Самый простой станок керамзитоблоки своими руками чертежи

Технология производства шлакоблоков

Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.
В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.

Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.

Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.

Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.

Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков

Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.

Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.

Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.

Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.

Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.

Виды вибростанков

Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.

Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока

Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.

Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.

Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.

За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.

Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.

Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.

Классическая модель вибрационного стола

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

  • болгарка и диски для резки металла;
  • тиски;
  • сварочный аппарат;
  • мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
  • дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

  • стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
  • труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
  • стальной профиль;
  • стальная планка – 30 см;
  • гайки и шурупы;
  • электромотор на 700-800 Вт.

Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка

  1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
  2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
  3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
  4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
  5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
  6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
  7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
  8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
  9. Сварим их в центральной части отсеков.
  10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
  11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
  12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
  13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
  14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
  15. Устанавливается вибромотор.

Примерно такая матрица должна в итоге получится

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Предлагаем ознакомиться Благоустройство бани внутри своими руками

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

Все производственные операции достаточно просты, но требуют определенных слесарных навыков. Для большинства типов станков, вам понадобятся:

  • листовая сталь толщиной не менее 3 мм, для виброформы используйте не менее 5 мм;
  • металлические уголки и трубы различных диаметров;
  • болты с гайками;
  • кнопки включения вибратора и провода;
  • грунтовка и краска.

Для сборки формы нужно использовать свежий металл, без следов ржавчины. Иначе при распалубке шлакоблок в форме будет разрушаться. Для самой конструкции новый металл не принципиален. Можно даже не красить.

Сколько чего понадобится конкретно, вы поймете после разбора чертежей. Тут мы дадим общий принцип изготовления, последовательность действий и обратим внимание на некоторые нюансы. Возьмем за пример станок на два блока с формовкой блоков на полу.

станок для шлакоблоков, состава смеси

Сегодня вы узнаете:

✓ Как сделать станок для шлакоблока.
✓ Рецепты состава смеси.
✓ Пошаговые операции изготовления станка для шлакоблока.
✓ Чертежи станка для шлакоблока.
✓ Видео о станке для шлакоблока.

Шлакоблоками именуются строительные блоки (стеновые камни) которые получаются путем вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при изготовлении шлакоблока должен быть таким: шлак, отходы горения угля, зола (иных ингредиентов). Но в ходе изготовления в состав шлакоблока могут войти все доступные вещества в Вашем регионе – это и отсев щебня (камня, гранита), керамзита, отходы кирпича, песок, гравий, опилки (после обработки), перлит и очень много иное, что делает строительный материал дешевым и привлекательным для застройщика.

Прежде чем начать изготавливать станок для шлакоблока, вам необходимо определится, какой станок вам необходим. То есть просто сделать сарай или времянку -достаточно станка с одной, двумя формами для шлакоблока. Ну если вы задумали изготовления строительных блоков как малый бизнес то вам придется мастерить уже более производительный станок уже с трема и более матрицами для блоков.

После того как определились, то в этом месте вы должны понять, что самая важная часть в станке эта сама форма (матрица). Все остальные узлы и детали это все дополнения к тому, что бы эту форму наполнить, уплотнить, поднять, передвинуть и тд. Хотелось бы дополнить что есть много механизмов для уплотнения бетонной смеси это и пневмо и гидро прессы.

Но мы остановимся на самом простом уплотнителе -электродвигатель со смещенными центрами, который будет создавать вибрацию. Двигатель который будет прикреплен к форме можно взять от старой стиральной машины. Но с этим электродвигателем есть небольшая проблема -он открыт и при работе раствор будет постоянно попадать во внутрь. Если вам не лень чистить, можете его оставить. Но более надежен и эффективен это заточной станок китайского производства. Осталось только приварить к валу перпендикулярно болт с гайками либо навинтить металлическую шайбу со смещенным центром. Все это дело, желательно закрыть кожухами.

В интернете есть множество различных чертежей устройств для изготовления шлакоблока но все они в основном платные. Пересмотрев множество форумов и фото уже готовых станков можно сделать один вывод все это ажиотаж и выкачка денег. Все можно сделать самому и причем под себя, то есть лучше чем предлагают за огромные деньги.

Будем отталкиваться от конечного результата, то есть самого блока. Мы знаем его размеры 190х190х390. Вот и будем мастерить форму для блоков данных размеров. Берется лист металла от 3 мм до 5 мм вырезаются по размерам заготовки. Так как наш шлакоблок будет пустотелым необходимо так же сделать пустотообразователи. Самое простое это можно взять трубы необходимого диаметра (см рис). Обратите внимание на чертеже, что верх и низ разные по размеру тоесть конусные. Это необходимо для лучшего освобождения формы от готового блока. Конусность можно заказать токарю, что бы от снял несколько миллиметров с одной стороны. Так же делают и прямоугольные пустообразователи но с той же конусностью, это уже кому как нравится. Но нужно иметь ввиду что должно быть в шлакоблоке 30% пустоты, не больше.

Так же хотелось бы обратить внимание при изготовлении форм на швы. Их необходимо делать прихватками через небольшое расстояние, что бы не повело метал. Швы делаются с наружи оставляя ровные углы внутри.

Высота формы должна быть выше на 5см для того что бы была возможность насыпать бетонную смесь и прижать прижимной пластиной. Так же внизу формы необходимо сделать по периметру резиновый, деревянный уплотнитель, что бы не деформировать края матрицы. Как вариант наварить по периметру 2-х сантиметровые пластины из того же металла что и сама форма.

После того как сделали форму приступаем к раме шлакоблочного станка. К основе приделывают колесики для удобного перемещения самого станка, после того как блок освободили из формы. Материал для конструкции берем то что у вас есть: труба, профтруба.

Длину стоек делаем учитывая то, что в поднятом положении, форма должна спокойно отъезжать, не касаясь блока.

Вот давайте прикинем: Блок 20 + 3см промежуток + 22см форма +5см бортик + еще см 3-5 на верхнюю трубу. Вот уже вышло 50см от пола. Обратите внимание, задняя часть корыта мешала подниматься форме до конца, понадобилось выгнуть рычаг вверх. Предлагаем стойки сделать немного подлиннее, отрезать успеете всегда, если что.

Основные детали, механизмы это рычаги по принципу простых механизмов -большое плече, малое. Все делается под себя, исходя из вашего роста и тд. После установки ручки выводим тумблер для вкл/выкл вибродвигателя. В ходе изготовления вы сами поймете как сделать так что бы быстро и с минимальными затратами сил сделать много шлакоблоков.

ЗАПОМНИТЕ, для изготовления блоков рекомендуем делать так; вначале всё перемешиваем в сухом виде, потом добавляем воду. Смесь проверяют таким образом: берём в руку смесь, сжимаем, она должна не разваливается а держат форму отпечатка , это проверенный способ годами. Смесь должна быть полусухая.

Рецепты состава смеси для изготовление шлакоблоков Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Пошаговое изготовление станка для шлакоблоков













Размер шлакоблока


Станок для шлакоблока: видео



Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока — можно присылать заявки на емейл serggam собачка ya.ru

шлакоблочный станок

Машина для производства бетонных блоков Схемы «Сделай сам»

Схемы машины для производства бетонных блоков Машина для производства шлакоблоков «Сделай сам» 100 блоков в час

Эти схемы «Сделай сам» покажут вам, как построить собственную машину для производства шлакоблоков. Он может производить до 100 шлакоблоков в час.
Автономный агрегат, смонтированный на собственном двухколесном прицепе с пневматическими шинами и опорным самоустанавливающимся колесом под дышлом. При перемещении машины ничего не нужно разбирать и снова собирать. Просто отсоедините водяной шланг и линию электропередач, прицепите к грузовику, и все готово. Когда форма заполнена, она вибрирует с помощью ножного съемного привода, а затем излишки материала сбрасываются сверху упором или запорной планкой. Затем кран подвешивается к пресс-форме, и выталкиватель поворачивается на место. Оператор давит на выталкиватель и одновременно нажимает педаль, чтобы поднять форму с формы.

DIY Brick Maker — Чертежи машин для производства бетонных блоков
Если вы ищете машину для производства бетонных блоков, которая будет производить полнотелые блоки, вы попали в нужное место. Машины для производства кирпича своими руками относительно просты в конструкции и эксплуатации, автономны и не требуют особого обслуживания.

Вот как его собрать:

Автономный
В зависимости от размера и мощности DIY Brick Maker вы можете производить до 100 блоков в час. Он также может управляться вручную. Мастер по изготовлению кирпичей своими руками может создавать от трех до пятисот бетонных блоков в час. Чтобы построить свой собственный производитель кирпичей, следуйте этим планам машин для изготовления бетонных блоков. У вас будут инструменты и знания, чтобы сделать высококачественный бетонный блок за считанные часы. Создаваемые вами бетонные блоки будут красивыми, прочными и экологически чистыми.

Первым шагом в создании машины для производства бетонных блоков является создание пресс-формы. Это важно при изготовлении различных размеров и форм. Тщательно спроектируйте форму, чтобы обеспечить желаемый конечный результат. Некоторые из типов бетонных блоков включают пустотелые блоки, брусчатку и блокирующие блоки. Форма является наиболее важной частью машины для производства бетонных блоков.

Без формы блоки не будут иметь нужной формы или размера.

Простота в эксплуатации
Простая в эксплуатации машина для производства бетонных блоков представляет собой мобильную машину, не требующую специальной кровли или фундамента. Машина использует поддоны для производства бетонных блоков. Затем они передаются в секцию отверждения для отверждения. Также машина потребляет меньше электроэнергии и работает практически бесшумно. Вам не нужно нанимать заводского техника или платить дорогую плату за установку. Единственным дополнительным расходом является гидравлический бак и пресс-форма.

С помощью этих чертежей вы можете построить машину для изготовления бетонных блоков для своего дома. Эта автономная машина установлена ​​на пневматическом прицепе и не нуждается в перемещении. После настройки вы просто отсоединяете водяной шланг и подсоединяете машину к грузовику. Затем машина вызывает вибрацию формы с помощью ударной доски и ножного съемного привода.

Производит сплошные блоки
Машина для производства бетонных блоков — это современный продукт, который производит твердые, плотные и хорошо дренируемые блоки. В отличие от традиционных кирпичей, которые весят несколько тонн, облегченные блоки весят всего несколько фунтов. Эти блоки обычно изготавливаются из расширенного доменного шлака или природных вулканических материалов. Покупка правильных планов машин для производства бетонных блоков поможет вам выбрать лучшую модель для ваших нужд.

При выборе машины для производства бетонных блоков лучше всего учитывать, сколько блоков вы планируете производить ежедневно. Существует четыре основных типа машин: ручные, полуавтоматические и автоматические. Полностью автоматические машины более эффективны, чем ручные, но стоят дороже. Полуавтоматические машины — лучший выбор, если вы планируете продавать кирпичи большой клиентской базе.

Низкие эксплуатационные расходы
Если вы находитесь на рынке производителя бетонных блоков, то вам повезло! Машины для производства кирпича своими руками могут производить до 100 шлакобетонных блоков в час! Кроме того, они экономят энергию и уголь. И они производят очень мало шума. Эти малообслуживаемые машины для производства бетонных блоков могут использоваться в высотных зданиях, каркасных конструкциях, дорожном и садовом строительстве. Кроме того, вы можете использовать бетонные блоки для строительства офисных зданий, многоквартирных домов и производственных предприятий.

Построить кирпичный завод легко, даже если вы новичок! Различные планы доступны онлайн. Например, есть машина для производства кирпича LMT4-40, которая является переносной и не требует поддонов. Вы также можете купить кирпичный завод QCM4-30, небольшой и портативный, который может работать как на электричестве, так и на дизельном двигателе. Помимо строительного бетонного кирпича, вы также можете сделать другие размеры, в том числе мощение и переплетение.

Все планы разработаны Беном Стоуном. Бен — инженер на пенсии из Канады. Бен также сам разрабатывает их, используя последнюю версию программного обеспечения AutoCAD, чтобы обеспечить точность. Он изучал инженерное дело еще в начале 1980-е годы. После более чем 30 лет работы в строительной отрасли он увлекся созданием крутых вещей вокруг своей фермы и хижины. Это отличные проекты своими руками. С небольшим навыком каждый может сделать это самостоятельно. Бен всегда на связи, если у вас есть какие-либо вопросы при создании одного из его проектов. Он постоянно добавляет новые планы.

Поделитесь этим продуктом

12-тонный гидравлический пресс Схемы «сделай сам» — создайте свой собственный цеховой пресс — оборудование для мастерских

29,95 $

Распродажа

3pt DIY Скребок для коробок Схемы DIY Садовый скребок для коробок Насадка для лезвий Соберите свой собственный

14,95 $
24,95 $

Распродажа

4-цветная машина для трафаретной печати Планы DIY Машина для трафаретной печати Создайте свой собственный

$0,00
9,95 $

Распродажа

Сварочный пистолет для дуговой сварки DIY Алюминиевый сварочный аппарат Факел Металлообрабатывающее оборудование

$0,00
9,95 $

Машина для производства кирпича своими руками, которая приносит деньги – Новости Матери-Земли

Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая будет приносить вам деньги.

НОМЕР МАТЕРИ. 46 опубликовал статью Hi Sibley 30-летней давности о самодельной машине, которая может производить до 100 бетонных блоков в час.

Что ж, неплохо. Но сотрудники MOTHER Трэвис Брок и Дж. Вейланд недавно наблюдали, как совершенно новая, суперпростая машина для производства кирпича своими руками недалеко от Остина, штат Техас, производит невероятные 3500 бетонных кирпичей всего за один час!

Верно. . . 3500 бетонных кирпичей размером 3 дюйма на 3 дюйма на 9 дюймов всего за 60 минут. А прямолинейный аппарат, извергнувший все эти строительные блоки, имеет № двигатели, № шестерни, № гидравлические системы и № другое сложное оборудование. На самом деле, это полностью ручное управление! И с учетом производственных мощностей эта маленькая машина представляет собой гораздо больше, чем просто уникальное сочетание стали и дерева. . . это довольно фантастический небольшой бизнес, аккуратно упакованный и установленный на трех колесах, которые, если хотите, вы даже можете просто прицепить к своей машине и отбуксировать домой!

Мобильный производитель: заполнение ниши

Это удивительное оборудование — детище Джека Дэмерона, Дэвида и Дэниела Деннисов из Остина. Вместе эти трое составляют компанию Methods Manufacturing, Inc. . . . и они называют свою компактную 500-фунтовую машину «Mobile Maker». Дэвид, однако, говорит, что MMI меняет название производителя кирпича на «Mold Master» в Штатах. . . и он уже известен как «Adobero» (грязевой мул) в Мексике, где машина также продается.

Именно Дэмерон вдохновил троицу на разработку Mold Master. Джек работал в той или иной сфере производства бетонных кирпичей и глинобитных блоков примерно 20 лет, и он хорошо понимал потребность в такой технике.

Не то чтобы Mud Mule от MMI был первым оборудованием, когда-либо разработанным для производства бетонных кирпичей или сырцовых блоков. Это не. Фактически, для изготовления таких строительных материалов было разработано из других машин и методов производства.

Однако неизменно все другие машины и методы производства делятся на две очень разные категории:

[1] чрезвычайно медленные и непосильно трудоемкие установки, в которых деревянные формы загружаются с тачек, выравниваются лопатами, а потом взял и передвинул вручную или

[2] высокоавтоматизированные, сложные, сложные в обслуживании и дорогие полноценные производственные линии.

Легко увидеть, как нетрудоемкий, несложный, простой в обслуживании, недорогой и быстрый Mold Master прекрасно заполняет нишу между традиционными крайностями «слишком трудоемкий» и «слишком сложный». Как сказал сотрудник MOTHER Трэвис Брок: «Грязевой мул кажется мне идеальным примером промежуточной технологии, которую многие из нас ищут. Он как раз подходит для использования в небольшом, децентрализованном, но очень прибыльном предприятии».

Что такое машина MMI?

Машина MMI — это чудо простоты. Он представляет собой не более чем деревянную форму с множеством карманов, закрепленную на прочной стальной раме. На той же раме установлен бункер, предназначенный для перекатывания вперед и назад. И когда этот бункер наполняется бетонной смесью (называемой в торговле «грязью») или настоящей глинобитной глиной, а затем проходит через сгруппированные отдельные формы. . . он автоматически заполняет и выравнивает их все сразу!

Тяжелая стальная рама, являющаяся основой Mold Master, установлена ​​на трех колесах. А единственный рычаг на задней части рамы поднимает и опускает ее, так что сборная форма может быть опущена на землю для заполнения. . . а затем поднимается достаточно высоко, чтобы очистить свежую партию кирпичей, когда машина перемещается на другое «сидячее» место. Кроме того, когда Mud Mule буксируется, он автоматически выкатывает длинную полосу пластика для отверждения свежих блоков партия за партией. (Чертовски умны эти мальчики из Остина!)

Что делает машина MMI

Если вы решите накормить одного из этих маленьких изготовителей кирпичей грузовиками с бетоном с завода по производству готовых смесей, два человека могут предоставить всю мужскую или женскую силу, которая вам действительно понадобится для работы машина. И эти два человека не будут ограничиваться производством только бетонных кирпичей или (когда воронка Мастера форм будет заполнена настоящей глиной) глинобитных блоков. Просто заменив форму, это универсальное оборудование может также производить искусственные камни, ступени, плитку для патио и, возможно, даже бетонные столбы для забора.

Ни один из продуктов, производимых станком MMI, конечно же, не является энергоемким «обожженным» керамическим кирпичом и т. д., которые вы иногда видите в строительстве. Вместо этого все они отлиты из цветного бетона («смесь из 3-1/2 мешков» без заполнителя крупнее горошины — спросите любого бетонщика, что это значит, если вы не знаете — работает хорошо). Кирпичи, блоки и т. д. могут быть изготовлены практически любого цвета по вашему выбору (земляные тона очень популярны) и часто используются в качестве облицовки для деревянных домов в стиле ранчо.

Машина для производства кирпича своими руками тоже приносит деньги!

Хотя кирпичный завод MMI работает всего несколько месяцев, сотрудники МАТЕРИ уже убедились, что малый бизнес с выгодой использует его по крайней мере в трех случаях: и отвал грейдера, чтобы выровнять «двор» площадью в два акра, заключила контракт с местным предприятием по производству готовых бетонных смесей, скатала Mud Mule и начала производить бетонные кирпичи. Хотя Mold Master от Balcome регулярно производит 3500 строительных блоков в час, когда он используется, рабочая бригада, которая его эксплуатирует, также тратит немало времени каждый день, просто переворачивая и укладывая в штабель отвержденные и отвержденные кирпичи. Тем не менее, ежедневная производительность Balcome составляет в среднем 12 000 единиц, а вся продукция верфи продается оптом одному покупателю по цене 75 долларов за тысячу. Трэвис Брок из MOTHER считает, что после всех расходов компания легко зарабатывает от 200 до 300 долларов в день.

[2] Собственная тестовая производственная линия MMI устроена несколько иначе. Там трое мужчин производят весь бетон (с помощью небольшой растворомешалки), который проходит через одного из Mold Masters, а также управляют машиной для производства кирпича. Двор производит от 4000 до 5000 кирпичей в день (нерегулярно, так как это тестовый объект), которые продаются напрямую строительным подрядчикам. Однако вместо того, чтобы взимать розничную цену от 11 до 12 пенсов за единицу, MMI делает ставки на готовые дома и поставляет все кирпичи, необходимые для строительства, по одной заранее установленной цене. Прибыль за каждый день, по оценкам Трэвиса, составляет около 200 долларов.

[3] По крайней мере, у одного подрядчика в районе Остина была еще одна — и для него лучшая — идея о том, как следует использовать грязевого мула. Он купил свой собственный и производит прямо на месте кирпичи, необходимые для двух домов, которые он строит каждый месяц. Он считает, что это экономит ему около 400 долларов на жилье, и он очень доволен всем этим.

Стоимость изготовления кирпичей MMI на удивление низкая

Вкладка для такого универсального оборудования для производства денег намного меньше, чем вы могли предположить: всего 2,9 доллара США.95 ФОБ Остин. И это не так много в наши дни для машины, которая — однажды настроенная и работающая — честно предлагает вернуть всю свою покупную цену всего за 10 дней!

Следует, конечно, подчеркнуть, что простая покупка MMI Mold Master никоим образом не гарантирует, что вы когда-нибудь заработаете пятак с обвиняемой вещью. Как с готовностью отмечают братья Деннис и Джек Дэмерон, производство цементных кирпичей — это нечто большее, чем просто заполнение машины и наблюдение за тем, как она создает партию за партией готового продукта.