Технологии Несъемной опалубки | Максим Червяков

В данной статье я буду писать об устройстве наружных и внутренних стен дома с применением так называемой несъемной опалубки.При устройстве стен по данной технологии строительство ведется в следующей последовательности:

1. Устанавливаются пустотелые стеновые блоки или конструктивные элементы опалубки.

2. Выполняется армирование конструкции отдельными стержнями или готовыми каркасами.

3. Производится бетонирование.

Обычно блок несъемной опалубки представляет собой пустотелый элемент, устанавливаемый к конструкцию при помощи несложных кронштейнов или клея. При этом данный элемент конструктивно самовыравнивается или фиксируется в технологически правильном положении.

Рассмотрим некоторые разновидности опалубки, ее преимущества и недостатки.

Пенопластовые блоки опалубки

Пенопластовые блоки опалубки

Как видно на фотографии данный вид несъемной опалубки представляет собой пенопластовые блоки, которые соединяются в конструкцию механически шиповым соединением.

Угловой блок несъемной пенопластовой опалубки

Угловой блок несъемной пенопластовой опалубки

Внутри блока имеются элементы жесткости, которые также служат опорами для выполнения армирования.

В живую это выглядит как-то так.

В живую это выглядит как-то так.

Очевидным преимуществом системы является ее низкая стоимость, неплохие теплоизоляционные качества конструкции, удобство выполнения работ.

Однако есть и недостатки:
1. Во первых низкая прочность элементов, которая не дает выполнить высокие стенки под заливку, что ограничивает объем заливаемого за один раз бетона (высота пояса) и соответственно увеличивает срок производства работ.
2. Во вторых низкая прочность получаемой лицевой поверхности. Это ограничивает как выбор фасадного материала отделки, так и значительно усложняет внутреннюю отделку.
3. В третьих — горючесть пенопласта — это очень солидный минус, кроме того при горении он выделяет остротоксичные вещества, что может привести к тяжелым отравлениям и даже смерти.
4. Ну и собственно при простом нагревании например солнцем или системой внутреннего отопления ничего полезного такая конструкция выделять не будет.
5. Пенопласт также весьма чувствителен к ультрафиолету.
Добавлю еще про проблемы при прокладке внутренних сетей, проводки, канализации и пр. При этом пенопласт практически герметизирует конструкцию, дом соответственно будет требовать тщательной проработки систем вентиляции.

Есть кстати комбинированные системы, где наружный лист выполнен из листового материала например листы ОСБ.

Переходим к системам, где в качестве опалубки выступает материал на основе бетонных смесей.

Опалубка из керамзитобетонных блоков

Несъемная опалубка из керамзитобетона

Несъемная опалубка из керамзитобетона

Данная опалубка применяется для устройства внутренних стен в неутепленном варианте и для устройства наружных стен.

Наружные стены из несъемной опалубки.

Наружные стены из несъемной опалубки.

Высокая конструктивная прочность элементов опалубки позволяет возводить стены высотой до метра и выше. не опасаясь разрыва при бетонировании. Горизонтальная арматура укладывается между рядов блоков, вертикальная может быть установлена сразу или после бетонирования пояса, в последнем случае выпуск арматурного стержня над отметкой бетона должен составлять не менее 50d, при погружении арматуры в свежеотлитый бетон необходимо контролировать достаточную его глубину. Технологически это несколько труднее, что в свою очередь компенсируется удобством монтажа блоков и бетонирования.
В конструкции блоки крепятся с применением раствора, что несколько снижает темп строительства поскольку до бетонирования следует ждать схватывания раствора. Укладка таких керамзитобетонных блоков требует соблюдения точности, требуются квалифицированные рабочие и инженерный персонал.

Есть еще один вид несъемной опалубки, которая производится из тяжелого бетона.

Несъемная опалубка Ламми

Несъемная опалубка Ламми

Как видно на фото данная опалубка представляет собой конструкцию, состоящую из трех слоев. Наружный и внутренний — выполнены из тяжелого бетона, имеют полости для заливки бетона. Средний слой представляет собой пенополистирол изготовленный с добавками, обеспечивающими повышенное сопротивление температурному воздействию. Впрочем сам слой бетона, толщиной более 100 мм надежно защищает внутренний теплоизоляционный слой.

Блоки опалубки финского производителя Ламми укладываются на монтажную пену паз для нанесения которой виден посередине блока. Поскольку блоки шлифованные они, в отличие от керамзитобетонных блоков, имеют реально идеальную геометрию. За счет этого достигается высокая скорость производства работ, идеальна поверхность стены, которую даже не нужно отделывать, достаточно окрасить по тонкому слою шпаклевки. Возможна отделка поверхности цветным раствором при помощи валика или кисти с приданием фактурного рисунка.

Полости блоков служат также для прокладки всех внутренних инженерных коммуникаций. Скорость работ очень высокая. Бригада из 4-х человек легко выкладывает стены дома 12х10 на высоту 1 метр с выполнением бетонирования в течении 1-го дня, то есть этаж можно получить на 3 дня. Трудность составляет только установка нижнего ряда, который необходимо установить на с максимальной точностью, ждя этого в комплекте опалубки есть специальные выравнивающие полимерные клинья.

Ложкой дегтя во всем этом великолепии является высокая стоимость блока. Впрочем с учетом упрощения внешней и внутренней отделки, высокой скоростью и соответственно низкой себестоимостью работ конечная цена коттеджа из опалубки Ламми не превысит стоимость эквивалентного по геометрическим размерам и характеристикам кирпичного дома. Надежность и долговечность же конструкции будут значительны выше.

Итак рассмотрев самую дешевую и самую дорогую опалубку переходим в средний сегмент.

Здесь несомненным лидером станет опалубка на основе щепоцементных блоков.

Несъемная опалубка из щепоцементных блоков

Несъемная опалубка из щепоцементных блоков

Данная опалубка представляет собой наружный элемент, имеющий слой утеплителя и внутренний. Соединение между ниму осуществляется оригинальными металлическими анкерами, обеспечивающими фиксированное расстояние между наружной и внутренней частью, то есть толщину стены, вертикальную соосность блоков верхнего и нижнего ряда.

Стена дома из несъемной опалубки.

Стена дома из несъемной опалубки.

Преимущества данной опалубки:
1. Высокая скорость производства работ.
2. Качество и прочность монолитной конструкции.
3. Хорошие теплоизоляционные свойства.
4. Удобство крепления любых элементов при выполнении дальнейших работ.
5. Легкая обработка подрезка, подгонка.
Из минусов назову только некоторую непривычность и визуальную неказистость конструкции до выполнения отделки. Меньшая прочность делает невозможным возведения высокой стены для разового бетонирования. Высота слоя бетонирования больше чем у пенопластовой опалубки, но меньшая, чем у бетонных блоков. Сомнительным также назову использование данной опалубки для подземной части в связи с трудностями гидроизоляции и гигроскопичностью материала опалубки.

Добавлю, что в арсенале щепоцементной опалубки есть очень оригинальное по конструкции перекрытие, но об этом расскажу позднее в статье про перекрытия.

На этом закончу обзор несъемных опалубок подведя итоговое резюме.
Современные конструкции из бетона можно возводить как с применением деревянной самодельной опалубки из досок и фанеры, так с использованием инвентарной стальной или иной опалубки, а так же заливая конструкции в несъемную опалубку. Последний метод позволяет получив максимальное преимущество в виде прочности, надежности и долговечности бетонной конструкции несколько нивелировать высокую стоимость монолитных работ и требование к высокой квалификации рабочего и особенно инженерного персонала.

Несъемная опалубка несомненно современный высокотехнологичный метод возведения стен очень близко подошедший к оптимальному сочетанию цены и качества.

Несъемная опалубка – почему выгоднее строить с несъемной опалубкой из пенопластовых блоков?

Теплозвукоизоляционные и другие характеристики дома, построенного из блоков несъемной опалубки на основе пенопласта полистирольного, гораздо лучше, чем из традиционных строительных материалов: кирпич, бетон, бетонные блоки. Простота монтажа, долговечность, скорость строительства, низкая стоимость квадратного метра – все это благодаря внедрению технологии строительства с несъемной опалубкой из пенопласта полистирольного.

 

По способности сохранять тепло стена, построенная с несъемной опалубкой из пенопласта полистирольного, толщиной 300мм эквивалентна кирпичной стене толщиной 1600мм (1,6м) или бетонной стене толщиной 2550мм (2,55м). Затраты на отопление зимой и кондиционирование летом дома, построенного с применением несъемной опалубки из пенопласта, в 3,5 — 4 раза ниже, чем дома, построенного из кирпича.

 

Пенопласт полистирольный, благодаря структурному строению, гасит звуковые колебания, значит, в таком доме Вы надежно защищены от веселых соседей, шума дороги и железнодорожной станции.

 

Про экологичность пенопласта полистирольного, применяемого при изготовлении несъемной опалубки, можно говорить, писать, но лучше сходить в продовольственный магазин, который торгует полуфабрикатами, мясом птицы и другой продукцией. В таком магазине любой неверующий в безопасность и экологичность пенопласта полистирольного получит убедительные доказательства – вся продукция продается на подложке из пенопласта полистирольного. Если бы пенопласт полистирольный не был безопасен, то Геннадий Григорьевич Онищенко — российский государственный деятель, главный государственный санитарный врач России (с 1996), руководитель Роспотребнадзора (с 2004), Академик РАМН, член Президиума РАМН, доктор медицинских наук, профессор, Заслуженный врач России и Киргизии, член президиума общероссийской общественной организации «Лига здоровья нации», уволил бы всех директоров продовольственных магазинов и остальных высокопоставленных руководителей сферы торговли. Пенопласт полистирольный – материал инертный, не выделяющий в окружающую среду никаких вредоносных элементов.

 

Применение несъемной опалубки из пенопласта полистирольного ведет к сокращению трудозатрат, сокращению на стройплощадке мощной спецтехники, до десяти раз увеличению скорости возведения здания, снижению затрат на финишную отделку поверхностей. Еще применение несъемной опалубки из пенопласта полистирольного снижает себестоимость квадратного метра в 2,5 – 3 раза.

 

Строительство объекта с несъемной опалубкой из пенопласта полистирольного не требует использования высококвалифицированных бригад строителей (бесконтрольность допускать нельзя). Строение блоков несъемной опалубки таково, что монтаж не представляет собой трудоемкой операции, блоки легко соединяются между собой (пазо-гребенчатые места стыковки). Оплата рабочим, строящим объект с применением несъемной опалубки из пенопласта, в несколько раз ниже, чем оплата каменщикам, строящим такой же объект из кирпича.

 

Строительство объекта с применением несъемной опалубки из пенопласта полистирольного позволяет экономить строительные материалы на самой первой стадии строительства – сооружение фундамента. Масса такового объекта гораздо меньше, чем из кирпича или бетона, поэтому фундамент менее затратен по материалам и нормо-часам, необходимым для его сооружения.

 

Пенопластовая несъемная опалубка позволяет вести строительные работы во все месяцы года (зима, весна, лето, осень).

 

Необходимо еще подчеркнуть, что конструкция объектов, построенных по технологии несъемной опалубки из пенопласта полистирольного, при малом весе, обеспечивает надежные сейсмоустойчивые свойства, сводит к минимуму риск обрушения.

 

Проверено строительством зданий в сейсмических опасных зонах.

 

Итого: объект, построенный по технологии несъемной опалубки из пенопласта полистирольного – экологичен; экономичен по материалам, спецтехнике, трудозатратам, по обслуживанию всего периода эксплуатации; долговечен (страховые компании страхуют такие объекты на 100 лет), симпатичен (позволяет воплощать любые архитектурные фантазии), обеспечивает стабильную шумоизоляцию на весь период эксплуатации.

Несъемная опалубка — что это?

Несъемная опалубка – это революция в современном строительстве. Она предназначена для быстрого возведения коттеджей, многоквартирных домов, гаражей, производственных помещений, теплых бассейнов. Надежная монолитная конструкция обеспечивает капитальность дома и длительный срок службы.

Основной элемент технологии — стеновой блок несъемной опалубки из специального пенополистирола. Он представляет собой две пластины соединенные пенополистирольными перемычками. Стеновые блоки в шахматном порядке устанавливаются на подготовленный фундамент, после этого армируются и заливаются бетоном, что впоследствии образует мощную монолитную железобетонную конструкцию.

Несъемная опалубка из пенополистирола уже несколько десятков лет используется при строительстве почти во всем мире, в том числе и в странах с неблагоприятными климатическими условиями. Блоки несъемной опалубки из пенополистирола изготавливаются из отечественного материала «ALPHAPOR» производства концерна «Сибур» Россия. «ALPHAPOR» — это уникальный, экологически чистый, легкий материал, пропитанный составами (антипиренами), препятствующими горению.

Плотность пенополистирольных блоков составляет 25 кг/м³.

Преимущества блоков из пенополистирола

Блоки несъемной опалубки из пенополистирола обладают неоспоримыми преимуществами перед другими строительными материалами:

• Высокие теплоизоляционные качества. 
• Использование несъемной опалубки позволяет снизить затраты при строительстве дома до 70%.
• Увеличение площади помещений до 15%, за счет уменьшения толщины стен.
• Легкость монтажа внутренних коммуникаций.
• Простота внешней и внутренней отделки стен.
• Экологически безопасный материал (состоит из 98% воздуха и 2% сырья, не содержит и не выделяет токсичные вещества, не оказывает негативных воздействий на здоровье человека).
• Превосходная звукоизоляция.
• Несъемная опалубка из пенополистирола обладает низкой паропроницаемостью.
• Низкое водопоглощение — не более 2% от собственного веса.
• Высокая прочность на сжатие.
• Огнестойкость (в процессе производства добавляются антипиренные компоненты, благодаря которым материал не поддерживает горение и является самозатухающим).
• Стойкость к биологическому воздействию. Не гниет, не образует очагов плесени.
• Небольшой вес стен — можно сооружать фундаменты средней заглубленности.
• Не нужно использовать специальную тяжелую технику (армирование опалубки и поэтапная заливка бетона могут осуществляться вручную)
• Низкие расходы на отопление. Пенополистирольная опалубка образует в конструкции дома внутренний и внешний слои, которые одновременно выполняют функцию термоизоляции, гидроизоляции и звукоизоляции)
• Скорость строительства увеличивается по сравнению с традиционными материалами. Пенополистирольная опалубка превосходит другие технологии в разы, поскольку специальные замковые соединения позволяют быстро готовить ее под заливку бетона и не требует дальнейшего демонтажа.

Монолитное строительство с применением технологии несъемной опалубки отличается своей простотой и доступностью, позволяет в короткие сроки получить надежный и недорогой дом. Оригинальность системы заключается в том, что стены собираются из блоков, которые стыкуются между собой подобно деталям детского конструктора, при помощи оригинальных креплений «замков».

Преимущества строительства домов из блоков несъемной опалубки

• Несъемная опалубка увеличивает скорость строительства в несколько раз.
• При возведении монолитного дома с применением технологии несъемной опалубки особых строительных знаний не требуется, что позволяет проводить строительство одной бригадой и не привлекать к работе узкоспециализированных специалистов.
• Не требуется использование специальной тяжелой техники. Стеновые блоки в шахматном порядке устанавливаются на подготовленный фундамент, после этого армируются и заливаются бетоном, что впоследствии образует мощную монолитную железобетонную конструкцию, не требующую затрат на дополнительное утепление.
• Стены дома, построенного по такой технологии, абсолютно гладкие, к ним применимы практически все известные технологии фасадной отделки: системы мокрого типа, сайдинг, облицовочный кирпич.
• Внутренние перегородки изготавливаются из любых традиционных материалов и конструкций.
• При строительстве зданий используют любые виды перекрытий: пустотные бетонные плиты, монолитную плиту перекрытия, классические конструкции деревянных перекрытий.
• Внутреннюю отделку можно осуществлять при помощи гипсокартонных плит.

Это позволяет экономить на объеме отделочного материала и трудозатратах, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости возводимых объектов.

Экономичность технологии несъемной опалубки в цифрах

Большой плюс технологии несъемной опалубки – это утепление стен с обеих сторон. Теплоизоляционные свойства пенополистирола очень высоки, он позволяет удерживать теплозащиту здания на уровне, определенном законом, так как сохраняет тепло намного лучше аналогов. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха — лучшего теплосберегающего материала. Теплопроводность такого утеплителя составляет порядка 0,037–0,043 Вт/мК. Это в несколько раз ниже теплопроводности керамзита, кирпича и древесины. Для обеспечения одного уровня теплопроводности потребуется стена толщиной: деревянная стена — 53 см, керамзитобетон — 178 см, кирпичная — 249 см или из несъемной опалубки — 25 см. Что позволит существенно снизить впоследствии затраты на отопление дома.

Сделав выбор в пользу строительства монолитных домов по технологии несъемной опалубки, вы будете экономить на строительных и отделочных материалах во время строительства дома, и на коммунальных платежах во время проживания в нем.

Tecolit — Несъемная опалубка — арболитовые блоки Тэколит

Производство монолитных бетонных работ, прежде всего фундаментных, невозможно без применения опалубки. Бетонный раствор не имеет собственной формы, перед застыванием он просто растекается. Любая опалубка в классических бетонных работах должна обеспечивать:

• форму будущего монолитного изделия;
• его местоположение на строительной площадке согласно проекту;
• соблюдение проектных размеров монолитного бетонного изделия;
• качество поверхностей готового монолита.

Если производится демонтаж опалубки после застывания бетона и набора им некоторой прочности, то такая опалубка называется съемной. Если опалубка остается на месте, она становится частью строительной конструкции – это несъемная опалубка.

Различают опалубки и по конструктивным решениям. Самая распространенная конструкция делается в виде рам. Другой, применяемый в бетонировании, вариант — создание конструкции с использованием балок.

Опалубки изготавливают из различных материалов. Классическая одноразовая опалубка делается из досок. В многоразовых опалубках используются более дорогие материалы – фанера, металл (сталь или алюминиевые сплавы). Широко применяется полистирол и арболит в виде плит и пустотелых блоков.

Несъемная опалубка – новые потребительские свойства

Утепление фундаментов при строительстве в зонах с умеренным климатом играет важнейшую роль в их устойчивости и нормальном функционировании. Обводненность, проблемные грунты встречаются повсюду.

Если при производстве фундаментных работ применяется несъемная опалубка из пенополистирола, перечисленные выше проблемы и опасности для фундамента не возникают совсем. Такими же дополнительными свойствами утепления обладает несъемная опалубка из арболита, который обладает рядом дополнительных положительных свойств.

Монтаж несъемной опалубки упрощен до предела. Наибольшая скорость и качество достигается, когда используются блоки несъемной опалубки из пенополистирола. Такие блоки имеют готовые зацепы и собираются как конструктор «Лего». Не возникает проблем и с проведением армирования будущего фундамента или стен. Набор различных блоков позволяет подготавливать к заливке элементы фундамента любой формы. Готовые распорки также ускоряют бетонирование. Этим способом сооружаются не только фундаменты, но и стены. При использовании несъемной опалубки из пенополистирола нужно производить более качественное уплотнение бетонной смеси. Этот материал разрушается на солнце, поэтому потребуются отделочные работы цоколя и стен.

Технология монтажа опалубки фундаментов и стен из арболита основана на этих же принципах. На подготовленном основании выкладывается ряд арболитовых блоков, после монтажа и увязки арматуры производится заливка и уплотнение бетонной смеси. После некоторого набора прочности бетона наращивается вертикальная арматура и выкладывается следующий слой опалубочных арболитовых блоков. Они становятся частью фундамента или стен. Это экологичный прочный строительный материал, его положительные свойства:

• пожаробезопасность;
• звукопоглощение;
• непроницаемость для пара;
• морозостойкость;
• невосприимчивость к грибку и гниению;
• долговечность.

Арболитовая опалубка отлично зарекомендовала себя в индивидуальном жилищном строительстве.

видео инструкция, технология по шагам

В монолитном строительстве широко применяется несъемная опалубка из блоков пенополистирола, позволяющая намного увеличить скорость возведения стен, фундаментов, межэтажных перекрытий, формирования лифтовых шахт и колонн. Главной особенностью является то, что после окончания работ она не демонтируется, а составляет единое целое с железобетонной основой, играя роль теплоизолятора, толщиной от 50 до 100 мм. Кроме того, несъемные блоки из пенополистирола (пенопласта) выполняются в виде модулей разных размеров и конфигурации, которые мало весят и быстро монтируются при помощи замковых соединений типа «гребень-паз». Они легко обрабатываются и режутся пилой или болгаркой, позволяя создавать строительные конструкции нестандартных форм.

Технология монтажа

Соорудить несъемную опалубку своими руками из пенопласта, чтобы залить фундамент и стены здания, способен любой человек, даже не имеющий специального образования. Сделать это несложно — достаточно строго придерживаться выверенной методики и соблюдать правильную последовательность действий. Схема монтажа модулей из пенополистирола условно разделена на несколько этапов.

1. Подготовительные работы.

В первую очередь надо произвести необходимые расчеты и создать чертеж рабочей зоны. Затем приступить к расчистке земельного участка от растительности и мусора, а также разметить место для формирования опалубки из пенополистирола под фундамент. При этом поверхность грунта выравнивается, чтобы избежать ошибок при измерениях. Инструкция требует особо тщательно выверять точность поворотных углов и диагоналей. В качестве контрольного документа используется чертеж (схема) участка, а вспомогательными элементами служат: рулетка, колышки и шпагат.

2. Формирование дренажной подушки.

Чтобы соорудить ленточный фундамент, рекомендуется вырыть траншею, шириной до 40 см и глубиной до полуметра. Ее дно следует выровнять и утрамбовать, так как в противном случае не получится горизонтально выставить пенополистирольные модульные элементы несъемной опалубки. Она же равномерно распределит давление фундамента на грунт и компенсирует температурные деформации. Выровненное дно траншеи равномерно заполняется смесью песка и гравия, высотой не менее 10–15 см. Кроме дренажной функции, такая подушка также играет роль теплоизолятора. В нее же вставляются армирующие прутья, придающие прочность бетону.

3. Первый ряд блоков.

Дренажная подушка под несъемную пенополистирольную опалубку покрывается слоем раствора, призванным выровнять ее поверхность. Его толщина рассчитывается отдельно и зависит от параметров возводимого здания и климатических условий. Бетонная подошва гарантирует, что фундамент будет горизонтальным. После того как она надежно застынет и зафиксирует вертикально стоящие армирующие прутья, можно приступать к установке на них нижнего слоя модулей.

Технология сборки каркаса для ленточного фундамента своими руками напоминает кирпичную кладку, только вместо скрепляющего цементного раствора используется замковая система блоков из пенополистирола, состоящая из шипов и пазов. На этом же этапе, сверяясь с планом строительства, надо сформировать дверные проемы, внутренние перегородки для помещений, а также отверстия для прокладки инженерных коммуникаций.

4. Установка последующих слоев.

Как и при обычной кладке, каждый ряд несъемной пенополистирольной опалубки должен сдвигаться относительно предыдущего по горизонтали, чтобы не допустить совпадения вертикальных швов. Такая технология придает дополнительную прочность всей конструкции. Для точной стыковки блоков из пенополистирола в углах используются специальные модули, обеспечивающие герметичность соединения плоскостей. В крайнем случае — швы самостоятельно изолируют монтажной пеной. Перед началом укладки последующего ряда необходимо убедиться в вертикальности стены с помощью строительного уровня.

Укрепление и бетонирование

В некоторых случаях, предусмотренных проектом, требуется укладка во внутренние пазы опалубки из пластин пенополистирола дополнительных армирующих элементов. Они могут размещаться как вертикально, так и горизонтально.

Для создания прочного каркаса, металлические прутья в местах пересечения связываются между собой проволокой. На заключительном этапе свободное пространство внутри несъемной опалубки заполняется жидким раствором в один прием. После каждого шага бетонирования проводятся мероприятия по уплотнению: в частном строительстве — штыкование или трамбование, а в масштабных проектах — вибрирование.

Тонкости и рекомендации

Инструкция запрещает использовать несъемную пенопластовую опалубку в регионах с суровым климатом, где среднегодовая температура не превышает 0 °С, а грунт промерзает на значительную глубину. Кроме того, она противопоказана в сейсмически нестабильных зонах. Не разумно приобретать контрафактные и дешевые блоки для опалубки, изготовленные из пенополистирола неизвестным производителем и не имеющие сертификатов качества. Прослужив менее 20 лет, они потеряют эксплуатационные характеристики и разрушатся, нарушив прочность всей строительной конструкции.

Заливать бетоном каждый слой блоков пенополистирола надо только наполовину. В этом случае все стыковочные швы стены будут внутри несъемной опалубки, что придаст конструкции дополнительную прочность. Необходимо следить, чтобы раствор не попадал на внешние стороны блоков, так как, засыхая, он затруднит их финишную отделку. Желательно заранее прикрыть их защитной полиэтиленовой пленкой.

Чтобы самому соорудить опалубку из пенополистирола, потребуются распорные элементы, отвечающие за равномерность толщины бетонной стены. Также полезно запастись множеством длинных резьбовых шпилек, шайб и гаек для стяжки ее краев.

Внутренняя сторона несъемной пенополистирольной опалубки обычно декорируется штукатуркой или обшивается гипсокартоном. Наружные стены чаще всего покрываются системами «вентилируемый фасад». Это может быть металлический или виниловый сайдинг, деревянная вагонка или облицовочный кирпич. Перед использованием тяжелых материалов поверхность пенопласта нужно укрепить армирующей сеткой.

Несъемная опалубка — Доктор Лом

Таким образом для изготовления монолитной бетонной или железобетонной конструкции требуется: сделать опалубку выставить ее в проектное положение при необходимости выставить арматуру залить бетонную смесь через некоторое время снять опалубку Делать это вручную, без соответствующей строительной техники тяжело, и даже оторвать опалубку от набравшего прочность бетона не всегда просто. Но и это еще не все, тяжелый бетон часто приходится утеплять или как минимум отделывать другими материалами для достижения приемлемого эстетического вида. И это только общий перечень процессов, без подробностей. Идея несъемной опалубки состоит в том, чтобы уменьшить количество технологических процессов или облегчить выполнение оставшихся. Поэтому в качестве несъемной опалубки часто используются материалы, или обладающие привлекательным внешним видом, или хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, поэтому легкие и простые в обработке, или просто позволяющие сократить строительный процесс. Идеального материала, обладающего всеми этими свойствами пока нет. Представленный ниже перечень строительных материалов, используемых в качестве несъемной опалубки, является далеко не полным, но позволяет представить основные виды несъемной опалубки: Грунт Если стоит задача сделать простой ленточный фундамент шириной 40-60 см с глубиной заложения до 1 м, то, если характеристики грунта позволяют, выкапывать траншею шириной в 1-2 метра для выполнения опалубочных работ вовсе не обязательно. В таких случаях экскаватором с соответствующей шириной ковша выкапывается траншея и в нее сразу заливается бетон (при необходимости устанавливается арматура). Это позволяет сэкономить значительные средства не только на земляных работах, но и вовсе избежать опалубочных работ. Конечно, грунт в данном случае рассматривается в качестве несъемной опалубки достаточно условно. Натуральный или искусственный камень (кирпич) — материалы обладающие привлекательным внешним видом и часто достаточно высокой прочностью. Это позволяет практически полностью избавиться от отделки поверхностей, как правило стен. Как уже говорилось, камни и кирпичи используются в качестве несъемной опалубки с глубокой древности. Сейчас для этой цели чаще используется кирпич, а такая кладка называется облегченной. Для обеспечения прочности стены кладка ведется с перевязкой через каждые 4-5 рядов (4-5 ложковых рядов и 1 тычковый). Пространство между ложковыми рядами заливается легким или поризованным бетоном, имеющим хорошие теплоизоляционные свойства. Вместо бетона может использоваться любой другой теплоизоляционный материал, но тогда кирпич уже не будет несъемной опалубкой. Пенополистирол один из лучших теплоизоляционных материалов. Вспененный полистирол не портится от воды, но имеет очень низкую огнестойкость. Для снижения возгораемости в стирольную массу в процессе изготовления добавляется антипрен. Плотность пенополистирола для опалубки составляет 27-33 кг/м3. Идея использовать пенопласт в качестве несъемной опалубки пришла к нам из Германии в виде блоков и технологии ПЛАСБАУ (PLASTBAU) вместе с перестройкой, возможно поэтому общепринятого названия для блоков из пенополистирола нет, как нет и общего стандарта на изготовление таких блоков (в Украине действуют державнi будiвельнi норми ДБН В.2.6-6-95 «Проектування, будiвництво та експлуатацiя будинкiв системи «ПЛАСТБАУ», в России пока действуют различные ГОСТы, в частности ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия», на основании которых компании, занимающиеся производством несъемной опалубки разрабатывают технические условия для своего производства). Но как бы блоки несъемной опалубки из вспененного полистирола и технология их использования не назывались — термоблоки, пеностирольные блоки, полистиролбетонные блоки, блоки для термодома, Пластбау, Пластбау-3, EPS-опалубка, ТЕРМОДОМ, ИЗОДОМ, BRIXX, Amvic Building System (ABS), GNS и др. — общие принципы устройства и использования такой опалубки сходны. Стеновые блоки если посмотреть на них в разрезе представляют собой два слоя пенополистирола, соединенные перемычкой: Рисунок 1. Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков. Монолитные: 1 — рядовой, 2 — торцевой Разборные: 3 — шириной 200 мм, 4 — шириной 300 мм. На рисунке 1 показаны далеко не все возможные виды пенополистирольных блоков, потому как есть еще угловые, поворотные, перемычечные, Т-образные, доборные и др., позволяющие строить дома практически любой сложности в плане. Толщина наружного и внутреннего слоев пенопласта составляет около 5 см каждый, таким образом толщина теплоизоляции составляет около 10 см, впрочем выпускаются блоки с толщиной внешнего слоя 10 см и внутреннего слоя 5 см.  В монолитных блоках роль перемычки выполняет тот же пенополистирол, в разборных блоках перемычки как правило пластиковые, это с одной стороны немного ухудшает общую теплоизоляцию, а с другой стороны повышает огнестойкость. Потолочные блоки делаются так, чтобы после их установки в проектное положение можно было уложить арматуру требуемого расчетом сечения и затем без особых проблем залить монолитную железобетонную плиту с ребрами на стыках блоков. Большого разнообразия потолочных блоков нет, а требуемое различной длиной пролетов разнообразие достигается за счет использования арматуры в ребрах: Рисунок 2. Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков. 1 — потолочные пенополистирольные блоки, 2 — монтажные металлические балки 3 — арматура ребер, 4 — арматурная сетка между ребрами, 5 — монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия) 6 — рядовые стеновые блоки, 7 — доборные блоки. Достоинства несъемной опалубки из пенополистирольных блоков: Отличная теплоизоляция 10 см пенопласта обеспечивают примерно такую же теплоизоляцию (в зависимости от плотности), как и 100 см кирпичной кладки. Простота монтажа Блоки несъемной опалубки очень легкие, а система пазов и гребней или шипов настолько удобна, что сборка опалубки не вызовет проблем даже у человека, никогда строительством не занимавшегося. Все работы выполняются с минимальным набором инструментов, а процесс строительства больше напоминает игру с большим архитектурным конструктором. Быстрота монтажа Если бы не бетон, набирающий проектную прочность в течение 28 дней, то построить небольшой дом с использованием пенополистирольных блоков можно было бы за несколько дней. Например при монтаж следующего перекрытия рекомендуется начинать, когда бетон предыдущего перекрытия, на которое будут опираться монтажные подпорные балки, достигнет хотя бы 70% прочности. Чтобы ускорить процесс строительства, иногда используют более высокий класс бетона, чем требуется по расчету, таким образом требуемая прочность бетона достигается раньше и процесс строительства еще более ускоряется. Простота обработки Если необходимо, то разрезать блоки можно достаточно быстро и легко, воспользовавшись обычной ножовкой по дереву. Недостатки несъемной опалубки из пенополистирольных блоков: Низкая огнестойкость Для монолитных блоков существуют ограничения по высоте возводимых зданий — из соображений пожарной безопасности не более 2-3 этажей. Дома с использованием разборных пенополистирольных блоков можно возводить высотой до 15 м, а при соответствующем согласовании и до 25 м. Необходимость внутренней и наружной отделки Из тех же соображений пожарной безопасности и внешний и внутренний слой пенопласта должны обязательно защищаться как минимум 3-сантиметровым слоем из несгораемого материала. При наружных работах это как правило цементная штукатурка по сетке, а также фасадные системы разного рода, отделка под камень и др., при внутренней отделке используются и штукатурка и гипсокартонные плиты и керамическая плитка. Возможно, со временем, для того чтобы сэкономить время на наружной отделке, будут выпускаться блоки, у которых наружная сторона уже отделана, например, под натуральный камень, выглядеть такие блоки будут намного симпатичнее, но и весить намного больше простых блоков, к тому же при этом возникнут некоторые ограничения по планировке.   Фибролит стружечно цементные плиты (СЦП). По сравнению с пенобетоном обладают намного большей плотностью (300-900 кг/м3) и соответственно намного большей прочностью, но и высокой теплопроводностью. Кроме плотности плиты различаются по толщине и по размерам плит. Из-за использования так называемой древесной шерсти длиной до 50 см фибролитовые плиты похожи на войлок. В этом их главное отличие от цементно стружечных плит (ЦСП), активно использовавшихся в различных целях еще в Советском Союзе. Технология использования фибролитовых плит сходна с технологией разборных пенополистирольных блоков, только перемычки между плитами наружного и внутреннего слоя не пластиковые, а металлические и называются они скобами. Это еще больше повышает общий коэффициент теплопроводности и как правило на стадии финишной отделки снаружи дополнительно закрепляется все тот же пенопласт для достижения необходимой теплоизоляции, а уже затем выполняется финишная отделка: Рисунок 3. Использование фибролитовых плит в качестве несъемной опалубки. 1 — стружечно цементные плиты, 2 — монтажные скобы 3 — арматура пояса, 4 — монтажная подпорка для проема, 5 — колонна каркаса 6 — легкий бетон, 7 — тяжелый бетон, 8 — пенополистирол, 9 — наружная отделка Так как фибролитовые плиты имеют намного большую огнестойкость, чем пенополистирол, то это позволяет возводить здания с использованием несъемной опалубки из фибролита до 10 этажей и более. Это, пожалуй, единственное преимущество фибролитовой опалубки по сравнению с ППС, а если учесть, что в частом строительстве и 3 этажа делаются далеко не всегда, то это преимущество становится весьма сомнительным для частной застройки.

Строительство дома по технологии несъемной опалубки: преимущества, этапы, сроки

Сегодня главным требованием при строительстве дома становится экономичность. Но как сделать так, чтобы дом был экономичным не только в строительстве, но и в эксплуатации? Один из наиболее оптимальных вариантов — применение технологии несъемной опалубки

Особенности материала и технологии

Технологию строительства с использованием несъемной опалубки нельзя считать новой. Первые дома по этой системе в Европе и Америке были возведены более 25 лет назад. Кто является родоначальником данной технологии, ответить однозначно сложно. В определенной степени им можно считать компанию DOW CHEMICAL, которая в 1940 г. изобрела экструдированный пенополистирол. В начале 50-х гг. в Западной Германии была разработана технология получения пенополистирола методом горячего формования, нашедшая в США применение в строительстве для изготовления простых бетонных форм. Что же касается России, технология несъемной опалубки у нас распространена пока еще не столь широко. Причина — склонность частных застройщиков к более традиционным видам домостроения (деревянному и кирпичному), а также проявление недоверия ко всему новому и мало опробованному. Тем не менее российских компаний, возводящих дома с применением опалубки из вспененного пенополистирола, немало.

Особенности пенополистирола

Дом, построенный по технологии несъемной опалубки, сочетает в себе преимущество стен из монолитного бетона со свойствами, присущими пенополистиролу. Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола при температурной обработке. Одним из главных его преимуществ являются высокие теплоизоляционные свойства, обусловленные ячеистой структурой материала. Пенополистирол состоит из вспененных гранул, ячейки между которыми полностью замкнуты и герметичны. При малой плотности он отличается высокой прочностью на сжатие, низкой динамической жесткостью, обеспечивающей качественную изоляцию от ударного шума; низкой диффузией водяных паров и водопоглощением; огнестойкостью (самозатухающий материал, не поддерживающий горения). Пенополистирол обладает высокой устойчивостью к щелочным и солевым растворам, слабым кислотам и др. По данным исследований, проведенных в Научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от –40 до +40°С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет. 

Конструкция стены из пенополистирольных блоков

Слово «опалубка» в частном домостроении обычно используется тогда, когда заходит разговор о возведении фундамента. Так называют конструкцию из досок (и фанеры), позволяющую формировать ленту фундамента при заливке бетоном. Как только он набирает необходимую прочность, опалубку снимают. В технологии, о которой мы ведем речь, фундамент сооружают традиционным способом, а несъемную опалубку применяют только для возведения стен. Ее элементами являются легкие пенополистирольные блоки различных размеров и форм, связанные между собой перемычками из того же пенополистирола, полипропилена либо металла. Блоки не случайно называют «конструктор «Лего» для взрослых»: сверху они имеют выступы, снизу — аналогичные им по размеру и месту расположения полости. Соединение блоков осуществляют легким нажимом на их кромки. При этом замки, которые находятся в верхней и нижней частях кромок, смыкаются плотно, без зазоров. В одном ряду блоки стыкуются при помощи замков, предусмотренных на торцах элементов.

Пенополистирольные модули настолько плотно прилегают друг к другу, что при бетонировании абсолютно исключено вытекание цементного молочка, а также попадание в технологические полости воздуха или атмосферной влаги. Помимо блоков обязательными «участниками» строительного процесса согласно данной технологии являются арматура и бетон. В пенополистирольные блоки горизонтально и вертикально укладывают арматуру, а затем бетонируют полости модулей. В итоге образуется прочная конструкция здания с толщиной железобетонных стен 15 см (это расстояние между внутренними поверхностями ребер блоков), с двух сторон окруженных оболочкой из пенополистирола. Толщина внутренней части блока — 5 см, внешней — 5 либо 10 и 15 см (для северных районов).

На возведение коробки дома общей площадью 200–300 м² из элементов несъемной опалубки профессиональная бригада строителей тратит от двух с половиной до трех недель

Преимущества технологии несъемной опалубки

У технологии несъемной опалубки имеется ряд преимуществ по сравнению с традиционными. Прежде всего, благодаря ее применению происходит существенная экономия финансовых, временных и трудовых затрат. Как показывает практика, дом «под ключ» можно построить за 4,5–5 месяцев. Небольшой вес блоков дает возможность не использовать в работе тяжелую строительную технику. Толщина стен получается вдвое меньше, чем у стен из кирпича, что на 7–10% увеличивает полезную площадь дома. Облегченные стеновые конструкции позволяют применять более экономичные виды фундаментов, например малозаглубленные. Процесс строительства происходит одновременно с теплоизоляцией (следовательно, при эксплуатации объекта значительно снижаются расходы на отопление) и звукоизоляцией здания. Коэффициент теплопроводности составляет 0,036–0,039 Вт/м·К, акустическая изоляция — 49 дБ. Немаловажно, что технология несъемной опалубки может использоваться и зимой. Благодаря тепловой защите, создаваемой опалубкой, находящаяся в бетоне вода не замерзает даже в сильные морозы и вся уходит на химическую реакцию с цементом, образуя прочную монолитную стену.

Основные этапы работ

Мы предлагаем познакомиться с особенностями технологии строительства с применением несъемной полистирольной опалубки на примере возведения одного из подмосковных коттеджей.

Хозяин будущего здания пришел в строительную фирму с проектом, разработанным под кирпичную постройку. Готовых проектов, созданных под технологию, о которой мы ведем речь, на сегодняшний день существует немного. Да и заказчики часто не желают пользоваться типовыми проектами, вот почему, как правило, приходится адаптировать проекты домов из других материалов под комбинацию «бетон — полистирол».

Когда был готов проект и составлена смета, строители приступили к созданию ленточного фундамента. Вырыли траншеи на глубину промерзания грунта (1,7 м), сколотили дощатую опалубку, выстелили ее полотнищами рубероида. Затем связали арматурный каркас. Над верхней плоскостью фундамента под будущий периметр стен сделали вертикальные выпуски арматуры высотой 60–70 см, чтобы в дальнейшем можно было положить два ряда блоков (общей высотой 50 см) и еще остался бы отрезок для связки следующих арматурных стержней. Подачу раствора в опалубку осуществляли бетононасосом. Из-за перепада рельефа цоколь имеет разную высоту над уровнем земли.

Возводить здания с применением пенополистирольных модулей можно также в регионах с суровыми зимами. В этом случае используют блоки с наружной стенкой в 10 или 15 см

Следующий этап — укладка отсечной гидроизоляции, без которой не обходится традиционное строительство, в данном случае отсутствовал. Специалисты, возводившие дом, объясняют это тем, что и фундамент, и стены сделаны из одного и того же материала — монолитного железобетона, поэтому нет необходимости отсекать фундамент от стен. Горизонтальная гидроизоляция обязательна, если, например, фундамент отлит из бетона, а стены сложены из дерева, кирпича, пеноблоков и т. д.

После разборки опалубки по всему периметру будущего строения установили первый ряд пенополистирольных блоков. Использовали три вида элементов: угловые, рядовые (стеновые) и торцевые. Они имеют стандартную длину 120 см и высоту 25 см. В пазы модулей строители поместили горизонтальную арматуру. Второй ряд блоков уложили со смещением (по принципу кирпичной кладки), кратным 250 мм. В этом ряду горизонтальную арматуру в шахматном порядке вставили в другой от центра паз, в третьем — над арматурой первого ряда. Затем по центру блоков установили вертикальную арматуру. В итоге получается, что горизонтальная арматура охватывает вертикальную.

За один раз кладут три ряда блоков, но заливают два с половиной. Если заполнить бетонной смесью все три блока, то соединительные выступы верхнего модуля окажутся испачканными раствором. И когда он застынет, обеспечить надежную стыковку элементов будет невозможно. Чтобы защитить монтажные выступы, на верхние части модулей надевают специальные накладки. Их снимают после заливки бетона.

Согласно проекту, уложив три ряда блоков, строители приступили к возведению перекрытия первого этажа. Для этого забили в грунт деревянные стойки, соединили их промежуточными балками, на которые настелили ламинированную фанеру. Поверх нее связали двойной арматурный каркас высотой 16 см, выставили маяки и залили всю площадь будущего перекрытия с помощью бетононасоса, оставив технологический люк для прокладки инженерных коммуникаций. Как только бетон схватится, по нему можно ходить и продолжать дальнейшее строительство. Бетононасос используют лишь для отливки перекрытий. Что же касается стен, то для их сооружения применяют бетон марки 300–350, приготовленный прямо на стройплощадке. Для этого требуется мытый карьерный песок, гравийная щебенка фракции 5–20, цемент марки 500 и бетономешалка. В пазы модулей раствор заливают ведрами, главное условие — делать эту работу аккуратно. За день укладывают не более трех рядов блоков, в противном случае от веса залитого бетона нижние модули может разорвать.

Одновременно с возведением стен формируют дверные и оконные проемы. Для соблюдения их размеров и геометрии используют деревянные распорки.

Строительство домов по технологии несъемной опалубки проходит в три этапа: установка пенополистирольных блоков, укладка арматуры, бетонирование

Перекрытие между первым и вторым этажом сделали аналогично предыдущему. Затем возвели стены второго этажа и фронтоны. Последние выстраивали таким образом. Ставили три ряда блоков и чертили линию, по которой будет проходить срез фронтона. Затем элементы нумеровали, снимали, резали по намеченной линии и устанавливали на место. После чего армировали и заливали раствором. За один раз укладывали также не более трех рядов модулей. Затем продолжали возведение фронтона. Чтобы бетон не вытек из срезанных под углом модулей, рабочие сделали временную деревянную опалубку, которую закрепили на строительных лесах.

Когда коробка здания была возведена, создали деревянную стропильную систему и уложили на кровлю битумную черепицу. Затем вставили пластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами и временные входные двери, оштукатурили стены снаружи. Изнутри дома в пенополистирольных модулях прорезали технологические каналы под коммуникации. После их прокладки приступили к внутренним работам. Строительство здания (без отделки) заняло два месяца и три недели.

На что обратить внимание при строительстве?

За счет конструкции пенополистирольных блоков обеспечивается строгая геометрия стен, но, когда заливают бетон, они, несмотря на армирование, «дышат». В результате возможны небольшие смещения, которые приводят к нарушению геометрии. Чем выше становится стена, тем эти смещения все заметнее и заметнее. Между блоками появляются проемы как по вертикали, так и по горизонтали. Самое страшное — это смещение по диагонали. И, в отличие от кирпичной кладки, никаким раствором расхождение модулей поправить невозможно. Поэтому во время кладки необходимо как можно чаще выверять горизонты, вертикали, углы и диагонали. Если появляется малейшее смещение блоков, его необходимо устранить. Причем делают это сразу после заливки очередных двух рядов блоков. Иначе через два часа бетон схватится и исправить что-либо будет невозможно.

Этапы строительства дома по технологии несъемной опалубки

особенности технологии домостроения

Монолитное строительство с применением несъемной опалубки из пенополистирола получило широкое распространение относительно недавно. Актуальность этого метода определяется высокими теплоизоляционными свойствами стен. Недаром одно из названий технологии – термо.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола бывает двух основных видов: панельная и блочная.

Панельная опалубка

Относится к крупногабаритным элементам, которые могут быть 2-3 метра в длину и высоту.

Для соединения плит в одной плоскости используйте специальные скобы, а для соединения противоположных стенок – крепления в виде металлических или пластиковых стяжек. Большинство производителей выпускают панели с профилированными торцами – это обеспечивает более высокую герметичность стыков.

Этот вид несъемной опалубки часто используется для заливки утепленных фундаментов и цоколей, а также для монолитных стен при строительстве промышленных объектов.Благодаря этому его часто называют универсальным.

Преимущество вида – можно менять расстояние между стенками опалубки, регулируя длину стяжки.

Недостаток – более сложная сборка и простая («прямая») геометрия.

Блочная несъемная опалубка

Более распространенная несъемная опалубка изготавливается из малогабаритных блоков, представляющих собой две параллельные небольшие пластины, соединенные стяжками. Опалубочные блоки могут быть цельными или разъемными. В первом случае плиты и стяжки блока выполнены из пенополистирола в виде единой пустотелой конструкции, во втором плиты собираются в блок с помощью пластиковых перфорированных стяжек.

Два основных типа блоков (угловой и прямой) позволяют собирать простую опалубку. Дверные и оконные проемы украшены торцевыми заглушками.

Использование фасонных блоков (можно заказать по индивидуальному проекту) позволяет установить опалубку для здания любой геометрии. Чем шире ассортимент блочной опалубки, тем сложнее архитектурные формы.

Как правило, торцевое соединение блоков в вертикальной плоскости обеспечивается с помощью профиля «шип-паз», а стыковка блоков в горизонтальной плоскости производится по принципу «Лего»..

Особенности технологии

Технология возведения щитовой опалубки из пенополистирольных плит, в принципе, не отличается от стандартной щитовой опалубки. Разница лишь в том, что после созревания бетона плиты не демонтируются, а оставляются в качестве утеплителя.

Технология монолитного строительства с использованием блочной опалубки отличается от обычной. По сути, на первом этапе это напоминает строительство дома из крупноформатных строительных блоков – происходит упорядоченный монтаж со смещением вертикальных швов.Разница лишь в том, что из основания должна выходить вертикальная арматура, на которую «надвигаются» блоки.

На втором этапе штыри, торчащие из основания, наращиваются и вяжутся горизонтальными стержнями, образуя армирующий каркас. Соединение арматуры в каркас происходит исключительно с помощью проволоки – сварка не рекомендуется из-за горючести пенополистирола (несмотря на использование самозатухающего марки ПСБ-С).

Несмотря на «правильную» геометрию и «четкое» соединение блоков, необходимо периодически проверять и корректировать уровни.

После сборки третьего ряда блочной опалубки заливается бетон (по правилам монолитного строительства – весь объем за один раз или в несколько, но без длительных перерывов). Заливка ведется до середины третьего ряда, после чего начинается кладка следующих рядов блочной опалубки.

Пенополистирол – достаточно хрупкий материал, его необходимо беречь от механических повреждений, вредно для него и действие ультрафиолета.Внешняя часть фасада может быть оштукатурена, облицована плиткой или кирпичом. Внутренние стены оштукатурены, обшиты стеновыми панелями или гипсокартоном.

Преимущества и недостатки

Высокая степень теплоизоляции и отсутствие необходимости в дополнительном утеплении – не единственное преимущество технологии несъемной опалубки.

По сути, это сборные сэндвич-панели «наоборот» – несущий жесткий слой находится посередине. Поэтому, если сравнивать его с обычным монолитным домом при той же степени теплоизоляции, то можно назвать следующие преимущества:

• уменьшение толщины стен, а значит снижение нагрузки на грунт;
• экономия на нулевом цикле и строительстве фундамента;
• сокращение объема бетонных работ;
• снижение транспортных расходов на доставку готового раствора или компонентов для производства бетонной смеси на объекте.

Еще одним фактором, сокращающим время работ, является как раз «несъёмная» опалубка. Даже по сравнению с технологией скользящей опалубки скорость строительства значительно выше.

К преимуществам пенополистирола относится низкое водопоглощение – он не будет поглощать воду из бетонного раствора на стадии созревания (что важно для его надлежащей гидратации) и не будет пропускать лишнюю влагу в процессе эксплуатации.

Недостатки, общие для всех полимеров:

• горючесть: добавка антипиренов снижает риск возгорания и уменьшает возможность распространения огня, но не устраняет выделение ядовитых веществ при пожаре;
• низкая паропроницаемость требует обязательного обустройства продуманной системы вентиляции.

Прочие материалы для несъемной опалубки

В качестве несъемной опалубки можно использовать плиты и блоки из композиционных материалов на основе цемента и отходов деревообработки (плюс другие вяжущие вещества и добавки).

К ним относятся:

• древесно-стружечные плиты и блоки;
• ДСП;
• фибролит;
• арболит.

По сути, это щитовая несъемная опалубка, которая монтируется по общим правилам.

В качестве исключения вы можете принести систему, имеющую формат стандартного блока.

Общий недостаток этих материалов заключается в том, что они не обладают такими высокими теплоизоляционными свойствами, как пенополистирол.

Чтобы компенсировать этот недостаток, в некоторых системах несъемной опалубки для утепления используется тот же пенополистирол.

Итак, материалы для наружной стены опалубки из ДСП с приклеенной изнутри плитой пенополистирола.А во внутренние пустоты блочных систем перед заливкой бетона вставляют вставки из пенополистирола.

Технология строительства из блоков DURISOL. Строительство дома из щебёночно-цементных блоков дюрисол Укладка бетонной смеси

Наименование Дюрисоль (Durisol) отображает фирменное наименование технологии изготовления блоков, предназначенных для создания несъемной опалубки, применяемой при монолитном строительстве, а также является собственным наименованием материала, изготавливаемого по данной технологии. Производство
Durisol началось еще в 1938 году в Швейцарии, а по окончании Второй мировой войны многие европейские постройки были быстро восстановлены благодаря использованию этого материала. Подобная популярность дюрисола обусловлена ​​его высокими экологическими показателями, необычайно высокой скоростью работы, простотой и экономичностью строительных работ.
В России первый завод по производству дюрисола был открыт в начале 2008 года в Ленинградской области. Благодаря своей способности производить 7 миллионов блоков в год, в настоящее время он является самым мощным производителем дюрисола в Европе.Справедливости ради следует отметить, что несмотря на достаточно большие объемы производства, такой уникальный строительный материал, как дюрисол, еще не получил должного признания у отдельных застройщиков нашей страны, а потому не пользуется большой популярностью.

Наиболее важные характеристики материала

Производство дюрисола основано на уникальной технологии, при реализации которой древесная стружка, обработанная специальными минеральными составами, скрепляется цементным раствором. Полученный материал, содержащий около 90% древесины, характеризуется наличием высоких эксплуатационных характеристик.

Дюрисол заслуженно относится к категории самых чистых экологических материалов, так как в его состав входят только натуральные компоненты. В течение всего периода эксплуатации дюрисол не выделяет в окружающее пространство вредных для здоровья человека веществ, в полном объеме поддается вторичной переработке, производство этого материала является безотходным.
Дюрисоль можно с уверенностью назвать уникальным материалом, так как он смог соединить в себе положительные качества камня и дерева. Durasol, как и камень, стабилен и прочен.При этом, подобно дереву, он несет природное тепло, а стены возведенных из него зданий способны дышать.
Durasol отличается высокими теплосберегающими характеристиками. Толщина стен, возводимых с использованием этих строительных блоков, как правило, не превышает 375 мм, в результате чего увеличивается полезная площадь внутри строения, снижается нагрузка на фундамент, а также снижаются общие затраты на строительство по сравнению со зданиями. той же площади из кирпича или других строительных блоков.

Durasol прост в обращении. Его можно сверлить, пилить, фрезеровать при необходимости, прокладывая те или иные инженерные коммуникации. Наличие в материале пористой структуры позволяет выполнять отделку стен любыми штукатурными составами.
Невозможно обойти вниманием функциональность дюрасола. Блоки из этого материала могут быть рядными, торцевыми, угловыми; из них можно возводить наружные и внутренние стены, возводить перегородки, создавать дома самых разнообразных архитектурных форм.
Durasol прочен, обладает отличной огнестойкостью. В толще этого материала никогда не заведется плесень или грибок. Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям позволяет без вреда для внутренней конструкции переносить даже очень резкие перепады температур. Дюрасол не впитывает влагу, поэтому строительство зданий на его основе можно вести даже зимой.

Применение в строительстве

Технология Дюрисол предусматривает изготовление стеновых строительных блоков, представляющих собой несъемную опалубку, которую дополнительно армируют и заливают бетоном. Стандартные блоки, изготовленные по данной технологии, имеют следующие размеры:

• длина 500 мм;
• высота 250 мм;
• толщиной 150, 220, 300 или 375 мм.

Блоки, предназначенные для возведения наружных несущих стен и внутренних перегородок, выходят из технологических линий, задействованных в производстве дюрисола. Каждая серия содержит линейные, дополнительные, угловые блоки и блоки, предназначенные для создания перемычек над оконными и дверными проемами. Блоки Дюрисол характеризуются идеально правильной геометрической формой, их можно назвать своеобразным конструктором, пустоты которого заполняются бетонным раствором.Широкий ассортимент разнообразных форм блоков позволяет в кратчайшие сроки возводить архитектурные формы любой степени сложности.
Незначительный собственный вес стен, выполненных с использованием несъемной опалубки Дюрисол, дает проектировщикам уникальную возможность сэкономить. Ведь стены, построенные по этой технологии, намного тоньше своих кирпичных или бетонных аналогов, соответственно, и вес их гораздо меньше. Меньшая толщина стенки означает меньший расход материала и, как следствие, экономию на покупке материала.Кроме того, меньший вес стен не требует возведения столь мощного фундамента, как при возведении стен из кирпича, а это еще одна возможность сэкономить при строительстве. Здания, построенные на основе дюризолблоков, отличаются отличными потребительскими характеристиками, они долговечны и максимально комфортны.

При строительстве отдельные блоки дюрисола укладываются друг на друга.Нет необходимости использовать цементный раствор, клей или любой другой связующий материал. Высокая точность геометрических размеров каждого из блоков обеспечивает их идеальное соединение, что исключает возникновение мостиков холода. В результате возводимая стена представляет собой однородную пористую массу, в которой отсутствуют слои вяжущего материала, препятствующие свободному движению водяных паров и воздушных потоков.
Каркас сооружения, возводимого из блоков Дюрисоль, представляет собой монолитную бетонную решетку, с толщиной несущих колонн от 9 до 20 см. Указанное значение толщины зависит от типа используемых блоков, оно определяет значение требуемой прочности конструкции. Величина площади поперечного сечения бетонного каркаса или опорной площади определяется размерами используемых блоков и может составлять от 694 до 1432 см² в одном погонном метре заложенной стены.
Для возведения одного квадратного метра стены потребуется всего восемь блоков опалубки. Возведение стены начинается с укладки четырех рядов блоков, после чего их внутренние полости заполняются сначала арматурой в вертикальной плоскости, а затем бетоном.Далее часть стены, состоящая из четырех рядов, армируется в горизонтальном направлении, и устанавливаются следующие четыре ряда опалубки, которые, в свою очередь, также заливаются бетоном и армируются, и так до окончательной конструкции со стены.
При возведении наружных стен применяют специальные блоки, имеющие в составе конструкции утеплительные вставки на основе пенополистирола. Подобный способ возведения позволяет получить строение с толщиной несущих стен не более 375 мм, обладающее высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, а также малым собственным весом.
Важнейшим преимуществом практического использования технологии Дюрисоль является отсутствие необходимости в специальной строительной технике и высококвалифицированной рабочей силе в строительстве. А это, как известно, значительно снижает трудоемкость работ и площадь строительной площадки.
Также следует отметить, что стены зданий, возведенных с использованием традиционного кирпича, необходимо утеплять. Это значительно увеличивает время строительства и затраты денег. Дома, построенные с применением наружных блоков дюрисола, не требуют дополнительного утепления.
Пористая структура возводимой стены гарантирует оптимальную скорость испарения воды из бетона в процессе твердения, а также повышает адгезию к штукатурным и отделочным материалам, что упрощает облицовку здания и удешевляет ее.

Преимущества и недостатки блоков дюрисола

К разряду неоспоримых преимуществ использования строительных блоков, созданных на основе технологии Дюрисол, можно отнести следующие факты:

• высокая степень биологической стабильности;
• минимальный коэффициент теплопроводности, позволяющий возводить стены здания гораздо меньшей толщины по сравнению с традиционными материалами;
• высокая огнестойкость;
• долгий срок службы, отличные показатели морозостойкости, а также устойчивости к влаге и резким перепадам температуры;
• возможность механической обработки;
• широкий ассортимент конструктивных элементов, поставляемых на рынок;
• низкий расход армирующего материала;
• возможность создания на базе блоков перемычек дверных и оконных проемов, а также обвязки колонн непосредственно на строительной площадке;
• экологическая чистота строительных блоков.

К числу не очень существенных, но все же существующих недостатков можно отнести следующие критерии:

• необходимость постоянного строгого контроля при заполнении пустот блоков бетонным раствором, целью которого является устранение вероятности образования пустот;
• недоверчивое отношение к новому материалу со стороны некоторых архитекторов и отдельных застройщиков.

Технология строительства на основе щепоцементных стеновых блоков несъемной опалубки впервые была применена в 1930-х годах в Голландии.После Второй мировой войны на разрушенной войной территории Германии получила распространение малозатратная технология, позволяющая строить сборные дома. Бренд Durisol появился в Австрии. В США дюрисол применяют в строительстве с 1953 года. В отличие от России, в Великобритании базальтовая вата не используется в качестве пенополистирольного утеплителя внутри блоков.

Блоки несъемной опалубки Дюрисол

на основе щепы и цемента предназначены для монолитного строительства без применения клеевых растворов и клеевых материалов. Блоки Дюрисол обеспечивают отличную теплоизоляцию (сопротивление теплопередаче до R = 3,52 м 2 оС/Вт) за счет слоя пенополистирола и отличное накопление тепла за счет железобетонной сердцевины. Блоки Дюрисол обеспечивают высокую звукоизоляцию (до Rw=60 дБ). Отсутствие в стенах сплошного бетонного или пенополистирольного контура позволяет им хорошо проводить пар через стружкоцементную структуру блоков. Стены из блоков Дюрисол прекрасно «дышат», обеспечивая комфортный микроклимат.Блоки Дюрисол пожаробезопасны: соответствуют группам Г1 — слабогорючие, В1 — трудновоспламеняемые, Д1 — с пониженной дымообразующей способностью, огнестойкость стены под нагрузкой более двух часов. Оштукатуренная стена из блоков Дюрисоль толщиной 2 см является негорючей. Стены из блоков Дюрисоль устойчивы к атмосферным воздействиям, хорошо противостоят образованию плесени, грибков и гнили. Щепоцементные блоки обрабатываются так же легко, как обычное дерево.

Технология

Дюрисол используется не только для возведения вертикальных стен малоэтажных домов, но и для возведения зданий в 4 и более этажей.

Блоки Durisol

Блоки Durisol имеют стандартную длину 500 мм и высоту 250 мм. Толщина блоков 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Внутреннее пространство блоков заполнено бетонной смесью. Бетонная смесь для заполнения внутренних полостей в кладке служит несущим каркасом стены, воспринимающей нагрузку от перекрытий и кровли здания.		Строительная система Durisol сочетает в себе натуральные строительные материалы – дерево и камень, в новой, современной форме.Технология изготовления блоков Дюрисоль позволяет получить экологически чистый продукт с отличными структурными свойствами.
Щепоцементные блоки несъемной опалубки Дюрисол производятся под Санкт-Петербургом — в деревне Разбегаево.		Резка универсальных блоков (U) Дюрисол позволяет получить полублоки или блоки специальной формы прямо на строительной площадке. Резка производится любой пилой (ручной, электрической или бензопилой).
Обычные рядовые блоки (Н) из дюрисола сиреневого цвета, а дополнительные (дополнительные) рядовые блоки (ЭД) серого цвета укладываются при формировании углов и проемов. Вес рядовых блоков Дюрисол составляет от 6 до 14 кг. Для возведения 1 м 2 стены необходимо всего 8 блоков.		Блоки устанавливаются встык (паз — конек) друг к другу «на сухую», без применения клеевых растворов, при этом не образуются мостики холода, поверхность стен ровная, что немаловажно для штукатурка.
Кладку первого ряда блоков начинают с углов с учетом простенков и проемов. Все остальные ряды укладываются по правилам перевязки со смещением на 1/2 блока (вертикальные стыки должны проходить по центру блоков нижнего ряда). Основное требование к перевязке блоков Дюрисоль – обеспечение сплошности бетонного ядра при последующей заливке бетоном.		Каждый третий ряд кладки армирован горизонтальными арматурными стержнями.Для укрепления конструкции на венец необходимо установить горизонтальный армирующий пояс: не менее 4 арматурных стержней диаметром 10 мм.
Наиболее эффективно заливать блоки бетонной смесью после установки 3-4 рядов блоков. Уровень заливки не должен доходить до края верхнего блока (за исключением перемычек и последнего ряда стены). Высота при одновременной заливке не должна превышать 100 см (4 ряда блоков).Используемая бетонная смесь должна иметь такую ​​консистенцию, чтобы могла проникнуть во все полости, образованные в стеновом каркасе из блоков Дюрисоль. Зернистость каменного материала заполнителя   должна быть не более 1/10 ширины бетонного ядра блоков. Бетон уплотняют на малоэтажных домах штыковым способом вручную или глубинным вибратором с вибрационной насадкой диаметром не более 4 см.		Перегородки: в местах примыкания блоков перегородок к блокам наружных стен необходимо выполнить вырезы в боковых стенках блоков для обеспечения целостности бетонного ядра при заливке. Резка выполняется по всей высоте пола. Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру.
Арматурные каркасы для армирования перемычек над дверными и оконными проемами. Для армирования проемов до 2 метров используется стальная арматура диаметром 12 мм. При армировании проемов свыше 2,5 метров для арматурного каркаса используется арматура диаметром 30 мм.		Перемычки над проемами шириной до 2 м выполняются из вертикально расположенных блоков (У/2) с прорезанными поперечными перегородками. В ряде блоков под оконные проемы необходимо уложить арматуру из 2-х стержней диаметром 8-10 мм с заходом не менее 75 см в примыкающую часть стены.
Блоки-перемычки необходимо выложить на предварительно установленную временную опалубку, а конструкцию усилить арматурой.Перед снятием подпорок и началом отделочных работ необходимо выждать 28 дней, чтобы бетонное ядро ​​набрало необходимую прочность. Оконные рамы и двери необходимо крепить к бетонному массиву с помощью листовой стали, анкерного шурупа, применения крепежа из вязальной проволоки и др.		Вертикальное и горизонтальное армирование бетонного ядра стены из блоков Дюрисоль. В случае подвешивания бетона для соединения слоев бетона в каждую вторую полость блока необходимо вставлять стальной стержень длиной 40 см.Этот крепеж должен быть установлен так, чтобы он заходил в бетонную смесь обоих соединяемых бетонных каркасов на 20 см.
Коммуникации могут быть пропущены в пустотах блоков. Проход канализационной трубы через стену.		Вентиляционные каналы санузла дома внутри блоков Дюрисоль.
Установка опалубки для заливки монолитной железобетонной плиты.При большей толщине стенки возможно использование в качестве несъемной опалубки пиломатериалов из Дюризола.		Арматурное соединение бетонного ядра стен из блоков Дюрисоль с арматурным каркасом монолитного железобетонного перекрытия.
Арматурный каркас для монолитного железобетонного перекрытия дома из блоков Дюрисол.		Опалубка съемная для монолитных железобетонных плит.
Кладка блоков Дюрисоль позволяет устанавливать любые конструкции перекрытий, в том числе сборные деревянные балки по деревянным балкам.		— отличная рабочая основа для штукатурки. Перед началом отделочных работ необходимо выждать 28 дней, чтобы бетонное ядро ​​достаточно окрепло. Чтобы не испортить штукатурку дополнительными строительными работами, необходимо заранее установить дверные коробки, оконные рамы и провести инженерные сети и коммуникации.Температура воздуха должна быть не ниже +5°С за два дня до отделочных работ, а также во время нанесения штукатурки и ее высыхания.
Читать о

Блоки Дюрисол (Durisol) представляют собой систему несъемной опалубки и предназначены для возведения вертикальных строительных конструкций: наружных несущих стен, внутренних несущих стен и перегородок. Технология также подходит для высотных зданий.

Блоки несъемной опалубки DURISOL

(Durisol) идеально подходят для проектов, где горизонтальные и вертикальные размеры кратны 250 (мм). Блоки имеют стандартную длину 500 (мм) и высоту 250 (мм). Толщина в зависимости от назначения бывает у разных серий 150, 220, 250, 300 и 375 (мм).

ПРОСТОЙ МОНТАЖ в видеофайле, а о технологии строительства из Дюризола смотрите здесь: и

https://www.youtube.com/watch?v=2fW05GX-7sw&feature=dyoutu.be и https://www.youtube.com/watch?v=s0GOgQnzy1g

Видеоролик, демонстрирующий прочность материала, его огнеупорность и пожаробезопасность, а также отзыв владельца построенного дома из Дюрисола в селе Турковщина смотрите по ссылке https://www. youtube. com/watch?v=JwlavFewVow&feature=doutu.be

Строительство домов из блоков Дюрисоль: зачем, зачем и как?   см. видео https://www.youtube.com/watch?v=1lS1e1XmXtE

Для различных серий системными элементами являются:
— Стандартные высевающие секции (N),
— Универсальные блоки (U),
— Кронблоки (Dr),
— Дополнительные высевающие секции (EA).
Резка универсальных блоков (У) в отведенных местах на стенах (образующихся при производстве) позволяет получить полублоки прямо на строительной площадке. Резка производится любой пилой (ручной или механической).

Дополнительные (доборные) рядовые блоки (ЭП) размещаются в опорных точках (при формировании углов) и предназначены для сохранения правил перевязки наружных стен.
Вес рядовых блоков от 9 до 14 (кг). Для возведения 1 кв.м стены необходимо всего 8 блоков.

Общие правила монтажа несъемной опалубки DURISOL (Дюрисол)

Блоки несъемной опалубки Durisol (Дюрисол) на строительную площадку доставляются в упаковках в соответствии с типом.

Перед началом монтажа на фундаменте обязательно разметьте контур наружных стен, расположение оконных и дверных проемов, внутренних стен и перегородок.Укладку блоков начинают с углов, учитывая проемы.

Для монолитной конструкции, возводимой из блоков Дюрисоль, необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которую создают с помощью выравнивающего раствора для первого ряда блоков по обрезному фундаменту или на панели перекрытия.

Мелкие корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскостей производятся с помощью деревянных клиньев. Все остальные ряды блоков укладываются по правилам перевязки со смещением верхнего ряда на 1/2 блока относительно нижнего.

Блоки следует устанавливать вплотную друг к другу «насухо», без применения связующих растворов.

Устройство углов.

Уголки монтируются из универсальных блоков (тип U). Для наружных стен эти блоки поставляются с 3 изоляционными вставками. при формировании внутренних углов одна вставка удаляется. В угловых блоках перед заливкой бетоном необходимо подрезать часть торцевой и передней стенок блока У сверху и снизу для обеспечения его стыковки с соседними блоками ряда при заливке бетоном.

Проемы

Торцевые поверхности оконных и дверных проемов в стенах блоков Дм 15/9, Дм 22/15, ДС 30 и ДС 37,5 выкладывают из универсальных блоков (У) и полублоков (У/ 2).

Перемычки над проемами шириной до 2,5 (м) выполняются из горизонтально расположенных проемных блоков (U/2) с прорезанными поперечными перегородками. При ширине проемов более 2,5 (м) можно использовать неразъемные проемы типа (У).

На предварительно установленную временную опалубку необходимо выложить блоки с перемычками, а для прочности конструкции армировать арматурой.

В ряде блоков под оконные проемы необходимо разместить два стержня арматуры диаметром 8 (мм). Крепеж должен захватывать не менее 75 (см) соседнюю часть стены.

При проектировании отверстий для перемычек необходимо рассчитывать статические нагрузки для каждого конкретного проекта.

Устройство внутренних перегородок
Перегородки выполняются по общим правилам.

В местах примыкания блоков перегородок к блокам наружной стены необходимо выполнить вырезы в боковых стенках блоков, чтобы обеспечить целостность бетонного ядра при заливке.Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру.

Устройство венца и перекрытия

Система несъемной опалубки Durisol (Дюрисол) позволяет использовать любой тип перекрытия. Для формирования венцового ряда наружных стен под потолком применяют блоки П-образного типа, которые обрезают до нужной высоты для придания блоку L — образной формы.

Кронблоки типа ДМ 15/9 Др устанавливаются на цементный раствор или строительный клей.Применяются при возведении наружных стен из блоков толщиной 37,5 (см) для утепления торца этажа.

Для усиления конструкции по периметру стен по периметру стен должен быть установлен горизонтальный армирующий пояс из стальных стержней диаметром 10 (мм), не менее 4 (шт. ) на этаж.

Бетонная кладка

Бетонная смесь для заполнения внутренних полостей в кладке блоков DURISOL (Дюрисол) выполняет функцию статически прочного каркаса стены, несущего нагрузку здания.Бетон должен соответствовать ГОСТ 25192-82*, ГОСТ 7473-94. В зависимости от нагрузки на здание используются разные марки бетона – класса В15, В20, В25, В30.

Класс бетона должен быть одинаковым для всего пола. Наиболее эффективно заливать блоки бетонной смесью после установки 3-4 ряда. Высота заливки не должна превышать 100 (см) (4 ряда блоков). Используемая бетонная смесь должна иметь такую ​​консистенцию, чтобы могла проникнуть во все полости, образующиеся в каркасе стены.

Заливка бетоном может производиться ручным ковшом (на небольших строительных площадках), краном с ковшом для бетона или бетононасосом. Бетон уплотняют на малоэтажных домах вручную или с помощью глубинного вибратора с вибрационной насадкой диаметром не более 4 (см).

При подвесном бетонировании необходимо заливать бетон только до половины последнего ряда, устанавливать в бетонную смесь металлические стержни. Закладная арматура вставляется так, чтобы она углублялась примерно на 20 (см) в бетонную смесь.Шаг стержней не должен превышать 50 (см), а общая площадь поперечного сечения должна быть не менее 1/2000 площади поперечного сечения поверхности бетонного ядра.

Оштукатуривание поверхностей

Блоки несъемной опалубки DURISOL (Дюрисол) являются отличной основой под штукатурку. При изготовлении штукатурки следует руководствоваться общепринятыми стандартами. Перед окончанием работ нужно выждать 28 дней, чтобы бетонное ядро ​​стало достаточно прочным.Время высыхания зависит от климатических условий. Рекомендуемая влажность кладки стен 14%. Перед оштукатуриванием следует установить дверные коробки, оконные рамы и инженерные сети. Поверхность, на которую будет наноситься штукатурка, должна быть очищена от пыли с целью улучшения адгезии и защиты от атмосферных осадков. Температура воздуха должна быть не ниже +5 С. Оштукатуривание по возможности производить сначала изнутри, а затем снаружи.

Обычно отделка производится в три слоя: предварительная набрызг, основная штукатурка и финишный слой.Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и высушить. Важно, чтобы после нанесения цементного раствора щели в стыках блоков были полностью закрыты. Перед нанесением последующих слоев штукатурки предварительное напыление должно быть достаточно затвердевшим.

Оборудование, используемое при работе с несъемной опалубкой Durisol   (Durisol):

Ручная или механическая пила
— спиртовой уровень, отвес, деревянные клинья
— лопата с длинными насадками, тачки или двухколесные тележки для бетона
— строительный подъемник для подачи блоков или бетона (для ручных работ)
— бетононасос для заливки бетона из тары (на более крупных стройках)
— металлическая загрузочная воронка для блоков — применяется при заливке бетоном из тары
— глубинный вибратор с насадкой диаметром не более 4 (см) (на более крупных стройках объектов)

Если вы хотите купить несъемную опалубку или получить консультацию нашего специалиста, звоните: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

. .. Как вы думаете, почему так нерационально укладывают арболитовые блоки на поддоны. Сразу не угадаешь!. Получается сухо. Воды в таких блоках 40%. И эту воду везут на стройплощадку, заливают в стены, где через полтора года она придет в равновесное состояние. Если раньше блоки из этой воды не самоуничтожались от гниения.

Сразу видно, что вы лучше разбираетесь в монолитных перекрытиях, чем в арболите. Чтобы вам было понятно, что вы сейчас написали полный бред, приведу пример, что можно сделать с любым блоком из арболита.Возьмите блок, взвесьте его, опустите в воду, скажем, на 5 часов или 10 часов или сутки, не важно. Агрегат втянет в себя всю воду за первые несколько часов. После этого вы вытаскиваете агрегат на свежий воздух. Вес блока вернется к исходному варианту в такую ​​жару, как сегодня, через день-два, максимум через три. Если погода очень сырая и влажная (блок будет лежать под навесом), то вес вернется к своему первоначальному весу через неделю, максимум две недели. Это проверено не только нами, но и многими сторонниками арболита в разных уголках страны, которые уже построили свои дома.

Арболит негигроскопичный материал Не впитывает влагу из воздуха. То, о чем вы говорите ждать равновесной влажности 1,5 или 2 года, это относится к газобетону, который после изготовления постепенно отдает влагу, одновременно вытягивая влагу из воздуха, т.к. обладает очень высокой гигроскопичностью и, соответственно, сорбционная влажность.

Применение арболита и применение Дюрисола и Велокса — разные стороны одной медали. Арболит, несмотря на высокую цену за 1м3, всегда будет находиться в нише экономичного строительства, т.е. там, где люди будут использовать низкоквалифицированную и соответственно недорогую рабочую силу, и при этом сами заказчики принимают активное участие либо в строительстве, либо в контроле. строительство дома.

Кладка из Дюрисол или Велокс требует большей ответственности и профессионализма строителей, так как есть монолитные работы. Поэтому в этом секторе почти всегда будут задействованы организованные строительные бригады и фирмы с разной степенью профессиональных навыков.

Вы совсем не читаете документы. По ссылке выше я вам привел СНиП в котором черным по белому написано, что кладка кирпича и блоков на раствор должна быть не менее 12 мм.
Теплопроводность растворов перлита составляет примерно 0,2 Вт/м°С и толщина раствора перлита не влияет на его теплопроводность.Просто увеличение шва увеличивает потери именно из-за высоты шва и все. А на растворе с такой теплопроводностью практически не важно, 10 мм. шов или 15 мм.

… И Владимир просто не успел изучить все особенности материала. Присутствие в Арболите древесных опилок завораживает многих. Им кажется, что они будут жить чуть ли не в деревянном доме.

Люди, десятилетиями живущие в арболитовых домах, чувствуют себя очень хорошо.У нас есть форум Бабр который карлук   в прошлом году построил дом из монолитного арболита под Иркутском. Вы ему, кто уже зимовал в таком доме, говорите, что арболит плохой материал. Спросите, как он утонул и сколько сгорел, и какая температура была в его доме. Я думаю, вы будете удивлены, насколько он доволен.

П.С. Арболит делают из стружки, а не из опилок.

Технология строительства из блоков Дюрисоль появилась в Западной Европе около 80 лет назад.Патент на изготовление материала был получен голландцем Рихардом Хэндлом в 1932 году, а через 6 лет в Швейцарии вновь созданное акционерное общество «ДюрисолТехнология» освоило производство такой несъемной опалубки в промышленных масштабах, но широкое распространение техники в странах Европы началось только после окончания 2-й мировой войны. В середине 1950-х годов в Австрии началось лицензионное производство дюризольных блоков. Впоследствии было продано более 40 лицензий в различные государства мира на производство и реализацию продукции.Права на патенты и товарные знаки в настоящее время принадлежат строительному концерну Leier. Основные производственные мощности бренда расположены в России, Санкт-Петербурге, Канаде, Австрии, Голландии и Словакии.

Что это такое?

Это строительные блоки, из которых возводится несъемная опалубка для возведения индивидуальных малоэтажных домов и высотного строительства. В состав продукции входит щепа хвойных пород (от 80 до 90-сот%), высококачественный портландцемент (от 10%) и минеральные добавки.Производство осуществляется методом холодного вибропрессования с последующей фрезеровкой до необходимых размеров и форм.

Типовая несъемная опалубка дюрисол в зависимости от области применения делится на следующие основные 3 серии по 2 подвида в каждой:

1. Блоки для возведения наружных стен:
   • рядового назначения;
   • с повышенными показателями тепло- и звукоизоляции.
2. Блоки подшипников для внутренней установки:
   • рядовые;
   • с повышенной звуко- и теплоизоляцией.
3. Для устройства внутренних перегородок:
   • обычное исполнение;
   • с изоляцией.

Цена на дюризоловые блоки зависит от их назначения (рядные, угловые, торцевые, универсальные) и исполнения, класса бетона и применяемых теплозвукоизоляционных материалов.

В комплект блочных конструкций входят оконные и дверные перемычки из элементов Дюрисол, изделия для оформления углов и торцов.

Стандарт изготовления блока по размерам:

• длина — 50 т;
• высота — 25;
толщина
• — от 15 до 37.5 см (в разных сериях).

В состав монолитной опалубки входят вертикальные колонны, горизонтальные элементы и перемычки. Используемый бетон в зависимости от статических нагрузок на конструкцию принимают классов В15, 20, 25 и В30 с заполнителями мелких фракций 16…20 мм.

Основные преимущества материала

Использование дюрисольной технологии имеет длинный список преимуществ:

1. Экологическая чистота за счет основного применения в производстве натуральных материалов, не выделяет вредных веществ и полностью утилизируется.
2. Устойчивость к механическим воздействиям.
3. Монолитность обеспечивает жесткость конструкции.
4. Срок службы ≥ 50 лет.
5. Устойчивость к перепадам температур и атмосферным воздействиям.
6. Высокая сейсмостойкость, позволяющая строить здания в сейсмоопасных районах.
7. Низкая теплопроводность.
8. Хорошая шумоизоляция, позволяющая комфортно жить рядом с оживленными автомобилями и автомагистралями.
9. Слабая горючесть, трудно воспламеняемость и низкая дымообразующая способность.
10. Пористость структуры, позволяющая стенам «дышать», создавая благоприятный микроклимат в помещениях. Водяной пар циркулирует через стены, создавая оптимальный температурный баланс и влажность.
11. Не подвержен поражению биологическими микроорганизмами, грибками, плесенью и гнилью.
12. Имеет щелочную среду и не впитывает влагу, что особенно важно во влажных климатических условиях, позволяет хранить под открытым небом и работать зимой.
13. Непривлекателен для грызунов и насекомых-древоточцев.
14. Небольшой вес конструкции (масса изделий от 6 до 15 кг) не перегружает конструкции фундамента и уменьшает осадку грунта при строительстве.
15. Небольшая толщина стен и перегородок приводит к увеличению внутреннего полезного пространства в доме.
16. Простота строительства частных домов, не требующая услуг специализированных организаций и применения тяжелых грузоподъемных механизмов, возможность самостоятельного выполнения работ, достаточно досконально ознакомиться с технологией или проконсультироваться у одного специалиста.
17. Разнообразие конфигураций элементов, при соблюдении правильных геометрических размеров, позволяет создавать различные архитектурно-планировочные формы для строительства частных и многоквартирных домов, административных и общественных зданий, банных комплексов, ограждений и других инженерных сооружений.
18. Простота обработки (распиловка, сверление и фрезерование, крепление гвоздями).
Шероховатость поверхности
19. создает хорошую адгезию к оштукатуриванию и отделке различными отделочными материалами, что приводит к сокращению трудозатрат, сроков отделки и финансовых затрат.
20. Снижение затрат на отопление.
21. Практичность и простота использования.

Недостатки технологии Durisol

Идеальных материалов не бывает. В наличии основные недостатки технологии:

• сложность прокладки коммуникаций из-за наличия арматуры, мешающей этому;
• необходимость прокладки вентиляционных и дымоходных каналов в виде выступающих валов из-за малой толщины стен;
• верх поверхности фундамента должен быть идеально ровным, так как дальнейшее выравнивание при малой толщине раствора будет невозможно;
• спорное утверждение о высокой скорости работы.Монтаж ведется не более чем в 4 ряда по высоте из-за возможного повреждения изделий напором жидкой бетонной смеси, поэтому приходится делать технологические перерывы для твердения бетона;
• возможно образование мостиков холода при использовании изделий с нарушенной геометрией.

Монтаж несъемной опалубки Дюрисол

Поверх выровненной поверхности фундамента укладывают два слоя гидроизола. Блоки первого ряда укладываются на раствор с тщательным выравниванием по строительному уровню.Кладку начинают с углов здания, учитывая запланированные проемы. Остальные ряды монтируются всухую или с использованием специального клея, перевязка обеспечивается смещением на ½ длины блока. Основным требованием к перевязкам является обеспечение сплошного бетонного ядра, позволяющего производить заливку бетона. Блоки укладываются с соединением «паз-гребень». После укладки 4 ряда производят армирование путем укладки арматурных стержней длиной 50 см и заливки жидкой бетонной смесью. Заливка не должна доходить до краев верхнего блока, за исключением последних рядов стен и в местах расположения перемычек.Уплотнение производится глубинными игольчатыми вибраторами. Осуществляется постоянный контроль за вертикальной кладкой.

В местах примыкания перегородок к наружным стенам в боковых стенах блоков по всей высоте этажа делают вырезы для создания целостности бетонного ядра. Стык усиливают, укладывая арматуру в каждом 3-м ряду.

На венцах устраивают горизонтальные плечевые швы из стержней 10 мм в количестве ≥ 4.

Перемычки над проемами армируются каркасами из 12 мм стержней для перекрытия проемов ≤ 2 м, при проемах ≥ 2.5 м, используются диаметры 30 мм. Для кладки элементов устраивается временная деревянная опалубка.

При изготовлении изделий Дюрисоль используются европейские технологии, поэтому требования к их установке могут отличаться от привычных нам. При закупке продукции обязательна сопроводительная документация, в которой подробно изложены все нюансы.

Цена за куб опорных рядовых блоков Дюрисол ≥ 5500 руб, а с теплозвукоизоляцией от 6800 руб.При оптовых закупках многие продавцы предоставляют скидки.

Отечественный аналог ДЮРИСОЛА «Арболит»

Технология скопирована с зарубежных образцов DURISOL в 60-х годах прошлого века. Уникальность свойств арболита (второе название — арболит) позволяла возводить сооружения даже за Полярным кругом. Так на антарктической научной станции «Молодежная» столовая и три корпуса для служебных нужд были построены из арболитовых панелей с толщиной стен всего 30 см.

Это популярный материал для строительства коттеджей, дач и хозяйственных построек. В Советском Союзе было построено более 100 специализированных заводов по выпуску продукции, но в 90-х годах большинство из них было разрушено. Слово арболит переводится с французского как дерево, что указывает на его состав — 80…90% заполнителей органического происхождения с химическими добавками и портландцементом в качестве связующего. Органические наполнители: измельченная до строго регламентированных размеров щепа хвойных пород, измельченные стебли хлопка, конопли, льна или рисовой соломы.В качестве химических добавок применяют вещества, обеспечивающие ускорение твердения, лучшую адгезию составляющих элементов и другие свойства, в основном хлоридные соли кальция, калия, алюминия и жидкое стекло.

Что выбрать арболит или дюрисол? Арболит значительно дешевле, средняя цена 1м³ 3600 руб. Большинство технических показателей выше, чем у дюртсола. Единственные преимущества последнего заключаются в следующем:

• повышенной прочности, что позволяет строить высотные объекты.Но для частных домов это не принципиально. Зачем нужен дом в 20 этажей?;
• более высокая скорость возведения. Но так ли это важно, если строительство продлится на неделю дольше?;
• Запрещение применения арболита для жилищного строительства в условиях влажности ≥ 75%. Материал хорошо впитывает воду, но имеет свойство ее не удерживать. Когда изделие полностью погружается в воду, а затем вынимается, вода вытекает и устройство быстро высыхает. Для жилых помещений это неприемлемо, но позволяет использовать даже для строительства бани.

Заключение: арболит для жилых домов до 3-х этажей и хозяйственных построек предпочтительнее. Впрочем, выбор за вами.

Несъемная опалубка из пенополистирола

На сегодняшний день самым современным и постоянно развивающимся направлением строительства жилых домов и административных зданий являются монолитные конструкции, возводимые методом заливки бетона в опалубку.

Содержание:

• Расчет стоимости ↓
• Основные факторы ↓
• Пример расчета ↓
• Типы опалубки ↓
• Преимущества и недостатки несъемной опалубки ↓
• Теплоизоляция ↓
• Паропроницаемость ↓
• Скорость установки ↓
• Звукоизоляция ↓
• Опалубка из пенопласта ↓
• Виды пенополистирольных блоков ↓
• Характеристики стен из несъемных опалубок ↓
• Недвижимость ↓
• Ценовая политика ↓
• Технология монтажа ↓
• Этапы установки ↓

Расчет стоимости

Для определения рентабельности использования опалубки еще до начала строительства необходимо произвести расчет.Такие расчеты проводятся в зависимости от габаритов конструкции и стоимости материалов.

Основные факторы

Для расчета необходимо знать значение следующих величин:

• Количество и стоимость опалубки за 1 кв.
• Количество бетона и его стоимость для заливки 1 кв.
• Количество и стоимость арматуры.
• Площадь стен здания.

Пример расчета

• Площадь стен без оконных и дверных проемов 180 м2.
• Опалубка 3,3 шт/м2, стоимость 490 руб.; 180 м2 * 490 руб. = 88,2 тыс. руб.
• Бетон 0,15 м3/м2 по цене 3 тыс. руб. руб. за куб; 180м2 * 0,15м3 * 3000 руб. = 81 тыс. руб.
• Армирование: 10 кг/м2 по цене 21 тыс. руб. руб. за тонну; 180м2 * 10 кг * 21000 руб. = 37,8 тыс. руб. руб.

Для получения окончательной стоимости осталось только сложить полученные значения:

88,2 + 81 + 3,78 = 207 тыс. руб.

Монолитные дома, возводимые по технологии с применением несъемной опалубки, на сегодняшний день являются самыми дешевыми, возводимыми в кратчайшие сроки и в то же время самыми теплыми зданиями, не нуждающимися в дополнительном утеплении.

Типы опалубки

Опалубка — конструкция коробчатого типа, заполненная цементным раствором, без которой не обходится ни одна строительная площадка. Этот вид конструкции необходим для создания идеально ровного фундамента или каркаса будущего строения.

Сборная опалубка – это гарантия геометрической правильной формы бетонной конструкции, что крайне важно для долговечности зданий.

Существует два типа опалубки:

1. Съемный. Подобные конструкции собираются из нескольких частей и легко разбираются после схватывания или полного затвердевания бетонного раствора. Этот вид опалубки прекрасно подходит как для возведения фундаментов, так и для создания монолитных каркасов, декоративных элементов или лестниц. Съемные формы многоразовые, их можно изготовить самостоятельно или арендовать в строительной компании.
2. Несъемный. Такие формы абсолютно неразборные и остаются цельной конструкцией с заливаемым раствором.Когда из таких форм собрана конструкция, они остаются единым целым. Кроме того, опалубка, созданная из теплоизоляционного материала, может служить отличным тепло-, звуко- и влагозащитным барьером. В зависимости от материалов, из которых изготавливается данный вид формы, различают следующие виды:
   1. Стружкоцементная.
   2. Арболит или фибролит.
   3. Пенополистирол.
   4. Универсальный, бетон.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Чтобы выявить все плюсы и минусы использования несъемных форм в строительстве, следует рассмотреть основные характеристики этого материала в сравнении с другими строительными технологиями и материалами.

Теплоизоляция

Стены, созданные по технологии монолитного строительства с использованием несъемных опалубок, соответствуют требованиям нормативной документации, в которой указано, что для российских широт термическое сопротивление конструкции должно быть в пределах от 3,1 до 3,4м2* ⁰ С/ В.

Параметр толщины такой стены будет 0,25 м, а стены с такими же значениями теплостойкости из других материалов будут значительно толще:

• Блоки из легкого бетона 0. 6-0,9 м.
• Кирпич пустотелый 0,9-1,5 м.
• Полнотелый кирпич 2-2,5м.
• Дерево 0,5м.

Но следует отметить, что существуют комбинированные технологии строительства, позволяющие добиться той же стойкости при меньшей толщине стенки. Примером такой технологии могут быть кирпичные стены с утепленным, облицованным фасадом.

Паропроницаемость

Стены, созданные из несъемной опалубки, паронепроницаемы, поэтому в зданиях такого типа обязательно должна присутствовать хорошая система вентиляции приточно-вытяжного типа.Можно позаимствовать решение по вентиляции из проектов каркасного строительства, так как стены в таких зданиях также непроницаемы для пара.

Для данного типа зданий подходят следующие типы вентиляции:

1. Принудительная вытяжка с использованием вентиляторов с электроприводом и воздуховодов, расположенных за отделкой стен и потолка.
2. Автономный , обеспечивающий естественный приток воздуха через специализированные отверстия или окна.
3. Установка оконных рам со встроенными клапанами для постоянной вентиляции.

Скорость установки

Применение несъемных панелей позволяет добиться кратчайших сроков строительства. Если рассматривать строительство зданий по разным технологиям с участием одного и того же количества квалифицированных специалистов, то данная технология сравнима с возведением сооружения из блоков легкого бетона больших размеров, либо с осуществлением каркасного метода строительства.

Например, стены одноэтажного дома с параметрами 10/12 метров силами 5-8 строителей можно возвести всего за 7-14 дней.

Звукоизоляция

Гарантированная, отличная звукоизоляция как от внешних источников шума, так и от внутренних перегородок.

Чтобы понять, насколько хороша звукоизоляция домов из несъемной опалубки, рассмотрим следующие показатели для различных строительных материалов:

• Несъемная опалубка — 49 дБ.
• Кирпич силикатный 1.шириной 2 см — 45 дБ.
• Гипсокартон каркасной перегородки с наполнением минеральной ватой — 48 дБ.
• Газобетонный блок — 41 дБ.

Несмотря на то, что показатели опалубки и гипсокартона очень близки, следует отметить, что каркасная перегородка отлично проводит ударный шум.

Опалубка из пенополистирола

Несъемные пенополистирольные формы

— самый простой, прочный, а главное, недорогой вид строительного материала. Этот тип слоя является паропроницаемым и позволяет создавать воздухопроницаемые стены с улучшенными показателями теплоизоляции.Для строительства небольшого загородного дома это самый популярный материал.

Выбирая этот тип опалубки, не следует упускать из виду ее преимущества:

1. Высокие изоляционные свойства пенополистирола.
2. Высокий уровень безопасности при пожаре.
3. Высокая скорость установки при правильной установке блоков.
4. Низкая плотность конструкции гарантирует защиту от перегрузки фундамента.
5. Легкая конструкция.
6. Высокий уровень герметичности и гидроизоляции.
7. Высокий уровень защиты от грибков, гнили и паразитов.
8. Отличное соотношение дешевизны стройматериалов с качеством и долговечностью конструкции.

Типы полистирольных блоков

• Рядовой является основанием стены.
• Торцевая — обычная колодка с заглушкой на одном ребре.
• Частично — на стыке стены.
• П-образный – для верхней части оконного проема.
• С поворотным коленом для всех углов.

Характеристики стен из несъемных опалубок

• Толщина без учета отделочных материалов 0,35 м, из них по 0,1 м — наружная и внутренняя изоляция и 0,15 м — бетонный монолит.
• Вес стены без отделки — 280 кг 1 м2.
• Теплопроводность 0,036 Вт/м*К.
• Сопротивление теплопередаче — 3,2 м2*К/Вт.
• Паропроницаемость 0,032 мг/м*ч*Па.
• Поглощение влаги 0,1% в день.
• Звукоизоляция 53 дБ.
• 2 класс огнестойкости, самозатухающий материал.

Несъемная опалубка «Мосстрой»

Недвижимость

1. Эстетическая привлекательность за счет того, что собранные блоки создают идеально ровную, гладкую поверхность. Кроме того, в пенополистироле достаточно легко сделать отверстия или пазы, чтобы спрятать проводку или трубопровод.
2. Огнестойкость. При изготовлении блоков используется полимер с группой горючести Г-2, а это свидетельствует о наличии в его составе добавок, приводящих к самозатуханию.
3. Экологическая чистота. Полимер не воспламеняется и не радиоактивный; блоки более чем на 95 процентов состоят из воздуха. Влагостойкость не позволяет создать благоприятные условия для роста и развития грибков, гнили или плесени. Насекомые и грызуны к полистиролу нейтральны.
4. Долгий период эксплуатации.Пенополистирол создает максимально благоприятные условия для бетона со стабильным температурным режимом и минимальной влажностью, что позволит ему намного дольше сохранять свою прочность.

Ценовая политика

Несъемная опалубка «Термомонолит»

Производство этого вида стройматериала не слишком дорогое, поэтому могут присутствовать различия в цене на опалубку разных производителей в зависимости от регионов реализации, спроса и климатических условий:

• Мосстой предлагает свою продукцию в ценовом диапазоне от 500 руб.(блок стеновой прямой, толщина — 0,5 см) до 780 руб. (угловой блок, толщина — 0,1 см), перемычки, заглушки и другие вспомогательные конструкции могут стоить 20-30 руб.;
• «Термомонолит» г. Самара просит за свою продукцию 780 рублей. и многое другое, гарантируя покупателю улучшенные характеристики материала, за счет уникального сочетания пластика и полистирола в блоках.
• «Техноблок» Г. Москва предлагает самые дорогие блоки по цене 1,77-2.5 тыс. руб. облицован искусственным камнем с одной стороны.

Несмотря на то, что цены могут показаться далеко не дешевыми, в итоге строительство обойдется намного дешевле, чем строительство дома из обычного кирпича или легкобетонных блоков с дальнейшим утеплением стен.

Технология установки

Для возведения дома из несъемной опалубки достаточно двух человек, причем это могут быть даже неквалифицированные специалисты без специальных знаний и навыков. Никаких инструментов использовать тоже не нужно, главное, чтобы на строительной площадке были все необходимые виды блоков и бетонный раствор.

Этапы установки

1. Монтаж пенополистирольных блоков. Первый ряд опалубки необходимо установить на гидроизолированную поверхность фундамента, продев в блоки арматурные стержни, которые будут связующими между стенами и фундаментом. Особенно необходимо соблюдать соблюдение проектных размеров конструкции и наличие отводов для перегородок. Блоки каждого последующего ряда должны быть наполовину смещены от предыдущего ряда.Это необходимо для того, чтобы повысить жесткость конструкции.
2. Установка арматуры. Каждый ряд блоков должен быть окружен горизонтально уложенными арматурными стержнями. Для этого блоки имеют специальные пазы во внутренних перемычках. Стержень накладывается внахлест и соединяется проволокой вместе с вертикальными стержнями. Армирование, таким образом, позволяет увеличить прочность конструкции и снижает давление бетона на саму опалубку.
3. Заливочный раствор. Перед заливкой необходимо уложить в опалубку все кабельные трубы и другие коммуникации, которые планируется скрыть в стене. Бетон для заливки изготавливается без использования щебня или других наполнителей с крупными зернами. Бетон заливают поэтапно высотой не более метра (3-4 ряда блоков). Бетон заливают не до краев. После заливки раствор уплотняют и разравнивают.

Действуя таким образом, конструкция заливается на нужную высоту.

Несъемная опалубка Техноблок-комби: вид со стороны наружной (фасадной) плиты

Магнитные системы — Bianchi Casseforme Srl

Для изготовления плоских сборных железобетонных изделий, таких как потолки, стены и фасадные панели, необходимо производственное оборудование, гарантирующее точность размеров, качество поверхностей из открытого бетона и эффективную работу.

Компания BIANCHI разработала для этого полную опалубочную систему, идеально подходящую как для деревянных, так и для стальных опалубок, на основе известных магнитов BI-BLOCK.Ассортимент продукции BIANCHI был разработан в сотрудничестве с заводами сборного железобетона. В настоящее время технология магнитной опалубки BIANCHI отвечает требованиям клиентов по точности, безопасности применения, прочности и адгезионной способности.

Известная система BIANCHI для активации и деактивации магнита простым нажатием кнопки, а также возможность адаптировать магниты ко всем опалубочным системам обеспечивают неограниченные возможности использования магнитов BI-BLOCK.

 

Магниты BI-BLOCK

 

Новое поколение магнитов Bianchi, известное как BI-BLOCK, отличается мощностью, простотой использования и гибкостью применения.

Существует широкий спектр продуктов для самых разных применений, от самых маленьких с прочностью сцепления 600 кг, затем 1300 кг, 2000 кг (самый универсальный, идеальный для любого типа применения) и 2450 кг, самый мощный. .

Ассортимент продукции дополняется BI-BLOCK СЕРИИ «S», идеальным решением для всех позиций, где важна малая высота. СЕРИЯ BI-BLOCK «S» представлена ​​в версиях 600 кг, 900 кг и 1300 кг.

 

Модульная магнитная опалубка

 

Жалюзи и разделители литья с внутренними магнитами и двойной литейной поверхностью и внутренними магнитами BI-BLOCK, пригодные для изготовления сплошных стен, многослойных стен, плит, наружных стен.

При одногранной отливке магнит может быть наружным, закрепляться на створках с помощью переходников

Количество внутренних магнитов BI-BLOCK зависит от высоты и длины жалюзи.

Форма жалюзи и сепараторов может быть плоской или с выступом/розеткой, с/без верхней и нижней фаски и иметь съемные переходники по высоте.

 

Модульная магнитная опалубка – легкая серия

 

Заслонки и сепараторы с внутренней магнитной группой и внешней кнопкой, приводятся в действие ногой или роботом (на циркуляционных установках).

Подходят для изготовления перекрытий, предалей, двойных стен.

 

Световая опалубка

 

Light Shuttering — легкая, но прочная опора для опалубки из стали. Опалубка опалубки, соприкасающаяся с бетоном, может быть изготовлена ​​из дерева или ДСП и может привинчиваться сзади, чтобы поверхность опалубки не повреждалась. На самой конструкции легкой опалубки предусмотрены специальные отверстия для шурупов.

Поверхность опалубки также может быть изготовлена ​​из стали. Большие отверстия на задней стороне легкой опалубки позволяют анкеровать даже тяжелые монтажные элементы с обратной стороны.

С помощью магнитов опалубку можно точно отрегулировать, прежде чем она будет окончательно зафиксирована путем нажатия на магниты BI-BLOCK. Таким образом, система остается простой в обращении, очень гибкой и чрезвычайно экономичной.

 

Магнитная полоса для снятия фаски

 

Магнитные планки с фаской и трапециевидные магнитные планки BIANCHI могут поставляться с односторонними или двусторонними встроенными магнитами различных размеров. При необходимости могут быть изготовлены индивидуальные требования.Сильный встроенный магнит фиксирует полоску в точном положении, что гарантирует высокое качество результата.

 

Магнитный формирователь углублений и пластины

 

Предназначен для удержания подъемного анкера на стальных формах и оставляет в бетоне углубление для кольцевой муфты.

Специальные пластины с магнитным креплением для размещения розеток.

Технология строительства домов из несъемной опалубки

Перед началом строительства загородного дома или коттеджа заказчику предстоит выбрать технологию, по которой будет возведено здание.Это напрямую влияет на скорость строительства, конечную стоимость строительства и эксплуатационные характеристики жилья. В последние несколько лет широко распространенной технологией стало строительство домов с несъемной опалубкой. Подходит для возведения любых малоэтажных домов, сокращает сроки строительства и облегчает отделочные работы.

Что такое несъемная опалубка?

Несъемная опалубка представляет собой специальные пустотелые блоки. Из них на подготовленной строительной площадке собираются стены здания.В полости устанавливают арматуру (для большей прочности) и заливают приготовленным бетонным раствором. После застывания раствора опалубку не снимают, а оставляют в таком виде. Блоки и щиты опалубки снабжены специальными перемычками-стыками, предотвращающими расхождение конструкции.

Таким образом, несъемная опалубка выполняет сразу 2 задачи:

• способствует быстрому формированию стен;
• служит утеплителем здания и его отделки (чистовой или черновой).

Преимущества строительства домов с несъемной опалубкой

Эту технологию часто выбирают для индивидуального и малоэтажного строительства в связи со многими преимуществами.

1. Скорость работы. Небольшой загородный дом можно построить таким образом всего за несколько недель. Такого результата не даст ни один другой строительный материал (кирпич, дерево, пенобетон).
2. Без специального подъемного оборудования. Использование несъемной опалубки предполагает возведение пола, поэтому подъемные механизмы не требуются.
3. Экономия на утеплении. Блоки или плиты несъемной опалубки уже снабжены достаточным слоем теплоизоляционного материала. Благодаря этому в Новосибирске, в Хабаровске, в Саратове строительство домов из несъемной опалубки позволит построить теплое здание с минимальными затратами на отопление.
4. Экономия на отделке. Некоторые виды блоков уже имеют привлекательную отделку. Все остальные виды позволяют исключить выравнивание поверхности.

Этапы строительства домов с несъемной опалубкой

Весь процесс строительства можно разделить на несколько этапов.

1. Подготовка строительной площадки.
2. Планировка участка.
3. Основание фонда.
4. Монтаж опалубочных блоков.
5. Залить бетоном.
6. Формирование перекрытий.
7. Монтаж кровли.
8. Отделка.

В то же время строительство монолитных домов с несъемной опалубкой имеет некоторые особенности и нюансы, которые могут быть известны не всем. Важные советы и рекомендации можно услышать от опытных строителей.

Подготовка площадки

Фундамент является одним из наиболее важных компонентов любого здания. От этого напрямую зависит качество и долговечность конструкции. В отличие от кирпичных строений, дома с несъемной опалубкой имеют меньший вес. Это дает возможность использовать не монолитно-плиточный фундамент, а обычный ленточный.

Схема строительной площадки. Перед началом работы убедитесь, что участок имеет ровную поверхность. В этом случае погрешность расчета и измерения будет минимальной.После разметки еще раз проверяется точность углов. Это можно сделать с помощью уровня (строительного уровня).

Фундамент

Копание траншеи. Ширина траншеи под фундамент должна быть около 40 см, глубина около 50 см. Особое внимание уделяется дну траншеи. Он должен быть максимально ровным, так как ошибки здесь скажутся на качестве постройки. Устранить разницу в высоте опалубки не получится.

Подготовка сливной подушки.Под этим определением обычно понимают слой гравия и песка. Толщина слоя около 150 мм. Выполняет несколько функций:

• равномерное распределение нагрузки на фундамент;
• теплоизоляция.

Готовая дренажная подушка снабжена армирующими стержнями. Они необходимы для прочности и надежного крепления частей несъемной опалубки.

Основание фундамента. Этот этап необходим для окончательного выравнивания дна траншеи.Нижняя часть фундамента представляет собой бетонный раствор, который тонким слоем распределяется на слой дренажной подушки.

Перекрытие в нулевой точке

Для подготовки цоколя, как правило, используются металлические балки или бруски из дерева. В ряде случаев целесообразно использовать железобетон.

По технологии строительства дома из несъемной опалубки можно обойтись и без перекрытий. При выборе этого варианта внутреннее пространство фундамента засыпается песком, сверху укладываются теплоизоляционные плиты.Завершающий этап – заливка бетонного пола.

Установка опалубки

Возведение стен начинают только после полного высыхания бетонного слоя фундамента.

Арматура укладывается на первый уровень блоков опалубки, в которую для увеличения прочности устанавливаются перемычки. Это делается с учетом технической документации.

На данном этапе необходимо обеспечить обустройство инженерных сетей (электропроводка, водопровод, канализация, вентиляция).Это необходимо, потому что стены здания будут монолитными и решить вопрос после возведения будет сложнее. С учетом чертежей в опалубке планируют расположение инженерных сетей и вырезают пазы.

Начинайте установку блоков опалубки с углов. При этом на первом уровне блоков отмечается расположение дверных и оконных проемов.

Стыки блоков второго уровня должны быть смещены относительно стыков первого ряда. Эта технология полностью аналогична выполнению кирпичной кладки, добавляющей стенам прочности и долговечности. Третий ряд выкладывается аналогично первому и так далее.

Заливка бетоном

После установки опалубки и укладки инженерных сетей приступают к заливке бетоном. Не стоит экономить на стройматериалах. Компоненты раствора необходимо подбирать строго в соответствии с технической документацией.

При строительстве домов с несъемной опалубкой заливать раствор удобнее всего глубинным вибратором.Этот инструмент позволяет устранить пустоты и равномерно распределить бетон. Если глубинного вибратора нет, необходимо произвести трамбовку вручную. В этом поможет резиновый или деревянный молоток.

Верхний блок стены заливают бетоном не до самых краев — бетонный шов должен находиться внутри опалубки.

Устройство перекрытия

Междуэтажные перекрытия формируются с помощью обвязочного железобетонного пояса. На нем располагаются деревянные балки или плиты. Некоторые застройщики предпочитают использовать в этом случае монолитные перекрытия.Их особенность заключается в том, что плита и обвязочный пояс представляют собой одну общую конструкцию.

Следующий этап полностью зависит от особенностей технической документации. Это может быть возведение второго этажа или формирование крыши.

Отделка стен

Несъемная опалубка на рынке товаров представлена ​​сразу в нескольких вариантах. При этом наиболее востребованным является строительство дома из несъемной опалубки из пенополистирола.Этот строительный материал делает процесс отделки стен быстрым и экономически выгодным.

Сразу после завершения строительства стены остаются идеально ровными и готовыми к облицовке. Вы можете использовать любой из следующих вариантов:

• сайдинг;
• передние панели;
• штукатурная смесь;
• камень;
• плитка;
• деревянная вагонка.

Оформление интерьера может быть абсолютно любым. Если комнаты планируется оклеивать обоями, то гипсокартонные листы предварительно крепятся к несъемной опалубке.Керамическая плитка и ПВХ-панели приклеиваются специальным клеем прямо на опалубку.

Строительство домов из несъемной опалубки: отзывы

Выбирая технологию строительства загородного дома, заказчики стараются ознакомиться с отзывами.

В целом строители положительно отзываются об этой технологии, называя преимуществами:

• простота процесса;
• скорость возведения домов;
• возможность сэкономить на грузоподъемном оборудовании.

Большинство людей, проживающих в таких домах, также положительно отзываются о строительстве домов из несъемной опалубки. Отмечают:

• относительно дешевую постройку дома;
• сохранение тепла зимой;
• экономия энергоресурсов.

Таким образом, технология строительства домов из несъемной опалубки характеризуется многочисленными преимуществами. У него есть все шансы стать одним из самых популярных видов строительства в ближайшие несколько лет.

Несъемная опалубка своими руками. Опалубка своими руками, съемная опалубка своими руками, пошаговая инструкция по строительству опалубки

Строительство современных зданий и сооружений осуществляется в основном по специальным проектам. Сложные здания возводятся из монолитного железобетона. Монолитные конструкции формируют путем заливки бетоном системы ограждающих плоскостей — опалубки, которая может быть изготовлена ​​из различных материалов.

Стеновая опалубка, как вид подпорных систем, позволяет точно возводить несущие элементы конструкции без потери качества.В этой статье мы рассмотрим из чего и как сделать опалубку для монолитной стены.

  Стеновая опалубка представляет собой систему панелей различных размеров

Назначение стеновой опалубки – удерживать жидкую массу бетона в нужной форме и объеме до полного затвердевания.

Материалы для ограждений должны обладать достаточной прочностью и надежностью, чтобы, не деформируясь, выдерживать давление массы залитого бетона. Каркас ограждения должен быть герметичной конструкцией, препятствующей утечке раствора.

Стеновая опалубка представляет собой систему панелей различной конфигурации и размеров. Материалы для стеновой опалубки определяют наименования видов ограждений:

• щиты деревянные;
• фанера строительная;
• металлические щитки;
• пластиковые панели;
• алюминиевые экраны;
• неподвижные блоки;
• вспомогательный материал.

Каркас деревянных панелей для формирования монолитной бетонной стены собирается из досок лиственных пород.

При строительстве малоэтажного небольшого дома своими руками собирается стеновая опалубка из досок и бруса.

В качестве материалов для опалубки, как правило, применяют доски сухие обрезные с гладкой поверхностью толщиной от 25 мм до 30 мм. Основными элементами крепления опалубки являются бруски сечением 50 х 50 мм и 70 х 70 мм.

Древесина является достаточно прочным строительным материалом, легко поддающимся обработке. При установке креплений деревянных досок всегда есть возможность изготовить необходимые детали из подручных пиломатериалов.

 После затвердевания бетона деревянная опалубка снимается

Съемная опалубка из деревянных щитов для стен после застывания бетонного монолита подлежит демонтажу.

Все элементы опалубки при сборке крепятся гвоздями, которые хорошо входят в тело дерева и прочно скрепляют детали конструкции. Выполнение этой работы своими руками не вызовет особых затруднений.

Стены дома будут гладкими, если внутреннюю поверхность щитов покрыть полимерной пленкой.

При демонтаже ограждения щиты легко отделяются от монолита, не вызывая повреждения поверхности бетона.

При возведении монолитных стен крупных объектов деревянные панели не применяют.

Фанера строительная

Гладкая поверхность фанеры обеспечивает идеально ровные стены

Фанера, используемая для опалубки, состоит из нескольких слоев шпона твердых пород, склеенных между собой. Листы шпона удерживаются вместе под сильным нагревом и давлением.За счет этого строительная фанера имеет отличные эксплуатационные характеристики.

Абсолютно гладкая поверхность позволяет получить идеально ровные стены. можно использовать повторно. Технология монтажа системы ограждения из этого материала практически ничем не отличается от монтажа каркаса из деревянных панелей. Существенным отличием является то, что в качестве крепежа вместо гвоздей используются шурупы.

Вполне возможно построить свой дом из монолитных стен при наличии опыта в строительстве, используя опалубку из строительной фанеры, собранную своими руками.

Щиты металлические

  Опалубка металлическая с элементами крепления

Листы металлические с ребрами жесткости изготавливаются различных размеров. Комплекты стальных панелей включают в себя полный набор элементов для фиксации ограждающих плоскостей в проектном положении. Запорные устройства обеспечивают герметичность соединений между стальными панелями.

Стальные панели применяются для возведения стен в крупных промышленных и гражданских зданиях. Панели больших размеров имеют большой вес. Съемная опалубка из металлических панелей монтируется с помощью грузоподъемных механизмов (башенных кранов и автокранов).

Металлические ограждения бывают двух видов:

Щиты съемные

Передвижная опалубка из стальных панелей позволяет возводить высокие стены в короткие сроки. В то время, когда нижний ярус монолита набирал прочность, стальные панели демонтируются и устанавливаются на новом уровне.

Металлические щиты можно переставить только с помощью грузоподъемных машин и механизмов.

Система раздвижных панелей представляет собой сложный механизированный комплекс ограждающих конструкций, состоящий из набора стальных элементов, грузоподъемных устройств и такелажа.

Технология формирования монолитной стены с применением заключается в том, что при послойном формировании монолита ряд панелей перемещается в необходимом направлении для заполнения очередного уровня монолитной стены.

Основным недостатком стальных панелей является коррозия металла. Однако при своевременном уходе металлическое ограждение прослужит долгие годы.

В связи с высокой несущей способностью металлические панели используются для заполнения подпорных стен, служащих опорой для массивных строительных элементов.Как работать со скользящей опалубкой смотрите в этом видео:

Часто для устранения угрозы разрушения дома вплотную к его стенам возводят монолитные конструкции в виде треугольной фигуры с прямым углом в основании подпорной стены .

Для возведения монолитных стен своего дома застройщик может арендовать у строительной организации небольшие металлические панели. Монтаж арендованной мелкощитовой металлической опалубки своими руками сэкономит время и деньги.

Пластиковые панели

  Пластиковая опалубка стоит недешево, поэтому ее можно просто арендовать на время

Полимерные панели выгодно отличаются от металлических щитов своим малым весом. Щиты — многоразовые конструкции.

Пластиковые заборы легко переставляются вручную. Применяются для заливки монолитных стен небольшой высоты.

Наружные поверхности панелей легко деформируются от случайных ударов.

При монтаже и демонтаже пластикового каркаса необходимо быть предельно осторожным с панелями.

Пластиковые панели стоят недешево, поэтому их тоже выгодно арендовать.

Ограждения алюминиевые

По способу применения алюминиевые щиты близки к металлической опалубке. Заборы из цветного металла практически не подвержены коррозии и имеют малый вес. Для возведения стен застройщик может своими руками установить вертикальные алюминиевые ограждения. Пример использования алюминиевой опалубки смотрите в этом видео:

Недостатком панелей является их высокая стоимость.Алюминиевые конструкции требуют бережного обращения, так как легко деформируются даже от небольших случайных силовых воздействий.

Стационарные блоки

В последнее время широкую популярность получили стационарные заборы, которые изготавливаются в виде объемных блоков из вспененного полимера (полиуретана).

Внутренняя полость полимерных блоков заливается бетонной смесью. Полиуретановая поверхность становится частью стен. Боковые поверхности стен окрашиваются или покрываются декоративным облицовочным материалом.

Полиуретан сам по себе является отличным теплоизолятором. Стены с таким полимерным покрытием хорошо держат температуру в помещении зимой.

Хозяйственный материал

По большому счету любые подручные средства подходят для опалубки плоской поверхности и кромок

В домашнем хозяйстве часто возникает потребность в строительстве небольших дворовых построек.

Для возведения монолитных стен небольшой толщины мастер дома изготавливает опалубку из вспомогательного материала.

Это может быть шифер, листы асбоцемента, обрезки профнастила, фанера или любой влагостойкий листовой материал.

Подводя итог вышесказанному, кратко введем в таблицу краткие характеристики и сферы применения наиболее популярных видов опалубки.

№	Типы ограждений для монолитных стен	Область применения	Частота использования
1		Малоэтажные здания	Одноразовые
2	Фанера строительная	Малоэтажное строительство	Одноразовая
3	Металлические щиты	Большие многоэтажные здания	Многоразовые
4	Пластиковые панели	Большие многоэтажные здания	Многоразовые
5	Алюминиевые заборы	Большие многоэтажные здания	Многоразовые
6	Блоки стационарные	Объекты гражданского назначения	Одноразовые
7	Лом	Легкие хозяйственные постройки	Одноразовый

Из приведенных данных видно, что в одних и тех же условиях можно использовать опалубку разных типов. На окончательный выбор ограждающих конструкций влияют технико-экономические показатели конструкции здания.

В районах расположения металлургических предприятий всегда можно приобрести отходы производства — котельные шлаки. Это очень дешевый строительный материал, который используется при строительстве коттеджей и небольших частных домов. Подробнее о материале читайте в этом видео:

Шлакобетон готовят из смеси шлака и цемента в пропорции 5:1.Иногда вместо цемента используют известь и глину.

Для возведения монолитных стен из шлакобетона изготавливается специальный сменный. Забор представляет собой сборно-разборную конструкцию из деревянных щитов и хомутов.

Шлакобетон заливают в опалубку послойно с толщиной каждого слоя 200 мм. Каждую насыпь утрамбовывают, тщательно распределяя материал по углам и периметру опалубки в местах сопряжения стен. По мере застывания очередного слоя смеси опалубку сдвигают вверх.

Строительство дома из монолитного шлакобетона обойдется намного дешевле, чем строительство аналогичного сооружения из монолитного железобетона.

Так что же такое стеновая опалубка? Ей называют простую конструкцию, состоящую из ряда наборных панельных блоков. Эти составляющие просто монтируются в необходимом положении на определенной высоте и нужны для удержания бетонной смеси до ее полного высыхания.

В последние годы увеличились объемы монолитного строительства, из-за этого стеновая опалубка стала самым нужным и востребованным вспомогательным материалом.Монолитные здания смогли завоевать популярность благодаря скорости возведения, отличной прочности, возможности сэкономить на материалах. В большинстве случаев опалубка определяет высокую надежность изготовленной конструкции.

Любая форма состоит из следующих элементов:

• несущая рама;
крепеж
• ;
панель
• ;
• ребро жесткости.

Есть 2 вида этих бланков:

• съемный — снимается после завершения работы и застывания;
• несъемная опалубка остается навсегда.

Чаще всего для комплектации формы используют сплавы металлов и породы дерева с низкой влажностью.

Другие формы классифицируют:

1. По размерам — крупнопанельные и мелкопанельные.
2. По конструкции — раздвижные, блочно-перемещаемые, объемно-перемещаемые.
3. По назначению — вертикальные, горизонтальные.

Для ускорения процесса твердения бетона в смесь добавляют пластификаторы. Как выполняется деревянный каркас?

Древесина — самый простой и недорогой способ изготовления съемной опалубки.Стеновая опалубка из дерева делается так:

• с помощью брусков с гвоздями доски нужно сбить в щиты необходимых размеров;
• щитов необходимо соединить друг с другом, создавая форму будущей конструкции.

Стационарная форма представляет собой 2 полосы досок с промежутком для заливки бетонной смеси. Щиты можно снять и использовать позже в других местах. Но для установления формы могут подойти не все породы дерева.Требуется влагостойкая древесина с влажностью не более 25%.

Металлический каркас

Изготавливается из 2-х рядов металлических листов, сваренных или заклепанных. Сплошные формы крепятся отрезками труб, через которые пропущены болты. Но такая конструкция меньше подходит для стеновой опалубки.

Пластиковая форма

Такие каркасы, которые были разработаны совсем недавно, — это прорыв в строительстве. И хотя с помощью таких форм не получится сделать стены толще 40 см, они вполне могут подойти к стенам частного коттеджа.Далее будет описана технология изготовления конструкции.

Деревянная опалубка

Для устройства подходят только ровные доски, на которых нет трещин и сколов. Крепление элементов необходимо гвоздями или шурупами по направлению изнутри наружу. Технология предусматривает, что для усиления конструкции можно использовать распорки, помогающие защитить форму от деформации при заливке бетонной смеси.

При некачественном изготовлении стеновой опалубки или использовании неровных досок она начнет пропускать бетон.По этой причине на материалах лучше изначально не экономить. Распорки изготовлены из высокопрочного металлического сплава.

Устройство можно удалить через несколько дней. Сроки зависят от погоды и влажности. Сама технология снятия конструкции такова: снимать форму нужно только после полного застывания бетона. всегда будет в стенах здания, поэтому нужно подумать о внешнем виде этой конструкции.

Теперь вы знаете об опалубке для стен, об их видах и о том, как сделать эту конструкцию своими руками.Придерживайтесь приведенных выше советов, и вы сможете придать солидную форму стенам вашего дома. Желаем вам удачи в выполнении стен вашего будущего дома.

Сегодня мало строить качественно и красиво, современный строительный бизнес предполагает выполнение строительных работ максимально быстро и дешево. От этого зависит оборачиваемость капитала и возможность заинтересовать клиента в быстром результате. Поэтому в нише классических каменных построек в качестве облицовочного материала все чаще используется кирпич.Бетонная заливка и стеновая опалубка позволяют сформировать очень прочный и жесткий каркасный одноэтажный дом всего за неделю. В то время как кирпичные конструкции выкладываются в два раза дольше и с большими затратами на оплату труда квалифицированных каменщиков.

Варианты ограждения на основе опалубки

В зависимости от того, какую стену вы хотите получить — сплошную, теплую или дешевую, выбирайте материал опалубки и способ установки формообразующих конструкций на фундамент дома:

• Съемная опалубка из пластика, дерева или металла.Достаточно простая и удобная в эксплуатации конструкция позволяет получить высокую прочность за счет оптимальной схемы армирования и хорошей плотности бетона;
• Несъемная опалубка на основе пенополистирола, кирпича или древесно-цементной смеси. В этом случае при минимальных затратах на строительство получается относительно легкая и теплая стена;
• Самый дешевый вариант возведения конструкций с использованием самодельной или арендованной опалубки. При соблюдении технологии и правил заливки съемная опалубка, даже изготовленная вручную, позволяет легко отделывать и перепроектировать здание без потери несущей способности стен и перекрытий.

К сведению! Для постройки собственного дома не обязательно покупать или делать стеновую опалубку своими руками, намного дешевле и проще взять в аренду металлический или пластиковый комплект щитов и стоек.

При этом значительно снижается стоимость использования оборудования. Аренда будет намного дешевле, чем покупка. Под вопросом и экономическая целесообразность изготовления опалубки самостоятельно, так как экономия может вылиться в низкое качество геометрии конструкции, что неприемлемо для двухэтажных зданий или сооружений с тяжелыми перекрытиями и крышами.

Опалубка для стен своими руками

Любой вариант возведения стен с использованием опалубки потребует не столько навыков работы с конструкциями, сколько умения правильно обращаться с уровнем, вертикальным отвесом и строительным уровнем. Любые варианты опалубки требуют, прежде всего, точной геометрии установки сторон будущей формы.

Литье стен своими руками

Среди доступных способов возведения стеновых конструкций с помощью опалубки можно отметить несколько наиболее доступных для сборки своими руками:

1. Комбинированная опалубка для стен.Вертикальные стойки, ригели и распорки таких систем изготавливаются из стального профиля, листовая поверхность панелей – из пластиковых панелей или ОСП-плит. Относительно небольшой вес конструкции позволяет при возведении стен обойтись без использования подъемно-транспортного оборудования;
2. Варианты несъемной опалубки, изготовленные по технологии Velox. К преимуществам технологии относятся высокая скорость возведения строительной конструкции с одновременным устройством на поверхности защитного слоя из арболитовой массы;
3. Каменная или кирпичная опалубка используется, как правило, для возведения чистовых стен, не требующих дополнительной наружной отделки.Затраты на строительство снижаются при одновременном повышении прочности строительной коробки.

Важно! Любые варианты строительства зданий на основе заливки бетонных смесей обязательно подлежат вертикальному армированию металлическим стержнем.

Металлические и деревянные формы для стен

Наиболее простым способом возведения стен является использование сборно-разборных конструкций промышленного изготовления. В комплект входят боковые щиты из металла и пластика, усиливающие балки — ригели, стяжки, система телескопических стоек и вертикальных стоек.Если у вас нет опыта работы, перед установкой металлоконструкций ознакомьтесь с инструкцией по их эксплуатации. Чаще всего сначала устанавливаются угловые вертикальные стойки, затем вывешиваются щиты, устанавливаются горизонтальные балки.

После сборки силового каркаса щиты соединяют стяжками и усиливают установкой боковых телескопических раскосов. До окончания регулировки все крепления опалубки находятся в «недосягаемом» состоянии, а по мере выставления вертикали замки закрываются на полном ходу.Осталось проверить герметичность стыков панелей и залить бетоном.

Если возведение стен производится в помещении с готовым перекрытием, рекомендуется установка стоек с фиксацией верхних частей опалубки на потолке. Чаще всего этот метод применяют для возведения высотных зданий, но с небольшой модификацией его можно использовать и в малоэтажном строительстве.

Для строительства дома можно использовать готовые деревянные панели размером 200х50 см.Как и в случае с металлической опалубкой, поверхность под деревянные доски необходимо тщательно подготовить и выровнять по горизонтали. Работать с деревянной опалубкой намного проще, но скорость возведения стен заметно ниже, чем у металлических сборно-разборных конструкций.

За один раз в металлическую форму можно заливать бетон высотой не менее 2,5 м. Пределом для металлической опалубки считается высота заливки бетона в форму в 300 см, прочность и жесткость древесины в несколько раз меньше, поэтому при работе с деревянной опалубкой высоту колонны сознательно ограничивают до 50 см.При более высоком уровне бетона нижние части опалубки деформируются, а стены приобретают грушевидную форму.

Самым простым вариантом формы для заливки стен считается конструкция, используемая для изготовления фундамента. Для этого из калиброванной обрезной доски сбивают щиты шириной 50 см и длиной не более 2 метров. Каждая пара таких панелей фиксируется распорками из бруса сечением 50х50 мм и длиной по ширине стены. Распорки укладываются на доски попарно в верхней и нижней частях опалубки.После установки и заливки бетона распорки остаются в «теле» стены, поэтому для отливки верхней части достаточно отделить панели от распорок, поднять их на высоту 45 см, нижний край панели прибиваются к оставшимся в бетоне распоркам, а на распорки верхней части устанавливаются новые. Подобный цикл можно повторить не ранее, чем через 5-7 дней после заливки.

К преимуществам возведения стен с использованием деревянной опалубки можно отнести простоту и дешевизну деревянной конструкции.К недостаткам можно отнести низкую скорость литья.

Строительство стен по технологии Velox

Идея использования деревянного основания для опалубки гениально использована в системе заливки стен по методу Velox. В отличие от металлической и дощатой опалубки, стенки формы, в которую заливается бетонная смесь, прочно скреплены с бетоном и не снимаются, а используются как отделочный слой.

Стандартные плиты из древесно-цементной массы скрепляются одноразовыми хомутами и устанавливаются на подготовленную поверхность фундамента.Таким образом можно собрать, как из конструктора, ленточные формы будущей стены неограниченной длины и конфигурации. При возведении наружных стен в опалубку укладывается утеплитель, в результате чего получаются очень прочные бетонные стены, облицованные арболитом и утепленные пенополистиролом.

Особенности возведения стен заливкой в ​​кирпичную опалубку

Наиболее интересной и необычной идеей возведения стен методом литья из бетонного раствора можно считать использование в качестве опалубки кирпичной кладки.Вместо стального листа или деревянных панелей бетонно-растворная форма выкладывается из двух видов кирпича — облицовочного и силикатного. Несмотря на кажущуюся дороговизну и большую трудоемкость вышеописанного способа, подобная схема формирования стены применяется очень часто, если необходимо получить очень прочный и в то же время теплый каркас здания.

Чтобы кирпичные стены не распирали форму от давления бетона, через каждые три ряда по вертикали и четыре-пять кирпичей по горизонтали выкладывают перемычки, играющие роль стяжки.Часть пространства формы, прилегающая к облицовочному кирпичу, выкладывается слоем утеплителя, как правило, из пенополистирола. Свободное пространство залито товарным бетоном марки 200.

Применение вспененного полимера позволяет компенсировать давление бетонной массы, а после усадки пенополистирол расширяется и компенсирует образовавшиеся трещины. Литой бетонный каркас очень хорошо держит кирпичную кладку и надежно защищает теплоизоляцию внутри стены. Во многих случаях для вырубки дорогого облицовочного кирпича наружную часть стены выкладывают из его половинок, полученных распилом камня в продольном направлении.

Заключение

Из всех вышеперечисленных способов самым дорогим и быстрым способом возведения является заливка стен в многоразовую металлическую или металлопластиковую опалубку. Средняя цена квадратного метра постройки составляет не менее 5 тысяч рублей. Если арендовать снап, то это будет стоить в районе 500 рублей в неделю за квадратный метр. Стоимость одноразовой опалубки «Велокс» составляет 600-800 рублей за квадратный метр. Самым дешевым и медленным будет литье в самодельных деревянных формах. Кирпичная форма обойдется вам на уровне стальной конструкции.

Стеновая опалубка

может понадобиться при возведении бетонных вертикальных перегородок. Для его изготовления используется металл или прочная древесина, чтобы не было деформации при расширении твердеющего бетона. Сооружение такого каркаса самостоятельно поможет не только существенно сэкономить, но и легко установить опалубку своими руками в следующий раз.

• съемный;
• несъемный.

Съемные конструкции можно использовать много раз.Они идеально подходят для малоэтажного строительства. Любая такая форма является своего рода конструктором. При сборке используйте гайки, шайбы и болты.

Несъемная форма чаще всего используется при возведении утепленных стен. Его сооружают из пластика или керамзитобетона – материалов, сохраняющих тепло.

Для изготовления обоих видов используются следующие материалы:

1. Дерево. Подходит для всех типов конструкций. Самый простой и дешевый вариант. Лучше всего использовать влагостойкие породы: ель, кедр или ольху.Поскольку деревянный каркас можно демонтировать по окончании работ, а затем использовать снова, то эти дорогостоящие породы со временем окупятся, а возведенные стены прослужат долго.
2. Металл. Актуален для масштабного строительства. Такой каркас сваривается из 2-х рядов металла. Полученная металлическая конструкция отличается особой прочностью, но не подходит для строительства своими руками.
3. Фанера, уголки и фурнитура. Поскольку фанера является гибким материалом, то и опалубку из нее нужно усиливать арматурой.
4. Пенополистирол или пластик. Применяется для фиксированной конструкции. Отличается простотой монтажа и демонтажа, не требует особого температурного режима при хранении, не деформируется даже после 50 использований. Максимальная толщина стены для пластиковой опалубки – 40 см, но этого вполне достаточно для индивидуального строительства.

Сборка подвижных и съемных элементов

Мобильная (скользящая) опалубка

требует меньше материала, но технология ее изготовления требует больше времени.Для подвижного варианта нужны такие материалы:

• поперечные и продольные щиты с ребрами жесткости;
стойки
• ;
• болты
• гайки
• обрезки труб.

Работа состоит из следующих этапов:

1. Установка опалубки на угол фундамента.
2. Покрытие рамы поперечными щитами.
3. Заливка бетона.
4. После полного застывания раствора опалубка разбирается.
5. Конструкция переносится на новое место, закрепляясь на уже возведенном фрагменте стены.
6. Затем процесс повторяется.

В целях экономии времени можно сделать несколько раздвижных конструкций, чтобы возводить сразу все стены. Для установки простейшей съемной опалубки подходят доски одинаковой длины толщиной от 2,5 до 5 см. Комплектация следующая:

1. Длинные брусья вбиваются в углы фундамента и посередине планируемой стены.Через каждые 1 м прибиваются более короткие доски. Подготовленные к доскам доски сбиваются рейками. При этом длина получившегося щита будет зависеть от длины досок, а высота должна немного превышать высоту возводимой стены. Здесь следует учитывать, что гвозди нужно вбивать не в обшивочные планки, а в сами доски, тогда шляпки появятся на плоской стороне щита.
2. Щиты прибиваются друг к другу соединительными планками.К опорам прибиваются внутренние опоры. Далее устанавливаем опоры для внутреннего щита. Прибейте наружные щиты и подпорки к ним.

Опалубка готова к заливке стен.

Стеновая опалубка

— простое и универсальное приспособление, используемое для возведения монолитно-каркасных зданий. С его помощью можно значительно ускорить темпы строительных работ и повысить надежность и долговечность здания.

Опалубка для стеновых панелей — это фанерные панели с каркасом из металлического профиля.Он состоит из наборных блоков, которые фиксируются в заданном положении и удерживают бетонный раствор до его полного застывания.

В базовый комплект съемной опалубки, цена которого может меняться в зависимости от стоимости исходных материалов и количества соединительных деталей, входят такие элементы:

• Щиты. Они отличаются креплением и могут быть линейными или угловыми. С помощью специальных креплений из линейных (стеновых) панелей собирается угловая конструкция.
• Крепеж.Винты и гайки для крепления панелей.
• Замки. С их помощью собираются и выравниваются щиты.
• Стойки. Ставят щиты.
• Кронштейны строительных лесов. Организуйте рабочее место.

Помимо основного оборудования   Вы можете приобрести другие формы опалубки, адаптированные к конкретным потребностям в каждом отдельном случае. Если техника используется крайне редко, минимизировать расходы можно будет, воспользовавшись услугами аренды. Для небольших объектов довольно часто стеновая опалубка для заливки бетона делается самостоятельно.

В зависимости от материала существуют следующие разновидности:

1. Деревянный. Чаще всего находит применение в индивидуальном строительстве, его можно соорудить своими руками, так как дерево намного легче металла и проще в обработке.

2. Металл. Для масштабного строительства выдерживает более 300 рабочих циклов и давление 8 тонн на 1 квадратный метр. Замкнутый контур рамы выполнен из стального или алюминиевого профиля. Первый является самым прочным, а также наиболее устойчивым к деформации.Алюминий – легкий и не подвержен коррозии.

3. Пластик. Модульная сборно-разборная система, проста в обслуживании и не требует частого использования смазочных материалов, благодаря тому, что пластик не прилипает к бетону. Это опалубка высоких и нестандартных стен, так как композиционные материалы можно радиально изгибать, придавая самые разные формы.

4. Полимер. Такая опалубка называется несъемной. Он состоит из пустотелых пенополистирольных блоков или двух листов плотного пенопласта, между которыми имеется пространство для заливки бетона, который после остывания образует монолитную стену с теплоизоляционными свойствами.

Сфера использования таких изделий необычайно широка. Востребованность их отчасти обусловлена ​​тем, что современные каркасно-монолитные технологии строительства постепенно вытесняют традиционные методы. Без опалубки не обходится ни один объект, будь то промышленный или частный. Незаменим для фундамента, форсировки стен, создания полов и декоративных элементов.

Особенности установки для разных типов

Формы для заливки имеют свою классификацию, которая зависит от их размеров и назначения конструктивных элементов.Различают такие виды опалубки:

1. Крупнопанельный. Достигает 3,3 м, используется для возведения стен большой длины или в мелком строительстве на высоту одного ряда. Металлоконструкции монтируются с помощью грузоподъемного оборудования.

2. Малый щиток. Высота – от 1 до 2,5 м, вес – не более 50 кг. Это позволяет производить монтаж самостоятельно с помощью грузоподъемного механизма. Он универсален, применяется для стен и других бетонных элементов здания, идеален для небольших конструкций.

3.Блочный. Он состоит из отдельных объемно-модульных блоков, которые переставляются по периметру и подходят для устройства внутренних или наружных стен.

4. Раздвижные. Объемная форма для заливки на всю высоту многоэтажного монолитного здания башенного типа. По мере застывания бетона он перемещается вверх с помощью гидравлических домкратов.

Опалубка устанавливается по схеме, которая прописана в специальной документации и согласована с проектом.При сборке в обязательном порядке проверяют на наличие щелей, надежность стыков и замков, а также соответствие горизонтальности и вертикали, для чего используют уровень, уровень и отвес.

Процесс установки для разных конструкций может иметь некоторые отличия. Независимо от вида и материалов, из которых изготовлена ​​стеновая опалубка, необходимо прочно закрепить все ее элементы на заранее подготовленном месте. Детали должны подходить плотно, а стенки формы должны обладать адгезионными свойствами и не деформироваться под высоким давлением большой массы бетона.

Изначально делается разметка, которая обычно совпадает с предварительно выведенным из фундамента арматурным каркасом. В качестве направляющих используются углы. Собирается панель из панелей, соединенных специальными замками по ширине стены, после чего плоскость выравнивается и фиксируется раскосами. Исходя из заданной толщины, противоположная сторона выставляется параллельно и фиксируется на нужном расстоянии. Затем по верхнему краю устанавливают стяжки, совмещают подмости и проводят контрольные замеры.

средняя стоимость

Как крупные строительные организации, так и индивидуальные застройщики могут купить щиты опалубки, цена на которые варьируется в широком диапазоне. В целях оптимизации расходов можно воспользоваться услугами аренды. Средние стоимостные показатели приведены в таблице.

Как сделать опалубку своими руками?

Для индивидуального строительства пластиковая или стальная конструкция является достаточно значительной статьей расходов, поэтому наиболее целесообразно изготовить и установить деревянную опалубку своими руками.Для этого вам понадобится:

• доска обрезная толщиной 3-5 см;
• брусков сечением 20 х 20 и 100 х 100;
• инструментов.

Доски сбиты в щит средних размеров, чтобы было удобно передвигаться. Ширина зависит от размеров площади заливки, но не должна превышать 1,5 м. Доски прибиваются к основанию с внутренней стороны доски, поверхность которой желательно обработать краской или тонировать пленкой во избежание вытекания раствора и прилипания к дереву.

На стыках двух щитов в землю вбиваются направляющие из цельного бруса. Они должны сохранять целостность блока после заливки бетона и выступать над запланированной высотой более чем на 25-30 см. Расстояние между балками примерно 1 м. Опалубку дополнительно закрепляют поперечными рейками и диагональными распорками, которые делают конструкцию надежной и фиксируют все ее элементы. Возведение стен требует идеальных пропорций и точной геометрии, поэтому стеновая опалубка любого типа монтируется по заранее составленной схеме.

Formwork Solutions 2022 — Doka

Просим вашего согласия

1) на использование файлов cookie

2) на передачу в Соединенные Штаты Америки данных, полученных с помощью файлов cookie

1) Использование файлов cookie
Мы, Doka GmbH, используем файлы cookie и сторонние приложения. Это помогает нам обеспечить оптимальную работу нашего веб-сайта, в частности,

• для постоянного улучшения функциональности нашего веб-сайта,
• для облегчения использования интернет-магазина Doka или
• для размещения рекламы, подходящей для вас как пользователя, на определенных платформы.

См. наше Заявление о конфиденциальности данных для получения дополнительной информации о наших файлах cookie. Мы также предлагаем вам возможность выбора файлов cookie (расширенные настройки файлов cookie).

2) Передача данных в Соединенные Штаты Америки
Некоторые из наших партнеров являются юридическими лицами, зарегистрированными в Соединенных Штатах Америки. Мы передаем ваши персональные данные вручную или через интерфейс этим партнерам в Соединенных Штатах Америки.

Сообщаем вам, что постановление от 16 июля 2020 г. (решение Суда Европейского Союза по делу C-311/18, «Шремс II») признает недействительным соглашение ЕС — U.S. Решение Privacy Shield, разрешающее передачу персональных данных в Соединенные Штаты Америки. Как следствие, Соединенные Штаты Америки как третья страна не обеспечивают надлежащего уровня защиты данных.

Для вас как пользователя риск передачи персональных данных юридическому лицу, учрежденному в Соединенных Штатах Америки, заключается, в частности, в том, что ваши данные могут быть доступны властям Соединенных Штатов для целей мониторинга и наблюдения, а также насколько вы не имеете эффективного административного и судебного права на возмещение ущерба в связи с такими действиями властей Соединенных Штатов.