Какой стороной класть поликарбонат? Как определить лицевую сторону? Почему нужно крепить ее наружу к солнцу? Внешняя сторона поликарбоната

Листовой полимерный пластик – название материала, известного в народе как поликарбонат. Самой качественной и востребованной считается сотовая разновидность поликарбоната. Благодаря легкости, высокой прочности и способности хорошо пропускать лучи света его активно используют в домашнем частном строительстве. Это оптимальный вариант для изготовления теплиц, козырьков и навесов. Если знать основные правила монтажа и то, как правильно монтировать поликарбонат, можно без проблем соорудить надежную и долговечную конструкцию своими руками.

Почему важно верно крепить поликарбонат?

Сотовым продукт назвали за визуальное сходство структуры в разрезе с пчелиными сотами.

Сотовый поликарбонат в плите представляет собой несколько полимерных слоев с соединением продольными укрепляющими перемычками. Минимальное количество листов – два, максимальное – четыре.

При такой структуре материал обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Световой поток проходит сквозь поликарбонат на 90% и более, к тому же прочность синтетического материала в сто раз превосходит показатели стекла. Поликарбонат хорошо гнется, оставаясь устойчивым к механическим повреждениям, за что его часто выбирают для конструирования арочных навесов. При ударах по нему не идут трещины, поэтому ему не страшна даже атака града.

Хотя поликарбонат и является одним из наиболее прочных и надежных полимеров, он может подвергаться разрушению под солнечным светом. Бывает так, что полимерный пластик, применяемый в качестве обшивки теплицы, оранжереи, уличной беседки, веранды и подобных строений открытого типа, быстро изнашивается.

Проходит всего пару лет с момента монтажа, и обшивка напрочь лишается своих первоначальных физических характеристик и заявленных качеств.

Это случается в двух случаях: когда лист поликарбоната уложен неправильно или не имеет специальной обработки от ультрафиолета.

Наличие защитного слоя против ультрафиолета – важнейшее качество поликарбоната.

Если прикреплять лист обработанным слоем внутрь, можно сразу сократить срок его службы на целое десятилетие. Определить нужную сторону с устойчивостью к разрушительному воздействию солнца несложно: она покрыта упаковочной пленкой с перечнем данных о продукции и ее параметрах. На пленке с обратной стороны маркировки не будет.

Есть несколько способов нанесения УФ-защиты.

• Напыление. На полимерный пластик тонким слоем наносится раствор, внешне схожий с промышленной краской. У рассмотренного метода отмечаются значимые недостатки. При транспортировке и установке листа поликарбоната защищающий слой повреждается, что приводит к непригодности полимера для эффективной эксплуатации. Напыление в качестве УФ-защиты демонстрирует неустойчивость к различным атмосферным явлениям и плохо переносит механическое воздействие снаружи.
• Метод экструзионной защиты. На одном из этапов производства на полотно наносится специальный слой, предупреждающий разрушение полимера. Он проникает в поверхность поликарбонатного материала. Полотно получает устойчивость к повреждениям разного рода, включая механическое воздействие. Разница с предыдущим методом также заключается в длительности эксплуатации поликарбоната – не менее 20 лет.

Полотно поликарбоната поставляется заказчику в упаковочной пленке (с двух сторон). Ее необходимо удалить по завершении монтажа, в другом случае под лучами солнца упаковка намертво пристанет к листу и повлечет его пожелтение. Случается так, что мастер снимает пленку, забывая пометить поверхность с УФ-защитой, которая должна быть направлена наружу. Определиться с нужной стороной просто и в этом случае. Нужно взять полотно поликарбоната за торец и посмотреть сквозь него на солнце. На стороне с УФ-покрытием появятся фиолетовые блики. В принципе, такой тест можно и не проводить, заменив его звонком поставщику.

Компетентный специалист поможет разобраться, какой стороной нужно класть наружу, а какая должна «смотреть» внутрь.

Продавцы наверняка знают технические характеристики своего товара. Листы сотового поликарбоната имеют плёнку, которая препятствует разрушительному влиянию ультрафиолета. Более того, на полотне снаружи имеется покрытие, пропускающее определённую часть спектра света. Сквозь покрытие с поляризованными частичками слюды попадает максимум светового потока, а вредное инфракрасное излучение отражается. В помещениях, остекленных поликарбонатом, при интенсивном освещении воздух нагревается незначительно, что улучшает микроклимат в жару. Такие листы поликарбоната отличаются перламутровым, жемчужным либо золотистым оттенком.

Другой вид поликарбоната является более подходящим для укладки на парники. Он пропускает достаточно света для оптимального роста растительности, удерживая при этом разрушительное излучение снаружи. Важным тут является то, какой стороной монтировать поликарбонат на теплицу.

Когда лист ложится неправильно, в парнике образуются климатические условия, которые оказывают губительное влияние на растительность.

Лишенный преграды для УФ-излучения поликарбонат постепенно утратит свою прочность и вскоре разрушится.

Еще одной разновидностью сотового поликарбоната является материал с высокими отражающими качествами. Покрытие с алюминиевым напылением противостоит созданию парникового эффекта и обеспечивает прохладную тень. Плиты выпускают в нескольких цветовых вариациях: серебристом, зелёном и синем.

Как определить лицевую сторону?

Перед тем как укладывать полотно, предстоит разобраться, какая из сторон будет наружной. Нужно рассмотреть поликарбонатный лист. На упаковочную пленку обычно нанесены маркировка и точная инструкция на нескольких языках. На ней описаны и основные рекомендации по монтажу. По наличию информационных надписей и вычисляется «наружка» материала. В процессе монтирования лист должен быть обращен ею вверх в направлении к солнцу. Информация на защитной пленке помогает потребителям не ошибиться при изготовлении парниковых сооружений и навесов с применением сотовой разновидности поликарбоната.

Чтобы правильно произвести монтаж и понять, какой именно стороной устанавливать лист поликарбоната, часто на его поверхности имеется предохранительная плёнка разных цветов.

С нижней стороны она всегда белая либо бесцветная. Сверху плёнка либо синяя, либо с рисунком, с маркировкой. В любом варианте стороны, очевидно, отличаются между собой. На качественном полимерном пластике всегда имеется двухсторонняя защита. Цветная сторона указывает на наличие защиты от излучения УФ.

К маркировке стоит отнестись внимательно, на защитную пленку с «лица» нанесены важные пункты, касающиеся поликарбоната:

• обозначение и название материала;
• основные технические характеристики;
• информация об изготовителе;
• правила монтажа.

Исходя из вышесказанного, понятно, что определение внешней стороны полимерного пластикового полотна является важным этапом при обшивке каркаса. Если защитная пленка по какой-то причине отсутствует, есть еще надежный способ определить лицевую сторону, которой предстоит закрепить лист, – специальная лазерная насечка. Отметки наносят по краям в верхней части полотна на расстоянии 70–80 см. Задачей такой маркировки является помощь потребителю в разрешении таких вопросов:

• как выбрать лицевую сторону укрывного материала, когда отсутствует защитная пленка;
• как ставить настил по всем правилам;
• как идентифицировать материал по ходу использования.

На современном рынке строительных материалов представлен сотовый полимерный пластик с двусторонней обработкой от ультрафиолета. На данном товаре производитель не предусматривает маркировку по наружной пленке. Благодаря такому качеству сотового поликарбоната можно не тратить время на поиск лицевой грани, а укладывать панель любой стороной наружу.

Как правильно крепить?

После приобретения поликарбоната покупатель часто озадачивается вопросом, нужно ли очищать от пленки пластиковый лист. Правильным ответом является рекомендация снять пленку непосредственно после монтажа для избежания проблем в дальнейшем. Это транспортировочная пленка, покрывающая листы при перевозке и во время хранения, поэтому ее нужно снять, когда последующая транспортировка не запланирована.

Некоторые дачники принимают за защитный слой от УФ именно транспортировочную пленку. Оставляя ее на панелях, они подвергают материал разрушительному влиянию солнца. Стоит знать, что УФ-слой невидимый – неспециально содрать его не получится. Поэтому не нужно бояться случайно по неопытности снять лишнее. Если пленка с внешней стороны листа остается неснятой, темными участками надписей она прочно прикипит к верху материала, и после снять ее будет уже просто нереально. Более того, пленка снаружи на полотне угрожает сохранности слоя, защищающего от ультрафиолета. Зимой неснятая пленка станет задерживать снег.

Это уменьшает прочность листов и сокращает срок их эксплуатации.

При монтаже также важно брать в расчет способность поликарбоната реагировать на перепады температуры. В жаркую погоду и на холоде стандартный поликарбонат демонстрирует отклонения от изначальной ширины на 1 см и более. Если лист при этом плотно зафиксирован на каркасе, неизбежно появление трещин с последующим разрушением материала. Чтобы так не случилось, отверстия под саморезы должны на 3–4 мм превосходить по диаметру сами саморезы. Это предупредит возможную порчу материала при его изменении в процессе термического расширения. Важно не прикручивать болты чрезмерно, иначе можно деформировать лист.

Также нельзя перегибать материал больше положенной нормы. Каждому типу поликарбоната характерны определенная гибкость и конкретные показатели минимального радиуса сгибания. Если согнуть лист сильнее допустимого, сворачивая при перевозке либо раскладывая на арочных конструкциях, поликарбонат лопнет при первом термическом расширении, нарушится герметичность. Сквозь надлом будет сочиться вода во время дождя. Эта часть конструкции будет непригодной для дальнейшей эксплуатации, и придется осуществлять ее замену. Максимальный радиус определяется толщиной поликарбоната – чем тоньше, тем сильнее допускается согнуть лист. Для надежности о таких качествах нужно уточнять у продавца.

При правильной установке и соблюдении порядка монтажа сооруженная конструкция из сотового поликарбоната без проблем прослужит много лет.

Как правильно класть поликарбонат, смотрите в следующем видео.

Нужно ли снимать пленку с внутренней стороны. Сотовый поликарбонат. Что делать, если покрытие «прикипело»

Прозрачный твердый полимерный пластик, или поликарбонат, широко применяется в различных сферах деятельности, в частности в строительстве и сельском хозяйстве. Сегодня мы расскажем, как снять пленку с поликарбоната.

Зачем нужна пленка

Монолитный и сотовый поликарбонат отличается хорошей светопропускной способностью, что важно для роста и развития выращиваемых в теплицах плодовых и овощных культур. Отсутствие либо недостаток солнечного освещения негативно сказывается на плодоношении, а резкие перепады температуры приводят к гибели растений. Обшивка из полимерного пластика поддерживает благоприятный микроклимат внутри теплицы.

Многие огородники интересуются, какое предназначение имеет специальное защитное покрытие на поверхности полотна. Стоит отметить, что разнообразные сколы, микротрещины, царапины, вмятины и другие механические повреждения приводят к ухудшению либо полной потере первоначальных физических свойств и качеств материала. Использовать такое полотно для обшивки теплицы нецелесообразно.

Светопропускаемость полкарбоната считается одни из главных параметров

Специальное защитное покрытие поверхности необходимо при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и монтаже полимерного пластика.

Качественный поликарбонат сотового типа должен быть защищен с двух сторон. При этом одна сторона покрыта прозрачной бесцветной пленкой, а вторая – цветной. Цветной полиэтилен обозначает сторону с УФ-защитой.

Ответственные производители наносят на пленку следующую маркировку:

• название и технические характеристики материала;
• информация о заводе-производителе и торговой марке;
• рекомендации по монтажу полимерного пластика.

Видео «Защитная пленка на поликарбонате»

Из этого видео вы узнаете, как правильно удалить пленку с сотового поликарбоната:

Покрытие с внутренней стороны

Снимать защитный слой с внутренней стороны листа нужно по окончании монтажа полимерного пластика. Если строительные работы проводятся в жаркий летний день, стоит поспешить со снятием защитного покрытия. Иначе полиэтилен «приклеится» к полотну.

Защитная пленка снимается от края к центру, при этом движения должны быть аккуратными и неторопливыми. Скрести спецпокрытие различными инструментами, приспособлениями и даже ногтями запрещено – существует высокий риск повреждения целостности поверхности материала.

Если пленка все-таки прилипла к полотну полимерного пластика, можно применить один из народных методов: намочите поверхность листа теплой водой с добавлением жидкого детского мыла или средства для мытья посуды, оставьте на несколько минут, снимите защитный слой мягкой поролоновой губкой.

Покрытие с внешней стороны

Тыльная сторона сотового поликарбоната может иметь бесцветную либо цветную пленку. Бесцветное спецпокрытие говорит о том, что у данного листа полимерного пластика нет УФ-защиты. Соответственно срок службы такого материала не более 2–3 лет.

Если с внешней стороны плёнка прозрачного цвета значит у этого листа поликарбоната нет защиты от УФ

Снимать защитный слой обязательно. Остатки полиэтилена приведут к повреждению слоя защиты от УФ-лучей и ухудшению технических качеств поликарбоната.

Работать с листами сотового поликарбоната несложно, если следовать советам более опытных аграриев и рекомендациям компании-изготовителя.

Для защиты пластиковых панелей от повреждений при погрузке и выгрузке, транспортировке и сборке существует специальное покрытие. По окончании монтажных работ его рекомендуется удалять. Иначе под действием солнечного тепла пленка нагревается вплоть до расплавления и «прикипает» к поверхности листа. После этого ее довольно сложно снять.

Такое часто происходит после монтажа в летний период. Не удаленный вовремя защитный слой доставляет много неприятностей. Например, зимой на такой будет накапливаться снег — он хорошо соскальзывает только с чистых поликарбонатных листов.

Что делать, если покрытие «прикипело»

Пленка может очень прочно соединиться с поликарбонатом. В этом случае лучше ничего не предпринимать. Некоторые пытаются разогреть пленку (например, с помощью обычного фена для сушки волос). Но это приводит к тому, что она лишь сильнее приклеивается к поликарбонату.

Все, что можно сделать — подождать. Через один сезон после монтажа пленка сама отойдет с внешней стороны. Но чтобы ее было нетрудно снять и внутри, потребуется время. Не рекомендуется скрести, царапать поверхность поликарбоната — иначе легко повредить материал.

Осторожно: ультрафиолетовая защита

На панелях может быть еще один слой. Он защищает от ультрафиолетовых лучей, его тоже легко повредить. Тогда поверхность листов помутнеет, на ней появятся трещины.

Как понять, где находится UV-защитный слой? Нужно осмотреть упаковку с сотовым поликарбонатом. Там, где пластины снабжены УФ-защитой, всегда есть надписи, служебные значки-пиктограммы. Именно этой маркированной стороной поликарбонат обращен к солнцу при монтаже. Кстати, УФ-слой невидим, и случайно снять его вместе с транспортировочной пленкой невозможно (только в том случае, если она «прикипает»).

Снимаем вовремя и аккуратно

С внутренней стороны листов также есть покрытие. Обычно оно полностью прозрачное. Его тоже необходимо удалить — тогда поликарбонат будет лучше пропускать свет. Если оставить этот внутренний защитный слой, со временем он испортится, что повлияет на вид конструкции.

Что сделать, чтобы аккуратно снять пленку? Намочите листы обычной теплой водой, в которую добавлено домашнее моющее средство, например, для посуды. Это позволит аккуратно и без особых проблем отделить защитную пленку от поликарбоната.

Чем чревато несвоевременное удаление защитной пленки с поверхности листов поликарбоната? Прочность конструкции, которая выполнена из поликарбонатных листов во многом напрямую зависит именно от того, в каких конкретно условиях хранился данный материал. Снижение его эксплуатационных характеристик в дальнейшем поставит под угрозу долговечность конструкции и надёжность её. Компания — официальный дилер многих производителей данного строительного материала гарантирует, что приобретая готовые конструкции или листы поликарбоната у нас, Вы получите качественный товар, который стопроцентно грамотно хранился и транспортировался от его производителя.

Если Вы планируете изготовление каких-либо конструкций из такого материала, как поликарбонат, например, навесов и козырьков, то должны знать, что защитная плёнка прикрепляется к поликарбонатному листу при помощи специального клея. Длительное нахождение листа поликарбоната, например, под прямыми солнечными листами или под открытым небом напрямую провоцирует весьма прочное склеивание поверхности материала и плёнки, а это существенно затрудняет в дальнейшем её удаление. Лучше всего удалять защитную плёнку сразу же после установки конструкции.

Использование различных, непредусмотренных изготовителем поликарбоната методик монтажа листов из него, например, таких, как: сварка, сгибание вдоль ребер жесткости, перегиб с надрезом, склейка – все эти приёмы снимает всю ответственность с производителя поликарбоната за надёжность и прочность используемого материала, даже если Вы смогли купить монолитный поликарбонат высокого качества.

При хранении поликарбонатных листов под открытым небом существует опасность того, что лист окажется повёрнутым к солнцу именно той стороной, на которой вообще отсутствует ультрафиолетовая защита. Это, в конечном итоге, кроме прочного приклеивания защитной пленки, как говорилось уже выше, приведёт еще и к пожелтению листа, снижению его эксплуатационных характеристик или даже к полному его разрушению. Кроме того, нельзя хранить листы из поликарбоната с незащищёнными торцами – именно открытые его торцы значительно способствуют попаданию в соты поликарбонатного листа влаги, пыли и грязи. Все эти факторы существенно способствуют большому снижению долговечности поликарбонатного изделия и, естественно, ставят его прочность под угрозу.

Кроме того, существуют довольно значимые ошибки, которые допускаются при транспортировке листов из поликарбоната. Главной и самой распространенной на сегодняшний день ошибкой процесса транспортировки изделий из поликарбоната есть сворачивание их в рулоны намного меньшего радиуса, чем допускается для толщины конкретного листа. Это, естественно, провоцирует появление надломов и трещин на поверхности листа и значительно снижает способность поликарбонатного листа нести определенную нагрузку в процессе выполненной из него конструкции.

Популярные статьи:

Листовой полимерный пластик, известный как поликарбонат, при своём малом весе, очень прочный и хорошо пропускает свет. Наибольшее применение в домашнем строительстве получил сотовый поликарбонат. Его широко применяют при изготовлении навесов и теплиц. Знание некоторых основных правил монтажа, в том числе, какой стороной уложить поликарбонат, поможет избежать непредвиденных осложнений, и сделать сооружение надёжным и долговечным.

Особенности материала

Продукт химического производства получил название от внешнего сходства, в поперечном разрезе, с ячеистой структурой сот. Плиты сотового поликарбоната состоят из нескольких полимерных листов, между собой они соединены продольными перемычками, которые придают прочность плите, выполняя функцию рёбер жёсткости. Количество слоёв может быть от двух до четырёх. Такая структура придаёт поликарбонату хорошие теплоизоляционные свойства.

Пропуская более 90% светового потока, поликарбонат в сотню раз прочнее стекла, и в то же время обладает хорошей гибкостью. Это качество, делает удобным его применение в изготовления арочных навесов. Немаловажным для навесов является хорошая устойчивость поликарбоната к механическим повреждениям. После ударов на нём не появляется трещин, поэтому поликарбонат выдержит град любой величины.

Покрытие поликарбоната

Все виды поликарбоната покрыты плёнкой, препятствующей разрушающему воздействию ультрафиолета. Кроме того, лицевая сторона листа имеет специальное покрытие (селективное), способное пропускать определённую часть спектра светового потока.

Чтобы не ошибиться при монтаже, какой стороной стелить поликарбонат, листы выпускаются с предохранительной плёнкой различных цветов. Нижняя сторона листа, всегда покрыта плёнкой белого цвета или прозрачной. На верхней стороне плёнка синего цвета, может иметь рисунок или нанесённую маркировку. В любом случае верхняя сторона значительно отличается от нижней. Предохранительную плёнку желательно снимать непосредственно перед установкой панелей или по окончании монтажа.

Встречается поликарбонат, имеющий одинаковую предохранительную плёнку с обеих сторон. На таких листах защитный слой имеется на обеих сторонах. Во время монтажа не существенно, какой стороной вверх он будет уложен.

При правильной установке и соблюдении техники монтажа, возведённое строение (навес или теплица) с крышей из сотового поликарбоната, будет стоять много лет.

Любите сочный перец? Тогда узнайте, как без особых усилий построить для выращивания перца, рекомендации опытных дачников помогут вам.

Если вы хотите склеить листы поликарбоната между собой, то изучите эту статью — , мы поможем вам выбрать нужный и качественный клей.

После покупки поликарбоната многие люди задают себе вопрос – необходимо ли сдирать с него пленку после монтажа, ведь с ней конструкция выглядит более красочно и привлекательно? Можно увидеть на некоторых участках частных домов очень красочные пленочные покрытия, на которых изображены фрукты, овощи или другие объекты. Когда человек монтирует конструкцию из данного материала впервые, его повергает в сомнения ее красивый внешний вид – убрать пленку или оставить ее для украшения? С одной стороны пленка приятна для глаза, а с другой – не будет ли от нее вреда. Так вот правильный ответ на этот вопрос – конечно же, надо, иначе потом с материалом могут возникнуть некоторые проблемы. Кстати, если вам нужен поликарбонат, переходите по этой ссылке http://unistframe.ru/catalog/monolitnyy-polikarbonat/ .

Пленка на листах является исключительно транспортировочной, она защищает их поверхность во время перевозок и хранения на складе. Когда пленка уже куплена и установлена на свое место, в ней больше нет необходимости. Иногда не очень сведущие в данном вопросе люди принимают транспортировочный защитный слой за пленку, призванную оберегать лист от ультрафиолета. Для справки, слой, удерживающий ультрафиолет, прозрачен, его очень тяжело заметить невооруженным взглядом и весьма сложно стереть. Поэтому не стоит переживать, что вместе с защитной пленкой снимете и защиту от УФ-лучей.

Сотовый или монолитный поликарбонат с внутренней и наружной стороны

Сотовый или монолитный поликарбонат имеет наружную поверхность и внутреннюю. На наружную, как правило, нанесено название торговой марки, производитель, гарантия на продукцию и данные об имеющейся защите от УФ-лучей. Эта сторона всегда цветная, иногда даже украшена рисунками.

Если не удалить эту цветную пленку, темными участками нанесенного на нее рисунка намертво прилипнет к поликарбонату, демонтаж пленки, покрытой лохмотьями, потемневшей и потерявшей весь свой вид, становится довольно проблематичным. В данной ситуации вместе с защитной пленкой может демонтироваться и защита от солнца, пленка намертво прикипит к ней и повредит. Кроме того, в зимний период она будет тормозить снег, в то время как по чистой поверхности он бы легко сошел.

Нужно ли удалять пленку с поликарбоната с внутренней стороны листа? Здесь покрытие чаще всего полностью прозрачное, но убрать его тоже нужно, так как пленка задерживает свет. Если оставить ее, то через пару лет она нарушит внешний вид изделия.

Материал сотовый поликарбонат

Также вас может заинтересоватьсотовый поликарбонат, подробнее на сайте по ссылке.

Профилированный поликарбонат, также как и сотовый выпускается в виде прозрачных, цветных монолитных волнистых листов, обычная толщина которых, составляет 0,7; 0,8; 1; 1,3 мм. Используется для монтажа светопрозрачной кровли, навесах. Листы выдерживают значительную нагрузку. Прочность листов такова, что при обрешетке 50×50 см, гофрированный лист выдерживает нагрузку до 350 кг/м2/

Листы Российского производства имеют трапециевидную форму. Лист с профилем МП-20, производства Белгород, стыкуются с металлическим листом соответствующего профиля. Поэтому могут использоваться для светопрозрачной врезки в крышу.

С недавнего время, компания Пластилюкс, выпускает также специальные гофрированные листы для остекления теплиц. Обычные размеры листа: ширина листа 1,05 метра, длина 2 метра, 3 метра и 6 метров.

Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность обязательно должна быть ровной и чистой.  Рекомендуется использовать подложку из картона, сотового пропилена или какого-либо другого листового пластика, уложенного под всей площадью листов. Категорически недопустимо хранить листы пмпк под прямыми солнечными лучами или под дождем, снегом, градом. 

САМОЕ ГЛАВНОЕ — ЭТО АККУРАТНОСТЬ

Также не рекомендуем перемещать листы профилированного монолитного поликарбоната волоком или перебрасыванием!

Чтобы исключить образование царапин на листах пмпк необходимо соблюдать меры – аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы.

РЕКОМЕНДУЕМ ПОДНИМАТЬ ЛИСТЫ СТРОГО ВВЕРХ

Рекомендуем поднимать листы строго вверх, те панели профилированного монолитного поликарбоната устанавливаются узким гребнем (трапецией или полукругом) вверх, так как сторона, с защитой от ультрафиолетовых лучей, при монтаже должна быть обращена по к солнцу. ***

Теплицы из поликарбоната от компании Теплицыно Чебоксары

 

  В последние 10 лет в связи со значительным повышением цен на импортное сырье и в условиях жесткой конкуренции наблюдается общая тенденция производителей к снижению плотности поликарбонатных листов и повсеместному появлению так называемых лайт-версий (light — облегченные варианты). У всех возникают правомерные вопросы: Какие могут быть последствия от использования такого поликарбоната и как вообще правильно выбирать поликарбонат?

 Прежде всего, необходимо отметить, что главный враг поликарбоната в поддержании своих замечательных свойств – это ультрафиолетовое излучение Солнца, которое проходя сквозь материал пластика в течение длительного времени, ослабляет межмолекулярные связи и разрушает их. Существует два метода защиты поликарбонатных плит от УФ — излучения: коэкструзия или добавление стабилизаторов «в массу».

 Важнейшим признаком качественного поликарбоната является НАЛИЧИЕ И ТОЛЩИНА именно поверхностного ЗАЩИТНОГО СЛОЯ от воздействия ультрафиолета — слоя коэкструзии. ТОЛЩИНА ЭТОГО СЛОЯ ИЗМЕРЯЕТСЯ В МИКРОНАХ, причем для гарантированной эксплуатации ПОЛИКАРБОНАТА ЛЮБОЙ ТОЛЩИНЫ в течение 10 лет необходимо не менее 30 микрон защиты, а для эксплуатации в течение 15 лет – 45 микрон. Информацию о толщине защитного слоя можно получить в паспорте качества на поликарбонат. Таким образом и это подтверждает наш многолетний опыт, мы приходим к важному выводу: СРОК СЛУЖБЫ ПОЛИКАРБОНАТА ОТ ЕГО ТОЛЩИНЫ практически НЕ ЗАВИСИТ!!! Мы видели даже поликарбонат толщиной 10 мм, но его хватило только на два года, так как хозяин накрыл его сам незащищенной стороной к Cолнцу, на что указывало нижнее положение UV — маркировки. 

 Как правило, на сотовый поликарбонат защитный слой наносится только с одной стороны, которая должна быть обращена к Солнцу. В мире есть всего лишь есть пара компаний, производящих очень дорогой и качественный поликарбонат, где защита предусмотрена с обеих сторон. К ним относится германский поликарбонат Макролон (продукт компании Байер) с гарантией в 25 лет, но купить в России его нереально. Поэтому, если Вам говорят, что защита у какого — либо конкретного поликарбоната со всех сторон — не верьте этому! Это лишь означает, что защита у такого поликарбоната только в «массе», произведен он на китайском оборудовании и скорее всего малоизвестной компанией или фирмой — однодгодкой. 

 Зачем вообще какой — нибудь компании, торгующей теплицами продавать поликарбонат под своим логотипом, заказав его выпуск неизвестно где? Амбиции? Может быть, но всем известно то, что проще и для клиента честнее продать сотовый поликарбонат конкретной марки известного завода с открытой информацией по плотности и толщине защитных слоев, чем непонятно какой плотности, непонятно какой защиты и непонятно где произведенный.  Ведь клиент же не обладает лабораторией, чтобы все это проверить. Сертификаты помогут? Вы сами прекрасно знаете, что от них толку нет.

 Защитный слой – это не монтажная транспортировочная пленка, которая имеется с обеих сторон. Защитный слой – специальный невидимый глазу слой, который наносят методом коэкструзии (поверхностного напыления) на одну из сторон поликарбоната. Кроме того, на боковой стороне только качественных сотовых поликарбонатов имеется термическая (лазерная) маркировка-насечка (микротекст) с указанием марки поликарбоната, даты изготовления и наличия защитного слоя. После снятия монтажной пленки эта маркировка остается на листе в течении всего срока службы поликарбоната. Она позволяет установить правильность монтажа поликарбоната (лазерная маркировка наносится только на защищенную сторону) и изготовителя даже по истечении многих лет эксплуатации пластика. 

 

 Иногда клиенты заблуждаются, полагая, что защитный слой от ультрафиолета препятствует проникновению нужного ультрафиолета внутрь теплицы. К сведению, поликарбонат пропускает только благоприятные для человека и растений лучи диапазона УФ-излучения. Хорошо пропускается видимая часть солнечного спектра. Вредное же жесткое УФ-излучение (290—330 нм), которое разрушает сам пластик и вредно всему живому — практически не проходит. 

 Добавление UV стабилизатора в исходное сырье (в массу) — самый простой, но при этом самый неэффективный способ защиты. При добавлении УФ-защиты в массу и для обеспечения приемлемого уровня защиты плиты, необходимо использовать гораздо большее количество УФ-стабилизатора, чем при коэкструзии, следовательно, серьезно должна возрасти и конечная цена материала. Стабилизатор, добавленный в массу, сильно влияет на механические свойства поликарбоната — он становится хрупким. Кроме того, при производстве невозможно равномерно распределить такую защиту в самой плите. Нельзя забывать и о том, что исходное сырье для производства поликарбоната в своем составе уже имеет добавки, обеспечивающие защиту сырья от воздействия дневного света.  

 В настоящее время больше половины производителей поликарбоната выпускают свою продукцию на дешевых китайских линиях, у которых вообще отсутствует функция нанесения слоя коэкструзии! Они, как правило, вообще не добавляют УФ — стабилизаторы, а клиенту без специальных приборов выявить это в готовой продукции практически невозможно!  Причем, чтобы больше продавалось используют следующий маркетинговый ход – добавляют надпись: «Тепличный». Сертификаты не помогут в таких делах, толку от них нет. Функционируя на рынке г. Чебоксары более 10 лет, мы выявили для себя одно неизменное правило: только известные крупные заводы по выпуску поликарбоната с большим стажем производства, дорожащие своей репутацией и авторитетом могут гарантировать Вам качественную продукцию! Некоторые продавцы теплиц также заказывают себе поликарбонат со своим логотипом, но почему то не дают на него письменную гарантию более 3-х лет.  Это означает, что их поликарбонат низкого качества, с тонким слоем защиты, но он им обошелся дешевле, чем аналогичный по плотности поликарбонат известного завода.

 На ту и другую продукцию есть свой потребитель, но клиент имеет полное право знать, что он выбирает. Необходимо четко понимать для каких целей используется поликарбонат, и решить, где возможен компромисс по качеству, а где нет. Побочным эффектом выброса на рынок некачественной продукции является то, что используя некачественный материал и не обладая вышеизложенной информацией, или просто при неправильном монтаже, люди начинают думать, что поликарбонат не годится для тех или иных целей применения, т.е. идет дискредитация материала.

 Качественная продукция не может быть дешевле, чем материал похожий на поликарбонат, без УФ-защиты (или с защитой по массе), с добавлением вторичного сырья или дешевых примесей. Качественный поликарбонат производится на высокотехнологичном оборудовании, на первоклассном сырье, с постоянным контролем качества.

 Также ПОЛИКАРБОНАТ ДОЛЖЕН ИМЕТЬ ВЫСОКУЮ ПЛОТНОСТЬ материала. Чем выше плотность поликарбоната (для толщины 4мм бывает 0,47 кг/м2, 0,60 кг/м2, 0,75 кг/м2 и 0,80 кг/м2), тем плотнее молекулы полимера друг ко другу, тем меньше через них проходит жесткий ультрафиолет, тем он дольше служит. Необходимо понимать: у облегченных листов (лайт –версий) с пониженным весом и плотностью ребра жесткости тоньше. Такие листы ко всему прочему теряют свою несущую способность и свое главное преимущество – свойства конструкционного материла. При этом просим не путать лайт – версию облегченного поликарбоната с LIGHT – active поликарбонатом (например, поликарбонат фирмы СафПласт марки Актуаль Био, плотность = 0.60 кг/м2), где добавляется специальной светоактивный биослой, позволяющий преобразовать УФ-излучение солнца в красный свет видимого света для активизации фотосинтеза у растений, увеличивая урожайность до 2-х раз и сокращая сроки созревания.

 Наш совет — внимательно подойти к выбору поликарбоната, и прежде чем купить — изучите его характеристики по плотности и толщине UV — защитного слоя коэкструзии. Если Вас убеждают, что УФ-защита на дешевом поликарбонате с обеих сторон, по сути это означает одно — защиту в «массе», не дают гарантию в письменном виде, не объясняют правила монтажа, не могут даже дать расчет какой должна быть обрешетка несущей конструкции под определенную толщину поликарбоната – задумайтесь, стоит ли рисковать, приобретая сомнительный материал у недобросовестного и некомпетентного продавца?

Покупайте поликарбонат только у надежных поставщиков, покупайте поликарбонат только с гарантией!

Инструкция по монтажу

Инструкция по монтажу листов сотового поликарбоната.

Данная инструкция предоставляет общую информацию по установке и работе с панелями КИНПЛАСТ. Из-за некоторых особенностей пустотных поликарбонатных строительных панелей необходимо тщательно подготовиться к их монтажу. Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию перед началом работы и строго следуйте приведенным ниже рекомендациям.

Установка панелей.

А. Панели КИНПЛАСТ устанавливаются сотовыми каналами:

1). В направлении арочной поверхности.

2). Вертикально (окна, стены). Но в сухих помещениях возможно и горизонтальное расположение каналов. 

3). Вдоль наклона (ската) — плоское покрытие. Такое положение предотвращает накапливание грязи внутри панели, улучшает циркуляцию воздуха и испарение влаги.

Б. Смежные концы панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов.

В. Для панелей, устанавливаемых в плоском, горизонтальном положении (покрытие крыши), наклон в 5% — обязателен, от 10% и более – предпочтителен. Чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и само- очистка, кроме того, это снижает риск просачивания воды и грязи в соединения и под крепежные болты, а также снижает визуальный эффект прогиба нижнего края панели.

А. Система двустороннего крепежа.

Уровень допустимого прогиба панелей КИНПЛАСТ® варьируется между 1/20 – 1/25 (против 1/100 – 1/200 для стали и стекла). Даже при большем прогибе не существует реальной опасности обрушения, но выбранная толщина листа должна минимизировать риск выхода края панели из опоры из-за излишнего прогиба. 

1. Плоская кровля

Данная система крепежа более проста, т.к. не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим продольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная и допустимая ширина между пролетами ограничена (панель уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это касается более тонких панелей). Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства.

2. Двустороннее арочное крепление:  

 1). Панели КИНПЛАСТ можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость.                                                                

 2). Чем  меньше  радиус  сжатия   (вплоть  до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции. Небольшое скручивание конструкции приравнивается к плоским панелям, а сильное скручивание относится к мостовому соединению.

Б. «Обшивка кровли» способ установки:

В настоящее время широкое распространение получил способ крепления поликарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояния между стропилами принимаются кратными стандартной ширине листа, т. е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Справедливо это и для арочных конструкций.

Виды профилей и способы соединения панелей.

А.Типичный поликарбонатный соединительный профиль (повернутая «Н» — рисунок 7а):

1). «Сухой» метод: края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели с обеих сторон крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью болтов примерно 50-60 мм в длину.

2). «Влажный» метод: оба канала профиля наполовину заполняются силиконом, который после установки и зачистки служит изолирующим и склеивающим элементом. В случае плоских скатов, это поможет достичь большей водонепроницаемости, но данный способ очень сложен.

Примечание: сам соединительный профиль к обрешетке не крепится

Рисунок 7а.

Б. Торцевой поликарбонат U-образный профиль.  (Рис. 7б)Рисунок 7б.

В. Пристенный поликарбонатный F-образный профиль.

 Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к

основанию (рис. 7в).

Рисунок 7в.

Г. Угловой поликарбонат профильПредназначен для соединения панелей в углах конструкций. (Рис. 7г).

Рисунок 7г.

Д. Коньковый поликарбонатный профиль (Рис.7д)

Рисунок 7д.

Примечание: профиля также имеют защитный слой от УФ излучения. Он нанесен на лицевую сторону (короткая полка).

Е. Двухсоставный (разъемный) поликарбонатный соединительный профиль включает в себя:

1) более ровную нижнюю часть (базу), обычно более жесткую, чем верхняя часть (крышка), на которой помещаются концы соединяемых поверхностей. Обычно база крепится к обрешетинам через центр с помощью шурупов, при этом оба конца свободны, что позволяет панели беспрепятственно скользить в процессе теплового расширения или сжатия.

2) верхняя часть (крышка), обычно, более подвижная, чем база, крепится к нижней части нажатием руки или механическим давлением, когда оба конца соединяемых поверхностей придерживаются в нужном месте.Такой способ проще и надежнее скрепляет панели КИНПЛАСТ. Как правило, он используется для «сухой» установки, но может быть использован и с силиконом на верхнем и нижнем профиле. «Влажная» установка в данном случае чревата сильными загрязнениями и потому менее эффективна.Рисунок 8. Двухсоставной поликарбонатный соединительный профиль (разъемный)Рисунок 11.Схема крепления СПК спомощью алюминиевого профиля и резиновой ленты.Ж. Межпанельное соединение.

1) при ширине панели более одного метра она должна быть прикреплена к несущей конструкции с помощью дополнительного крепления вдоль своей ширины рис.12, т.к. соединителей на обоих концах продольных сторон недостаточно, чтобы удержать панель от распрямления и смещения под давлением.Рисунок 12.

2) Крепеж осуществляется при помощи болтов размером 50мм, вкручиваемых в поддерживающую опору.

3) Крепежные болты должны быть вкручены на расстояние не менее 30 мм от края листа на протяжении всего края обрешетки.

4) Для каждого болта необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 3-4 мм больше диаметра болта, чтобы не возникало деформации при термическом расширении.

5) При закреплении болтов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к нежелательной деформации поверхности и даже повредить лист. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.6) Рекомендуется использовать саморезы. Если используются деревянные конструкции, используйте шурупы для дерева. Все болты должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали (в случае использования с оборудованием, особо подверженным коррозии). Болты должны быть 6мм в диаметре, с длиной, соответствующей толщине панели, типу прокладки и несущей конструкции.

7) Каждый болт должен использоваться с конусообразной стальной прокладкой, которая может противостоять коррозии и обладает теми же характеристиками, что и болты, или сделана из алюминия толщиной по крайней мере 1мм, диаметром 25мм, с 2мм-ой каучуковой прокладкой (EPDM или неопрен). Болт должен быть аккуратно завинчен, чтобы не повредить прокладку или поверхность панели КИНПЛАСТ®.

8) Чтобы улучшить внешний вид, можно заменить обычные прокладки на специальные поликарбонатные термошайбы. Они поставляются со специальными уплотнительными кольцами и подойдут для панели любой толщины (4,6,8,10,16 или 25мм). Различаются по длине ножки и цвету. Преимущества: термошайба предотвращает излишнюю сжатость и локальные повреждения поверхности вокруг болта, а также обеспечивает герметичность соединения. Термошайбы используются с теми же болтами (6мм), но может быть немного длиннее, из-за большей толщины.

Рисунок 14.

9) При креплении панелей КИНПЛАСТ непосредственно к металлическим несущим конструкциям возможно вспучивание панелей из за большего нагрева в местах контакта с металлом. Чтобы избежать этого эффекта рекомендуется между панелями и металлом в месте их крепления прокладывать термоизолирующую ленту (EPDM или неопрен).

 Подготовка к установке панелей.

Определение глубины шпунта панели и возможного термического расширения.
Эти параметры зависят от размеров панели КИНПЛАСТ и относятся к четырем сторонам панели.

1.возможное расширение:
Как показывает практика, панель КИНПЛАСТ расширяется примерно на 3мм на каждый метр длины (или ширины) при повышении температуры на 50 ˚C.
Для панели в 1м шириной и 1,5м длинной теоретически возможное расширение составляет 3мм в ширину и 5мм в длину. Расширение должно быть поделено между обеими сторонами панели.

2. Глубина шпунта: (углубление, которое поддерживает край панели КИНПЛАСТ). Мы советуем использовать углубление, по крайней мере, в 20мм в глубь для ширины вплоть до 1м, и глубину в 25-30мм для более широких промежутков.Рис. 15. Схематический рисунок углубления и возможного расширения.Подготовка панелей к установке.

А. Панели КИНПЛАСТ имеют защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с надписями находится лицевая сторона, имеющая защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Обратная сторона имеет прозрачную пленку. Важно! При монтаже надо строго следить, чтобы лицевая сторона была всегда обращена к солнцу. В противном случае срок службы панели может сократиться.
Б. Для герметизации каналов снимите защитную пленку с обоих открытых концов панели (по ширине листа) на 80-100мм от краев панели, чтобы можно было приклеить алюминиевую, перфорированную или герметизирующую ленту. Временную проклейку (скотч) на открытых концах следует удалить перед установкой ленты. Герметизирующая лента клеится по верхнему краю листа, а перфорированная по нижнему. Приклейте ленту вдоль всего открытого края, так чтобы обе стороны панели были проклеены. Убедитесь, что все открытые концы каналов хорошо проклеены.
В. ЗАПОМНИТЕ: при арочной установке, когда оба открытых конца расположены внизу, приклейте перфорированную ленту на оба конца.
Г. Снимите защитную пленку с краев по длине листа, с обеих сторон панели на 80-100мм, подготовив тем самым панель к вставке в соединительные профили или раму.
Д. Для установки снимите только нижнюю прозрачную защитную пленку. Преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели.
Е. Только когда установка полностью закончена, можно снять верхнюю лицевую защитную пленку. Если этого не сделать, в дальнейшем защитную пленку будет сложнее удалить, т.к. она подвержена коррозии под воздействием тепла и света.Ж. Для лучшей герметизации панелей рекомендуем совместно с лентами использовать U-образный или F-образный поликарбонатный профиль. Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в нижнем профиле просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.

Транспортировка и хранение.

А. Перевозить и хранить панели КИНПЛАСТ необходимо в горизонтальном положении, на плоской, твердой опоре того же или большего размера. Панели должны быть прочно скреплены с опорой во время транспортировки или хранения. Панели можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.
Б. Хранить панели КИНПЛАСТ следует в закрытом сухом, хорошо проветриваемом помещении, избегая попадания прямых солнечных лучей и влаги.
В. Не оставляйте панели под дождем надолго, т.к. может произойти конденсация внутри сот. Продолжительное воздействие прямых солнечных лучей может привести к нагреву поверхности, защитная пленка размягчится и расплавится на поверхности панели, что может существенно осложнить или сделать невозможным ее удаление.
Г. Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.
Д. Важно! Не накрывайте панель КИНПЛАСТ и не кладите на нее материалы, притягивающие тепло или являющиеся хорошими проводниками тепла (например, темные предметы, металлические профиля или трубы, стальные пластины и т.д.). Они могут чрезмерно нагреть панели и причинить им вред.
Е. Если вам необходимо оставить конструкцию на открытом воздухе, накройте ее светлым непрозрачным полиэтиленом, или другим изоляционным материалом.

Резка.

А. Панели КИНПЛАСТ можно разрезать при помощи стандартного оборудования для резки дерева или метала. Для достижения наилучших результатов используйте лезвия и диски, разработанные специально для резки пластика. Можно использовать циркулярную пилу (стационарная или переносная, с зубцами, подходящими для твердых пород дерева), высокоскоростную ленточную пилу или электролобзик (лучше всего подходит для маленьких или сложных резов). Продвигайтесь медленно и осторожно. Можно также использовать ручную пилу.
Б. Храните панели и отрезанные детали вместе. Не забывайте чистить детали от пыли и строительного мусора с помощью сжатого воздуха или вакуумного очистителя. Желательно прочистить пустые каналы от пыли и строительного мусора продув их сжатым воздухом.
В. Панели небольшой толщины и величины можно разрезать с помощью короткого, тонкого острого лезвия (соблюдайте при этом необходимые предосторожности) или других приспособлений.

Сверление.

А. Сверлить панели можно при помощи сверл, предназначенных для метала. Сверля отверстие под шуруп, не забывайте, что его диаметр должен быть на 4мм больше диаметра шурупа или ножки термошайбы. Не забывайте чистить панель как внутри, так и снаружи после сверления.
Б. Проследите, чтобы все отверстия были просверлены перпендикулярно поверхности панели.

Общие рекомендации по работе с панелями.

А. Чистка:

1. Панели прослужат намного дольше, если содержать их в чистоте. Обычно дождевой воды достаточно, чтобы панели сами очистились. Отдельные участки можно почистить при помощи слабо концентрированных чистящих средств. Убедитесь, что выбранное чистящее средство не содержит абразивных веществ или растворителей. Намочите теплой водой, затем протрите грязные участки мягкой губкой или щеткой, желательно горячей водой. Когда грязь исчезла, промойте панель водой и вытрите насухо мягкой тряпкой.

2. Жирные или смоляные пятна можно удалить при помощи разбавленного этилового спирта. Аккуратно потрите пятно мягкой тряпкой. Далее промойте, как описано выше, с большим количеством воды.

3. Избегайте сухой чистки, т.к. частицы пыли и песка могут повредить поверхность.

4. Большие участки можно промыть при помощи струи воды, выпускаемой под давлением, здесь также возможно использование подходящих чистящих средств и/или струи пара.

5. Избегайте трения панелей друг о друга, даже если они еще под защитной пленкой. Это создает статическое электричество, что притягивает пыль и грязь и усложняет очистку.

Б. Меры предосторожности при установке и эксплуатации:

1. При установке или техническом обслуживании панелей помните, что они не рассчитаны на вес человека. Всегда используйте приставную лестницу или специальные доски поддерживаемые структурными элементами крыши при покрытии крыши любого типа.

2. Никогда не становитесь на панель КИНПЛАСТ между опорами или в центре рамочного покрытия!!! В случае крайней необходимости вставайте только на участки, поддерживаемые опорой.

3. Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Как правильно покупать сотовый поликарбонат

За последние годы на рынке листовых полимеров произошли значительные изменения. Увеличилось число торговых марок, выросло количество производителей, появилось много новых торговых организаций, которые обещают снизить расходы на строительство за счет применения никому не известных материалов. И сотовый поликарбонат не является исключением.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ РАЗЛИЧНЫМИ БРЕНДАМИ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Весь сотовый поликарбонат можно условно разделить на три основных ценовых сегмента:

1. С 2007 года компания “CarboGlass” поставляет на российский рынок сотовый поликарбонат премиум-класса. Качество продукции соответствует мировым стандартам. Первоначально на заводе была задействована одна линия, мощностью 22 тонн поликарбоната в месяц. Для производства были заказаны итальянские экструзионные линии, новейшее оборудование и качественное сырье из Германии и США. Завод имеет сертифицированную лабораторию, где специалисты контролируют качество изделий.

В 2008 году поликарбонат марки “CarboGlass” выпускается уже на двух производственных линиях. В этом же году российский завод осваивает производство профилей и комплектующих, которые используются для монтажа поликарбоната. Позже компания начинает выпуск поликарбонатных модульных систем. Это современное решение для остекления крыш и фасадов. В 2010 году российская компания открыла второй завод по производству поликарбоната.

Компания “CarboGlass” изготавливает однокамерные, двухкамерные и четырехкамерные листы толщиной 4-25 мм. На сегодняшний день предприятие является единственным российским производителем, который выпускает листы усиленной конструкции толщиной 6 мм. и 4 мм.

Сотовый и монолитный поликарбонат марки “CarboGlass” отличается чрезвычайной легкостью, повышенной ударной прочностью, огнестойкостью. Листы могут использоваться в агрессивных средах, они выдерживают резкие перепады температур. Монтаж поликарбонатов отличается безопасностью, так как вязкий полимер не образует травмоопасных осколков. Приобрести высококачественную продукцию можно на многочисленных филиалах и заводах компании.

Преимущества компании – это производство поликарбоната облегченного типа. При этом снижение веса не приводит к утончению стенок структуры и ухудшению свойств материала. Легкие листы находят широкое применение в строительстве, в рекламе и в сельском хозяйстве. Поликарбонат “CarboGlass” применяется при строительстве жилых, административных и промышленных зданий, спортивных объектов, бассейнов, стадионов, летних кафе, теплиц и других сооружений. Ячеистый поликарбонат может применяться при возведении выставочных и офисных перегородок, для оформления витрин и установки световой рекламы.

2. К следующему ценовому сегменту относится бренд Berolux, который смело можно назвать материалом №1 в соотношении цена / качество.Производится листовой пластик различных размеров и цветовой гаммы. Сотовый поликарбонат, благодаря легкости и высокой светопроницаемости, широко используется в строительстве при монтаже прозрачных конструкций. Он применяется  при возведении витражей, павильонов, светопропускающих крыш. Материал отличается химической стойкостью и выдерживает повышенные ветровые и снеговые нагрузки.

В сельском хозяйстве поликарбонат марки ” BeroLux ” используется для обустройства теплиц, парников, навесов и козырьков. Находит применение сотовый поликарбонат и для изготовления рекламных витрин, стендов, выставочных павильонов и различных рекламных конструкций. Поставляется сотовый поликарбонат ” BeroLux ” в особой защитной пленке

Сегодня это наиболее востребованный материал в странах СНГ.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ЛИЦЕВУЮ СТОРОНУ ПОЛИКАРБОНАТНОГО ЛИСТА

На практике встречаются случаи, когда неправильно смонтированный поликарбонатный лист (лицевой частью вниз) приводит к быстрому разрушению готового изделия. Защита листа от УФ лучей оказывается снизу и не выполняет своих функций, а сам материал остается незащищенным от вредного воздействия ультрафиолета. В данном случае мы рекомендуем для правильного расчета монтажа вашего изделия из сотового поликарбоната привлекать подрядчиков, имеющих соответствующий опыт работы и необходимые знания. Для увеличения осведомленности клиентов о правильных принципах сборки конструкций из сотовых поликарбонатных листов компания CARBOGLASS, первая и единственная среди большого списка производителей, получившая международный защитный патент, размещает на упаковочной пленке поликарбонатного листа подробную инструкцию на 6-ти языках с полным описанием правил монтажа. Именно эта сторона листа является лицевой и при монтаже должна быть всегда обращена по направлению к солнцу. Соответствующая надпись находится на защитной пленке. Это новшество сразу же нашло положительный отклик у огромного количества клиентов и снизило процент ошибок при установке изделий из сотового поликарбоната. Вторым способом определения лицевой стороны листа является место размещения уникальной лазерной насечки – она должна быть расположена по краю верхней стороны листа с интервалом 70см – 80см.

МОЖНО ЛИ ДОВЕРЯТЬ КИТАЙСКОМУ СОТОВОМУ ПОЛИКАРБОНАТУ

На самом деле, ответить на этот вопрос можно опираясь только на субъективное мнение каждого отдельного человека или компании. Понятное дело, что мало кто из отечественных производителей сотового поликарбоната или их дистрибьюторов станет положительно отзываться о продукции конкурента, а тем более, если она была произведена в Китае. Именно поэтому, только наша компания, являясь международной, старается максимально объективно донести информацию до потребителя. Мы все знаем, что за последние 20 лет Китай сделал огромный рывок в своем развитии и сегодня почти 90% всех товаров, продаваемых в разных странах мира, имеют клише «MADE IN CHINA». И вопрос доверия к продукции китайского производства – это, скорее всего, вопрос доверия к конкретной компании-производителю или определенному бренду, под которым производят сотовый поликарбонат. А для этого есть общие правила для всех без исключения мировых производителей. Это, прежде всего, наличие собственного конструкторского бюро для генерации технических условий каждой конкретной марки сотового поликарбоната; осуществление последующего жесткого многоступенчатого контроля качества – начиная от проверки всего закупаемого сырья, заканчивая производством готовой продукции. Плюс, конечно же, самое главное – наличие денежных средств для обеспечения большого товарного запаса и стабильной системы дистрибъюции. При этом вопрос наличия или отсутствия собственного производственного оборудования отходит на второй план, хотя и остается очень важным. Известно, что транснациональные компании стремятся оптимизировать свои затраты и разместить производство материала в странах с дешевой рабочей силой, а также близостью к сырьевым базам. А сегодня основной источник сырья расположен в Китае, именно этим и обуславливается такая большая концентрация производителей именно в этом регионе. За 2008 год объем выпущенного только лишь в Китае корпорацией CARBOGLASS и потребленного заказчиками сотового поликарбоната составил более 5 000 тонн, и это является весомым аргументом для всех скептиков продукции китайского производства.

Что же касается ответа по существу данного вопроса, то можно уверенно сказать: сотовый поликарбонат торговых марок Carboglass® и Berolux® заслуживает доверия и всегда имеет гарантированное качество, вне зависимости от того, в какой стране он был произведен.

Соединительные и торцовые профили Херсон

Поликарбонатные сотовые плиты следует хранить на плоской ровной поверхности или деревянных паллетах, оградить от воздействия атмосферных осадков, прямых лучей солнца. Под воздействием интенсивного солнечного излучения возможно склеивание защитной пленки с поверхностью материала. Повреждение защитной пленки и воздействие атмосферных осадков приведет к наполнению пустот панелей влагой, удалить которую будет нелегко.

Поверхность листов поликарбоната чувствительна к механическим повреждениям, поэтому защитную пленку рекомендуется полностью удалять, только по окончании монтажа. Перед монтажом, достаточно удалить защитную пленку только по краям листов (порядка 50 мм от края), чтобы предотвратить попадание пыли, грязи, влаги, механических частиц рекомендуется открытые края сот заклеить специальной самоклеящейся пленкой.

Контакт с кислотами может привести к повреждению листов, поэтому не используйте при монтаже силиконовый герметик на основе уксусной кислоты (рекомендуются герметики на нейтральной основе).

Кровлю из сотового поликарбоната необходимо проектировать с уклоном минимум 5° (около 90 мм на каждый погонный метр), чтоб обеспечить сток воды. Поликарбонатные листы легко режутся пилами всех типов. При обработке лист необходимо закрепить во избежание вибрации и получения неровных срезов.

Следует удалять с листа пыль и стружку. Процесс сверления так же не представляет никакой сложности, так как сотовый поликарбонат можно сверлить всеми типами сверл и дрелей. В процессе сверления лист должен плотно прилегать к рабочей поверхности. Несущая конструкция должна быть полностью подготовленной, если она подвергалась покраске или покрытию специальными растворами, то все они должны быть высушены.

Сотовый поликарбонат имеет маркированную сторону, на которую нанесен слой, защищающий панели от воздействия УФ-излучения. Крепить поликарбонатные листы следует таким образом, чтоб указанная сторона была обращена наружу (вверх). При установке сотовых поликарбонатных панелей, ребра жесткости должны идти вертикально в направлении ската крыши, что обеспечивает более эффективный отвод конденсата.

Перед монтажом убедитесь, что панель сотового поликарбоната не содержит внутри влаги, если же конденсат все же образовался, его можно удалить, продувая «соты» сжатым воздухом. Каналы поликарбоната должны быть защищены от попадания внутрь влаги, пыли, насекомых. Верхний край плиты должен быть закрыт герметично, для этого используется специальная паронепроницаемая лента.

Нижний край листа запечатывается специальной паропроницаемой лентой, которая предотвращает попадание в каналы пыли, грязи и влаги, но пропускает воздух, тем самым выравнивая парциальное давление внутри плиты и снаружи. Края плит сотового поликарбоната, помимо защиты специальными лентами, также требуют применения алюминиевых торцовочных профилей.

Для учета эффекта термического расширения листа, диаметр отверстий для крепежа, сделать больше диаметра крепежного элемента на 2 мм на каждый 1 п.м. Запрещено чрезмерно жесткое крепление панелей, передавливание материала саморезами, так как это ограничит свободу расширения и негативно скажется на конструкции.

Стыковочный профиль должен быть установлен на несущей конструкции — это увеличит прочность изделия и придаст ему более эстетичный вид. Панели поликарбоната в месте стыка не должны быть установлены вплотную, необходимо сделать зазор на термическое расширение материала.

Максимальный «вылет» поликарбоната за пределы обрешетки должен составлять от 50 до 100 мм. Сотовый поликарбонат можно успешно изгибать в «холодном состоянии», изгиб следует производить только в продольном направлении (по длине листа). Ниже приведены минимально допустимые радиусы изгиба панелей.

толщина, мм	радиус, мм	толщина, мм	радиус, мм	толщина, мм	радиус, мм
4,0	750	8,0	1400	16,0	2800
6,0	1050	10,0	1750	25,0	3900

При необходимости, наши специалисты предоставят Вам подробные рекомендации по расчёту поддерживающих конструций, подбору требуемых нагрузок и монтажу.

ВернутьсяЗаказать

Пластиковые инструкции и проекты

Поликарбонат («ПК») — замечательный пластик, который используется в различных целях, включая теплицы и навесы. Вместе с Spring приходит очистка, в том числе и для наших пластиков для остекления, таких как поликарбонат или акрил. Со временем вам потребуется очистить материал, чтобы вернуть ему блеск. На данный момент, к сожалению, люди не знают о чувствительности поликарбоната и могут повредить материал. Есть две ключевые области, на которые следует обратить внимание:

Царапины:

Натуральный поликарбонат не устойчив к царапинам .Это может быть сложно понять, но тот же самый материал, который может выдерживать сильные удары молотков и бит (просто проверьте YouTube) без разрушения, не может сопротивляться простым царапинам. При очистке ПК вы должны знать об этом и соответствующим образом подготовиться. Большой ошибкой здесь является использование губки или другой чистящей щетки, которая может улавливать мелкие частицы, такие как песок. Поликарбонат будет царапать , поэтому используйте только чистую (желательно новую) ткань.

Растворители:

Поликарбонат повреждается некоторыми обычными бытовыми растворителями, включая лизол, пинезол и изопропаноловый спирт.Фактически, вам следует избегать любых более сильных чистящих растворов на химической основе, чтобы быть в безопасности. Некоторые лабораторные эксперименты показали, что более мягкое мыло для посуды, такое как Palmolive или Joy, совместимо с поликарбонатом, как и Windex. Однако мы не можем гарантировать это независимо, и если вы хотите использовать эти решения, вы делаете это на свой страх и риск.

Итак… Как мне очистить этот материал?

Вот рекомендуемая техника * :

1.) Промойте поликарбонат

2.) Нанесите смесь мягкого мыла и теплой воды. Используйте новую чистую ткань из мягкого материала, но как можно более безворсовую, чтобы не задерживать мелкие частицы, которые могут поцарапать поликарбонат.

3.) НЕ протирайте круговыми движениями. Только равномерное движение вверх и вниз. Это особенно важно с многостенным поликарбонатом.

4.) Меняйте воду и часто полощите ткань. Если в какой-то момент вы увидите частицы, немедленно промойте.

5.) Прополощите, повторите, пока не очистите, и убедитесь, что вы вытираете другой мягкой тканью, чтобы избежать пятен, оставленных водой.

Поликарбонат — полезный материал во многих приложениях «сделай сам». Небольшая забота имеет большое значение!

Если вам нужна дополнительная информация о нашем поликарбонате, свяжитесь с нами.

ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: [email protected]
CDN: 1 800 667 0999
США: 1 866 733 2684

 * Мы рекомендуем очищать акрил тем же способом. 

Поликарбонат и защита от УФ-излучения. Что это на самом деле значит?

Использование листов поликарбоната для кровли стало почти синонимом

защита от УФ-излучения.Но что на самом деле означает эта защита? А что такое

защита хороша для? В Palram мы понимаем важность этих вопросов.

УФ или ультрафиолетовое излучение является частью электромагнитного спектра в диапазоне от 10 до 400 нанометров, что означает, что его волны короче, чем видимый свет, который мы можем видеть нашими глазами, и длиннее, чем рентгеновские лучи.

Около 10% солнечной радиации составляет УФ.К счастью, более короткие и опасные ультрафиолетовые волны поглощаются атмосферой. На уровне земли земля принимает диапазон 280-400 нанометров, который можно разделить на более высокие диапазоны UVA и более низкие UVB диапазоны. УФ хорошо известно своим вредным воздействием на кожные ткани, которое может увеличить риск рака. Было показано, что меланома, самая смертоносная форма рака кожи, коррелирует со степенью воздействия ультрафиолета. Воздействие ультрафиолета также может привести к преждевременному старению кожи, включая появление морщин, веснушек, сухость и шероховатость.Воздействие на глаза связано с повреждением роговицы и может привести к образованию катаракты. Кроме того, ультрафиолет оказывает разрушающее воздействие на другие органические и неорганические материалы, что вы можете заметить, если оставите предметы домашнего обихода на солнце в течение длительного периода времени. Окрашенные предметы будут терять часть своего цвета, а некоторые материалы могут со временем треснуть или даже разрушиться под воздействием солнца. С другой стороны, УФ-излучение отвечает за образование витамина D в нашем организме.

Рисунок 1: Солнечный спектр, измеренный на уровне моря

Поликарбонат как материал блокирует практически весь соответствующий УФ-спектр, то есть как УФА, так и УФВ. Материал поглощает УФ-излучение и не пропускает его. Даже очень тонкий лист поликарбоната может поглощать ультрафиолетовые лучи и обеспечивать лучшую защиту кожи и глаз, чем любой солнцезащитный крем. В то же время поликарбонат пропускает видимый свет, который является частью спектра, который позволяет нам видеть цвета.Видимый свет находится выше в спектре, от 400 до 750 нанометров. Благодаря своей способности блокировать ультрафиолетовое излучение поликарбонат стал популярным выбором для кровли как в коммерческом, так и в жилом строительстве. Прекрасным примером является бассейн, покрытый крышей из поликарбоната: купальщики наслаждаются естественным светом, который пропускается, и им не нужно беспокоиться о УФ-излучении, которое полностью блокируется.

Характеристики защиты от ультрафиолетового излучения являются явным преимуществом поликарбоната перед другими материалами для остекления, такими как стекло, акрил и стекловолокно.В то время как поликарбонат в его естественной форме блокирует ультрафиолетовое излучение, другие материалы требуют специальной обработки для защиты от ультрафиолета.

Рисунок 2: Облучение УФ-излучением через различные защитные барьеры

Если листы поликарбоната не пропускают УФ-излучение и не защищают находящихся под ними людей, в чем важность листов с УФ-защитой? Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны помнить, что поликарбонат блокирует УФ, поглощая его.Такое поглощение вредного излучения со временем приведет к пожелтению или обесцвечиванию материала, и в конечном итоге поликарбонат потеряет свои свойства и сломается. Таким образом, заявленная производителями поликарбоната защита от ультрафиолета предназначена для защиты самого поликарбоната, а не людей под ним.

Авторитетные производители поликарбоната наносят на листы очень тонкий слой защиты от ультрафиолета. Этот слой невидим невооруженным глазом и не влияет на физические и оптические характеристики материала.Но он обеспечивает эксплуатационные характеристики листа на протяжении всего срока его службы, даже в условиях жесткого воздействия солнечного света, например, в юго-западной части Соединенных Штатов, большей части Австралии и на Ближнем Востоке. Слой защиты от ультрафиолета можно наносить как на одну сторону листа, так и на обе стороны.

При установке на крышу обычно достаточно одной боковой защиты. Установщику нужно обратить внимание и установить защищенную сторону листа к небу.

В лаборатории Palram мы тестируем наши листы поликарбоната на установке, имитирующей длительное воздействие ультрафиолета, под названием «Ускоренный тестер атмосферных воздействий».Этот объект позволяет нам оценить будущие характеристики наших продуктов при установке в разных частях мира и разработать соответствующий уровень покрытия для каждого случая применения.

Испытания образцов поликарбоната при ускоренном УФ-облучении в лаборатории Palram

Говоря о поликарбонате и защите от ультрафиолета, мы должны учитывать два разных типа защиты.Первая защита предназначена для людей и предметов под крышей из поликарбоната. Любой лист поликарбоната, независимо от его формы, толщины и цвета, обеспечивает такую ​​защиту от вредного ультрафиолетового излучения. Это большое преимущество поликарбоната перед другими светопрозрачными материалами. Вторая защита предназначена для самого листа, чтобы со временем сохранить свои преимущества и характеристики. Авторитетные производители листов обеспечивают эту защиту, нанося защитный слой или слои на лист в рамках производственного процесса.Всякий раз, когда листы устанавливаются на открытом воздухе, вы должны требовать высококачественной защиты листов от ультрафиолета.

Лист поликарбоната, стабилизированный УФ-излучением

«Поликарбонатный лист, стабилизированный ультрафиолетом» — привлекательное описание, когда оно прикреплено к продукту. Думайте об этом как о «буфере яркости». Мы защищаем нашу кожу солнцезащитным кремом, чтобы отразить вредные ультрафиолетовые лучи солнца, которые могут вызвать образование волдырей и ожогов. Когда поликарбонатные листы стабилизированы УФ-излучением, они пропитываются собственной формой «солнцезащитного крема», который защищает продукт от деформации или обесцвечивания.

Когда листы поликарбоната используются в качестве кровельных панелей, шторок от ураганов, вывесок или тепличного материала, они подвергаются прямому воздействию солнечных лучей. Защитите свои вложения с помощью одного из поликарбонатных продуктов R S Supply, которые обеспечивают полную защиту от ультрафиолета. Насколько важны эти дополнительные удобства? -Рассмотрите последствия использования продукта без него.

Знак поник, увядший и обесцвеченный, и трудно сказать, что он должен рекламировать.Ранее прозрачные пластиковые стены, окружающие некогда заветную оранжерею, мутные. Сколотые кровельные панели портят внешний вид крыши.

При использовании листа поликарбоната, устойчивого к ультрафиолетовому излучению, описанных выше сценариев не происходит. УФ-стабилизированный поликарбонат сохраняет прозрачность стекла, но в 250 раз прочнее, обеспечивает легкую установку из-за небольшого веса и изолирует, помогая сократить расходы на отопление и охлаждение. Эти «суперпродукты» можно заказать в R S Supply, компании, известной таким обширным обслуживанием клиентов, что они даже сделают большую часть резки по своим заказам бесплатно.

Вы не пойдете на пляж без толстого слоя солнцезащитного крема в качестве защиты. Когда дело доходит до проектов, требующих листового поликарбоната, выбирайте поликарбонатный лист, устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Барьер не только защищает продукт, но также защищает тех, кто избегает ультрафиолетовых лучей в результате установки продукта.

Позвоните в службу R S Supply сегодня по телефону 1-800-782-4467, чтобы обсудить потребности вашего здания со специалистом по поликарбонату.

Узнайте больше о листах из поликарбоната, стабилизированных УФ-излучением: общие области применения

10 Преимущества теплицы из поликарбоната

10.Вы можете спроектировать теплицу из поликарбоната любой формы или размера

Когда люди спрашивают: «Можно ли использовать поликарбонат в качестве тепличного материала?» ответ: «А что еще ты бы использовал, стекло?» Поликарбонат можно сгибать и не ломать, поэтому он подойдет практически для любого дизайна. Каждая панель способна противостоять крутящему моменту, который стекло не может имитировать, поэтому теплицу вы можете построить по индивидуальному заказу. И без долгих задержек, связанных с изготовлением тепличного стекла на заказ.

9. Теплицу из поликарбоната проще установить

При покупке готовой или спроектированной стеклянной теплицы каркас будет металлическим.Тяжелый, сложный в обслуживании и сложный в персонализации — почему именно это? Но теплица из поликарбоната практически всегда имеет деревянный каркас. Деревянная рама, которую легко носить с собой, красить или окрашивать, позволяет лучше выразить стиль. Теплица из поликарбоната — это как дома из натурального дерева.

8. Теплица из поликарбоната проще для домашнего мастера

Когда вы строите из поликарбоната, вы можете сделать это самостоятельно, обычно за один-два дня. Вы не сможете быстро установить стеклянную теплицу, возможно, вам потребуются профессиональные установщики, которые будут стоить времени и денег.Многие теплицы из поликарбоната поставляются сборными модульными конструкциями, которые позволят вам быстро расти и расти.

7. More (Поликарбонат) Теплица за ваш доллар

Теплица из поликарбоната раньше была дорогой, но стоимость снизилась, в то время как стоимость продолжала расти. Химия, лежащая в основе производства поликарбоната, была усовершенствована и рационализирована, что привело к снижению цен, в то время как типы и стили модульных теплиц из поликарбоната выросли и улучшились. От классики до модерна и до того, как сделать это своими руками, наступила новая эра в дизайне и материалах теплиц.Большая или маленькая оранжерея добавит красивости вашему ландшафту.

6. Теплицы из поликарбоната устойчивы к растрескиванию

Аварии случаются, поэтому лучше иметь конструкцию с твердой пластиковой крышей и стенами, способными выдержать сильное давление. Погодные элементы, такие как град и ветер, могут легко повредить стекло. Брошенные слишком далеко бейсбольные мячи или случайная небрежная забота о растениях тоже могут разбить или разбить стекло. Но поликарбонат выдерживает самые строгие испытания.А гофрированные панели из поликарбоната практически не поддаются разрушению.

5. Теплица из поликарбоната дольше стекла

Даже если аварии случаются нечасто, как долго прослужат поликарбонатные панели? Ответ: длиннее стеклянных панелей. Поликарбонатная матрица делает его достаточно прочным, чтобы выдерживать экстремальные температуры, изменения окружающей среды и человеческие аварии. Поликарбонат в двести раз прочнее стекла, поэтому вам не о чем беспокоиться. И если вам нужно заменить панель, вы справитесь с этим быстро, тогда как если стеклянная панель расколется, вам, вероятно, придется вызвать подрядчика.

4. Теплица из поликарбоната лучше изолирует

Вся причина иметь теплицу — согревать растения и способствовать более быстрому и продолжительному росту. Как упоминалось ранее, солнечный свет рассеивается поликарбонатом, но преломляется стеклом. Этот свет, распространяющийся по всей вашей теплице из поликарбоната, создает тепло и сохраняет его дольше, чем тепличное стекло. Вам не придется перемещать растения внутрь, чтобы убедиться, что они находятся на солнце. И вам не нужно будет добавлять внутреннее освещение, чтобы помочь растениям, не попадающим под солнечные лучи, оставаться в тепле или обеспечить внутренний обогрев «холодных мест».«

3. Теплица из поликарбоната требует меньше обслуживания

Стекло пачкается, пачкается, почернеет от дыма из ямы для барбекю и т. Д. Его нужно часто чистить. Но панели из поликарбоната требуют очень небольшого ухода, возможно, один или два раза в год. А из-за того, что они пластиковые, они легче на случай, если вам понадобится заменить один. Однако парниковое стекло тяжелое и хрупкое.

2. Теплица из поликарбоната означает более длительный вегетационный период

Благодаря этому теплому рассеянному свету растения остаются зелеными и растут дольше, чем в традиционных стеклянных теплицах.Это отличная новость для среднего садовода и еще лучшая новость для коммерческих производителей. Понятно, какая теплица обеспечит каждому лучшую окупаемость инвестиций.

1. Теплица из поликарбоната рассеивает солнечный свет

88%! Это светопропускание в теплице из поликарбоната. Этот свет рассеивается или распространяется повсюду, поэтому все в теплице выигрывает. Солнечный свет, попадающий в стеклянную теплицу, преломляется — он меняет направление, когда попадает под углом, обеспечивая прямой свет и тепло только части теплицы в любой момент времени.Рассеянный свет наполняет теплицу из поликарбоната и дает тепло каждому растению, не нужно вращаться. Кроме того, поликарбонат, в отличие от стекла, естественным образом препятствует проникновению вредного ультрафиолетового излучения, что делает его более безопасным для вас, вашей семьи, а также для нежных растений и овощей.

Установка и уход за многостенным поликарбонатом

Для защиты гарантии все многостенные поликарбонатные изделия Ug Plast необходимо правильно устанавливать и обслуживать в соответствии с Инструкциями по установке и уходу, приведенными ниже.Несоблюдение этих инструкций аннулирует гарантию.

Инструкции по установке и уходу из многостенного поликарбоната

УФ-защита — Защитная пленка
Эта сторона защищена от УФ-излучения и должна быть установлена ​​снаружи (лицевой стороной вверх и наружу). Защитную пленку необходимо удалить сразу после установки листа. Удаление защитной пленки затрудняется после длительного пребывания под прямыми солнечными лучами.

Безопасность рабочего места и труда
Не наступайте прямо на многостенный поликарбонатный лист.Всегда следует использовать временную деревянную балку или другое устройство, поддерживаемое элементами крыши. Соблюдайте правила техники безопасности!

Очистка
Многослойные поликарбонатные листы можно мыть, осторожно промывая нейтральным раствором мягкого мыла и теплой воды. Не используйте для чистки грубую ткань или абразивные химические вещества, несовместимые с поликарбонатом.

Холодная гнутье
Многостенные поликарбонатные листы можно гнуть холодным способом.Следуйте минимальным радиусам изгиба, указанным в таблице ниже.

Толщина листа (мм — дюймы)	4 — 5/32	6 — 1/4	8 — 5/16	10 — 3/8	16 — 5/8
Минимальный радиус (мм — дюймы)	700 — 28	1050 — 41	1400 — 55	1750 — 69	2800 — 110

Расстояние между профилями остекления
В следующей таблице указано максимально допустимое расстояние от центра до центра профилей остекления для нагрузки 75 кг / м ² , что обеспечивает приемлемый прогиб листа без риска изгиб листа или эффект выталкивания.

Толщина листа (мм — дюймы)	6 — 1/4	8 — 5/16	10 — 3/8	16 — 5/8
Максимальное расстояние (мм — дюймы)	420 — 16	525 — 20	700 — 27	850 — 33

Кромки
Многослойные поликарбонатные листы необходимо монтировать так, чтобы ребра шли вертикально. Верхние каналы листов должны быть заклеены непроницаемой лентой, а нижние торцевые каналы должны быть закрыты вентиляционной лентой.

Допуск теплового расширения
Многостенный поликарбонатный лист необходимо обрезать, чтобы обеспечить тепловое расширение 0,065 мм / м ◦C.

Сверление
Отверстия можно просверлить стандартными сверлами по металлу. Отверстие всегда должно быть больше, чем винт, чтобы допускать собственное тепловое расширение или сжатие.

Распиловка и резка
Многослойные поликарбонатные листы можно разрезать с помощью стандартного оборудования мастерской. Сюда входят обычные циркулярные пилы, ручные пилы и ножовки.Циркулярные пилы должны иметь полотна с мелкими зубьями. После распила каналы листов следует очистить сжатым воздухом.

Хранение
Листы многослойного поликарбоната следует хранить на сухой, горизонтальной и ровной поверхности. Простыни следует защищать от прямого воздействия солнца, дождя и ветра.

Установка
При необходимости проконсультируйтесь с рекомендациями и инструкциями по установке в техническом паспорте продукта или свяжитесь с дистрибьютором многостенного поликарбонатного листа.

% PDF-1.4 % 47 0 объект > эндобдж xref 47 89 0000000016 00000 н. 0000002470 00000 н. 0000002581 00000 н. 0000003221 00000 н. 0000003355 00000 н. 0000003963 00000 н. 0000004579 00000 п. 0000005008 00000 н. 0000005483 00000 н. 0000005543 00000 н. 0000005654 00000 п. 0000005767 00000 н. 0000005792 00000 н. 0000006210 00000 н. 0000006298 00000 п. 0000006857 00000 н. 0000007497 00000 н. 0000008041 00000 н. 0000008657 00000 н. 0000008981 00000 п. 0000009234 00000 н. 0000009566 00000 н. 0000023979 00000 п. 0000041813 00000 п. 0000056715 00000 п. 0000071674 00000 п. 0000089134 00000 п. 0000105378 00000 п. 0000125426 00000 н. 0000269054 00000 н. 0000279390 00000 н. 0000283356 00000 п. 0000283425 00000 н. 0000283543 00000 н. 0000300023 00000 п. 0000300289 00000 н. 0000300613 00000 н. 0000305754 00000 н. 0000310846 00000 н. 0000312853 00000 н. 0000330544 00000 н. 0000330658 00000 н. 0000331480 00000 н. 0000331710 00000 н. 0000331792 00000 н. 0000331845 00000 н. 0000331879 00000 н. 0000331956 00000 п. 0000335926 00000 н. 0000336247 00000 н. 0000336310 00000 н. 0000336424 00000 н. 0000336458 00000 п. 0000336535 00000 н. 0000340500 00000 н. 0000340823 00000 н. 0000340888 00000 н. 0000341004 00000 п. 0000341039 00000 п. 0000341117 00000 н. 0000341440 00000 н. 0000341506 00000 н. 0000341622 00000 н. 0000341657 00000 н. 0000341735 00000 н. 0000342055 00000 н. 0000342121 00000 п. 0000342237 00000 н. 0000342315 00000 н. 0000342578 00000 н. 0000342656 00000 п. 0000342919 00000 п. 0000342997 00000 н. 0000343260 00000 н. 0000343338 00000 п. 0000343598 00000 н. 0000346209 00000 н. 0000365955 00000 н. 0000367744 00000 н. 0000373596 00000 н. 0000376707 00000 н. 0000398190 00000 н. 0000399953 00000 н. 0000409873 00000 н. 0000412915 00000 н. 0000430052 00000 н. 0000433157 00000 н. 0000447316 00000 н. 0000002076 00000 н. трейлер ] / Назад 699231 >> startxref 0 %% EOF 135 0 объект > поток hb«b`f`c`> Ā

Спектральное пропускание солнечного излучения пластиковыми и стеклянными материалами

https: // doi.org / 10.1016 / j.jphotobiol.2020.111894Получить права и контент

Основные моменты

•

В этом исследовании анализируется спектральное пропускание солнечного излучения стекла и пластика.

•

Коэффициент пропускания через 8 часов выше, чем через 12 часов, и зимой выше, чем летом.

•

Метакрилат и дымчатое стекло имеют самый высокий коэффициент пропускания в УФ, видимом и ближнем ИК диапазонах.

•

Поликарбонат имеет самый низкий коэффициент пропускания в УФ, видимом и ближнем ИК диапазонах.

•

Коэффициент пропускания эритематических повреждений и повреждений ДНК для большинства материалов находится в диапазоне 6–14%.

Abstract

Хорошо известно, что чрезмерное воздействие солнечного ультрафиолетового (УФ) излучения может иметь серьезные неблагоприятные последствия. Многие повседневные материалы влияют на УФ-излучение, получаемое людьми, например, те, которые используются в строительстве и на внешней стороне зданий, такие как пластик и стекло, могут уменьшить УФ-облучение людей, подвергающихся воздействию солнечного излучения.В данной работе мы анализируем спектральное пропускание солнечного излучения широко используемых материалов с использованием параметра пропускания. Измерения проводились в ясные дни, в 8 часов и 12 солнечных часов, в июле 2018 года (пять дней) и в январе 2019 года (три дня). Были рассчитаны спектральные коэффициенты пропускания этих материалов и интегральные коэффициенты пропускания в УФВ диапазоне от 300 нм, УФА, видимом (VIS) и ближнем инфракрасном диапазонах (NIR). Летом в диапазоне УФВ от 300 нм метакрилат и дымчатое стекло имеют самые высокие значения светопропускания (56%), а поликарбонат — самые низкие (30%).В диапазонах VIS и NIR метакрилат (95%) и дымчатое стекло (80%) имеют самые высокие коэффициенты пропускания, а поликарбонат — самые низкие (45%). Как правило, коэффициент пропускания через 8 часов выше, чем через 12 часов, а также зимой выше, чем летом.

Для двух биологических функций (эритема и повреждение ДНК) и для диапазона UVB от 300 нм коэффициент пропускания для большинства материалов (кроме стекловолокна) находится в диапазоне 6–14%. Полученное время воздействия показывает, что эритемное повреждение может произойти после длительного воздействия солнечного излучения на исследуемые материалы, и эта информация должна быть доступна широкой публике.

Ключевые слова

Спектральный коэффициент пропускания

Коэффициент пропускания UVA

Коэффициент пропускания UVB

Коэффициент пропускания VIS

Коэффициент пропускания NIR

Коэффициент пропускания Erythemal

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

V. Все права защищены.