Теплопроводность пенопласта, сравнение с Пеноплексом, цена листов разных марок

Эффективность – первое, что мы ищем, выбирая утеплитель. Разнообразные материалы изначально оцениваются именно по этому критерию, и только потом в дело вступают другие характеристики, особенность монтажа и стоимость. Сегодня мы рассмотрим теплопроводность пенопласта как самого доступного по цене и потому востребованного, а также сравним его с иными видами изоляции.

Оглавление:

  1. Что такое теплопроводность?
  2. Характеристики пенопласта разных марок
  3. Сравнение с другими материалами и расценки

Определение

Теплопроводность – величина, обозначающая количество тепла (энергии), проходящего за час сквозь 1 м любого тела при определенной разнице температур с одной и другой его стороны. Она измеряется и рассчитывается для нескольких исходных условий эксплуатации:

  • При 25±5 °С – это стандартный показатель, закрепленный в ГОСТах и СНиП.
  • «А» – так обозначается сухой и нормальный режим влажности в помещениях.
  • «Б» – в эту категорию относят все прочие условия.

Собственно теплопроводность гранул пенопласта, спрессованных в легкую плиту, не так важна сама по себе, как в связке с толщиной утеплителя. Ведь основная цель – добиться оптимального уровня сопротивления всех слоев стены в соответствии с требованиями для конкретного региона. Для получения первоначальных цифр достаточно будет воспользоваться самой простой формулой: R = p÷k.

  • Сопротивление теплопередаче R можно найти в специальных таблицах СНиП 23-02-2003, к примеру, для Москвы принимают 3,16 м·°С/Вт. И если основная стена по своим характеристикам недотягивает до этого значения, разницу должен перекрыть именно утеплитель (минвата или тот же пенопласт).
  • Показатель р – обозначает искомую толщину изолирующего слоя, выраженную в метрах.
  • Коэффициент k – как раз и дает представление о проводимости тел, на которую мы ориентируемся при выборе.

Теплопроводность самого материала проверяют с помощью нагрева одной стороны листа и измерения количества энергии, переданной методом кондукции на противоположную поверхность в единицу времени.

Из приведенной упрощенной формулы можно заключить, что чем тоньше лист утеплителя, тем меньшей эффективностью он обладает. Но кроме обычных геометрических параметров на конечный результат оказывает влияние и плотность пенопласта, хоть и незначительно – всего в пределах 1-5 тысячных долей. Для сравнения возьмем две близкие по марке плиты:

  • ПСБ-С 25 проводит 0,039 Вт/м·°С.
  • ПСБ-С 35 при большей плотности – 0,037 Вт/м·°С.

А вот с изменением толщины разница становится куда более заметной. К примеру, у самых тонких листов в 40 мм при плотности 25 кг/м3 показатель теплопроводности может составлять 0,136 Вт/м·°С, а 100 мм того же пенополистирола пропускают всего 0,035 Вт/м·°С.

Зависимость нелинейная, что связано с особенностью кондуктивной передачи. Но поскольку коэффициент высчитывается в единицу времени, а плотность материала остается неизменной, разница температур с внешней поверхностью при «продвижении» энергии сквозь плиту становится все меньше. И если толщина пенополистирола оказывается значительной, тепло просто не успевает передаться обратной стороне, что, в общем-то, и требуется от хорошей изоляции.

Сравнение с другими материалами

Средняя теплопроводность ПСБ лежит в пределах 0,037-0,043 Вт/м·°С, на него и будем ориентироваться. Здесь пенопласт в сравнении с минватой из базальтовых волокон, кажется, выигрывает незначительно – у нее примерно те же показатели. Правда, при вдвое большей толщине (95-100 мм против 50 мм у полистирола). Также принято сопоставлять проводимость утеплителей с различными стройматериалами, необходимыми для возведения стен. Хотя это и не слишком корректно, но весьма наглядно:

1. Красный керамический кирпич имеет коэффициент теплопередачи 0,7 Вт/м·°С (в 16-19 раз больше, чем у пенопласта). Проще говоря, чтобы заменить 50 мм утеплителя понадобится кладка толщиной около 80-85 см. Силикатного и вовсе нужно не меньше метра.

2. Массив дерева в сравнении с кирпичом в этом плане получше – здесь всего 0,12 Вт/м·°С, то есть втрое выше, чем у пенополистирола. В зависимости от качества леса и способа возведения стен, эквивалентом ПСБ толщиной 5 см может стать сруб шириной до 23 см.

Куда логичнее сравнивать стиролы не с минватой, кирпичом или деревом, а рассматривать более близкие материалы – пенопласт и Пеноплекс. Оба они относятся к вспененным полистиролам и даже изготавливаются из одних и тех же гранул. Вот только разница в технологии их «склеивания» дает неожиданные результаты. Причина в том, что шарики стирола для производства Пеноплекса с введением порообразователей одновременно обрабатываются давлением и высокой температурой. В итоге пластичная масса приобретает большую однородность и прочность, а пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле плиты. Пенопласт же просто обдается паром в форме, как поп-корн, поэтому связи между вспученными гранулами оказываются слабее.

Как следствие, теплопроводность Пеноплекса – экструдированного «родственника» ПСБ – тоже заметно улучшается. Она соответствует показателям 0,028-0,034 Вт/м·°С, то есть 30 мм хватит, чтобы заменить 40 мм пенопласта. Однако сложность производства увеличивает и стоимость ЭППС, так что на экономию рассчитывать не стоит. Кстати, здесь есть один любопытный нюанс: обычно экструдированный пенополистирол немного теряет в эффективности при увеличении плотности. Но при введении в состав Пеноплекса графита эта зависимость практически исчезает.

Впрочем, если вопрос высокой прочности на повестке дня не стоит, и вам нужен просто хороший утеплитель, проще и дешевле действительно купить пенопласт. В сравнении с такими материалами, как минвата, дерево и керамический кирпич, он безусловно хорош. Главное – не использовать его на пожароопасных объектах и всегда стараться выполнять теплоизоляцию снаружи зданий.

Цены на листы пенопласта 1000х1000 мм (рубли):

Толщина листа, ммПСБ-С 15ПСБ-С 25ПСБ-С 35ПСБ-С 50
20376182124
305595123185
4073122164247
5091152205308
70127213264431
80145243328493
100181304409616

ТЕПЛОПРОВІДНІСТЬ І ЩІЛЬНІСТЬ ПІНОПЛАСТУ.

Статті компанії «ПроЛеса»

Пінопласт вважається найбільш ефективним будівельним матеріалом, використовуваним для утеплення будівель всередині і зовні. Причиною широкої поширеності в будівництві спіненого полістиролу або ППС є відмінні звуко — та теплоізоляційні властивості, щільність пінопласту.

Вартість пінополістирольних плит значно нижче, ніж на інші утеплювачі. Використання плит з пінополістиролу в будівництві супроводжує скорочення експлуатаційних витрат на опалення або охолодження комерційних або житлових приміщень у десятки разів.

Існує кілька точок зору, пов’язаних з поняттям щільності. Одиницею виміру даного параметра є кілограм на метр в кубі. Ця величина обчислюється з відношення ваги до об’єму. Не можна зі стовідсотковою точністю визначити якісні характеристики пінополістиролу, пов’язані з його щільністю. Навіть вага утеплювача не впливає на його здатність до збереження тепла.ьзоваться пінопластом ПСБ-С-35?

Пінопласт вважається найбільш ефективним будівельним матеріалом, використовуваним для утеплення будівель всередині і зовні. Причиною широкої поширеності в будівництві спіненого полістиролу або ППС є відмінні звуко — та теплоізоляційні властивості, щільність пінопласту.

 

Пінопласт – це матеріал для утеплення, який володіє хорошими звуко — і теплоізоляційними характеристиками.

Вартість пінополістирольних плит значно нижче, ніж на інші утеплювачі. Використання плит з пінополістиролу в будівництві супроводжує скорочення експлуатаційних витрат на опалення або охолодження комерційних або житлових приміщень у десятки разів.

Існує кілька точок зору, пов’язаних з поняттям щільності. Одиницею виміру даного параметра є кілограм на метр в кубі. Ця величина обчислюється з відношення ваги до об’єму. Не можна зі стовідсотковою точністю визначити якісні характеристики пінополістиролу, пов’язані з його щільністю. Навіть вага утеплювача не впливає на його здатність до збереження тепла.

Замислюючись над питанням покупки утеплювача, покупці завжди цікавляться його щільністю. На основі цих даних можна судити про міцність матеріалу, його вагу і теплопровідності. Значення щільності пінопласту завжди відносяться до певного діапазону.

В процесі виробництва плит з пінополістиролу виробник визначає собівартість продукції. Виходячи з формули визначення щільності, вага утеплювача буде впливати на дану величину. Чим більше вага матеріалу, тим він щільніше, тому його вартість вище. Це пов’язано з тим, що полістирол, як сировину для плит теплоізолятора, грає важливу роль. Він становить близько 80% від загальної собівартості готової продукції.

Як зміна теплопровідності пінопласту впливає на його щільність?

Будь теплоізоляційний матеріал містить повітря, що знаходиться в порах. Покращений показник теплопровідності залежить від кількості атмосферного повітря, що міститься в матеріалі. Чим його більше, тим менший коефіцієнт теплопровідності. Виробництво пінопласту здійснюється з кульок пінополістиролу, що містять повітря.

Звідси можна зробити висновок, що щільність пінополістиролу не впливає на його теплопровідність. Якщо ця величина змінюється, то зміни теплопровідності відбуваються в межах процентних часток. Стовідсоткове вміст повітря в утеплювачі пов’язано з його високою теплозберігаючою здатністю, так як для повітря найбільш характерний низький коефіцієнт теплопровідності.

За рахунок низької теплопровідності утеплювача забезпечується висока ступінь енергозбереження. Якщо порівнювати пінопласт з цеглою, то їх енергозберігаюча здатність буде істотно відрізнятися, оскільки 12 см товщини теплоізолятора відповідає 210 см потужності стіни з цегли або 45-сантиметрової дерев’яної стіни.

Коефіцієнт теплопровідності пінопласту, виражений у цифровому значенні, належить інтервалу 0.037 Вт/мК – 0.043 Вт/мК. Дане значення можна порівняти з показником теплопровідності повітря, рівним 0.027 Вт/мК.

Якої щільності використовувати пінопласт?

Випускаються такі основні види пінополістиролу, що відрізняються по своїй щільності та іншим характеристикам:

  1. ПСБ-С-15, щільність пінопласту до 15 кг/куб. м.
  2. ПСБ-С-25, від 15 кг/куб. м до 25 кг/куб. м.
  3. ПСБ-С-35, від 25 кг/куб. м до 35 кг/куб. м.
  4. ПСБ-С-50, від 35 кг/куб. м до 50 кг/куб. м.

Позначення марок плит становить буквено-цифровий код. Наприклад, ПСБ розшифровується як безпресовим полістирол. Цифри вказують на значення верхньої межі щільності. Буква «С» у назві коду ПСБ-С розшифровується як самозатухаючий.

Властивості теплоізолятора ПСБ-С-15 і його застосування

Плити пінополістиролу ПСБ-С-15 дозволяють створювати ненагружаемую теплоізоляцію. Це пов’язано з відсутністю навантажень на утеплювач, теплопровідність і щільність яких становить не більше 15 кг/куб. м.

Серед пінополістиролу ціни на ПСБ-С-15 є найбільш доступними. Основними властивостями утеплювача марки ПСБ-С-15 виділяють наступні:

  1. Величина міцності на стиск ПСБ-С-15 становить 10% деформації >0.05 МПа.
  2. Значення межі міцності при вигині >0.07 МПа.
  3. Теплопровідність марки ПСБ-С-15 становить не більше 0. 042 Вт/мК.
  4. Водопоглинання за 24 години повинно бути не більш 3% від загального обсягу.

Інша незаперечна перевага, якою володіє пінополістирол ПСБ-С-15, пов’язане з його низькою деформування, зручною укладанням, економічністю. Пінопласт ПСБС-15 широко застосовують з метою теплоізоляції побутівок, контейнерів, вагонів та інших конструкцій, що використовуються в будівництві.

Як застосовувати утеплювач ПСБ-С-25?

Щільність пінопласту розраховується за аналогією з визначенням щільності цегли. Якщо один куб пінопласту має щільність 25, то його маса дорівнює 25 кг. Міцність на стиск і вигин пінопласту залежить від його щільності. Марка пінопласту і його щільність – це зовсім різні характеристики. Так, у залежності від марки пінопласту, наприклад, СПБ-С25 або СПБ-С50, характеристика щільності коливається в інтервалі 15-25 або 35-50.

Наприклад, пінопласт ПСБ-С-15 можна використовувати, щоб утеплювати їм фасади будинків. Даний тип утеплювача в будівництві практично не використовується. Він застосовується в конструкціях, що прилягають до споруд. Це можуть бути веранди або відкриті балкони, виконують декоративну функцію. З допомогою пінопласту даного виду створюють фігури для фасадів, що дозволяє:

  • обрамляти вікна, кути будинку;
  • розділити поверхи з допомогою карниза.

Пінопласт щільністю 25 використовують, щоб утеплити фасад будинку. За стандарт приймають пінопласт, який має товщину 5 див. Такий вид утеплювача використовується для багатьох цілей. Його товщина змінюється, що залежить від переваг замовника.

Пінопласт найбільшої товщини застосовують з метою утеплення стін, що піддаються впливу мас атмосферного повітря. Їм можна ізолювати стіни, що перешкоджає утворенню грибка.

Як користуватися пінопластом ПСБ-С35?

З метою ідеального вирівнювання стін можна змінити товщину пінополістирольної плити. Зловживати розміром товщини матеріалу не слід, оскільки це викличе певні труднощі з закріпленням системи водовідливів на кутах будови.

Перед вибором утеплювача необхідної товщини слід подивитися, яка кількість запасу від газової труби є, оскільки її не можна закривати категорично, так як це порушить естетику виду будови. У цьому випадку важливо правильно визначитися з покупкою пінопласту ПСБ-С-35 товщиною 5 см, ніж видом матеріалу щільністю 25 при товщині 10 див. Хоча їх ціни практично не відрізняються.

Утеплювачем щільністю 35 можна ізолювати фасади будівель, відкоси вікон і дверей. Він має ціну в два рази більше, ніж матеріал з полістиролу щільністю 25. Останнім можна утепляти гаражі та нежитлові конструкції, якщо його товщина дорівнює 5 см При товщині такого утеплювача в 7 см його можна застосовувати при теплоізоляції житлових приміщень.

За рахунок нормального рівня щільності теплоізолятор можна використовувати з найменшою товщиною, що не пов’язано з погіршенням якості утеплення. Якщо теплоізолятор з пінополістиролу є більш твердим, то за допомогою нього можна ідеально проводити утеплення підвальних приміщень, стін і фундаментів.

Якщо пінополістирол зберігався довгий час поза приміщення, то її структура могла зазнати змін через атмосферних опадів та сонячного випромінювання. Плити стають жовтими, а їх корисні властивості зникають.

Изоляционные материалы — инженерные синтактические системы

Подводное применение

Углеводороды, образующиеся во время подводных операций, склонны к блокированию парафинами или гидратами, которые могут образовываться, когда температура жидкости падает ниже некоторой критической температуры. Поэтому важно сохранить тепло жидкости и предотвратить чрезмерное охлаждение во время производства и периода остановки. Это становится все более серьезной проблемой, поскольку добыча переместилась в более глубокие воды и потребовались более длинные выкидные линии, а также появилось множество различных методов изоляции.

В настоящее время обычно изолируются следующие компоненты: перемычки, мокрые деревья и клапаны, салазки, стояки, коллекторы и выкидные линии.

Хотя требования и нужды специфичны для каждого приложения, существует несколько проблем, которые обычно являются критическими в таких ситуациях. К ним относятся долгосрочные характеристики материала при повышенных температурах, дифференциальное тепловое расширение и сжатие, сложная кривизна, простота установки и совместимость с оборудованием, а также общая стоимость проекта.

Высокая гидростатическая прочность и прочность на сжатие, а также свойства низкой плотности, которые делают синтактическую пену эффективным материалом для плавучести, в сочетании с ее низкой теплопроводностью делают ее естественным выбором в качестве изолятора для подводного применения. В частности, благодаря своей тепловой эффективности и водостойкости синтетическая пена нашла широкое применение для изоляции подводного оборудования.

Применение пластмасс и композитов

Во многих промышленных процессах традиционные изоляционные материалы, такие как вспененный пенопласт, минеральная вата и аналогичные продукты, не обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать суровые условия обработки. Высокая прочность на сжатие, низкий коэффициент теплового расширения и ударная вязкость некоторых сортов синтаксиса идеально подходят. Кроме того, эти материалы с низкой теплопроводностью обеспечивают лучшую термостойкость, чем композиты на основе стекловолокна, которые нашли применение в последнее время. Это означает лучший контроль температуры и меньшие потери тепла во время процесса. Синтаксис также изотропен и поэтому не требует определенной ориентации для достижения желаемых тепловых или механических свойств. Механическая обработка и обращение с материалом также облегчается за счет исключения стеклянных волокон, которые опасны для операторов и мешают работе технологического оборудования.

Типичные тепловые свойства в диапазоне плотностей:

9 0034 19. 21
фунт/фут³ (кг/м3) БТЕ-дюйм/час-фут2-⁰F Вт/м-⁰K 90 023 БТЕ/фут3 -⁰F кДж/м3-⁰K
24 (385) 0,42 0,061 13,45 89 5
32 (512) 0,53 0,076 15,37 1026
40 (640) 0,83 0,115 17,29 1157
48 (768) 1,210 0,175 1287

Термические материалы

Высокая нагрузка на полые стеклянные сферы в синтетических пенопластах дает им как низкая теплопроводность, так и низкая удельная теплоемкость при чрезвычайно высокой прочности. Клиенты часто используют эти свойства для изоляции трубопроводов и подводного оборудования.

Текущее состояние исследований по модификации термических свойств пеносинтактических изоляционных материалов на основе эпоксидных смол

1. Wang Z.D., Meng G.D., Wang L.L., Tian L., Chen S., Wu G., Kong B., Cheng Y. Одновременное улучшение диэлектрических свойств и сквозной теплопроводности эпоксидных композитов с оксидом алюминия и нитридом бора нанолисты. науч. Респ. 2021; 11:2495. doi: 10.1038/s41598-021-81925-x. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Li R., Wang P., Zhang P., Fan G., Wang G., Ouyang X., Ma N., Wei H. Модификация поверхности полых стеклянных микросфер и их морских адаптивных композитов с эпоксидной смолой. Доп. Композиции лат. 2020;29:2633366X20974682. [Google Scholar]

3. Ван Ю., Дуань Дж.К., Гао Ю., Цзян Т., Ян К.Л., Чжао Ю., Ли В.Г., Ву С.Ф. Краткий обзор композиционных плавучих материалов на основе эпоксидной смолы для глубоководного оборудования. Китай Пласт. Инд., 2020; 48:1–4. [Google Scholar]

4. Ван Л., Ян С., Цзян Т., Чжан С., Хе Л. Морфология клеток, миграция пузырьков и изгибные свойства неоднородных эпоксидных пен с использованием химического пенообразователя. Дж. Заявл. Полим. науч. 2015;131:205–212. doi: 10.1002/app.41175. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Lu X., Xu G. Теплопроводящие полимерные композиты для электронных корпусов. Дж. Заявл. Полим. науч. 1997; 65: 2733–2738. doi: 10.1002/(SICI)1097-4628(19970926)65:13<2733::AID-APP15>3.0.CO;2-Y. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Liu Z., Chen Y., Dai W., Wu Y., Wang M., Hou X., Li H., Jiang N., Lin C., Yu J. Анизотропные теплопроводные свойства графеновых/эпоксидных композитов на основе сигаретных фильтров. RSC Adv. 2018;8:1065–1070. doi: 10.1039/C7RA11574A. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Лю Ю.Л., Лин Ю.Л., Чен С.П., Дженг Р.Дж. Приготовление гибридных композитов эпоксидной смолы/диоксида кремния для эпоксидных формовочных масс. Дж. Заявл. Полим. науч. 2010;90:4047–4053. doi: 10.1002/app.13159. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Ро Дж.Х., Ли Дж.Х., Юн Т.Х. Улучшенная адгезия диоксида кремния к эпоксидным формовочным массам (ЭМС) с помощью плазменных полимерных покрытий. Дж. Адхес. науч. Технол. 2012;16:1529–1543. doi: 10.1163/156856102320252958. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Heo G.Y., Park S.J. Влияние связующих агентов на термические, текучие и адгезионные свойства компаундов на основе эпоксидной смолы/кремнезема для применения при заполнении капилляров. Порошковая технология. 2012; 230:145–150. doi: 10.1016/j.powtec.2012.07.022. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

10. Лю Ю.П., Ли Л., Лю Х.К. Изучение тепловых свойств и электрических свойств микронного нитрида бора в зависимости от тепловых свойств и электрических свойств легких изоляционных материалов на основе эпоксидной смолы, модифицированной силиконом.

Китай Дж. Электр. англ. 2021; 41:1–12. [Google Scholar]

11. Каргар Ф., Барани З., Сальгадо Р., Дебнат Б., Льюис Дж.С., Айтан Э., Лейк Р.К., Баландин А.А. Термический порог перколяции и тепловые свойства композитов с высоким содержанием наполнителей из графена и нитрида бора. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2018;10:37555–37565. doi: 10.1021/acsami.8b16616. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

12. Ли А., Чжан С., Чжан Ю.Ф. Теплопроводность графен-полимерных композитов: механизмы, свойства и приложения. Полимеры. 2017;9:437. doi: 10.3390/polym9090437. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Wang Y., Yang C., Pei Q.X., Zhang Y. Некоторые аспекты теплового переноса через границу между графеном и эпоксидной смолой в нанокомпозитах. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2016; 8: 8272–8279. doi: 10.1021/acsami.6b00325. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

14. Feng C., Ni H., Chen J., Yang W. Простой метод изготовления высокотеплопроводного композита графит/полипропилен с сетчатыми структурами. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2016;8:19732–19738. doi: 10.1021/acsami.6b03723. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Тавман И.Х., Акинчи Х. Поперечная теплопроводность полимерных композитов, армированных волокном. Междунар. коммун. Тепломассообмен. 2000; 27: 253–261. doi: 10.1016/S0735-1933(00)00106-8. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Пан Р., Ковачевич С., Лин Т.С., Хе П., Секулич Д.П., Месарович С.Д., Ян З., Шен Ю., Вей Х. Контроль остаточных напряжений в 2Si- Соединения B-3C-N и Nb композиционной прослойкой Ag-Cu-Ti плюс Mo. Матер. Дес. 2016;99: 193–200. doi: 10.1016/j.matdes.2016.03.072. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Максвелл Дж.Дж.Н. Трактат об электричестве и магнетизме. Природа. 1873; 7: 478–480. [Google Scholar]

18. Progelhof R.C., Throne J.L., Ruetsch R. Science. Методы прогнозирования теплопроводности композитных систем: обзор. Полим. англ. науч. 1976; 16: 615–625. doi: 10.1002/pen.760160905. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Bruggeman D. Berechnung verschiedener physikalischer Konstanten von heterogenen Substanzen. I. Dielektrizittskonstanten Leitfhigkeiten Mischkrper isotropen Substanzen. Анна. физ. 1937;421:160–178. doi: 10.1002/andp.19374210205. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Нильсен Л.Е. Обобщенное уравнение для модулей упругости композиционных материалов. Дж. Заявл. физ. 1970; 41: 4626–4627. doi: 10.1063/1.1658506. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Агари Ю., Уно Т. Оценка теплопроводности наполненных полимеров. Дж. Заявл. Полим. науч. 2010;32:5705–5712. doi: 10.1002/app.1986.070320702. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Хатта Х., Тая М., Кулацкий Ф.А., Хардер Дж.Ф. Температуропроводность композитов с различными типами наполнителей. Дж. Компос. Матер. 1992;26:612–625. doi: 10.1177/002199839202600501. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Лю З.К., Шан С.Л., Ван Ю. Основы теплового расширения и теплового сжатия. Материалы (Базель) 2017; 10:410. doi: 10.3390/ma10040410. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

24. Lind C.J.M. Два десятилетия исследований отрицательного теплового расширения: где мы находимся? Материалы (Базель) 2012;5:1125–1154. doi: 10.3390/ma5061125. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

25. Wang L., Wang C., Sun Y., Deng S., Shi K., Lu H., Hu P., Zhang X. Изучение первых принципов Sc1-xTixF3 (X0,375): отрицательный результат. тепловое расширение, фазовый переход и сжимаемость. Варенье. Керам. соц. 2015;98:2852–2857. doi: 10.1111/jace.13676. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Jeong I., Kim C.B., Kang D.G., Jeong K., Jang S.G., You N., Ahn S., Lee D., Goh M. Жидкокристаллическая эпоксидная смола с улучшенной термостойкостью. проводимость за счет межмолекулярных диполь-дипольных взаимодействий. Дж. Полим. науч. Часть А Полим. хим. 2019;57:708–715. doi: 10.1002/pola.29315. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Лян Д. Магистерская диссертация. Сианьский технологический университет; Сиань, Китай: ноябрь 2020 г. Исследование подготовки и теплопроводности эпоксидных композитных материалов. [Google Scholar]

28. Tu H., Ye L. Теплопроводные композиты PS/графит. Полим. Доп. Технол. 2009; 20:21–27. doi: 10.1002/пат.1236. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Сун В.Л., Ван П., Цао Л., Андерсон А., Мезиани М.Дж., Фарр А.Дж., Сунь Ю.П. Нанокомпозитные материалы полимер/нитрид бора для превосходной теплопроводности. Ангью. хим. Междунар. Эд. англ. 2012;51:6498–6501. doi: 10.1002/anie.201201689. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

30. Qian X., Zhou J.W., Chen G. Созданные фононами материалы с экстремальной теплопроводностью. Нац. Матер. 2021;20:1188–1202. doi: 10.1038/s41563-021-00918-3. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

31. Yang X.T., Liang C.B., Ma T.B., Guo Y., Kong J., Gu J., Chen M., Zhu J. Обзор теплопроводных полимерных композитов: Классификация, измерение, модель и уравнения, механизм и методы изготовления. Доп. Композиции Гибридный мат. 2018;1:207–230. doi: 10.1007/s42114-018-0031-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

32. Канго С. , Калия С., Целли А., Ньюгуна Дж., Хабиби Ю., Кумар Р. Модификация поверхности неорганических наночастиц для разработки органо-неорганических нанокомпозитов. Обзор. прог. Полим. науч. 2013; 38:1232–1261. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2013.02.003. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Ван З.Д., Приего П., Мезиани М.Дж., Вирт К., Бхаттачарья С., Рао А., Ван П., Сунь Ю. Дисперсия высококачественных нанолистов нитрида бора в полиэтилене для нанокомпозитов с превосходными свойствами теплопередачи. Наномасштаб Adv. 2020;2:2507–2513. дои: 10.1039/D0NA00190B. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Chung S.L., Lin J.S.J.P.C. Теплопроводность композитов на основе эпоксидной смолы, наполненных частицами h-BN, полученными путем сжигания. Молекулы. 2016;39:670. doi: 10.3390/молекулы21050670. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

35. Huang X., Jiang P., Xie L. Сегнетоэлектрический полимер/нанокомпозит серебра с высокой диэлектрической проницаемостью и высокой теплопроводностью. заявл. физ. лат. 2009; 95:1–3. doi: 10.1063/1.3273368. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

36. Дацюк В., Троценко С., Райх С. Углеродные нанотрубки–полимерные нановолокна с высокой теплопроводностью. Углерод. 2013;52:1–4. doi: 10.1016/j.carbon.2012.09.045. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Zeng X.L., Sun J.J., Yao Y.M., Sun R., Xu J.B., Wong C.P. Комбинация нанотрубок нитрида бора и нановолокон целлюлозы для получения нанокомпозита с высокой теплопроводностью. АКС Нано. 2017;11:5167–5178. doi: 10.1021/acsnano.7b02359. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

38. Скафф Х., Эмрик Т. Обратимая полимеризация с переносом цепи присоединения и фрагментации (ОПЦ) из незащищенных наночастиц селенида кадмия. Ангью. хим. Междунар. Эд. 2004; 43: 5383–5386. doi: 10.1002/anie.200453822. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

39. Li H., Ai D., Ren L., Yao B., Han Z., Shen Z., Wang J., Chen L.Q., Wang Q. Масштабируемый полимер нанокомпозиты с рекордными высокотемпературными емкостными характеристиками благодаря рационально разработанным наноструктурированным неорганическим наполнителям.

Доп. Матер. 2019;31:1–7. doi: 10.1002/adma.201

5. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

40. Wang Z., Meziani MJ, Patel A.K., Priego P., Wirth K., Wang P., Sun Y. Нанолисты нитрида бора из различных препаратов и корреляции с их материалом характеристики. Инд.Инж. хим. Рез. 2019;58:18644–18653. doi: 10.1021/acs.iecr.9b03930. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Hong J.P., Yoon S.W., Hwang T., Oh J., Hong S., Lee Y., Nam J. Эпоксидные композиты с высокой теплопроводностью и бимодальным распределением нитрида алюминия и нитрида бора наполнители. Термохим. Акта. 2012; 537:70–75. doi: 10.1016/j.tca.2012.03.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Моради С., Кальвентус Ю., Роман Ф., Хатчинсон Дж.М.Дж.П. Достижение высокой теплопроводности в эпоксидных композитах: влияние размера частиц нитрида бора и границы раздела матрица-наполнитель. Полимеры (Базель) 2019;11:1156. doi: 10.3390/polym11071156. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

43. Zhang Y.R., Tuo R., Yang W., Wu J., Zhu J., Zhang C., Lin J., Bian X. Improved тепловые и электрические свойства композитов на основе эпоксидных смол, модифицированных дофамином и силановым связующим агентом гексагональным BN. Полим. Композиции 2020;41:4727–4739. doi: 10.1002/pc.25746. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Сунь Дж., Ван Д., Яо Ю., Цзэн С., Пан Г., Хуан Ю., Ху Дж., Сунь Р., Сюй Дж., Вонг С. Композиты микросферы нитрида бора/эпоксидной смолы с улучшенной теплопроводностью. Высокое напряжение. 2017;2:147–153. doi: 10.1049/hve.2017.0040. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Wang T., Zhang G., Zhang B., Liu S., Li D., Liu C. Ориентированные нанолистовые пленки из нитрида бора для теплового управления и электрической изоляции в электрическом и электронном оборудовании . Приложение ACS Нано Матер. 2021; 4: 4153–4161. doi: 10.1021/acsanm.1c00484. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Evans A.M., Giri A., Sangwan V.K., Xun S., Bartnof M., Torres-Castanedo C. G., Balch H.B., Rahn M.S., Bradshaw N.P., Vitaku E., et al. Теплопроводящие диэлектрические слои со сверхнизким k на основе двумерных ковалентных органических каркасов. Нац. Матер. 2021;20:1142–1148. [PubMed] [Google Scholar]

47. Liang C.B., Qiu H., Han Y.Y., Gu H., Song P., Wang L., Kong J., Cao D., Gu J. Превосходное экранирование от электромагнитных помех 3D графен нанопластинки/восстановленная пена оксида графена/эпоксидные нанокомпозиты с высокой теплопроводностью. Дж. Матер. хим. С. 2019 г.;7:2725–2733. doi: 10.1039/C8TC05955A. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Li J.C., Li F.Z., Zhao X.Y., Zhang W., Li S., Lu Y., Zhang L. Вдохновленная желе конструкция трехмерной взаимосвязанной сети BN для легких, теплопроводные и электроизоляционные резиновые композиты. Приложение ACS Электрон. Матер. 2020; 2: 1661–1669. doi: 10.1021/acsaelm.0c00227. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Liu Z.D., Chen Y.P., Li Y.F., Dai W., Yan Q., Alam FE.E., Du S., Wang Z., Nishimura K., Jiang N. , et al. Эпоксидные композиты со вспененным графеном со значительным повышением теплопроводности. Наномасштаб. 2019;11:17600–17606. doi: 10.1039/C9NR03968F. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

50. Хан З., Фина А. Теплопроводность углеродных нанотрубок и их полимерных нанокомпозитов: обзор. прог. Полим. науч. 2011; 36: 914–944. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2010.11.004. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Xu X.W., Hu R.C., Chen M.Y., Dong J., Xiao B., Wang Q., Wang H. Трехмерные эпоксидные композиты с пенным наполнителем из нитрида бора со значительно улучшенной теплопроводностью за счет лицевой и масштабируемый подход. хим. англ. Дж. 2020; 397:1–7. doi: 10.1016/j.cej.2020.125447. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Chen X.L., Lim J.S.K., Yan W.L., Guo F., Liang Y.N., Chen H., Lambourne A., Hu X. Солевой шаблон помог BN в изготовлении каркаса для эпоксидных композитов с высокой теплопроводностью. . Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2020;12:16987–16996. doi: 10.1021/acsami. 0c04882. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

53. Ю. Х.Д. Дипломная работа. Яншаньский университет; Циньхуандао, Китай: декабрь 2020 г. Исследование механики вспененного алюминия и полых стеклянных микрошариков/эпоксидных композитов. [Академия Google]

54. Аслани Ф., Ван Л.Н. Изготовление и характеристика инженерного цементного композита с улучшенными характеристиками огнестойкости. Дж. Чистый. Произв. 2019;221:202–214. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.02.241. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Лю Б., Ван Х., Цинь К.Х. Моделирование и характеристика эффективной теплопроводности одиночной полой стеклянной микросферы и ее порошка. Материалы (Базель) 2018; 11:133. doi: 10.3390/ma11010133. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

56. Ху Ф., Ву С.Ю., Сунь Ю.Г. Полые материалы для теплоизоляции. Доп. Матер. 2019;31:1–17. doi: 10.1002/adma.201801001. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

57. Шиффрес С.Н., Ким К.Х., Ху Л., Макгоги А.Дж., Ислам М. Ф., Мален Дж.А. Диффузия газа, перенос энергии и тепловая аккомодация в аэрогелях с одностенными углеродными нанотрубками. Доп. Функц. Матер. 2012;22:5251–5258. doi: 10.1002/adfm.201201285. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Чен Г. Транспорт и преобразование энергии в наномасштабе: параллельное рассмотрение электронов, молекул, фононов и фотонов. Издательство Оксфордского университета; Оксфорд, Великобритания: 2005. стр. 1–556. [Академия Google]

59. Cheng T., Chen C., Wang L., Zhang X., Ye C.H., Deng Q., Chen G. Синтез магнитной стеклянной микросферы @BiVO4 из летучей золы и ее гибридное действие фотокатализа и адсорбции видимого света Процесс. пол. Дж. Окружающая среда. Стад. 2021;30:2027–2040. doi: 10.15244/pjoes/127918. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Hu Y., Mei R., An Z., Zhang J. Композиты силиконовой резины и полых стеклянных микросфер: влияние разбитых полых стеклянных микросфер на механические и теплоизоляционные свойства. Композиции науч. Технол. 2013;79: 64–69. doi: 10.1016/j.compscitech.2013.02.015. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Ren S., Guo A.R., Dong X., Tao X., Xu X., Zhang J., Geng H., Liu J. Получение и характеристика термостойкого плавучего материала через процесс гелькастинга. хим. англ. Дж. 2016; 288:59–69. doi: 10.1016/j.cej.2015.11.094. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Li P.X., Zheng W., Yu X.Y., Zhang J. Получение и характеристики эпоксидной смолы, модифицированной полыми стеклянными микрошариками. Подбородок. J. Коллоидный полимер. 2020; 38:7–10. [Академия Google]

63. Юнг К.С., Чжу Б.Л., Юэ Т.М., Се К.С. Получение и свойства композитов с эпоксидной матрицей, наполненных полыми стеклянными микросферами. Композиции науч. Технол. 2009; 69: 260–264. [Google Scholar]

64. Borges T.E., Almeida J.H.S., Amico S.C., Amado F.D. Полые стеклянные микросферы/композиты из гомо- и сополипропилена, армированные волокнами пиассавы: получение и свойства. Полим. Бык. 2017; 74:1979–1993. doi: 10.1007/s00289-016-1819-8. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Wouterson EM, Boey F.Y., Hu X., Wong S.C. Специфические свойства и трещиностойкость синтетической пены: влияние микроструктуры пены. Наукадирект. 2005; 65: 1840–1850. doi: 10.1016/j.compscitech.2005.03.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

66. Гупта Н., Пинисетти Д. Обзор теплопроводности полимерных матричных синтактических пен – влияние толщины стенок полых частиц и объемной доли. ДЖОМ. 2013;65:234–245. doi: 10.1007/s11837-012-0512-0. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Zhang L., Ma J. Влияние связующего агента на механические свойства синтетической пены из полой углеродной микросферы/фенольной смолы. Композиции науч. Технол. 2010;70:1265–1271. doi: 10.1016/j.compscitech.2010.03.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

68. Чой М.Х., Чон Б.Х., Чунг И.Дж. Влияние связующего агента на электрические и механические свойства композитов углеродное волокно/фенольная смола. Полимер. 2000;41:3243–3252. doi: 10.1016/S0032-3861(99)00532-7. [CrossRef] [Google Scholar]

69. Афолаби Л.О., Арифф З.М., Хашим С.Ф.С., Аломайри Т., Махзан С., Камарудин К.А., Мухаммад И.Д. Составы синтетических пен, технологии производства и применение в промышленности: обзор. Дж. Матер. Рез. Технол. 2020;9:10698–10718. doi: 10.1016/j.jmrt.2020.07.074. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

70. Zhang Y., Chen B., Guan D., Xu M., Ran R., Ni M., Zhou W., O’Hayre R., Shao Z. Компенсация теплового расширения высокоэффективного топлива катоды ячеек. Природа. 2021; 591: 246–251. doi: 10.1038/s41586-021-03264-1. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

71. Isobe T., Hayakawa Y., Adachi Y., Uehara R., Matsushita S., Nakajima A. Отрицательное тепловое расширение в α-Zr 2 SP 2 O 12 на основе механизмов фазового перехода и каркасного типа. NPG Азия Матер. 2020; 12:1–7. doi: 10.1038/s41427-020-00266-9. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Dove M.T., Fang H. Отрицательное тепловое расширение и связанные с ним аномальные физические свойства: обзор теоретических основ динамики решетки. Респ. прог. физ. 2016; 79:1–50. doi: 10.1088/0034-4885/79/6/066503. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

73. Джеймс Х.А. Коэффициент плотности кубического расширения льда. Филос. Транс. Р. Соц. А. 1901; 198: 422–424. [Google Scholar]

74. La Placa S.J., Post B. Тепловое расширение льда. Акта Крист. 1960;13:503–505. doi: 10.1107/S0365110X60001205. [CrossRef] [Google Scholar]

75. Ходжо Ф., Кагава Х., Такэдзава Ю. Синтез полимерного композита с сетчатым волокном из альфа-оксида алюминия и оценка его теплопроводности. Дж. Керам. соц. Япония. 2011; 119: 601–604. doi: 10.2109/jcersj2.119.601. [CrossRef] [Google Scholar]

76. Röttger K., Endriss A., Ihringer J., Doyle S., Kuhs W.F. Постоянные решетки и тепловое расширение льда H 2 O и D 2 O в диапазоне температур от 10 до 265 K. Приложение. 2012;68:91–98. [PubMed] [Google Scholar]

77. Танака Х. Водородные связи между молекулами воды: тепловое расширение льда и воды. Дж. Мол. жидкость 2001; 90: 323–332. doi: 10.1016/S0167-7322(01)00136-2. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Мэри Т.А., Эванс Дж.С.О., Фогт Т., Слейт А.В. Отрицательное тепловое расширение от 0,3 до 1050 кельвинов в zrw2o8. Наука. 1996; 272:90–92. doi: 10.1126/science.272.5258.90. [CrossRef] [Google Scholar]

79. Лейкс Р.С. Ячеистые твердые конструкции с неограниченным тепловым расширением. Дж. Матер. науч. лат. 1996;15:475–477. doi: 10.1007/BF00275406. [CrossRef] [Google Scholar]

80. Слейт А.В. Термическое сжатие. Стараться. 1995; 19: 64–68. doi: 10.1016/0160-9327(95)93586-4. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Ge X.H., Mao Y.C., Liu X.S., Cheng Y., Yuan B., Chao M., Liang E. Отрицательное тепловое расширение и широкополосная фотолюминесценция в новом материале ZrScMo 2 ВО 12 . науч. Отчет 2016; 6: 1–8. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

82. Li F., Liu X.S., Song W.B., Yuan B., Cheng Y., Yuan H., Cheng F., Chao M., Liang E. Phase переход, кристаллическая вода и низкое тепловое расширение Al 2-2x (ZrMg) (x) W 3 O 12 центральная точка n(H 2 O) J. Сплошной. Государственная хим. 2014; 218:15–22. doi: 10.1016/j.jssc.2014.06.009. [CrossRef] [Google Scholar]

83. Zhang K., Lin J.C., Guo X.G., Yang P., Wang M., Wu Y., Tong P., Lin S., Song W.H., Sun Y.P. Коэффициент теплового расширения и магнитно-регулируемые композиты Mn0,983 CoGe/эпоксидная смола. Дж. Криофиз. 2017;039:56–61. [Google Scholar]

84. Huang R., Liu Y., Fan W., Tan J., Xiao F., Qian L., Li L. Гигантское отрицательное тепловое расширение в NaZn 13 — Соединения типа La(Fe, Si, Co) 13 . Варенье. хим. соц. 2013; 135:11469–11472. doi: 10.1021/ja405161z. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

85. Такенака К., Кузуока К. Интерфейсы матрица-наполнитель и физические свойства композитов с металлической матрицей и нитридом марганца с отрицательным тепловым расширением. Издательство Вудхед; Соустон, Великобритания: 2015 г. Сугимото NJJoAP; стр. 2355–2854. [Google Scholar]

86. Wan C.X., Cao T., Chen X., Meng L., Li L. Изготовление полиэтиленовых нановолокнистых мембран путем двухосного растяжения. Матер. Сегодня коммун. 2018;17:24–30. doi: 10.1016/j.mtcomm.2018.08.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

87. Мехра Н., Му Л.В., Цзи Т., Ян С., Конг Дж., Гу Дж., Чжу Дж. Тепловой перенос в полимерных материалах и через композитные поверхности. заявл. Матер. Сегодня. 2018;12:92–130. doi: 10.1016/j.apmt.2018.04.004. [CrossRef] [Google Scholar]

88. Dong J., Cao L., Li Y., Wu Z., Teng C. Значительное улучшение теплопроводности нанокомпозитов PI/BNNS, полученное путем построения трехмерной сети BNNS и заполнения ее AgNW как теплопроводящие мостики. Композиции науч. Технол. 2020; 196:1–11. doi: 10.1016/j.compscitech.2020.108242. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

89. Guo Y.Q., Ruan K.P., Shi X.T., Yang X., Gu J. Факторы, влияющие на теплопроводность полимеров и полимерных композитов: обзор. Композиции науч. Технол. 2020; 193:1–25. doi: 10.1016/j.compscitech.2020.108134. [CrossRef] [Google Scholar]

90. Yang X.T., Fan S.G., Li Y., Guo Y., Li Y., Ruan K., Zhang S., Zhang J., Kong J., Gu J. Синхронное улучшение экранирование от электромагнитных помех и теплопроводность для эпоксидных нанокомпозитов путем создания каркаса из трехмерных медных нанопроволок / термически отожженного графенового аэрогеля. Композиции Часть А. 2020; 128:1–9. doi: 10.1016/j.compositesa.2019.105670. [CrossRef] [Google Scholar]

91. Zhang R.C., Huang Z.R., Huang Z.H., Zhong M., Zang D., Lu A., Lin Y., Millar B., Garet G., Turner J. и др. . Одноосно растянутые нанокомпозитные пленки полиэтилен/нитрид бора с металлоподобной теплопроводностью. Композиции науч. Технол. 2020; 196: 1–7. doi: 10.1016/j.compscitech.2020.108154. [CrossRef] [Google Scholar]

92. An F., Li X.F., Min P., Li H., Dai Z., Yu Z. Высокоанизотропные гибридные аэрогели графен/нитрид бора с дальнеупорядоченной архитектурой и умеренной плотностью. для высокотеплопроводных композитов. Углерод. 2018;126:119–127. doi: 10.1016/j.carbon.2017.10.011. [CrossRef] [Google Scholar]

93. Li J.P., Wang B., Ge Z., Cheng R., Kang L., Zhou X., Zeng J., Xu J., Tian X., Gao W., и другие. Гибкие и иерархические трехмерные взаимосвязанные серебряные нанопроволоки / термоэлектрические листы на основе целлюлозной бумаги с превосходной электропроводностью и сверхвысокой способностью рассеивания тепла. СКУД. заявл. Матер. Интерфейсы. 2019;11:39088–39099. doi: 10.1021/acsami.9b13675. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

94. Hou X., Zhang Z.B., Wei X.Z., Qin Y., Song G., Li L., Li M., Dai W., Zhao S., Lin C. ., и другие. Нанолистовые волокна бората алюминия/нитрида бора для повышения теплопроводности полимерных композитов. Приложение ACS Нано Матер. 2021; 4: 2136–2142. doi: 10.1021/acsanm.0c03429. [CrossRef] [Google Scholar]

95. Дай Г., Ли Л., Сяо Х., Чжай М., Ши М. Влияющие факторы и метод измерения теплопроводности одиночного волокна из СВМПЭ.