выбор листов для отделки стен вокруг печи, виды огнестойких плит для трубы от печки в бане

Если планируется возвести печь или камин, необходимо позаботиться о безопасности и исключить риск возгорания. Сделать это легко, ведь существуют огнеупоры, которыми обшиваются стены вокруг опасного объекта. Приобрести такие материалы намного выгоднее, чем отстраивать дом или баню после пожара.

Описание и назначение

Огнеупорные материалы (огнеупоры) для печей изготавливаются из минерального сырья и обладают способностью сохранять свои свойства в течение длительного времени при нагревании, а также при работе в агрессивных средах, не разрушаясь.

Огнеупорные материалы благодаря своим особым свойствам не только защищают помещения от возгорания, но и предотвращают теплопотери.

Это обусловило их применение для сооружения защитных покрытий при строительстве печей и каминов в загородных домах, банях, квартирах премиум-класса, а также для огнезащиты дымоходов и поверхностей вокруг них.

Требования

Огнеупорные материалы должны надежно защищать жилище от любых возгораний, без деформации выдерживать многочисленные циклы нагревания-охлаждения в течение длительного времени, быть экологически инертными, чтобы при нагреве в помещение не попадали вредные вещества.

Они должны обладать:

• достаточной для обеспечения безопасности огнеупорностью;
• низкой теплопроводностью;
• постоянством формы и объема при нагреве;
• химической стойкостью;
• шлакоустойчивостью;
• низкой способностью впитывать влагу;
• повышенной прочностью.

Обзор видов

Ранее для отделки стен возле печей повсеместно применялись асбестовые или асбестсодержащие листовые плиты. Но сегодня эти изделия не используют в жилых и производственных помещениях, поскольку при сильном нагреве асбест выделяет канцерогенные вещества, которые вредны для людей, а особенно – для маленьких детей.

Опасна также асбестовая пыль, которая попадает в легкие и также вызывает тяжелые заболевания.

• Сегодня лучшими огнеупорами для этой цели считаются огнестойкие гипсокартонные панели. Максимальная температура их применения превышает 1400 градусов. Пожаростойкость – до 30 минут противостояния огню; они не загораются в течение 1 часа, даже если пожар уже начался.

• Фиброцементные минеритовые плиты многофункциональны и экологически безопасны. Их изготавливают из цемента – серого или белого – с добавкой целлюлозы. Отличаются высокой термостойкостью, прочностью и ударостойкостью, хорошо работают во влажной атмосфере.

• Нержавеющая, или плакированная сталь, – очень популярный, хотя и дорогой материал. Формально сталь не относится к огнеупорам, но имеет самый высокий, по сравнению с аналогами, коэффициент отражения тепла и не теряет своих свойств из-за перепадов температур.

• Огнеупор, изготовленный из базальтового волокна (маты или рулоны с напылением из алюминия), не возгорается и не подвергается деформации при нагревании до 900°С, он также полностью гигроскопичен.

• Универсален, практичен и долговечен суперизол – это особый огнеупорный (до 1100 градусов) материал. Он производится из силиката кальция, благодаря чему является экологически безопасным и обладает небольшим удельным весом.

• Керамогранитная или терракотовая плитка – не только огнеупорный, но и превосходный декоративный материал, химически инертный, экологически чистый, паронепроницаемый и долговечный. Терракотовая плитка обладает повышенной способностью отдавать тепло, а керамогранит устойчив к растрескиванию.

• Требованиям экологии отвечает также огнеупор из ксилолитного волокна. Он производится в листовой форме. Материал технологичен и влагоустойчив.

• Широко применяемые
  шамотные огнеупоры обладают высокой теплостойкостью — до 1300°C. Этот универсальный материал еще и очень красив, по виду напоминает песчаник. На рынке предлагаются разные его виды — шамотные кирпич, обмазка, клей, раствор и мастика.

• Современный надежный огнезащитный материал — плиты из вспученного вермикулита, отличающиеся высокой – до 800-900 градусов – теплостойкостью. Они не гниют, не подвержены воздействию микробов, не по вкусу грызунам, а также соответствуют требованиям экологии.

• Огнеупорные плиты из муллитокремнеземистого волокна обладают высокой химической стойкостью к воздействиям щелочей и кислот.
  По своим огнеупорным свойствам не имеют аналогов.

• Стекломагнезит – это теплостойкий композиционный материал на основе хлорида и оксида магния. Он обладает повышенной влагостойкостью, плотностью и прочностью, легок и технологичен в использовании. Стекломагниевые листы часто используют как альтернативу огнестойкому гипсокартону.

Нюансы выбора

Большое разнообразие видов зачастую заставляет сомневаться в правильности своего выбора. Чтобы не возникло проблем и не пришлось жалеть о принятом решении, необходимо определиться с материалом, который защитит стены рядом с печкой, трубой или камином.

Для отделки стен вокруг печей и в котельных

Огнезащитная отделка стен вокруг печей и в котельных предписана правилами пожарной безопасности и является обязательной.

• В качестве основы для обшивки стен около печи могут применяться огнестойкие гипсокартонные панели.
• Используя шамотный кирпич и/или раствор, создают огнеупорную защиту в виде экрана возле печи. Кирпичом выкладывают (футеруют) поверхность внутри печи, а раствором заделывают щели и трещины.
• Но наиболее эффективна защита поверхностей, примыкающих к каминам и печам, сделанная из нержавеющей стали. Стальные листы применяют для устройства огнезащитных экранов. Они монтируются в удалении 1-5 см от корпуса печи или камина.
• Еще сильнее увеличить термозащиту позволяет стекловолокно, уложенное под стальные листы.
• Популярны и чугунные экраны.
• Базальтовые рулоны и маты, гибкие и легкие, также используют для экранирования печей и каминов.
• Для огнезащиты котельных, как и бань, идеально подходят терракотовые или керамогранитные плитки. Они не деформируются и не горят, а также просты в обслуживании – их легко чистить и мыть. Благодаря высоким декоративным свойствам, их можно использовать и для оформления различных поверхностей.

Для трубы

Места выхода дымоходов во избежание возгорания необходимо надежно термоизолировать. Для этого применяют муллитокремнеземистые плиты и картон, которые прекрасно подаются обработке. В них можно вырезать отверстия любой конфигурации для труб дымоходов и других конструктивных элементов печей.

Для бани

Стены бань отделывают жаропрочными материалами, чтобы они обладали огнеупорными свойствами. Для этого используют:

• «пирог» из металлического отражающего покрытия и теплоизолирующей прокладки;
• суперизол;
• огнестойкий гипсокартон;
• стекломагнезит;
• минерит;
• терракотовую плитку.

Огнезащиту для печи в бане обеспечивают также изделия из вспененного вермикулита. Для прослойки между первыми рядами кладки печи и деревянным полом предпочтительнее вермикулитовые плиты, поскольку они прочнее картона.

Профессиональные печники во время возведения печей традиционно применяют шамотный кирпич, выдерживающий достаточно высокие температуры и резкое охлаждение. Современный материал — облегченный огнеупорный шамот — отлично впитывает растворы, замешенные на цементе и глине.

Для камина

Основным средством, применяющимся для облицовки камина, наряду с огнестойким гипсокартоном, является огнестойкая керамика:

• терракотовая плитка или майолика как ее разновидность;
• изразцы;
• клинкерная плитка;
• керамогранит.

Все они влагостойки и устойчивы к перепадам температур. Выбирайте плитку с маркировкой А – она более качественная, чем плитка с В-маркировкой.

Советы по монтажу

Минеритовые плиты можно крепить посредством винтов; для повышения надежности используют по 2 плиты. При этом лист минерита не должен плотно прилегать к изолируемой поверхности. Воздушный зазор оставляют, так как этот материал подвержен температурной деформации и увеличивается в размерах. Или же лист минерита крепят на жаростойкую подложку, которая повышает эффективность термозащиты.

Стальные плиты внутри защитного экрана соединяют термостойкими материалами, например, жаропрочной мастикой, устойчивой при температуре, превышающей 1100°С, термостойкими клеем или герметиком. На рынке, наряду с боковыми, предлагают фронтальные защитные экраны. Они крепятся к полу возле печи. Иногда вместо экранов из металла строят стены из шамотного кирпича, которые отделяют корпус печи от пространства помещения.

Огнеупоры в виде плит и листов очень технологичны для термоизоляции помещений. Так, огнеупорный гипсокартон крепится на саморезы или клей.

Для работы с шамотным кирпичом используют растворы на основе светлых глин с небольшим добавлением песка. Шамотные глины надежны и долговечны в эксплуатации, они хорошо скрепляют кладку.

Вместе с тем профессиональные печники для укладки шамотных огнеупоров применяют специальные термостойкие клеи, которые отличаются низкой усадкой и образованием тонких швов. Все это также работает на повышение прочности и долговечности конструкции.

Огнеупорные материалы для плавильного цеха

В наше время плавильные цеха находятся в состоянии, когда нужно непрерывно повышать производительность и чистоту металла, улучшать контроль за температурами. Foseco представляет широкий спектр монолитных и готовых предварительно формованных продуктов, а персонал всегда готов дать рекомендации по выбору продукции, ее обслуживанию и проектированию.

Системы тепло изоляционной футеровки ковшей KALTEK

KALTEK – это тепло изоляционные футеровочные материалы, которые обеспечивают превосходные эксплуатационные показатели в отношении потерь тепла, использования энергии в ковшах для транспортировки металла.

• Система с предварительно отформованными плитами
• Предварительно отформованные готовые ковшевые вставки 
• Самоспекаемые насыпные футеровки
• Крышки для ковшей

Преимущества KALTEK:

• Сокращение количества дефектов
• Повышенние производительности
• Улучшение повторяемости и прослеживаемости металлургических процессов.
• Снижение трудоемкости на перефутеровку
• Снижение потребление энергии
• Возможность холодного старта

футеровочные

Материалы для первичной футеровки

• CRITERION низкоцементный бетон
• DURAFLO само-наливной бетон
• TRIAD безцементный бетон
• ONYX низкоцементный бетон с содержанием карбида кремния

Вспомогательные материалы, и материалы для ремонта

• DURACRETE, BLU-RAM, X-9 – пластические массы на фосфатном связующем
• KALSEAL, SUREBOND, SUPER #3000 – алюмосиликатные мертели

Индукционная печь

Материалы для первичной футеровки

• KELLUNDITE 700 – материал для сухой набивки на основе высокоглинозёмов 
• SILCOR – материал для сухой набивки на основе плавленого кварца обогащённого кварцитом

Материалы для разливочных носиков и верхнего шлакового кольца

• BLURAM HS и DURACRETE RBG – гранулированные пластинчатые массы на фосфатной связке

Защита индуктора

• COILCOTE и KELLUNDITE G – цементная стяжка на основе Al2O3 для защиты индуктора

Миканиты

• COIL PROTECT 035 W-P 0. 4 mm — флогопитовая слюдопластовая стеклоткань толщиной 0.4 мм
• COIL PROTECT 240 CW-P 2.4 mm — флогопитовая слюдопластовая стеклоткань толщиной 2.4 мм

Вагранки

• TRIAD Z-189 – высокоэффективный бетон на основе белого спечённого глинозёма на зольной связке с добавками карбида кремния и углерода для обеспечения повышенной эрозионной стойкости
• RAMWELL – не содержащие пека гранулированные набивочные смеси с высоким содержанием оксида алюминия содержащие карбид кремния
• HYDRA-MAX – ультранизкоцементный бетон с высоким содержанием оксида алюминия и карбида кремния, обеспечивающий повышенную шлакоустойчивость
• SURGUN – низкоцементные торкретных огнеупоры, идеально подходящий для ремонта и обслуживания

Зона плавки

• ULTRAGUN SC55 – торкретные материалы с высоким содержанием карбида кремния

Восходящий газоотвод

• ULTRAGUN 1600 – низкоцементный торкрет, устойчивый к выским температурам и применяемый в восходящих газоотводах

Валы

• CRITERION – низкоцементные литые огнеупоры 
• DURAGUN – изкоцементные таркетные материалы

Channel Melting and Holding Furnaces

Первичная футеровка

• KELLUNDITE  – уплотняемые в сухом виде огнеупорные материалы с высоким содержанием оксида алюминия для печей выдержки чугуна.
• CRITERION – высокоглиноземные низкоцементные литые огнеупоры для печей выдержки чугуна.
• SPINCAST – огнеупоры с высоким содержанием оксида алюминия обогащённый шпинелью для улучшения устойчивости к воздействию шлака

Индукторы

• MAGNAVIBE – сухая набивная футеровка на основе шпинельного магнезита для индукционных печей высокой мощности
• KELLUNDITE – сухая набивная футеровка на основе шпинельного высокоглинозёма используется как универсальная футеровка индукционных печей

Материалы для верхнего кольца тигля индукционной печи

• CRITERION 50ME – бетон для футеровки верхнего кольца сухого набивного тигля индукционной печи

Футеровка носка печи и желоба

• BLU-RAM, 90 RAM – трамбуемые смеси на фосфатной связке

Ремонт

• ULTRAGUN SC55 – высококремнистый материал для процесса торкретирования

Авторазливочные печи

Первичная футеровка

• CRITERION – низкоцементные огнеупоры с высоким содержанием оксида алюминия
• SPINCAST – Высокоглинозёмистый бетон с обогащённый шпинелью обладающий высокой шлакоустойчивостью.

Футеровка носика

• DURAFLO – Высокоглинозёмистый самозаполняющийся бетон

Индукторы

• MAGNAVIBE – сухая набивная футеровка на основе шпинельного магнезита для индукционных печей высокой мощности
• KELLUNDITE – сухая набивная футеровка на основе шпинельного высокоглинозёма используется как универсальная футеровка индукционных печей

Крышки

• CERCAST конвенционные огнеупоры с высоким содержанием алюминия
• LITEWATE изолирующие огнеупоры

Стопоры и стаканы

 

Стопоры VAPEX идеально подходят для устройств автоматической разливки на чугунолитейных производствах и предназначены для длительной разливки с учетом многократных открытий/закрытий.

 

Стаканы VAPEX идеальное решение для авторазливочных устройств изготовленные из корунда на керамической или углеродной связке. Поставляются для верхней или нижней установки.

Стаканы VAPEX с крестообразными выпускными отверстиями обеспечивают ровную концентрированную струю при разливке и предлагают серьезные преимущества по сравнению с обычной конструкцией

Огнеупорные материалы для металлургии.

Футеровка печей, футеровка пода и свода печи.Футеровка литейных ковшей

Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.

Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке. Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон. Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.

Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды). Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий. Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.

Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования. Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования. Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.

Огнеупорные материалы для печей и другого теплового оборудования

Экономия энергоресурсов является одной из важнейших задач практически любого производства. На энергоемких предприятиях с такой задачей справляются с помощью применения новейших высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов при тепловой изоляции и футеровке различного оборудования (печи, котлы, трубопроводы и т. п.). Так, например, футеровка легковесными огнеупорными материалами для печи способна сократить расход энергоресурсов до 50%, в сравнении с традиционно применяемыми огнеупорами.

«Инвентум Украина» предлагает наиболее эффективные, долговечные и конкурентоспособные по цене материалы, проверенные собственным опытом применения при выполнении работ по тепловой изоляции и футеровке: изоляционные маты (одеяла), плиты, бумага, текстиль, волокно навалом, огнеупорные блоки (модули), бетон, кирпич, мертель, мастика, клей, крепеж и многое другое.

«Инвентум Украина» – официальный дистрибьютор и импортер в Украине такой продукции всемирно известных производителей — Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и другие (более детальную информацию смотрите на странице «Наши партнеры»).

Продукция компании Luyang Unifrax Trading Company Limited (КНР) пользуется спросом более чем в 60 странах мира, в том числе странах ЕС, США, Японии и Австралии. Объём выпускаемой продукции составляет 100 000 тонн в год. На производственной площади 1 000 000 квадратных метров работает более 2200 сотрудников. В данную корпорацию входят 6 дочерних предприятий. Компания использует современные инновационные технологии при изготовлении керамоволокна и изделий на его основе, ей принадлежит 45 патентов и 28 научных и технических достижений. Это дает возможность выпускать изделия высокого качества. А внутренние стандарты признаны общенациональными стандартами для всех производителей высокотемпературной изоляции и огнеупоров из керамического волокна.

Morgan Advanced Materials (ЕС) — флагман производства высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов. Имеет 34 завода и 50 представительств, расположенных по всему миру. Количество работающих сотрудников превышает 3000 человек. Все производственные процессы автоматизированы с целью достижения должного качества производимой продукции. Компания производит практически весь спектр термостойких и огнестойких материалов: маты (одеяло), плиты, блоки, бумага на основе керамического волокна, кирпич, бетон, мертель и многое другое. Продукция представлена в широком диапазоне размеров, плотностей, температурных режимов и т. п., что позволяет максимально широко ее применять для решения практически любых технических задач по тепловой изоляции и футеровке. Эта компания не только лидер по производству высокотемпературной изоляции и огнеупоров, но и лидер в техническом, инженерном плане. Практически на каждую задачу, связанную с высокотемпературной тепловой изоляцией и футеровкой, есть готовое техническое решение и специально разработанная продукция. Ну, а качество производимых товаров соответствует наивысшим европейским стандартам.

Благодаря тому, что «Инвентум Украина» является официальным дистрибьютором и импортером товаров вышеперечисленных компаний и других производителей в Украине (смотрите соответствующие сертификаты), клиенты имеют возможность приобретать материалы напрямую от производителей по самым низким ценам и им не приходиться оплачивать наценку посредников и перевозчиков. Также можно быть уверенным в подлинности, а значит и качестве, продукции. В компании работают высококвалифицированные инженеры, футеровщики и менеджеры, которые ежегодно проходят обучение у специалистов производителей. Благодаря этому «Инвентум Украина» дает обширную консультацию по свойствам и особенностям применения предлагаемых товаров, поможет сделать правильный выбор и осуществить поставку, а технические специалисты – разработать проектно-сметную документацию и произвести монтаж.

 

La Nordica-Extraflame. Dantex Group

В каждой детали моделей La Nordica-Extraflame отражено непревзойдённое итальянское качество, выражающееся в стильном дизайне, эргономичности, повышенном внимании к деталям и бережном отношении к окружающей среде. 

Производственная система гарантирует оригинальную ценность продукции – покупатель может быть уверен, что приобретает товар премиального качества, который действительно был изготовлен в Италии. Ручная роспись в технике майолики, эмалированное покрытие чугунной поверхности, а также внимание к мельчайшим деталям подчёркивают уникальность и неповторимость моделей La Nordica-Extraflame.  

МАТЕРИАЛЫ

Чугун

В процессе изготовления печей и каминов компания La Nordica-Extraflame использует только первоклассный чугун. Высокий показатель теплового напряжения чугуна придаёт изделиям безупречную форму и защищает от деформирования. Благодаря своим термостойким и ударопрочным свойствам чугун идеально подходит для изготовления печей/каминов длительного горения. Также он подлежит полной переработке и, следовательно, является экологически безопасным материалом. В нашем ассортименте представлены модели с ручной росписью или сверхстойким эмалированным покрытием, не требующим частого обслуживания.

Сталь

В производстве печей La Nordica-Extraflame используется специальная сталь. Она одинаково подходит для изготовления как толстостенных, так и тонкостенных элементов конструкции печи/камина (например, топливника), подвергаемых в процессе эксплуатации воздействию высоких температур. Высокие температуры требуют использования материала с высокой термостойкостью и длительным сроком службы для обеспечения максимальной производительности оборудования.

Стеклокерамика

Вместо обычного стекла компания La Nordica-Extraflame в процессе создания своих высокотехнологичных печей отдаёт предпочтение стеклокерамическим листам благодаря их превосходным эксплуатационным характеристикам, абсолютной безопасности и высокому качеству. Данный материал характеризуется высокой износоустойчивостью и термостойкостью. По сравнению с обычным стеклом стеклокерамика имеет почти нулевой коэффициент термического расширения, благодаря чему не деформируется при нагревании. Стеклокерамика является основным материалом, использующимся в каминах и печах любой конструкции: с прямым, угловым, округлым или трёхмерным фасадом. 

Nordiker ™

Nordiker – запатентованный компанией La Nordica-Extraflame высокопрочный огнеупорный материал специально разработан для каминов и печей. Nordiker безопасен в использовании, прост в обслуживании и чрезвычайно износоустойчив. Материал имеет светлый оттенок, который не только способствует усилению яркости пламени, но и является своего рода индикатором правильной работы камина/печи – при надлежащем функционировании оборудования оттенок материала остаётся без изменений. Nordiker – это сочетание высокой производительности, эстетичного внешнего вида и минимальных выбросов вредных веществ в атмосферу.

Майолика

Производство: в течение 2 недель. В стремлении повысить качество своей продукции компания Nordica-Extraflame остановила выбор на облицовке каминов и печей майоликой. Майолика – это особый вид керамики, обеспечивающий накапливание тепла с последующим обогревом помещения.  Майолика – это результат высококачественной ручной работы. Несмотря на применение передовых технологий, данный материал требует не менее двух недель производственного цикла, который должен выполняться полностью вручную. Как следствие, каждая модель печи/камина приобретает свой уникальный и неповторимый стиль, выдержанный вплоть до мельчайших деталей, таких как декоративные трещины, пятна или затенение. 

Огнеупорные материалы для печей — Rongsheng

Огнеупорные материалы для печей — это разновидность неорганических неметаллических материалов с различными превосходными характеристиками при применении в промышленных печах, таких как стекловаренные печи, цементные печи, керамические печи и коксовые печи. Существуют различные жаропрочные жаропрочные материалы для огнеупорной футеровки печей. Правильно выбирайте огнеупорные материалы и кирпич для футеровки печи для увеличения срока службы.

Огнеупорные материалы для печи

sales @ refractoryonline.com
Получить бесплатное предложение

Описание огнеупорных материалов для печи

Огнеупорные материалы для печи включают фасонный огнеупор и неформованный огнеупор. Фасонный огнеупор обычно означает все виды огнеупорных кирпичей, таких как огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема, огнеупорные кирпичи из кремнезема, кирпичи из огнеупорной глины, углеродные кирпичи, магнезиальные кирпичи и так далее. Неформованный огнеупор обычно означает различные литейные материалы, такие как огнеупорный цемент, огнеупорный бетон, огнеупорный раствор и так далее.Выберите подходящие огнеупорные материалы для печи в соответствии с различными физико-химическими требованиями.

Характеристики огнеупорных материалов для печи

• Высокая огнеупорность и термостойкость
• Стабильность объема при высоких температурах
• Термостойкость
• Высокая прочность

Огнеупорная футеровка стекловаренной печи

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Применение огнеупорных материалов для печи

Огнеупорные материалы для стекловаренной печи

Всесторонне учитывать факторы повреждения футеровки печи в зависимости от рабочей среды в стекловаренной печи, такие как химическая коррозия, механическая эрозия, чрезмерная летучесть и высокотемпературная функция.

Существуют следующие варианты огнеупорных материалов для печи:

• Серия Al2O3 ~ SiO2: огнеупорный кирпич и кварцевый огнеупорный кирпич
• Al2O3 ~ ZrO2 ~ SiO2 серии: кирпич из циркона и кирпич AZS
• ZrO2 ~ SiO2 серии
• MgO ~ Al2O3, MgO ~ Cr2O3, MgO ~ SiO2 серии
• Огнеупорные изоляционные материалы, такие как высокоглиноземистый шар, огнеупорные изделия из керамического волокна, легкие огнеупоры и т. Д.

Огнеупорные материалы для цементной печи

Выберите различные типы огнеупорных материалов для использования в цементных печах.Например,

• Основные огнеупоры: магнезиально-хромовый кирпич, магнезиальный кирпич, шпинельный кирпич, доломитовый кирпич и т. Д. Магнезит-хромовый кирпич включает обычный магнезиально-хромовый кирпич, магнезиально-хромовый кирпич с прямой связкой и магнезиально-хромовый кирпич с полупрямым соединением.
Огнеупорные материалы серии
• Al2O3 ~ SiO2: кирпичи из огнеупорной глины, огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема, специальные кирпичи с высоким содержанием глинозема, такие как кирпич с высоким содержанием глинозема на фосфатной связке, кирпич с высоким содержанием глинозема, устойчивый к отслаиванию, и стойкий к щелочам полукислотный кирпич из огнеупорной глины и т. Д.
• Огнеупорные изоляционные материалы: кремнекислотный картон и легкий изоляционный кирпич.
• Огнеупорный литейный материал: высокопрочный, высокощелочной, устойчивый к обшивке, литейный материал с низким содержанием цемента, литейный материал для обжиговой печи, литейный материал для канала нагнетания угля, литейный материал для канала третичного воздуха и износостойкий литейный материал.

Огнеупорная футеровка печи

[email protected]
Получите бесплатное ценовое предложение

Огнеупорные материалы для керамической печи

Для футеровки печи требуются материалы с высокой термостойкостью.А температура обжига определяет типы необходимых огнеупорных материалов для печи.

• Используйте кирпичи из огнеупорной глины при температуре 1300 ℃.
• Используйте огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема при температуре 1300 ~ 1400 ℃.
• Используйте силикатный огнеупорный кирпич при температуре 1400 ~ 1500 ℃.
• Используйте кирпич из магнезиального оксида алюминия при температуре 1500 ~ 1600 ℃.
• Используйте корундовый кирпич при температуре 1800 ℃

Огнеупорные материалы для коксовой печи

Высококачественный глиноземистый кирпич, силлиманитовый кирпич и андалузитовый кирпич

• Огнеупорные материалы для камеры коксования: кирпич высокоглиноземистый качественный, кирпич силлиманитовый и кирпич андалузитовый
• Огнеупорные материалы для камеры сгорания: кирпич шамотный, кирпич силикатный огнеупорный
• Огнеупорные материалы для верха печи: кирпич шамотный, кирпич силикатный огнеупорный
• Огнеупорные материалы для желоба: силикатный огнеупорный кирпич
• Огнеупорные материалы для регенерационной камеры
• Огнеупорные материалы для дымохода: шамотный кирпич

Rongsheng — профессиональный производитель огнеупоров для печей, который может предоставить клиентам все виды качественных и дешевых огнеупорных материалов для футеровки печей. Купите кирпич для печи, материал для футеровки печи от Rongsheng, чтобы получить гораздо большую скидку. Если вас интересуют огнеупорные кирпичи и материалы для печей на нашем сайте, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения или любой другой информации.

Оставьте свои требования к огнеупорным материалам и огнеупорным кирпичам RS! Мы ответим Вам в течение 12 часов !:

Кейт Компания | Изоляционные материалы

Тепло передается посредством теплопроводности, конвекции, излучения или их комбинации.Тепло всегда переходит от горячего к холодному. Без изоляции тепло будет излучаться в атмосферу. Например, горячая стальная поверхность площадью 1 кв.фут при 400 ° F будет излучать в атмосферу примерно 400 Вт (1400 БТЕ / ч).

Огнеупоры — это неметаллические изоляционные материалы, сохраняющие свою прочность при высоких температурах (выше 1000 градусов по Фаренгейту). Огнеупорный кирпич и керамические волокна являются наиболее часто используемыми огнеупорными материалами для высокотемпературных печей и обжиговых печей. Огнеупоры в основном «продиктованы» параметрами применения, такими как температурный профиль термического процесса и атмосфера.Оксиды глинозема и кремнезема очень распространены, в то время как огнеупоры из диоксида циркония, углерода и карбида кремния используются для специальных применений.

Теплопроводность «k» выражается в том, сколько БТЕ тепла пройдет через один квадратный фут материала толщиной один дюйм за один час. (БТЕ / дюйм / час / кв.фут / градус Фаренгейта) Каждый материал имеет свою ценность. Изоляция («R») — величина, обратная теплопроводности. Необязательно, чтобы печи с толстыми стенками и печи были более эффективными.Стенки печи поглощают тепло, и, если обжиг не является чрезмерным, он завершается до того, как стенки печи нагреются до предела. В этом случае более толстые стенки не служат никакой цели и только медленно охлаждают. Но для длительного обжига (как в печах непрерывного действия) могут быть желательны толстые стенки.

Изоляционные кирпичи служат для увеличения теплоизоляционных свойств печи. Кирпичи классифицируются по «К-фактору»; например, те, которые продаются как K-30, выдерживают 3000F без плавления, вздутия или деформации.Воздух, заключенный внутри огнеупорного кирпича, является фантастическим изолятором из-за его теплопроводности 0,16 по сравнению с кирпичами, которые имеют 2,13 — 3,7 в зависимости от средней температуры. Удерживание воздуха в небольших камерах, как в пенопласте, обеспечивает хорошую изоляцию.

Конвекция — важнейший механизм теплопередачи в нижних диапазонах температур. Когда нагретая поверхность становится раскаленной, эти области отдают тепло за счет излучения. Поэтому важно, чтобы изоляция имела белую и гладкую поверхность, потому что они излучают более эффективно.

Огнеупорные материалы

Огнеупорные материалы включают плотные фасонные огнеупорные изделия, огнеупорные и изоляционные кирпичи, огнеупорные изделия на волокнистой основе, а также неформованные изделия. В первую очередь они выполняют несущие и изолирующие функции. Огнеупорные изделия должны выдерживать высокие температуры и агрессивные среды, например, в качестве футеровки в высокотемпературных печах. В зависимости от области применения они подвергаются механической, термической и химической нагрузке.Огнеупорные материалы, используемые в качестве футеровки печей, требуют определенной минимальной прочности и сопротивления ползучести, чтобы гарантировать, что они не разорвутся или не ползут под собственным весом. Высокое термическое сопротивление или огнеупорность под нагрузкой являются дополнительными предпосылками для требуемой стабильности размеров, т.е. ползучесть и последующее спекание огнеупорных материалов недопустимы. Используемые запланированные температурные циклы также требуют высокой устойчивости к перепадам температуры и устойчивости к тепловому удару. Высокая стойкость к шлакованию также является важным условием для применений, в которых огнеупорные материалы имеют прямой или косвенный контакт с коррозионными газами или расплавом.С другой стороны, для изолирующих компонентов, например, в постоянной футеровке, низкая теплопроводность и теплоемкость имеют решающее значение для обеспечения компактности огнеупорной футеровки и ее энергоэффективности по конструкции.

Вышеупомянутые свойства не могут быть полностью реализованы в огнеупорном материале и даже частично противоречат друг другу. Для высокой прочности обычно требуется высокая относительная плотность, что, однако, приводит к повышенной теплопроводности и объемной теплоемкости.Уменьшение относительной плотности за счет создания дополнительной пористости приводит, с одной стороны, к более низкой теплопроводности, однако обычно это приводит к ухудшению механических свойств и стойкости к истиранию. Плотные материалы с низкой теплопроводностью часто подвержены термическому удару. Для оптимизации свойств в этом конфликте целей необходимы систематические критерии оценки.

В Fraunhofer-Centre HTL разрабатываются огнеупорные материалы с оптимизированными характеристиками, чтобы найти и предоставить ресурсо- и энергоэффективные решения для различных противопожарных применений, а также предоставить конечным пользователям технологические и экономические преимущества.К разработанным огнезащитным материалам относятся кислотные, щелочные, а также контактно-нейтральные материалы из оксидных и неоксидных компонентов, а также их комбинации. HTL с его испытательным оборудованием и компьютерными программами охватывает всю производственную цепочку разработки огнеупорных компонентов: от выбора материалов ^[1] и проектирования компонентов до подготовки и формования, а также права на термообработку. вплоть до тестирования. Таким образом, например, помимо формования, доступны другие общие процедуры, такие как прессование, штамповка и литье, а также специальные собственные разработки HTL.

Примером огнеупорных материалов, разработанных HTL, являются высокопористые керамические пены , которые производятся с использованием собственной технологии прямого вспенивания. Производственный процесс начинается с суспензии, состоящей из воды, керамического порошка, а также пенообразователей, связующих и стабилизаторов. Суспензия механически взбивается с использованием простого оборудования до тех пор, пока не образуется высокопористая пена суспензии. Последний затем заливается в почти готовую форму, а затем затвердевает и отверждается. После закалки и извлечения из формы сырые тела обладают высокой стабильностью и при необходимости могут подвергаться механической обработке. Затем органические компоненты обжигаются, а формованные детали спекаются. Благодаря процедуре прямого вспенивания с использованием экономичного нетоксичного органического сырья, широкий спектр керамических порошков (например, оксид алюминия, кордиерит, муллит) может быть переработан до получения высокопористых формованных изделий из вспененного материала почти чистой формы. Изготовленные таким образом огнеупорные компоненты имеют потенциал для применения в таких областях, как огнеупорные кирпичи и изоляционные кирпичи.

Следующей областью применения HTL является разработка керамических волокон для таких элементов, как изоляционные элементы. HTL также предлагает всю технологическую цепочку, связанную с производством керамических волокон. Это включает синтез и обработку формованных материалов, прядение, термическую обработку волокон, а также нанесение различных типов волоконных покрытий. Диаметр отдельных волокон можно регулировать напрямую через параметры процесса. Следовательно, можно производить керамические волокна с диаметром, значительно выходящим за пределы вдыхаемого диапазона, определенного ВОЗ.Кроме того, для оксидных керамических волокон разработан максимально безопасный для окружающей среды процесс производства, что дает преимущества по сравнению с директивами ЕС по промышленным выбросам. Короткие волокна, длинные волокна или бесконечные волокна, изготовленные из различных систем материалов, таких как оксид алюминия, муллит или карбид кремния, которые являются поликристаллическими или аморфными, плотными или пористыми, или даже полыми, могут быть изготовлены на HTL с помощью различных методов прядения. Эти волокна также используются в качестве армирующих волокон для несущих огнеупорных элементов или в качестве материала для изоляционных элементов, таких как компоненты, полученные вакуумным формованием.

Общие сведения об огнеупоре котла и его типах

Основная цель огнеупорного материала, который используется внутри судового котла, — сдерживать тепло, выделяемое при сжигании топлива в топке, и минимизировать тепловые потери из топки. Поэтому важно, чтобы эти материалы обладали изоляционными свойствами и могли выдерживать высокие температуры. Кроме того, огнеупор, который будет использоваться внутри топки котла, не должен загрязнять материал, с которым он контактирует.

Огнеупорный материал котла должен иметь достаточную механическую прочность и выдерживать различные нагрузки, например

.

• Масса прилегающей кирпичной кладки.
• Вибрация
• Режущее и абразивное действие рамы
• Дымовая пыль
• Высокая температура
• Резкие перепады температуры
• Нагрузка в условиях эксплуатации
• Химическое и абразивное действие рабочих фаз

Материал (чистые соединения), который используется для изготовления огнеупоров (например, MgO, SiC, шамот и т. Д.)) имеют высокую температуру плавления в диапазоне от 1800 ° до 2800 ° C.

Материал должен иметь возможность равномерно расширяться и сжиматься при изменении температуры без растрескивания. С экономической точки зрения использование в котле одного огнеупора невозможно, и поэтому различные типы используются вместе после того, как будет установлено, что они способны выдерживать температуры, которым они подвергаются.

Важные термины, определяющие огнеупорность котла:

Огнеупорность: Это свойство, при котором огнеупор будет деформироваться под собственной нагрузкой, и оно обычно определяется составом материала, используемого для изготовления огнеупора.

Пористость: Это свойство противостоять химическому воздействию (обычно топливом и водой). Низкое значение пористости означает высокую прочность и хорошую теплопроводность.

Прочность огнеупора: Это сопротивление огнеупора сжимающим нагрузкам, напряжениям растяжения и сдвига.

Удельный вес: В основном связан с огнеупорами кирпичного типа, удельный вес связан с весом кирпича. Края с более высоким удельным весом будут иметь большую прочность.

Отслаивание: Отслаивание — это тип дефекта, также известный как разрушение огнеупора, который вызван чрезмерной термической и / или механической нагрузкой на огнеупор.

Постоянное линейное изменение (PLC) при повторном нагреве

Постоянное изменение свойств огнеупора, в основном вызванное высокими температурами.

Теплопроводность: Указывает на общие характеристики теплового потока огнеупора

Термическое расширение: Важный фактор, определяющий способность огнеупорного продукта расширяться при высокой температуре и сжиматься при охлаждении

Насыпная плотность: Она измеряется как вес данного объема огнеупора и относится к кажущейся пористости используемого материала.Лучше по качеству огнеупор с более высокой насыпной плотностью.

Материалы, из которых изготовлены огнеупоры, подразделяются на три группы:

Кислотные материалы, состоящие из глины, кремнезема, кварца, песчаника, гамистера.

Нейтральный материал, состоящий из хромита, графита, свинца, глинозема.

Щелочной или основной материал, состоящий из извести, магнезии, диоксида циркония.

Следует проявлять особую осторожность при выборе огнеупорного материала, и необходимо обеспечить, чтобы кислотный и щелочной материалы были отделены друг от друга, поскольку при высоких температурах они вступают в реакцию друг с другом с образованием соли, что снижает эффективность огнеупора.

Огнеупорный материал для монтажа доступен в двух формах: —

1) Огненные кирпичи

Из материала формируются кирпичи, которые затем обжигаются при высокой температуре в специальных печах.

Преимущества:

• Беспроблемная работа
• Высокая прочность
• Устойчивость к высоким температурам
• Низкие затраты на техническое обслуживание

2) Монолитный огнеупор

Огнеупоры поставляются в необожженном состоянии и устанавливаются в котел. Затем их сжигают на месте или при вводе котла в эксплуатацию. Этот вид огнеупоров можно разделить на: —

a) Формованный огнеупор: Этот тип используется, когда имеет место прямое воздействие лучистого тепла. Во время установки его необходимо забить на место.

Преимущества:

• Высококачественная рецептура
• Высокая плотность
• Низкие затраты на техническое обслуживание
• Эффективная работа

b) Литейный огнеупор: Этот тип огнеупора размещается там, где нет прямого воздействия лучистого тепла для e.грамм. за водными стенами. Устанавливается аналогично строительному бетону.

Преимущества:

• Эффективная производительность
• Длительный срок службы
• Высокая прочность
• Низкие затраты на техническое обслуживание
• Точность размеров

c) Пластиковый хромированный сердечник: Этот тип связан с глиной и используется при строительстве деревянных стен с шипами. Они могут выдерживать очень высокие температуры, но имеют очень низкую механическую прочность.Их забивают на стальные шпильки и приваривают к трубе. Эти шпильки обеспечивают дополнительную прочность и способ крепления огнеупора.

Преимущества:

• высокая устойчивость к коррозии
• высокая огнеупорность
• Высокая прочность
• Устойчивость к высоким температурам

Меры предосторожности во время и после установки огнеупора котла:

1) Для предотвращения чрезмерных напряжений в огнеупорном материале необходимо предусмотреть достаточно места для расширения.Это сделано для того, чтобы эти пространства никоим образом не блокировались и не приводили к отрыву огнеупора от крепления и выпиранию с опасностью возможного обрушения.

2) Огнеупорный материал определяет время, необходимое для подъема пара. Таким образом, большее количество огнеупора замедляет процесс образования пара, чтобы предотвратить повреждение огнеупора.

3) Воздушные заслонки или задвижки должны быть закрыты сразу после остановки котла, чтобы не допустить попадания холодного воздуха на горячий огнеупор.Это столкновение вызывает отслаивание поверхности, известное как отслаивание. Выкрашивание вызывает уменьшение толщины стенки огнеупора.

4) Следует избегать попадания пламени на огнеупор, так как это вызывает накопление нагара на поверхности. Углерод проникает в огнеупор и повреждает его.

5) Примеси в топливе, такие как соли ванадия и натрия, реагируют с огнеупорным материалом с образованием расплавленного шлака, который стекает на дно печи. Это приводит к уменьшению толщины стенки, и накопление этого шлака нарушает форму пламени.Таким образом, загрязнения не должны попадать в котел.

Различные причины повреждения огнеупора котла

1. Неправильная установка огнеупора
2. Установка ферул неправильной формы
3. Неправильная установка стойки для сушки огнеупора, приводящая к термическому удару
4. Неправильная остановка, приводящая к быстрому охлаждению огнеупора
5. Растрескивание керамики в результате термических, структурных или механических напряжений
6. Высокие температуры внутри печи из-за неправильного использования более высокого уровня кислорода или потери системы контроля температуры
7. Отказ из-за коррозии, приводящей к холодному пятну, образованию кислоты и нежелательным химическим реакциям
8. Неправильная скорость пламени
9. Эрозия из-за неправильной высокой нагрузки при растяжении
10. Вибрация в результате неправильной конструкции
11. Неправильный выбор огнеупора

Огнеупор внутри топки котла является важной конструкцией для защиты конструкции котла и повышения эффективности его работы. Судовой механик, ответственный за обслуживание котла, должен обеспечить регулярный визуальный осмотр огнеупора и правильность эксплуатации котла.

Заявление об ограничении ответственности: Мнения авторов, выраженные в этой статье, не обязательно отражают точку зрения Marine Insight. Данные и диаграммы, если они используются в статье, были получены из доступной информации и не были подтверждены каким-либо установленным законом органом. Автор и компания «Марин Инсайт» не заявляют об их точности и не берут на себя ответственность за них.Взгляды представляют собой только мнения и не представляют собой каких-либо руководящих принципов или рекомендаций относительно какого-либо курса действий, которым должен следовать читатель.

Данная статья или изображения не могут быть воспроизведены, скопированы, переданы или использованы в любой форме без разрешения автора и Marine Insight.

9045.

00 — Ремонтники огнеупорных материалов, кроме каменщиков

Условия работы	Процент наиболее популярных ответов
Воздействие загрязняющих веществ — Как часто эта работа требует работы, подвергающейся воздействию загрязняющих веществ (таких как загрязняющие вещества, газы, пыль или запахи)?
Надевайте обычные защитные или защитные средства, такие как защитная обувь, очки, перчатки, средства защиты слуха, каски или спасательные жилеты — Насколько эта работа требует ношения обычных средств защиты или средств защиты, таких как защитная обувь, очки, перчатки , каски или спасательные жилеты?
В помещении, не контролируемый окружающей средой — Как часто эта работа требует работы в помещении в неконтролируемых условиях окружающей среды (например,г., склад без тепла)?
Продолжительность стандартной рабочей недели — Количество часов, обычно отработанных за одну неделю.	96 Более 40 часов
Звуки и уровни шума отвлекают или вызывают дискомфорт — Как часто эта работа требует работы, связанной со звуками и уровнями шума, которые отвлекают или вызывают дискомфорт?
Очень высокие или низкие температуры — Как часто эта работа требует работы при очень высоких (выше 90 F градусов) или очень холодных (ниже 32 F градусов) температурах?
Давление времени — Как часто эта работа требует от работника соблюдения строгих сроков?
Потратьте время на сгибание или скручивание тела — Насколько эта работа требует сгибания или скручивания вашего тела?
Носите специализированное защитное или защитное оборудование, такое как дыхательные аппараты, ремни безопасности, костюмы полной защиты или радиационная защита. — Насколько эта работа требует ношения специального защитного или защитного оборудования, такого как дыхательный аппарат, ремни безопасности, костюмы полной защиты , или радиационная защита?
Воздействие опасного оборудования — Как часто эта работа требует контакта с опасным оборудованием?
Чрезвычайно яркое или недостаточное освещение — Как часто эта работа требует работы в условиях очень яркого или недостаточного освещения?
Проводите время, используя свои руки, чтобы управлять, контролировать или чувствовать объекты, инструменты или элементы управления — Насколько эта работа требует использования ваших рук для управления, контроля или ощущения объектов, инструментов или элементов управления?
Работа в опасных условиях — Как часто эта работа требует воздействия опасных условий?
Вы подвергались незначительным ожогам, порезам, укусам или укусам — Как часто при выполнении этой работы требуется воздействие незначительных ожогов, порезов, укусов или укусов?
Стоять стоя — Сколько времени на этой работе нужно стоять?
Ответственный за здоровье и безопасность других — Насколько велика ответственность за здоровье и безопасность других на этой работе?
Связаться с другими — Насколько эта работа требует, чтобы работник контактировал с другими (лицом к лицу, по телефону или иным образом) для ее выполнения?
Физическая близость — В какой степени эта работа требует, чтобы работник выполнял рабочие задачи в непосредственной физической близости от других людей?
Работа с рабочей группой или командой — Насколько важно работать с другими членами группы или команды на этой работе?
Тратить время на повторяющиеся движения — Насколько эта работа требует выполнения повторяющихся движений?
Находиться на высоких постах — Как часто эта работа требует пребывания на высоких постах?
Проводите время на ходьбе и беге — Насколько эта работа требует ходьбы и бега?
Свобода принятия решений — Насколько свобода принятия решений без присмотра дает работа?
В открытом транспортном средстве или оборудовании — Как часто эта работа требует работы в открытом транспортном средстве или оборудовании (например,г. , трактор)?
Важность точности или точности — Насколько важно быть очень точным или очень точным при выполнении этой работы?
Личные беседы — Как часто вам приходится проводить личные беседы с отдельными лицами или группами, выполняющими эту работу?
Влияние решений на коллег или результаты компании — Какие результаты обычно имеют ваши решения для других людей, имиджа, репутации или финансовых ресурсов вашего работодателя?
Стесненное рабочее место, неудобные позы — Как часто эта работа требует работы в стесненном рабочем месте, требующей попадания в неудобное положение?
Общение с неприятными или сердитыми людьми — Как часто работник должен иметь дело с неприятными, сердитыми или невежливыми людьми в рамках требований к работе?
Воздействие вибрации всего тела — Как часто эта работа требует воздействия вибрации всего тела (например,г. , работать отбойным молотком)?
Темп, определяемый скоростью оборудования — Насколько важно для этой работы, чтобы темп определялся скоростью оборудования или механизмов? (Это не относится к постоянной занятости на этой работе.)
Частота принятия решений — Как часто от работника требуется принимать решения, которые влияют на других людей, финансовые ресурсы и / или имидж и репутацию организации?
Ответственность за результаты и результаты — Насколько работник несет ответственность за результаты работы и результаты других работников?
Координировать или руководить другими — Насколько важно координировать или руководить другими в выполнении рабочих действий в этой работе?
Важность повторения одних и тех же задач — Насколько важно повторять одни и те же физические нагрузки (например,g., ключевая запись) или умственной деятельности (например, проверка записей в бухгалтерской книге) снова и снова, без остановки, для выполнения этой работы?
На открытом воздухе, в неблагоприятных погодных условиях — Как часто эта работа требует работы на открытом воздухе, в любых погодных условиях?
Последствия ошибки — Насколько серьезным будет результат, если бы работник допустил ошибку, которую нелегко исправить?
Структурированная и неструктурированная работа — В какой степени эта работа структурирована для работника, а не позволяет ему определять задачи, приоритеты и цели?
Телефон — Как часто вы разговариваете по телефону на этой работе?
Поднимитесь по лестницам, лесам или столбам — Насколько эта работа требует подъема по лестницам, подмосткам или столбам?
Письма и заметки — Как часто работа требует письменных писем и служебных записок?
Уровень конкуренции — В какой степени эта работа требует от работника конкуренции или осведомленности о давлении со стороны конкурентов?
На открытом воздухе, под прикрытием — Как часто эта работа требует работы на открытом воздухе под прикрытием (например,г. , конструкция с крышей, но без стен)?
Проводите время, стоя на коленях, приседая, наклоняясь или ползая — Насколько эта работа требует вставания на колени, приседания, наклона или ползания?
Частота конфликтных ситуаций — Как часто возникают конфликтные ситуации, с которыми сотрудник должен сталкиваться на этой работе?
Тратьте время на поддержание или восстановление равновесия — Насколько эта работа требует сохранения или восстановления вашего равновесия?
Работа с физически агрессивными людьми — Как часто эта работа требует, чтобы работник имел дело с физической агрессией агрессивных людей?
В закрытом транспортном средстве или оборудовании — Как часто эта работа требует работы в закрытом транспортном средстве или оборудовании (например,г., машина)?
Воздействие радиации — Как часто эта работа требует воздействия радиации?
Вы подвержены болезням или инфекциям — Как часто эта работа требует контакта с болезнями / инфекциями?
Степень автоматизации — Насколько автоматизирована работа?
Работа с внешними клиентами — Насколько важно работать с внешними клиентами или общественностью в этой работе?
Проводите время сидя — Сколько времени эта работа требует сидения?
График работы — Насколько регулярны графики работы для этой работы?
В помещении, с контролем окружающей среды — Как часто эта работа требует работы в помещении в условиях с контролем окружающей среды?
Публичные выступления — Как часто вам приходится выступать публично на этой работе?
Электронная почта — Как часто вы используете электронную почту на этой работе?

ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ, ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ СТЕКЛА

Основными компонентами стекловаренных печей и обжиговых печей являются огнеупорные материалы, которые оказывают значительное влияние на качество стекла, энергопотребление и производственные затраты. Развитие технологии производства огнеупоров и улучшение качества огнеупорной продукции окажут влияние на будущее технологии плавления стекла.

• Огнеупорный кирпич из огнеупорной глины: Кирпич из огнеупорной глины состоит в основном из Al2O3. Содержание Al2O3 составляет от 30 до 45%; плотность от 1,7 до 2,4 г / см3; кажущаяся пористость от 11 до 22%; максимальная рабочая температура от 1350 до 1520 ° C. В производстве стекла кирпичи из огнеупорной глины обычно подходят для таких областей, как основание печи, боковая и боковая стенка рабочего столба, верхняя часть и нижние слои регенератора, а также пожарная труба.Объем огнеупорного глиняного кирпича также увеличится при повышении температуры. Объем снова уменьшится, когда температура превысит 1450 ° C.

• Кирпичи из кремнезема: Диоксид кремния является основным компонентом силикатного кирпича (SiO2). Стекловаренная печь требует силикатного кирпича с содержанием SiO2 не менее 94 процентов, максимальной рабочей температурой примерно 1600-1650 ° C и плотностью около 1,81,95 г / см3. Кажущаяся пористость материала должна быть менее 22%.Чем меньше кажущаяся пористость, тем ниже марка силикатного кирпича. В стекловаренной печи он в основном используется для изготовления венцов и грудных стенок.

• Огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема: Al2O3 также является основным компонентом огнеупорных кирпичей с высоким содержанием глинозема, однако содержание Al2O3 должно быть выше 46 процентов, часто от 46 до 80 процентов. Кирпичи с высоким содержанием глинозема имеют плотность 2,553,0 г / см3, кажущуюся пористость 18–24% и максимальную рабочую температуру 1500–1650 ° C.Коррозионная стойкость выше, когда кажущаяся пористость высокоглиноземистого кирпича низкая. Для боковой стенки охлаждающего холода, венца регенератора и стенок регенератора можно использовать кирпичи с высоким содержанием глинозема.

• Плавленые литые кирпичи AZS: Доля ZrO2 в плавленых литых кирпичах из AZS (оксидно-цирконий-диоксид кремния) (электролитический корундовый кирпич из циркония) обычно делится на три типа: 33 процента, 36 процентов и 41 процент. Кирпичи из диоксида циркония, используемые в стекловаренных печах, содержат 50 процентов Al2O3 и 20 процентов ZrO2.Насыпная плотность составляет 3,44,0 г / см3, кажущаяся пористость составляет 1–10%, а максимальная температура использования составляет приблизительно 1700 ° C. Плавленые литые кирпичи AZS с содержанием ZrO2 33% и 36% обычно используются для изготовления боковых стенок плавильных печей, грудных стенок, блоков дорожного покрытия, отверстий и язычков, а также для других целей.

• Огнеупорные изоляционные кирпичи: Для экономии энергии и снижения потребления необходим значительный объем изоляционных материалов для комплексного сохранения тепла в стекловаренной печи, когда область рассеивания тепла и тепловой КПД низкие.Чтобы уменьшить тепловыделение, регенератор, расплавитель, рабочий конец и другие компоненты должны быть изолированы на боковой стенке, днище, своде и стенках. Изоляционный кирпич имеет высокую кажущуюся пористость, легкий вес и насыпную плотность менее 1,3 г / см3. Теплоизоляционный кирпич с широкой кажущейся пористостью имеет теплоизоляционный эффект, потому что эффективность теплопередачи воздуха очень низкая. Поскольку его теплопроводность в 2–3 раза выше, чем у обычных огнеупорных материалов, чем выше кажущаяся пористость, тем лучше изоляционный эффект.Изоляционные кирпичи бывают разных форм и размеров, в том числе изоляционные кирпичи из огнеупорной глины, изоляционные кирпичи из силикона и теплоизоляционные кирпичи с высоким содержанием глинозема.

• Огнеупорные муллитовые кирпичи: Муллитовые огнеупорные кирпичи в основном состоят из Al2O3 с содержанием Al2O3 примерно 75%. Поскольку это в первую очередь кристалл муллита, поэтому его называют муллитовым кирпичом. Плотность составляет от 2,2 до 3,2 г / см3, кажущаяся пористость — от 1% до 12%, а максимальная рабочая температура — от 1500 до 1700 градусов Цельсия.Боковые стенки регенераторов в основном выполнены из спеченного муллита. Плавленый муллит обычно используется, помимо прочего, на боковых стенках градирен, смотровых отверстиях и стенах.
• Огнеупорные щелочные материалы: Магнезиальные кирпичи, алюминиево-магнезиальные кирпичи, магнезиально-хромовые кирпичи и кирпичи из форстерита являются обычно используемыми щелочными огнеупорными материалами. Его огнеупорность колеблется от 1900 до 2000 градусов по Цельсию, и он обладает исключительной коррозионной стойкостью к щелочным соединениям.Это обычное явление в верхней стенке регенератора стекловаренной печи, стенке регенератора, насадке регенератора и частичной структуре порта.

• Плавленый корундовый кирпич: В основном это относится к огнеупорным плавленым корундовым кирпичам, содержащим в основном 92% ~ 94% кристаллической фазы корунда Al2O3, его объемная плотность составляет 2,9 ~ 3,0 г / см3, а их кажущаяся пористость находится в пределах 1% ~ 10% и максимальная рабочая температура составляет около 1700 ° C. Плавленый оксид алюминия имеет высокую стойкость к диализу стекла и очень мало загрязняет расплавленное стекло.Он обычно используется для изготовления боковых стенок рабочих столов, нижних мостовых, питающих каналов, горловин и стенок питателей в стекловаренных печах, среди прочего, которые связаны с жидким стеклом и не требуют жидкостного загрязнения.

• Кварцевые кирпичи: Кварцевые кирпичи состоят преимущественно из SiO2 с максимальной концентрацией более 99%, плотностью 1,9 ~ 2 г / см3, огнеупорностью 1650 ° C, рабочими температурами около 1600 ° C и коррозии устойчивость к кислым веществам.Он используется для строительства стены бассейна из кислого боросодержащего стекла. Отверстие для термопары с пламенем и т. Д.

Заключение

Стекловаренные печи — это промышленные установки, внутри которых происходят сложные и взаимосвязанные физические и химические явления. Для улучшения функционирования и качества производимого стекла, взаимосвязи между теплопередачей и потоками в расплавленное стекло, взаимодействия теплопередачи и терморегулирования печи, взаимосвязи теплопередачи с качеством стекла и тепла. перенос стекла между стеклом, стенками печи и т. д.необходимо изучить. Производители огнеупоров в Индии постоянно работают в области исследований и разработок, чтобы обеспечить производство огнеупоров самого высокого качества для стекольной промышленности.

Огнеупоры 101 — BNZ Materials

Здесь, в BNZ Materials, мы стремимся предоставить огнеупоров высшего качества и высокотемпературных изоляционных материалов , которые идеально подходят для футеровки промышленного печного оборудования и любого оборудования, где требуется изоляция. Помимо того, что они полностью устойчивы к тепловому стрессу, при котором другие материалы могут изгибаться, огнеупоры также известны своей способностью противостоять физическому износу, а также коррозии, вызванной другими химическими элементами.Они более термостойкие, чем даже некоторые из самых жаропрочных металлов. В некоторых печах используются жаропрочные металлы, но увеличение количества огнеупоров привело к гораздо лучшему общему продукту для большинства предприятий, использующих высокотемпературные печи.

Основные характеристики огнеупоров включают их способность обеспечивать герметичность печей при высоких температурах, а также предлагать огромный класс материалов, которые включают ранее упомянутые характеристики в различной степени.Существует множество различных условий, в которых часто используются огнеупоры, и в течение последних нескольких лет появилось много составов в попытке адаптироваться к широкому кругу применений и применений, в которых требуются огнеупоры.

Обычно используются два типа огнеупоров. Эти огнеупорные формы включают в себя кирпичи или обожженные формы. Обычно огнеупорные футеровки состоят из ряда различных типов кирпичных материалов или других форм.Также часто используются другие материалы, такие как огнеупоры, набивные смеси или комбинация различных типов материалов. В итоге многие огнеупорные изделия по окончательному виду напоминают типичный строительный кирпич. Огнеупоры могут быть небольшими или геометрическими по форме и обеспечивать очень гибкие возможности для людей, у которых есть очень специфические потребности в своих огнеупорах.

Типичное использование

Огнеупоры широко используются в различных отраслях промышленности.Сталелитейная промышленность, в частности, имеет широкий спектр оборудования и потребностей, требующих использования огнеупорных материалов, многие из которых производятся здесь, в BNZ Materials. Некоторые из наиболее распространенных применений огнеупорных материалов включают:

Сталелитейная промышленность имеет множество различных применений огнеупорных материалов. Эти тугоплавкие материалы включают кислородный конвертер, ковш, дуговую печь и промежуточный ковш, который обычно используется для регулирования потока в сталелитейной промышленности.В других отраслях промышленности также используются многие огнеупорные материалы, в том числе в цементной промышленности. В цементной промышленности вращающаяся печь требует высококачественных огнеупорных материалов. Кроме того, в производстве извести также используются огнеупорные материалы для шахтных печей для обжига извести, а в стекольной промышленности — для изготовления стеклянных резервуаров.

Это просто показывает, сколько различных отраслей промышленности обычно полагаются на постоянное использование огнеупорных материалов для производства своей продукции и обеспечения качества для своих клиентов.Здесь, в BNZ Materials, мы знаем, насколько важно осознавать все возможные варианты использования наших материалов, и стараемся предлагать простые и интересные решения клиентам, которым в противном случае пришлось бы выбирать более простые варианты.

Изоляционный огнеупорный кирпич

Изоляционный огнеупорный кирпич обеспечивает множество различных применений с использованием высококачественного огнеупорного материала. Здесь, в BNZ Materials, мы производим широкий спектр специальной промышленной изоляции для широкого спектра различных применений, включая нефтехимическую, электротехническую, сталелитейную, духовки, печи и керамику, для самых разных отраслей промышленности.Мы гордимся своей способностью гарантировать, что мы предоставляем нашим клиентам только материалы высочайшего качества, предлагая индивидуальные решения для нуждающихся компаний. В течение последних нескольких лет теплоизоляционный огнеупорный кирпич стал широко используемым материалом для печей всех типов и быстро стал самым популярным продуктом, предлагаемым нашим брендом.

В настоящее время мы предлагаем утепленный огнеупорный кирпич 10 различных марок. Эти классы зависят от ряда различных факторов, в первую очередь от температуры в диапазоне от 2000 ° F до 3200 ° F.Мы используем только сырье высочайшего качества, гарантируя, что мы предоставляем отличный продукт каждому клиенту. Обеспечивая высочайшую чистоту изолированных огнеупорных анклавов из огнеупорного кирпича, а также другого сырья, обычно используемого при строительстве промышленных печей, мы смогли позиционировать себя как ведущая компания, поставляющая теплоизолированный огнеупорный кирпич в Соединенных Штатах.

.