж. Но за его работу потребуется заплатить определенную сумму.

Что необходимо?

В зависимости от того, для каких целей будет использоваться инструмент, выбирается материал, из которого его можно изготовить. Самые качественные и надежные изделия можно получить из дерева, металла, уголков, труб и прочего. Эти материалы отлично подходят для того, чтобы изготовить струбцину. Также стоит учесть их высокий показатель прочности и долговечности.

Кроме этого, потребуются шпильки, гайки, дощечки из фанеры, рейки. Размер их определяется, исходя из того, какое будет устройство. Указываются они на чертежах.

Процесс изготовления: инструкция

Процесс изготовления струбцины состоит из нескольких этапов. К нему можно приступать после того, как подготовлены чертежи и необходимые материалы. При этом работать необходимо внимательно и аккуратно.

Первый этап заключается в том, чтобы на поверхность стола закрепить бруски. Они будут использоваться для фиксирования зажима к верстаку. Для этого необходимо на них сделать отверстия путем просверливания. Потом, используя гайки со шпильками, их плотно прижать.

Второй этап предусматривает работы с нижним брусом. Он должен устойчиво находиться на поверхности. Для этого его располагают горизонтально. Последующий кладут сверху. Он должен находиться ребром к столешнице.

После этого необходимо установить доски из фанеры. На них кладется брусок, и все крепится на стол. При этом нижний край дощечки должен немного выступать. Достаточно будет трех сантиметров относительно бруска. После того, как элементы правильно выложены, их необходимо просверлить насквозь и зафиксировать шпильками. При этом каждая доска выполняет свою роль. Одна отвечает за то, как зафиксирован нижний брус, вторая выступает в качестве зажима.

При этом важно обустроить конструкцию фанерной полоской, которая двигается. Шпильки при креплении используются разные. Они отличаются по длине. Так, длинные отвечают за рабочий ход, короткие – за крепление устройства к столу. Что касается гаек, то их роль тоже велика. Они фиксируют часть инструмента, которая двигается, и регулируют сам зажим, его силу. Таким образом, они выступают в качестве рычагов.

Быстрозажимная струбцина своими руками

Быстрозажимная струбцина своими руками – один из самых распространенных видов конструкции. Она бывает разных видов: угловая, рычажная, ручная и другая. Главное ее отличие состоит в том, что устройство обеспечивает быстрый зажим материала, который необходимо обработать.

Изготовить такую струбцину своими руками не составит труда. Для этого необходимо учесть некоторые нюансы дела. Первый связан с хорошим зажимом. В качестве него отлично подходит рычаг, который помогает в работе с инструментом. Такое устройство будет удобным и практичным в применении.

Если же инструмент используется для сварки, то необходимо выбирать угловую модель. Она позволит необходимые работы выполнить быстро и просто, так как является универсальным фиксатором.

Cтрубцины с хомутным упором. Чертежи. | Столярка дома

Эти струбцины легко сделать своими руками и предназначены они в основном для склейки щитов, хотя проектировались и для использования при сборке изделий из дерева.

Конструкция струбцин основана на конструкции традиционных столярных струбцин с хомутным упором.

Сделаны они из сосны и фанеры, еще несколько брусков березы. Общая длина струбцины 1200 мм., шаг подвижного упора 50 мм., а ход винта прижима — 80 мм. Для фиксации подвижного упора снизу сделаны полукруглые выемки. О том как их оптимальнее делать покажу внизу на чертежах.

Основа струбцины.

Основа струбцины.

Неподвижный упор на струбцине приклеивается к основанию (столярный ПВА). Для надежности с двух сторон приклеены детали из шести миллиметровой фанеры. В струбцине используется резьбовая шпилька 12 мм., гайки для шпильки вклеивал с двух сторон упора.

Гайки вклеиваются с двух сторон.

Гайки вклеиваются с двух сторон.

Пожалуй для лучшего понимания, далее я буду чередовать фотографии с чертежами.

Итак, основу струбцины удобно делать из широкой доски, насверлить в ней отверстия, а затем распилить по вдоль. Получится сразу основа для двух струбцин.

рисунок основания струбцины.

рисунок основания струбцины.

Возможно здесь немного мелко получились размеры, но не беспокойтесь в конце статьи я дам ссылку на скачивание чертежей.

Узел с винтом состоит из неподвижной части и резьбовой шпильки. На шпильку с одной стороны вклеивается ручка, а с другой стороны делается прижим из дерева и фанеры, чтобы он мог двигаться вдоль основания.

узел с винтом

узел с винтом

В реальности он делается так:

Шпильку делал длиной 200 мм. В шпильке делается проточка, а в подвижной части винтового прижима сверлится глухое отверстие по центру на уровне шпильки. На дно отверстия укладывается шайба для упора шпильки, а сбоку прижима делаются еще два отверстия для гвоздей, которые помогут зафиксировать шпильку за проточку и при этом не помешают ей вращаться.

способ фиксации шпильки

способ фиксации шпильки

прижимной узел в сборе

прижимной узел в сборе

размеры проточки и фиксаторов

размеры проточки и фиксаторов

Теперь перейдем к подвижному упору.

размеры для подвижного упора.

размеры для подвижного упора.

Для подвижного упора я использовал березовый брусок, две дюралевые пластины около 4 мм толщиной, резьбовую шпильку на 10 мм., гайки с пластиковым стопором и обрезки трубки 16 мм. (это обрезки от кухонного рейлинга)

крепеж для подвижного упора

крепеж для подвижного упора

Отверстие в бруске подвижного упора нужно рассчитывать так, чтобы упор можно было легко перемещать вдоль основания.

расположение бруска для разметки отверстия

расположение бруска для разметки отверстия

разметка отверстия

разметка отверстия

подвижный упор в сборе

подвижный упор в сборе

Вот так работает струбцина:

В такой струбцине можно получить сильное сжатие. Также струбцина зажимает параллельно, что хорошо и при склейке щитов и при сборке.

Чертежи и фотографии этапов изготовления можно скачать по ссылке.

В архиве расположен файл с описанием процесса изготовления в формате PDF, а также файл проекта SketchUp. Об этой программе я писал в публикации: В какой программе лучше делать проекты

Также предлагаю посмотреть прошлые публикации на канале:

Универсальный верстак для мастерской. История появления.

Самодельный присадочный фрезер. Устройство.

Подписывайтесь на канал. Делитесь статьями в соц сетях. Ставьте лайки и пишите комментарии.

Успехов в изготовлении струбцин, если решите их сделать.

Александр.

чертеж и как сделать своими руками. Как сделать прижимные скобы из фанеры

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается . Это действует, как крюк.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.

Простые деревянные упоры для столярного верстака — чертеж, пример

Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

Как сделать упор для распила досок

Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

Универсальные верстачные прижимы

Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.

Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.

Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

Как врезать направляющие в столешницу

Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.

Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.

Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.

Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.

Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.

Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.

Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать прижимные скобы из фанеры

Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.

Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.

Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.

Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.

Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.

Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.

Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.

Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.

Струбцины для мебели, дерева, угловые, быстрозажимные

Что представляют собой деревянные струбцины? Для чего они нужны, как ими пользоваться и какие лучше? На эти и множество других вопросов мы ответим в данной статье.

Струбцина мебельная

Струбцина столярная представляет собой тиски для временного позиционирования деталей с целью дальнейшего их закрепления. Существует несколько разновидностей струбцин. Опытные мастера знают, что чем больше применяешь такие зажимы, тем больше применений им находится. По этой причине в каждой мастерской нужны надежные и удобные в работе струбцины разных видов и габаритов.

Создают струбцины из древесины или металла. Закрепив на поверхности это устройство, работать можно обеими руками. Самая простая струбцина состоит из основной рамы и подвижных деталей, оснащенных зажимами в виде винтов или рычагов. Они не только фиксируют подвижные элементы, но и устанавливают силу сжатия. Различают такие виды струбцин:

• винтовая – имеет винт и Т-образную рукоятку, во время поворота которой губки сжимаются или разжимаются. Их используют для фиксации труб в работе с сантехникой
• монтажная – используется для крепления труб и прочих частей коммуникаций, а также для зажима составляющих конструкций при поднятии на высоту
• угловая – удерживает при склеивании или сварке части рам, уголков
• струбцина столярная быстрозажимная – устройство для быстрой фиксации, отличающееся рычажно-осевым механизмом, который облегчает усилия мастера во время зажима детали. Можно при помощи одной руки передвинуть рукоятку в нужное положение
• ручная струбцина, она же пружинный зажим характеризуется двумя рукоятками, при разведении которых зажимные части разводятся, после чего сводятся, фиксируя деталь. Пружинная система существенно облегчает усилия мастера. Такими струбцинами пользуются для склеивания мелких частей, удержания мелких деталей из мягких материалов, таких как дерево, картон, пластик.

Струбцины для мебели существенно облегчают работу во время сборки мебельных ящиков, шкафчиков и прочих предметов, в которых необходима угловая фиксация. К примеру, струбцины для сборки мебели помогут зафиксировать детали и просверлить их вместе. Очень удобным является вариант с фиксацией деталей при помощи угловой струбцины, потому сверлом для конфирматов сделать отверстие под евровинт и сразу его вкрутить. В таком случае не будет возникать проблем с соответствием отверстий. Далее рассмотрим самые популярные типы струбцин.

F-образные струбцины

Эти устройства являются комбинацией неподвижной губки на конце плоского металлического основания и скользящей губки с возможностью регулировки. F-образные струбцины характеризуются наличием глубокого зева, позволяющего фиксировать предмет далеко от его края. Скользящая головка на губке зажима может иметь регулировочный винт или эксцентриковый рычаг. Зажимы бывают двух типов:

• Light duty. Они предназначены для легкого применения. Они довольно тонкие и узкие, имеют малый вес и занимают немного места
• Heavy duty. Эти устройства применяются в тяжелых работах.

F -образные струбцины отличаются простотой и, следовательно имеют низкую стоимость. Вместе с тем, работать с ними не очень комфортно, потому что их необходимо держать обеими руками и при этом закручивать.

Ленточные струбцины

Основа этого устройства — капроновый или кожаный ремень, который передает прижимное усилие на сопряженные детали. Ленточные зажимы обеспечивают плавное прижатие и надежную фиксацию любым предметам. Они могут применяться для создания или ремонтных работ рам, стульев из дерева, столешниц, аквариумов и многих других предметов. При помощи этого универсального устройства можно соединить, сверлить и склеить под конкретным углом зафиксированные детали конструкции.

Лента имеет такую длину, что ею можно обмотать корпус любой многогабаритной конструкции, закрепив при этом все вместе соединения. Отметим, что отсутствует риск повреждения стягиваемых деталей, потому что металлические части ленточной струбцины к ним не прикасаются. Тем не менее, в ряде случаев такие устройства не очень удобны. Происходит это по причине того, что во время установки уголка с одной стороны, с другой он падает. Помимо этого, нет возможности сделать сильнее или слабее давление на одну конкретную плоскость или ось. В ходе применения ленты без уголков повреждается край кромки детали. Именно поэтому к ленточной струбцине стоит купить особые уголки, существенно расширяющие функционал зажима.

Трубные струбцины

Создают такие устройства из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивают недвижимый упор и подвижную губку. Создать такое устройство можно создать любой длины, нарезав с одного конца трубы резьбу и завинтив на нее упор. При необходимости зажим можно переставить на другую трубу или просто демонтировать.

Стоит отметить, что подвижная губка зажима отлично скользит по черным трубам, которые отличаются бюджетной стоимостью. Гальваническое покрытие защищает трубы от коррозии. Помимо этого, контактируя с клеем, в отличие от обычных труб, части с этим покрытием не оставят на заготовке темных пятен. Чтобы защитить выступающую резьбу стоит использовать специальные съемные колпачки. В том случае, когда мастер склеивает большую конструкцию, но не имеет зажима требуемой длины, он использует два более коротких приспособления. Их необходимо лишь соединить муфтой.

G-образные струбцины

Эти устройства применяются для реализации большинства работ, следовательно, покупать их нужно побольше. Они производятся различного размера, однако наиболее популярными являются инструменты, имеющие ширин захвата в 100 и 150 мм. G-образные струбцины стоит приобретать только высококачественные, потому что скобы недорогих вариантов часто прогибаются и работать с ними довольно сложно.

В магазинах можно найти специализированные G-образные зажимы с увеличенной глубиной захвата. Они помогают дотянуться в недоступные простым струбцинам места. Чтобы зафиксировать накладок есть специальные кромочные зажимы, которые могут прижать деталь одновременно в двух направлениях. При выборе G-образной струбцины стоит убедиться в том, что винты крупные, поверхность плоская, а вороток толстый со скругленным концом.

Струбцина столярная своими руками

Струбцины для дерева можно сделать и самостоятельно. Угловая струбцина используется для фиксации двух заготовок, даже разного размера, под углом 90 градусов, чтобы соединить их между собой любым способом. Наиболее часто такое устройство применяется как кондуктор для сварки металлических деталей под прямым углом.

Чтобы создать такое устройство самостоятельно нужно приобрести:

• стальной уголок 40 мм, толщина которого составляет от 3 до 4 мм
• стальные пластины, ширина которые составляет от 40 до 50 мм
• шпильки, имеющие резьбу, лучше прошедшие закалку
• прутки для воротков
• гайки, чтобы создать червячный механизм
• сварочный аппарат
• дрель, метчики.

Уголки нужно приварить к стальным пластинам четко под прямым углом. С каждой стороны прикрепить с помощью сварочного аппарата червячную конструкцию, которая представляет собой аналогичный уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением. В этом утолщении необходимо нарезать резьбу, согласно размерам шпильки-воротка. Ширину рабочего зазора подобрать под потенциальные заготовки. Учтите, что в том случае, если диапазон габаритов обрабатываемых деталей достаточно обширен, то стоит позаботиться об изготовлении нескольких струбцин. Большой ход воротка является причиной непрочной фиксации.

Далее в рабочую гайку необходимо вкрутить шпильку-вороток, после чего на ее конце собирать упор. Зачастую, он представляет собой конструкцию из двух металлических шайб различного калибра. Упор должен легко прокручиваться на шпильке. С обратной стороны воротка нужно просверлить отверстие, в которое вставится металлический прут, выполняющий роль рычага. Грамотно созданная струбцина из металла дает возможность надежно закреплять стальные детали в ходе сварочных работ, а также деревянные в ходе столярных.

Простейшую струбцину из древесины, которая используется в столярном деле, можно создать из таких компонентов:

• пара деревянных брусков из нетвердого, но прочного материала, к примеру, сосны. Очень твердые сорта оставят вмятины на заготовке при сильной фиксации
• мебельные гайки с фиксатором для дерева
• металлические шпильки, причем не обязательно из дорогостоящей закаленной стали
• гайки — барашки, имеющие резьбу, соответствующую шпилькам
• шайбы упорные, тоже можно купить недорогие.

Выпилите рабочие клещи из подготовленных брусков. Строго под углом 90 градусов засверлите отверстия под шпильки, с незначительным люфтом. Шпильки нужно вкрутить в мебельные гайки. Прилегание будет обеспечено барашками, или простыми гайками с рожковым ключом, в том случае, когда нужен очень прочный захват.

Чтобы быстро зафиксировать небольшие детали стоит использовать струбцину в виде штангенциркуля.

Такое устройство можно сделать из брусков и тонкой фанеры. Червячная система стандартная – гайки для мебели и шпилька-вороток. Недвижимый упор надежно крепится с одной стороны направляющей рейки. На рейке необходимо вырезать углубления для крепления подвижного механизма.

После передвижения кронштейна на требуемое расстояние нужно лишь повернуть на несколько витков вороток, и деталь зафиксирована. Когда упорный механизм отпущен – каретка легко двигается, освобождая заготовку.

Часто возникает необходимость просто прижать материал к столу для работы. С этой целью можно сделать самозажимную струбцину. На фото видно, как создать металлический или деревянный кронштейн.

Суть работы этого устройства проста – нужен рычаг, имеющий эксцентрик на поворотном конце. Сделав поворот на определенный угол, получится автоматический быстрый зажим. Общая высота изменяется при помощи регулировки шпилькой, которая закреплена на верстаке.

Если закрепить две струбцины такого типа на передвижном шаблоне, то можно осуществлять массовое фрезерование одинаковых заготовок.

10 дней для розыгрыша 10 000 крупных зажимов

У нас официально 10 тысяч подписчиков в Instagram! Чтобы отпраздновать эту веху, мы хотим поблагодарить тех, кто сделал это возможным — наших преданных последователей (вы один из них?). Это будет грандиозно! Мы раздаем 1000 долларов в виде бесплатных зажимов счастливчикам каждый день в течение 10 дней, начиная с субботы, 1 августа, и заканчивая понедельником, 10 августа.

10 тысяч долларов в виде призов. Более 10 дней.Мы взволнованы, просто думая об этом.

Загляните в наш Instagram, чтобы получить шанс выиграть!

ДЛЯ УЧАСТИЯ ИЛИ ВЫИГРЫША НЕ ТРЕБУЕТСЯ ПОКУПКА. СОВЕРШЕНИЕ ПОКУПОК ИЛИ ОПЛАТА ЛЮБОГО ВИДА НЕ УВЕЛИЧИВАЕТ ВАШИ ШАНСЫ НА ВЫИГРЫШ.

1. ПЕРИОД АКЦИИ: 10-дневная раздача 10K Big Clamp («Акция») начинается в субботу, 1 августа 2020 г., в 8:30:00 по восточному времени и заканчивается в понедельник, 10 августа 2020 г., в 11:00. :59:59 PM ET («Период акции»). Акция состоит из десяти (10) розыгрышей, как указано ниже (все время по восточному времени):
    
   Розыгрыш 1 – Крайний срок подачи заявок – 23:59:59 01.08.20; Дата розыгрыша примерно 02.08.20.
   Рисунок 2. Крайний срок подачи заявок — 23:59:59 02.08.20; Дата розыгрыша примерно 03.08.20.
   Рисунок 3. Крайний срок подачи заявок — 23:59:59 03.08.20; Дата розыгрыша примерно 04.08.20.
   Рисунок 4. Крайний срок подачи заявок — 23:59:59 04.08.20; Дата розыгрыша 05.08.20 или около того.
   Рисунок 5 — Крайний срок подачи заявок — 23:59:59 05.08.20; Дата розыгрыша около 06.08.20.
   Рисунок 6. Крайний срок подачи заявок — 23:59:59 06.08.2020; Дата розыгрыша около 07.08.20.
   Рисунок 7. Крайний срок подачи заявок — 23:59:59 07.08.2020; Дата розыгрыша 08.08.20 или около того.
   Рисунок 8. Крайний срок подачи заявок — 23:59:59 08.08.20; Дата розыгрыша — 09.08.20 или около того.
   Рисунок 9 — Крайний срок подачи заявок — 23:59:59 09.08.20; Дата розыгрыша 10.08.20 или около того.
   Рисунок 10 — Крайний срок подачи заявок — 23:59:59 10.08.20; Дата розыгрыша 11.08.20 или около того.
    
   Компьютер Спонсора является официальными часами Акции.
2. ПРАВО НА УЧАСТИЕ : Акция открыта только для лиц, достигших 18-летнего возраста или совершеннолетия в штате или провинции проживания, в зависимости от того, что старше, на момент подачи заявки, и которые являются законными жителями одного из 50 США, округ Колумбия или Канада ( , за исключением Пуэрто-Рико, всех других территорий США и провинции Квебек). Сотрудники, должностные лица и директора компании Arrow Fastener Company, LLC («Спонсор») и ее материнской компании, филиалов, дочерних компаний, рекламных и рекламных агентств, а также члены ближайших семей этих сотрудников (супруги и родители, дети и братья и сестры, а также их соответствующие супруги и дети, независимо от того, где они проживают), а также лица, проживающие в одном домохозяйстве (независимо от того, являются ли они родственниками) таких сотрудников, не имеют права участвовать или выигрывать. Недействительно там, где это запрещено.
3. СПОНСОРА : Акция спонсируется Arrow Fastener Company, LLC; 271 Mayhill Street, Saddle Brook, NJ 07663.
4. КАК УЧАСТВОВАТЬ В АКЦИИ : В период действия акции зайдите на аккаунт Пони Йоргенсена в Instagram ( https://www.instagram.com/pony_jorgensen/ ) и прокомментируйте пост о раздаче 10 Days for 10K Big Clamp, ответив на вопрос, заданный в посте. Участники также должны подписаться на учетную запись Пони Йоргенсена в Instagram при входе в Instagram.Пост будет опубликован в Instagram примерно в 8:30:00 по восточному времени в период проведения акции (01.08.20). Физическим лицам разрешено не более одной записи в. После завершения регистрации участник будет автоматически зарегистрирован для возможности выиграть приз. Все ежедневные записи должны быть получены до 23:59:59 по восточному времени в день публикации соответствующей рекламной публикации. Все полученные работы становятся собственностью компании Arrow Fastener Company, LLC. Ограничение одной записи на профиль Instagram для общего ограничения одной записи на человека и семью в день.Участие означает полное и безоговорочное согласие участника с настоящими Официальными правилами и решениями Спонсора, которые являются окончательными и обязательными по всем вопросам, связанным с Акции.
    
   Автоматизированные или роботизированные заявки, представленные отдельными лицами или организациями, будут дисквалифицированы. Вход в Интернет должен быть сделан участником. Если возникнет какой-либо спор относительно личности какого-либо участника, участник будет считаться лицом, которому назначен профиль заявки в Instagram. Любая попытка участника получить большее количество заявок, чем указано, с использованием нескольких/разных профилей, удостоверений личности, регистраций, входов в систему или любых других методов, включая, помимо прочего, уведомление о подписке на коммерческие конкурсы/лотереи и/или вход в службы, будет аннулирование заявок участника, если оно будет обнаружено Спонсором, и этот участник может быть дисквалифицирован.Спонсор не несет ответственности за утерянные, неполные, поврежденные, неразборчивые, поздние или неверно направленные заявки, а также за ошибки в механической передаче, недоступность телефонных линий или соединений, любые другие технические неполадки или невозможность передачи сообщений или записей. Окончательное право на присуждение любого приза зависит от проверки соответствия требованиям, как указано ниже.
5. ВЫБОР ПОБЕДИТЕЛЯ : Всего в Акции будет двенадцать (12) победителей. Для восьми (8) розыгрышей в Даты розыгрыша, указанные в Разделе 1, Спонсор случайным образом выберет одного (1) потенциального победителя из всех правомочных заявок, полученных для участия в Акции в течение периода Акции.Для двух (2) розыгрышей в Даты розыгрыша, указанные в Разделе 1 или около них, Спонсор случайным образом выберет одного (1) потенциального победителя из всех правомочных заявок, полученных для участия в Акции в течение периода Акции, и человека, отмеченного каждый потенциальный победитель получит один (1) приз, всего два (2) победителя этого розыгрыша. Шансы на победу будут варьироваться в зависимости от количества подходящих заявок, полученных для Розыгрыша.
6. УВЕДОМЛЕНИЕ ПОБЕДИТЕЛЯ : Спонсор попытается уведомить победителей через прямое сообщение в Instagram, используя профиль Instagram, который использовался для входа.Уведомление поступит примерно через день после Даты розыгрыша. Если какое-либо уведомление о призе возвращается как недоставленное, если потенциальный победитель не отвечает в течение 48 часов после первоначальной попытки уведомления, или если будет установлено, что потенциальный победитель не соответствует требованиям, отказывается от приза или иным образом не соответствует настоящим Официальным правилам, приз могут быть конфискованы. Если приз аннулирован, Спонсор выберет другого победителя для этого приза, выбрав случайным образом оставшихся правомочных, но не выигравших заявок на участие в Акции.Спонсор проведет до двух альтернативных розыгрышей каждого приза. Спонсор не несет ответственности за любые задержки или неполучение уведомлений по любой причине, включая неактивные учетные записи, технические трудности, связанные с этим, или неспособность победителя надлежащим образом контролировать любую учетную запись. Если потенциальный победитель какого-либо приза является резидентом Канады, он / она должен будет правильно ответить на ограниченный по времени вопрос проверки навыков, который будет задан по телефону или электронной почте, чтобы получить приз.
7. ПРИЗЫ : В общей сложности двенадцать (12) победителей получат по одному из следующих призовых наборов Пони Йоргенсена.Каждый из восьми (8) победителей получит призовой набор 1, а четыре (4) победителя получат призовой набор 2. Призовой набор и его стоимость указаны в таблице ниже.
    
   Общая ПРС приза 1: 1 008,00 долларов США (1 349,06 канадских долларов)

   Призовой набор 1	Количество	АРВ (долл. США)	АРВ (CAD)
   Jorgensen 6″ Регулируемый ручной винт	1	20,00 $	26 долларов.77
   Jorgensen 10″ Регулируемый ручной винт	1	12,00 $	16,06 $
   Хомут для труб Pony Pro ¾″	2	43,00 $	57,55 $
   Пружинный зажим Pony 2″ с защитными ручками и наконечниками	4	17,00 $	22,75 $
   Jorgensen E-Z HOLD 6″ Легкий хомут	4	46,00 $	61 доллар.56
   Jorgensen E-Z HOLD 12″ Зажим для средних нагрузок/разбрасывателя – расширяемый	4	85,00 $	113,76 $
   Jorgensen E-Z HOLD 18″ Зажим для средних нагрузок/разбрасывателя – расширяемый	4	100,00 $	133,84 $
   Jorgensen E-Z HOLD 24″ Хомут для средних нагрузок/разбрасывателя – расширяемый	4	108,00 $	144,54 $
   Jorgensen 12″ Спусковой крючок – сверхмощный	2	50 долларов.00	66,92 $
   Зажим Jorgensen 36″ для тяжелых условий эксплуатации	2	70,00 $	93,68 $
   Jorgensen 6″ Легкий стальной стержневой зажим	4	31,00 $	41,49 $
   Jorgensen 12″ Легкий стальной стержневой зажим	4	35,00 $	46,84 $
   Стальной стержневой зажим Jorgensen 12″ для средних нагрузок	4	50 долларов.00	66,92 $
   Стальной стержневой зажим Jorgensen 24″ для средней нагрузки	4	59,00 $	78,96 $
   Jorgensen Cabinet Master 12″ 90° Параллельный кулачковый зажим	2	90,00 $	120,45 $
   Зажим Jorgensen Cabinet Master 24″, 90°, параллельный кулачковый стержень	2	74,00 $	99,04 $
   Jorgensen Cabinet Master 48″ 90° Параллельный кулачковый зажим	2	119 долларов.00	159,26 $

   Общая ПРС приза 2: 503,00 долларов США (673,19 канадских долларов)

   Призовой набор 2	Количество	АРВ (долл. США)	АРВ (CAD)
   Зажим для труб Pony Pro 3/4″	2	43,00 $	57,55 $
   Пружинный зажим Pony 2″ с защитными ручками и наконечниками	2	8 долларов.00	10,71 $
   Jorgensen E-Z HOLD 6″ Легкий хомут	2	23,00 $	30,78 $
   Jorgensen E-Z HOLD 12″ Зажим для средних нагрузок/разбрасывателя – расширяемый	2	42,00 $	56,21 $
   Jorgensen E-Z HOLD 18″ Зажим для средних нагрузок/разбрасывателя – расширяемый	2	50,00 $	66,92 $
   Jorgensen E-Z HOLD 24″ Хомут для средних нагрузок/разбрасывателя – расширяемый	2	54 доллара.00	72,27 $
   Jorgensen Cabinet Master 12″ 90° Параллельный кулачковый зажим	2	90,00 $	120,45 $
   Зажим Jorgensen Cabinet Master 24″, 90°, параллельный кулачковый стержень	2	74,00 $	99,04 $
   Jorgensen Cabinet Master 48″ 90° Параллельный кулачковый зажим	2	119,00 $	159,26 $

   Будет присужден только один приз на человека, на учетную запись/на семью.Призы не могут быть переданы, обменены на наличные деньги или заменены победителем. Спонсор оставляет за собой право по своему единоличному и абсолютному усмотрению присудить заменяющий приз равной или большей стоимости, если приз, описанный в настоящих Официальных правилах, недоступен или не может быть присужден полностью или частично по какой-либо причине. Предварительная стоимость приза отражает добросовестность Спонсора. Это решение является окончательным и обязательным и не может быть обжаловано. Если фактическая стоимость приза окажется меньше заявленной ARV, разница не будет присуждена наличными.Спонсор не делает заявлений и не дает никаких гарантий в отношении внешнего вида, безопасности или эффективности присужденного приза. Могут применяться ограничения, условия и ограничения. Спонсор не будет заменять утерянные или украденные призовые предметы. Будут присуждены все надлежащим образом заявленные призы, но Спонсор ни в коем случае не будет присуждать больше призов, чем предусмотрено настоящими Официальными правилами.
    
   Ответственность за любой доход, налог с продаж и использование и любые другие налоги (и отчетность по ним), взимаемые в результате присуждения приза, а также за любые другие сборы или расходы, связанные с призом, несет исключительно победитель.Победитель несет ответственность за понимание и соблюдение любых федеральных, государственных, провинциальных, местных или иностранных налоговых законов, которые могут применяться к получению приза.
    
   Доставка всех призов может занять от 8 до 10 недель. Спонсор не несет ответственности за потерю, задержку или повреждение при доставке. Спонсор не несет ответственности за какие-либо задержки в вручении призов по любой причине, не зависящей от него.

8. КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ/ПУБЛИЧНОСТЬ : Любая личная информация, предоставленная вами, будет регулироваться политикой конфиденциальности Спонсора, опубликованной по адресу https://ponyjorgensen.com/конфиденциальность-политика/ . Принимая участие в Акции, вы предоставляете Спонсору разрешение на передачу вашего адреса электронной почты и любой другой информации, позволяющей установить личность, третьим лицам в целях управления и получения призов. За исключением случаев, когда это запрещено законом, участники соглашаются разрешить использование своего имени, голоса, фотографии, внешности и любой информации, указанной в форме заявки, в любых средствах коммуникации, включая печать, Интернет, радио и/или телевидение, в связи с Розыгрышем. , в том числе в рекламных, рекламных или иных целях, Спонсором и/или его аффилированными лицами без дополнительной компенсации.В частности, участники соглашаются с тем, что Спонсор может публиковать имя победителя, город и штат/провинция проживания на Веб-сайте.
9. ВЫПУСК : Участвуя, участники соглашаются освободить, возместить ущерб и оградить от ответственности Спонсора, любую организацию, участвующую в разработке или управлении этой Акции, Facebook, Instagram, Pinterest или Twitter, а также всех их родительских, аффилированных и дочерних компаний и каждый из их сотрудников, должностных лиц и директоров (совместно именуемые «Освобожденные стороны») от любой и всей ответственности, убытков, ущерба, затрат или претензий, связанных с любыми обвинениями в отношении участия в Лотерее и/или присуждения, получения , или использование своего приза.
10. ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ : Спонсор не несет никакой ответственности за (а) любую неверную или неточную информацию о входе, или за любую ошибочную или неудачную передачу электронных данных; (b) любой несанкционированный доступ или кража, уничтожение или изменение записей в любой момент проведения данной Акции; (c) любая техническая неисправность, сбой, ошибка, упущение, прерывание, удаление, дефект, задержка в работе или выход из строя линии связи, независимо от причины, в отношении любого оборудования, систем, сетей, линий, спутников, серверов, камер, компьютеров. или поставщиков, используемых в любом аспекте проведения Акции; (d) недоступность или недоступность любой сети или услуги беспроводной связи, Интернета или веб-сайта или любой их комбинации; (e) приостановка или прекращение работы Интернета, беспроводной или стационарной телефонной связи; (f) любая травма или повреждение компьютера или мобильного устройства участника или любого другого лица, которые могут быть связаны с какой-либо попыткой принять участие в Акции или загрузить какие-либо материалы в Акции или являются результатом такой попытки; или (g) любую травму или ущерб, которые могут быть связаны с использованием приза победителем или являться результатом его использования.
11. МОДИФИКАЦИЯ : Если по какой-либо причине Акция не может быть проведена в соответствии с планом по причинам, которые могут включать, помимо прочего, заражение компьютерным вирусом, подделку, несанкционированное вмешательство, мошенничество, технические сбои или любые другие причины, которые могут привести к повреждению или повлиять на администрирование, безопасность, справедливость, целостность или надлежащее проведение этой Акции, Спонсор оставляет за собой право по своему собственному усмотрению отменить, прекратить, изменить или приостановить Акция полностью или частично и объявит о своих действиях на Веб-сайте.Если Спонсор прекращает Рекламную акцию, Спонсор присуждает оставшиеся призы путем случайного розыгрыша среди правомочных, не вызывающих подозрений, невыигрышных заявок, полученных на момент прекращения или способом, который Спонсор считает справедливым и справедливым. Спонсор и Освобожденные стороны не несут никакой дополнительной ответственности перед любым участником в связи с Рекламной акцией.
12. ДРУГИЕ УСЛОВИЯ : Спонсор оставляет за собой право запретить любому участнику участвовать в Лотерее, если по своему усмотрению Спонсор обнаружит, что такой участник вмешивается в процесс подачи заявок или проведение Лотереи, или если такой участник показывает игнорирование или попытки обойти настоящие Официальные правила или действия: (a) способом, который Спонсор считает несправедливым или беспристрастным; (b) с намерением раздражать, угрожать или беспокоить любого другого участника или Спонсора; или (c) любым другим разрушительным образом.Если возникает спор относительно соблюдения настоящих Официальных правил, Спонсор может по своему усмотрению рассмотреть данные, разумно доступные Спонсору через системы информационных технологий, находящиеся под контролем Спонсора, но Спонсор не будет обязан рассматривать какие-либо данные или другую информацию, полученную от любого другого источник. Ни отказ Спонсора настаивать на строгом выполнении какого-либо положения настоящих Официальных правил, ни отказ, задержка или упущение Спонсора в осуществлении какого-либо права в отношении какого-либо положения настоящих Официальных правил не будут истолковываться как отказ или отказ от прав. в любой степени права Спонсора утверждать или полагаться на любое такое положение или право в том или ином случае.В случае противоречия между каким-либо положением настоящих Официальных правил и любыми входными или маркетинговыми материалами, используемыми в связи с Розыгрышем, условия Официальных правил будут иметь преимущественную силу.
13. В СЛУЧАЕ СПОРА : В качестве условия участия участники соглашаются: (a) ни при каких обстоятельствах участнику не будет разрешено получать награды, и настоящим участник отказывается от всех прав на претензии, штрафные, случайные, косвенные или любые другие возмещения убытков, кроме фактических личных расходов; (b) все причины исков, вытекающие из или связанные с этой лотереей или присужденным призом, будут решаться в индивидуальном порядке, без обращения к какой-либо форме коллективного иска, и исключительно в соответствующем суде штата Нью-Джерси, которому участник подчиняется личной юрисдикции; и (c) любые и все претензии, судебные решения и компенсации будут ограничены фактическими понесенными расходами, за исключением гонораров адвокатов и судебных издержек.В некоторых юрисдикциях не допускается ограничение возможности применения групповых исков или возмещения определенных видов ущерба, поэтому эти ограничения могут не применяться к вам. Эта лотерея будет регулироваться и применяться в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, за исключением положений о выборе права. Принимая участие, участники соглашаются с тем, что эта Акция будет регулироваться законами штата Нью-Джерси, и соглашаются на место проведения и юрисдикцию исключительно в государственных и федеральных судах, расположенных в Нью-Джерси, для разрешения любых споров.
14. СПИСОК ПОБЕДИТЕЛЕЙ : Список победителей можно найти на сайте https://www.ponyjorgensen.com/promotion/10kbigclampgiveaway . Список победителей будет опубликован после подтверждения победителя. Эта Акция никоим образом не спонсируется, не поддерживается, не управляется и не связана с Facebook, Instagram, Pinterest или Twitter. Участник понимает, что участник предоставляет информацию Спонсору, а не Facebook или Instagram.

 

Поздравляем наших победителей!

1. Победитель 1-го дня — @thescheffershop
2. Победитель 2-го дня — @hh.деревообработка_
3. Победитель 3-го дня — @w2_woodshop
4. Победители, День 4 – @bigbogle и @aarondbaron
5. Победитель, День 5 – @photosfromtheforest
6. Победители, День 6 — @crowcreekdesigns и @projects_for_the_wife
7. Победитель 7-го дня — @edmonds_woodshop
8. Победители 8-го дня — @stumble_and_steady_co и @foodstepswoodworks
9. Победитель 9-го дня – @dani_and_jordis
10. Победитель 10-го дня — @mrhammerstein

Если вы что-то пропустили, не отчаивайтесь — вы все еще можете приобрести классические зажимы Pony Jorgensen у одного из наших розничных партнеров.Не забудьте подписаться на нас в социальных сетях, чтобы быть в курсе будущих объявлений о розыгрышах.

Набор металлических зажимов из четырех частей, используемых в чертежной доске для зажима бумаги, 120 рупий за упаковку

Набор металлических зажимов из четырех частей, используемых в чертежной доске для зажима бумаги, 120 рупий за упаковку | ID: 18611368473

Спецификация продукта

Тип поверхности
6

Дополнительная информация

Использование	Используется на доске для рисования к зажимам бумаги
покрытый
Структура	F-зажим, G-Clamp, T-Clamp
COLOR	RED
Материал	Matal
Размер	38 мм в рабочей зоне
Минимальный заказ Количество	50 пакетов

Срок доставки	3-5 дней	3-5 дней
порт дискуссии	Roorkee
Условия оплаты	T / T (банковский перевод)

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания2000

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотДо рупий.50 лакхов

IndiaMART Участник с декабря 2016 г.

GST05ABZPZ5481E1ZU

Код импорта-экспорта (IEC)ABZPZ*****

Наша компания занимается производством и экспортом эксклюзивного множества геодезических инструментов, чертежных инструментов, латунных шлемов, морских предметов и т. Д. Эти продукты точно разработаны путем сочетания различных стандартов и функций. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Интервью CLAMP COMPLETE от Qinni на DeviantArt

перевод: Юки Н.~

Часть первая : Возможность
Как вы пришли к созданию манги?
Мокона: В старшей школе мой друг из одного из школьных клубов рассказал мне о фанатских комиксах и попросил нарисовать одну картинку. Вскоре после этого я начал работать над фан-комиксами, рисуя мультикадровые комиксы.
Мик: В средней школе у ​​меня был друг, который любил мангу, и мы вместе работали над картинками. Так как наш любимый мультипликатор aws Moto Hagio, мы написали научную фантастику вроде Star Red .На самом деле мы не планировали историю заранее, поэтому мы закончили выпуск до того, как работа была сделана.
Сацуки: Я учился в средней школе, когда нарисовал свою первую мангу. Мой псевдоним, Сацуки Игараси, был именем персонажа из небольшой книги, которую я создал с друзьями в школе.

Вы занимались созданием фан-комиксов со средней школы?
Сацуки: Когда мой друг привел меня на выставку, я узнал, что мои книги действительно могут продаваться.Я помню, что был более впечатлен ее энтузиазмом по поводу проекта, чем чем-либо еще. Так как офсетная печать тогда была очень дорогой, мы использовали мимеографическую печать. мы смогли заимствовать печатное оборудование у школы при условии, что мы также будем печатать школьные материалы.

Как четверо вас собрались вместе? Вы учились в той же школе?
Нанасэ: Эти трое были в одной школе, но не я. Когда в старших классах они публиковали фан-комиксы, мой друг купил некоторые товары, сделанные Mokona.Они подружились, потом мы встретились и подружились и так далее.
Сацуки: Мы были хорошими приятелями и занимались вместе не только журнальными вещами.
Нанасэ: Ага. Мы ходили в кино и ели вместе. Летом мы даже запускали фейерверки.
Сацуки: мы также будем участвовать в гонках на лодках. О, а мы как-то шесть часов караоке пели!

Как часто вы собирались вместе, учитывая, что вы жили довольно далеко от Осаки и Киото?
Сацуки: В то время в Осаке или Кобе проводилось как минимум одно мероприятие в месяц, и мы всегда приходили его посмотреть.Тогда мы всегда старались делать что-то вместе.

Когда вы начали работать вместе как CLAMP?
Нанасэ: Группа, в которую входили Сацуки, Мик и Мокона, а также моя группа и многие другие, решили сотрудничать над книгой — и книга называлась CLAMP.

Как долго вы работали в журнале?
Сацуки: До тех пор, пока мы не дебютировали как профессионалы.

Часть вторая: Дебют
Когда вы подумали о том, чтобы стать профессиональным писателем комиксов?
Мокона: Точно не помню.Черт, я все еще думаю об этом.
Нанасэ: Когда мы решили впервые напечатать фанатский комикс под названием Seiden (Holy Legend) , мы решили сначала опубликовать дайджест-обзор, потому что это была очень длинная история.
Мик: Редактор журнала Wings увидел обзор и попросил нас поработать на них. Конечно, она не сразу появилась в журнале.
Satsuki: Для начала мы написали одну историю, чтобы продемонстрировать им наши таланты.

Это было плохое искусство? Или просто плохая история?
Нанасэ: Все было плохо! Прежде всего, мы никогда раньше не заканчивали одну историю как группа, поэтому мы не знали, как объединить наши идеи в одну связную концепцию. Во-вторых, все наши навыки (письмо, построение, техника и т. д.) были еще очень зелеными. Так вот, нам сказали, что нельзя поставить работу в Крылья как есть. Тем не менее, нам сказали, что если мы придумаем новую историю и предоставим черновой вариант, который им понравится, то они могут подумать о публикации.Вот когда мы представили Seiden .

Вы всегда представляли это как сериал?
Сацуки: Нет, изначально это была отдельная история. Нам сказали, что если отзывы читателей будут хорошими, мы сможем издать еще три тома. Ну, они были, так что мы сделали. Три истории, которые мы написали, были первой частью Seiden , которую мы включили в первый том книги. Нам еще раз сказали, что если спрос еще есть, мы можем написать еще больше.И это было. Итак, мы должны были продолжить серию Seiden .
Нанасэ : Первый том был опубликован, и продажи книги превзошли ожидания редакторов. Вот и решили продолжить серию.

Значит, это было не за одну ночь?
Мокона: Нет, не было. после каждой главы нам постоянно угрожали, что сериал закончится, если его популярность упадет.

Вы жили вместе?
Нанасэ: Это был двухэтажный дом (две спальни, гостиная, столовая и кухня).Я думал, что умру там.
Мокона: Уединения не было.
Мик Единственное личное пространство, которое у нас было, было под столом!
Сацуки: Я даже спал под столом, когда хотел спать один.
Мик: Кажется, кто-то спал в шкафу.
Нанасе: Прямо как Дораэмон. (примечание: популярный персонаж японского мультфильма….если вы его не знаете и являетесь поклонником аниме…позор вам!)
Мокона: Эй, в шкафу было очень удобно.

Часть третья: Процесс написания

Не могли бы вы рассказать нам о вашем рабочем процессе?
Нанасе: Трудно объяснить. Сначала я придумываю историю. Затем мы все собираемся, как я уже объяснял ранее, чтобы обсудить цель истории и ее главных героев.

Итак, госпожа Окава пишет план, верно?
Нанасэ: Не сразу. После того, как мы хорошо прочувствуем историю, я начну ее записывать.
Стацуки: Сначала она просто рассказывает нам историю.
Мик: Как будто она рассказчица у костра
Мокона: На самом деле неплохо. Ее грустные истории действительно могут заставить вас задохнуться.
Мик: Нанасе тоже умеет рассказывать страшилки.
Нанасэ: Когда я был ребенком, в День здоровья и спорта, если шел дождь, учитель просил меня рассказать классу историю. В любом случае, я также намечаю любые идеи локаций или дизайны персонажей, которые я придумал, дизайнерам или кому-то еще, кто отвечает за это.Это просто зависит. Иногда я могу даже нарисовать их сама. Но это только каракули, на самом деле.
Мокона: На этом этапе Нанасэ определила фигуры, прически и даже одежду персонажей. Наша работа как дизайнеров состоит в том, чтобы увидеть, насколько близко мы можем приблизить наше искусство к ее оригинальной версии.
Мик: Сюжет также определяется, когда она заканчивает план. Она рассказывает нам об этом, а мы высказываем свои мысли.
Нанасэ: Кроме того, тем временем мы определяемся с днем ​​рождения и ростом каждого персонажа.
Stasuki: Как только это будет сделано, мы создадим лист профиля персонажа. С этой диаграммой мы не запутаемся позже.

Как насчет реальной работы?
Нанасэ: После того, как мы закончили первоначальные приготовления, мы нарисовали простой рассказ, чтобы показать его редактору. Если редактор считает, что это нормально, я пишу историю. Затем тот, кто отвечает, нарисует грубый набросок.
Мокона: Оригинальная комическая история очень похожа на сценарий для фильма или аниме.Это даже объясняет, что включено в каждый кадр.
Мик: Какой у них реквизит, даже как они поворачиваются и многое другое.
Мокона: также включены эмоции персонажей на панели.

От чего зависит размер каждой панели?
Нанасэ: с таким сюжетом как CLOVER , я предоставляю черновик.
Мокона: Таким образом, любой впечатляющий диалог или сцена будут иметь большой интервал между предложениями, и поэтому мы будем знать, что ей нужно немного свободы действий в искусстве.
Мик: Иногда она может предложить использовать двухстраничный разворот.

Вы все по очереди выполняете черновой набросок?
Сацуки Нет, это зависит от истории.
Nanase: Иногда персонажей и фоны рисуют разные люди, но в других случаях один человек может нарисовать все.
Мокона: А бывает, всего понемногу! Как будто этого персонажа создал такой-то, а этого — такой-то.
Мик: Все зависит от истории.

У вас есть встречи?
Мокона: Мы все вместе работаем в одном месте, иногда в обеденный перерыв.
Сцуки: На самом деле мы не выделяем время для встречи, но нам это и не нужно. В рабочее время мы обсуждаем все, что требует внимания.

Часть 4: Создание процесса
Возникли проблемы с созданием имен?
Нанасэ: В последний раз у меня были трудности с именем на Ангельском Слое .Я уже распланировал порядок сражений, начало и конец для Ангельский Слой . Однако мне пришлось очень тяжело, так как я не планировал все остальное заранее. Это напоминает мне историю, которую я когда-то слышал. Когда Сётаро Икенами (известный писатель и драматург) работал над сериалом в газете, он написал: «Кто-то идет из темноты!» Затем его редактор говорит: «Какой впечатляющий клиффхэнгер! Итак, кто на самом деле придет?» Его ответ был: «Я сейчас об этом думаю». Я был так впечатлен этим отношением, что захотел попробовать.
Сацуки: В результате на написание истории ушло больше времени, чем обычно.
Нанасэ: Совершенно верно. Мне так жаль.

Поскольку вы работали над историей бойца, она течет не так, как если бы она была чем-то расплывчатым, верно?
Нанасэ: Это не обязательно правда. Когда я разговаривал с автором рассказа о боевых искусствах, он сказал: «Я не думаю все время наперед». Итак, я спросил, как он это делает, и он сказал: «История как бы всплывает прямо перед дедлайном, вот так.» Я поверил ему, хотя у меня ничего не всплыло.

Значит, ваши персонажи никак не могут вдохновить вас на создание или развитие истории по ходу истории? Со мной этого еще не случалось. Может быть, когда-нибудь, когда я стану более опытным, это произойдет. Я думал, что, может быть, через десять лет это произойдет, но я ошибался. Но я все еще скрещиваю пальцы.

Часть 5 : Продукция
Ваши книги перемежаются большим количеством климатических моментов.Это потому, что они были разработаны как серийные рассказы в журналах?
Нанасэ: В случае Chobits всего тринадцать страниц, не считая обложки. Так что вам нужно два или три эпизода, чтобы закончить одну главу.

Часть 6: Создание персонажей
Не проще ли рисовать, когда история уже определена?
Нанасэ: Не всегда. Люди, отвечающие за рисование, не всегда заранее знают, как развивается история.
Мик: Каждый раз, когда я получаю сценарий, я впервые узнаю историю. Например, предположим, что в нем говорится: «Человек за дверью будет раскрыт в следующий раз!» Затем я спрашиваю Нанасе: «Что произойдет?» Ее ответ: «Узнай в следующий раз!» Итак, Мокона, Сацуки и я — первые читатели. Я рисую набросок и одновременно думаю о том, куда пойдет история, а также с нетерпением жду сценария в следующем месяце.
Мокона: Она абсолютно права.Я не знаю, сколько раз я плакал, когда читал оригинальный сценарий.

Делали ли вы когда-нибудь дополнения или исправления при издании комикса?
Сацуки: Мы многое подправили для Seiden и Tokyo Babylon .
Мокона: Есть такие, которые полностью отличаются от серии журналов.
Нанасэ: Тогда мы не были особо опытными.
Мокона: У нас было много книг, которые мы потом читали и говорили: «Это ужасно!»
Сацуки: Таких уже не так много.
Мик: Единственные изменения, которые мы вносим сейчас, связаны с ошибками, а не со стилем.
Сацуки: Лучше даже не допускать ошибок, но это очень тяжело.

Часть 7: Рисование
Есть ли художники, которые повлияли на ваши собственные творения?
Мокона: Я не уверен, что есть какое-то влияние, но когда я был моложе, я копировал картины Рейджи Мацумото. Итак, все мои ранние рисунки персонажей имели раскосые глаза, когда они смотрели вперед.Может быть, именно из-за него я рисовал некоторых своих персонажей с длинными руками и небольшим животом.
Мик: Я не знаю, остались ли какие-то влияния, даже сейчас, но я начал копировать Синджи Ваду и Румико Такахаши.
Satsuki: Я думаю, что вы когда-то копировали рисунки Румико Такахаши, когда хотели рисовать ноги девушек.
Мик: Несмотря на то, что я был очень осторожен, я всегда рисовал их толстыми и большими. Ноги были длинными до колен, а затем были короткие ступни с немного изогнутым суставом.Мне понравился этот стиль.

Есть ли какие-то особые предпочтения, когда речь идет о наводящих на размышления сценах?
Нанасэ: Нам нравятся чувственные и наводящие на размышления сцены.
Сацуки: Да, нам нравятся эротические рисунки.
Мик: Но я слышал, что читатели-мужчины говорят, что эротика, которую рисуют женщины-карикатуристы, прекрасна, но на самом деле не эротична.
Мокона: Поэтому я думаю, что все, что мы можем сделать, это нарисовать то, что лично нам кажется красивым и сексуальным.

Что вы считаете одновременно красивым и сексуальным?
Нанасэ: Я предполагаю, что у всех разные предпочтения, но, чтобы дать вам пример, я думаю, что это очень сексуально, когда что-то красивое также немного расплывчато.
Мик: Как дама делает свое кимоно, все опрятно, но его подол подтянут, и ноги обнажены.
Мокона: Или, например, увидеть небольшое декольте сквозь полурасстегнутую рубашку.
Satsuki: Лучше, когда трусики видны, но не полностью.

У вас есть помощники?
Мокона: Да, я, я и я.
Нанасэ: Все рисунки нарисованы Сацуки, Мокона и Мик, а дизайном занимаемся мы с Сацуки.

Но разве помощники не помогут облегчить тяжелую работу?
Сацуки: Честно говоря, я думаю, что если бы мы наняли помощников, мы бы не смогли закончить каждую книгу так быстро, как сейчас.
Мокона: Они, вероятно, не смогут понять десятилетний жаргон, который мы создали между собой.
Мик: Кроме того, они не поймут, когда мы скажем им просто делать то же самое, что и раньше.

Вы слушаете фоновую музыку на работе?
Мик: Мы все работаем на одном рабочем месте, но каждый из нас играет разную музыку.
Мокона: Большую часть времени по телевидению показывают MTV, FOX или просто новости.

Часть 8: Окраска
Какие материалы вы используете?
Мокона: Как для цветных, так и для монотонных работ Нанасе советует нам, что для чего использовать.Для Cardcaptor Sakura мы использовали цветные чернила для создания четкого изображения. Или для Чобиты мы использовали акриловую гуашь.

Используете ли вы цифровое оборудование?
Мик: Я впервые использовал цифровое оборудование для Gouhou Drug (Легальные наркотики) от Kadokawa Shoten, который появится в журнале Asuka к моменту публикации этого интервью.
Мокона: У нее были действительно замечательные инструкторы.Это Такеши Окадзаки и Кацуя Терада. _{(в книге Такеши пишется как Такэси. Так как я никогда раньше не видел Такэси на японском языке, я предполагаю, что это опечатка.)}
Мик: Оказаки научил меня основам, а Терада показал мне дух.
Мокона: Сацуки увлекается Adobe Photoshop.
Сацуки: Директор Такеши Ямазаки любезно дал мне уроки фотошопа.

Мокона, вы не пользовались цифровым оборудованием?
Мокона: На данный момент нет.Я вообще с машинами не дружу.
Нанасэ: Цифровая работа — лишь один из многих художественных материалов, находящихся в ее распоряжении, поэтому она не торопится изучать новые техники прямо сейчас. Но даже Мик, вероятно, будет экспериментировать с другими материалами, как только Gouhou Drug будет готов.

В 2001 году на выставке Чобитов ваша цветная работа была очень характерной.
Мокона: Спасибо. Но они были маленькими.Все были удивлены тем, насколько малы оригинальные работы.

Небольшой размер делает работу более эффективной?
Нанасэ: Это может быть правдой, но улучшение технологии печати имеет к этому большее отношение.
Mokona: Давным-давно я думал, что постер формата B2 должен быть больше, чем рисунок для самого B2.
Сацуки: На самом деле было бы сложно, если бы мы этого не сделали.
Мик: Конечный результат теперь прекрасен.Даже без особой окраски.

Как вам удалось создать такие впечатляющие фоны в Seiden?
Мокона: Это потому, что я любил Г. Р. Гигера и использовал много техник аэрографа. на самом деле, мне больше нравится Джерард Ди Маччио. Он был популярным артистом в то же время, что и Гигер.

Часть 9: Дизайн
Вы сами разрабатываете обложку?
Нанасэ: За исключением 100% комиксов от Kadokawa Shoten, мы с Сацуки работаем над дизайном обложки комикса с самого начала.

Почему?
Нанасэ: Мы считаем, что все в комиксе, от обложки до обложки, важно для истории. Поэтому нам нужна полная координация.
В последнее время я заметил, что в книгах, издаваемых компаниями с традиционными торговыми марками, используется гораздо более прогрессивный дизайн, например, Cardcaptor Sakura .
Satsuki: Нашему редактору было очень трудно получить разрешение на такой дизайн.

Знаете ли вы, что читатели были в восторге от ваших работ?
Нанасе: Мы были рады это слышать.
Сацуки: Это действительно оправдывает всю тяжелую работу.

Итак, все стараются максимально приблизиться к оригинальному дизайну Нанасе?
Мокона: Верно.
Мик: Специально для комиксов и всего, что связано с обложками.

Когда вы запустили веб-страницу?
Satsuki: Официально начал работу в апреле 1997 года.~

Хомут для шланга — 3D-модели CAD и 2D-чертежи

Хомут для шланга или хомут для шланга — это устройство, используемое для крепления и герметизации шланга к фитингу, такому как штуцер или ниппель.

Типы

Доступно множество типов, в том числе :

Винтовые/ленточные (червячные) хомуты

Винтовые зажимы состоят из ленты из оцинкованной или нержавеющей стали, на которую нарезана или запрессована резьба. На одном конце ленты находится невыпадающий винт. Хомут надевается на соединяемый шланг или трубку, а свободный конец вставляется в узкое пространство между хомутом и невыпадающим винтом.Когда винт поворачивается, он действует как червячный привод, натягивая резьбу ленты, заставляя ленту затягиваться вокруг шланга (или ослабляться при закручивании в противоположном направлении). Винтовые хомуты обычно используются для шлангов диаметром 1/2 дюйма и выше, а другие хомуты используются для шлангов меньшего размера.

Пары винтовых хомутов на короткой резиновой трубке образуют «ленту без ступицы», часто используемую для крепления секций трубопровода бытовых сточных вод или используемую для других труб в качестве гибкого соединителя (для устранения проблем с выравниванием или для предотвращения поломки трубы из-за относительному перемещению секций) или аварийный ремонт.

Их также можно использовать аналогичным образом, как простое средство для передачи небольшого количества энергии. Короткий отрезок шланга зажимается между двумя валами, где вибрация или отклонения в соосности могут компенсироваться гибкостью шланга. Этот метод хорошо адаптирован для использования в макетах в лаборатории разработки.

Этот тип зажима был изобретен в 1921 году бывшим командующим Королевским флотом Ламли Робинсоном, который основал компанию L. Robinson & Co (Gillingham) Ltd. в Джиллингеме, Кент.Компании принадлежит торговая марка Jubilee Clip.

Тип зажима, аналогичный винтовой ленте, также со сплошным винтом, — зажим Marman.

Пружинные зажимы

Пара пружинных хомутов, предназначенных для использования на автомобильных топливопроводах.

Пружинные хомуты обычно изготавливаются из полосы пружинной стали, вырезанной таким образом, что одна сторона имеет узкий выступ с центром на конце, а другая сторона — пару узких выступов с каждой стороны. Затем концы этих выступов загибают наружу, и полоса скручивается в кольцо, при этом выступающие выступы входят в зацепление.Чтобы использовать хомут, открытые выступы прижимаются друг к другу (обычно с помощью плоскогубцев), увеличивая диаметр кольца, и хомут надевается на шланг, минуя ту часть, которая будет надеваться на зазубрину. Затем шланг надевается на зазубрину, зажим снова расширяется, надевается на часть шланга над зазубриной, затем отпускается, прижимая шланг к зазубрине. Хомуты этой конструкции редко используются для высокого давления или больших шлангов, поскольку для создания достаточного зажимного усилия потребуется громоздкое количество стали, и с ними невозможно работать, используя только ручные инструменты.Они обычно используются на шлангах автомобильной системы охлаждения диаметром несколько дюймов, например, на большинстве автомобилей Volkswagen с водяным охлаждением.

Пружинные зажимы особенно подходят для тесных или иным образом неудобных мест, где другие типы зажимов требуют применения инструментов для затягивания под узкими и, возможно, недоступными углами. Это сделало их особенно популярными для таких применений, как автомобильные моторные отсеки и для защиты зазубренных соединений в системе водяного охлаждения ПК.

Другой тип пружинного хомута, обычно используемый только на вакуумных шлангах, представляет собой просто кусок проволоки из пружинной стали, согнутой в петлю, с загнутыми концами, образующими ручки.Они используются аналогично стандартным пружинным зажимам, но просто зажимаются вручную и обеспечивают очень небольшое усилие зажима. Вместо того, чтобы пытаться запечатать шланг в штуцер, они просто слегка надавливают на шланг, помогая предотвратить его соскальзывание с штуцера.

Проволочные зажимы

Проволочные зажимы состоят из куска толстой проволоки, обычно стальной, сначала согнутой в тугой U, затем сформированной в форме кольца с одним концом, перекрывающим другой, и, наконец, концы согнуты наружу и обрезаны. К одному концу крепится накидная гайка, а к другому – невыпадающий винт.Когда винт затягивается, перекрывающиеся концы проволоки раздвигаются, затягивая проволочную петлю вокруг шланга. Объяснение того, почему используется эта конструкция, см. в разделе, посвященном герметизации соединения.

Ушковые хомуты

Ушковые хомуты состоят из ленты (обычно из нержавеющей стали), в которой сформировано одно или несколько «ушей» или закрывающих элементов. Зажим надевается на конец шланга или трубки, которые необходимо подсоединить, и когда каждое ухо закрывается у основания уха с помощью специального клеща, он необратимо деформируется, натягивая ленту и заставляя ленту затягиваться вокруг шланга. .Размер хомута следует выбирать таким, чтобы ушко(я) было почти полностью закрыто при установке.

Другие характеристики хомута этого типа включают: узкую ширину ленты, предназначенную для обеспечения концентрированного сжатия шланга или трубки; и устойчивость к взлому из-за остаточной деформации «ушка» зажима. Если закрытие уха (ушей) зажима выполняется в соответствии с рекомендациями производителя, которые обычно предусматривают постоянное усилие зажима, герметизирующий эффект не слишком чувствителен к отклонениям допуска компонентов.

Некоторые такие хомуты имеют углубления, предназначенные для обеспечения эффекта пружины, когда диаметр шланга или трубки сужается или расширяется из-за теплового или механического воздействия.

Ганс Отикер из Хоргена, Швейцария, изобрел бесступенчатый ушной хомут, который устраняет ступеньки или зазоры на внутренней окружности хомута. Говорят, что это обеспечивает равномерное сжатие и уплотнение на 360°. Утверждается, что такие бесступенчатые хомуты хорошо подходят для применения с тонкостенными шлангами, предположительно с более высокими удерживаемыми нагрузками.Это говорит о том, что их следует рассматривать для трудно герметизируемых применений, таких как формованные пластмассы или другие менее податливые материалы, обычно используемые в автомобильной промышленности.

Другие методы

Для крепления шлангов или трубок можно использовать многие другие методы, такие как компрессионные фитинги (где нейлоновая или мягкая металлическая втулка прижимается к шлангу за счет затягивания фитинга), фитинги с нажимной посадкой (где шланг вставляется внутрь компрессионная втулка, сконструированная таким образом, что сила, действующая на шланг, вызывает ее затягивание), обжимные фитинги (где на шланг сжимается жесткая манжета), зажимные фитинги (где два блока затягиваются по бокам шланга, часто встречаются на садовые шланги), обжимное обвязывание (аналогично обвязыванию червячной передачи, но вместо винта/резьбы используется обжим) и множество других.Однако эти устройства обычно не называют хомутами для шлангов.

Использование и применение

Хомуты для шлангов обычно рассчитаны на умеренное давление, например, в автомобилях и домашнем хозяйстве. При высоком давлении, особенно с большими размерами шланга, хомут должен быть громоздким, чтобы выдерживать силы, расширяющие его, не позволяя шлангу соскальзывать с зазубрины или образовывать утечку. Для этих применений высокого давления обычно используются компрессионные фитинги, толстые обжимные фитинги или другие конструкции.

Шланговые хомуты часто используются не по назначению, и часто используются как более постоянная версия клейкой ленты везде, где была бы полезна стягивающая лента вокруг чего-либо. В частности, винтовой ленточный тип очень прочный и используется не в сантехнических целях гораздо чаще, чем другие типы. Эти зажимы можно найти для всего: от установки вывесок до скрепления аварийного (или иного) ремонта дома.

Еще один удобный атрибут: хомуты с червячным приводом могут быть соединены в цепь или «сиамизированы», чтобы сделать длинный хомут, если у вас их несколько, короче, чем требуется для работы.

Некоторые вещи, собранные с помощью хомутов, включают хвостовую балку вертолета модели GMP Cricket, самодельный газовый скутер, импровизированные подвески для труб, крепления для телевизора на крыше и коротковолновых антенн, а также практически все мыслимые компоненты кузова автомобиля.

Герметичность и механическая прочность

Одной из основных целей большинства хомутов для шлангов является обеспечение плотного прилегания между шлангом и штуцером, предотвращая утечку рабочей жидкости. Для этого они предназначены для обеспечения равномерного давления со всех сторон, без зазоров.Примером этого могут быть проволочные зажимы. Очевидная конструкция, казалось бы, состоит в том, чтобы просто намотать вокруг шланга проволоку, один конец которой прикреплен к гайке, а другой конец к винту, и при затягивании концы проволоки тянутся друг к другу. Однако это оставит зазор, в котором не будет применяться давление (под винтом), и вызовет утечку. Для борьбы с этим используется более сложная и слабая конструкция, в которой концы перекрываются, а затем раздвигаются друг от друга, поскольку это обеспечивает давление по всей окружности шланга.

Для обеспечения надежного уплотнения зазубрина, штуцер шланга или трубка с буртиком должны быть гладкими и не иметь зазубрин, царапин или загрязнений. Застрявшие шланги никогда не следует снимать, разрезая их, так как это может оставить царапину на фитинге, что приведет к утечке.

Другой целью хомута для шланга является механическое крепление шланга к штуцеру, ниппелю или трубке. Для этого хомут обычно размещают на шланге за первым уклоном зазубрины или за приподнятой областью рядом с концом и полностью по окружности шлангового ниппеля или трубки, называемой буртиком.Если бы шланг скользил, зажим должен был бы расшириться, чтобы надеть зазубрину или приподнятый буртик. Это удерживает шланг прикрепленным к штуцеру, шланговому ниппелю или трубке с буртиком.

Технические характеристики

В Соединенных Штатах SAE International поддерживает спецификацию J1508 ^[1] для тридцати двух различных конструкций хомутов, включая винтовые, пружинные и Т-образные болты.