Утеплитель Пенопласт Вспененный полистирол (крошка) — 1.400000м3 Пенополистирол (пенопласт) Поставщик№ 116 Еганово МО Раменский район

1. На время распутицы вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

• 5-ти осное ТС 25т — нагрузка 13 тонн,
• 4-х осное ТС 20т — нагрузка 8 тонн,
• 3-х осное ТС 10т — нагрузка 4 тонны.

2. Въезд в пределы МОЖД (Московская окружная железная дорога) транспортного средства грузоподъемностью свыше 3,5 тонн по согласованию.

3. Въезд в пределы ТТК (Третье транспортное кольцо) транспортного средства грузоподъемностью свыше 1 тонны по согласованию.

4. Въезд на МКАД транспортного средства грузоподъемностью свыше 10 тонн по согласованию.

5. Время доставки заказа в течение дня:

• с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь
• с 8.00 до 19.00 в период с октября по март

6. В случае поставки заказа большим или меньшим количеством автомашин перерасчет заказа не производится.

7. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 метров, радиус разворота не менее 15 метров) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта, в противном случае оплатить все дополнительные расходы, возникшие из-за невыполнения данных условий по расценкам Поставщика.

8. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Если разгрузка Товара осуществляется силами Поставщика, а Покупатель просит выгрузить Товар через какие-либо препятствующие разгрузочным работам объекты (заборы, ограды, столбы освещения, ЛЭП, деревья и прочее), затраты, связанные с повреждением и восстановлением указанных обектов, полностью ложатся на Покупателя.

9. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью 1,5 — 5 тонн в течение 1 часа, свыше 5 тонн — в течение 2 часов.

10. В случае простоя транспортного средства с товаром в месте выгрузки свыше времени, указанного в п.9 Покупатель обязан оплатить водителю простой в размере 1000 р. за каждый последующий час.

11. Приемка Товара по количеству, ассортименту и качеству (внешнему виду) осуществляется во время передачи Товара Покупателю или его уполномоченному представителю. При обнаружении недостатков Товара во время его приемки Покупатель обязан приостановить разгрузку и немедленно известить Поставщика о выявленных дефектах. В одностороннем порядке составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и отметить это в товарной накладной. После приемки и подписания документов на Товар Покупатель лишается права в дальнейшем предъявлять претензии Поставщику по количеству, ассортименту и качеству Товара.

12. В случае не предоставления доверенностей на уполномоченное лицо выгрузка Товара не производится.

13. Поставщик не принимает претензии по качеству при неправильной разгрузке заказа (сбрасыванием).

14. При отказе Покупателем от заказа после его оплаты Покупатель возмещает Поставщику расходы, понесенные в связи с совершением действий по выполнению Договора.

15. При оплате Заказа на условиях предоплаты (менее 100%) Покупатель обязан произвести окончательный расчет до момента поставки.

Вспененный пенополистирол. Картинки вспененный полистирол, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения вспененный полистирол

характеристики и использование в утеплении.

Впервые ученые попробовали изменить наполнением газом потребительские свойства синтетических полимеров на основе стирола в 1929-м. Через год новинку ввели в массовое производство под названием вспененный пенополистирол. Официально запатентовали состав в 1952-м в Германии.

В России модифицированный материал сертифицирован как гранулированное, стойкое к деформации, негорючее средство, предназначенное для обустройства тепло- и звукоизоляции различных сооружений (жилых домов, сельскохозяйственных объектов, промышленных зданий), операций по улучшению показателей ответственных конструкций (полов, фасадов, потолков, кровель).

Сегодня блоки из него востребованы девелоперскими и обслуживающими организациями по всему миру. Растущей актуальностью на рынке вспененный пенополистирол обязан уникальным свойствам, которые придает ему продуманная технология формирования.

Материал изготавливается при помощи высокотемпературного вспенивания соединенного с антипиреном суспензионного (измельченного в водной фазе интенсивным перемешиванием) полистирола. Методика с применением ударной силы пара дает возможность вплавить составляющие структуру ячейки друг с другом.

Плотное прилегание гранул делает получившиеся плиты сверхпрочными, инертными к коротким сильным и длительным стабильно высоким нагрузкам. Способные пружинить под активным давлением, от усилия они не рассыпаются, как хрупкая изоляция, и не трескаются, как твердая.

Блоки из насыщенного воздухом полимеризированного стирола не меняют конфигурацию, не знают усадки. Преобладание в составе газа (соотношение 98% воздушных жидкостей к 2% полимеров), многогранность формы микроскопических образующих секций, скромные размеры гранул (2-8 мм) наделяют их умением качественно удерживать тепло, нейтрализовать шумы.

Важно! По результатам практических испытаний вспененный пенополистирол отнесен к категории пожаробезопасных (группа горючести Г1), экологичных составов. Он недорог в производстве, получается скромным по весу, крепким, долговечным. Профили из него доступны по цене, удобны в транспортировке, просты в погрузке-разгрузке, легки в установке, некапризны в эксплуатации.

Обладающий пористой поверхностью материал хорошо «дышит», гарантирует нормальную циркуляцию воздушных потоков, снижает уровень влажности. Плотная изоляция характеризуется низкой гигроскопичностью: влагу поглощают только верхние слои, внутренние остаются сухими.

udobnovdome.ru

Вспененный полистирол и его производство :: SYL.ru

Вспененный полистирол сегодня активно используются в быту и строительстве. Это могут быть корпуса бытовой техники, а также посуда и утеплительные материалы. Пенополистирол считается одним из самых распространенных материалов для проведения утеплительных работ. В этой статье мы поговорим о его производстве, характеристиках и применении.

Безопасность материала

С химической точки зрения данный материал представляет собой газонаполненную структуру. Производство пенополистирола налажено уже более 50 лет, за это время технология претерпела значительные изменения. В качестве сырья при изготовлении данного теплоизолятора выступают полистирольные гранулы, которые являются продуктами нефтепереработки. Вспененный полистирол представляет собой природный материал и одновременно результат химической промышленности. Сегодня содержание стирола в материале не превышает норму в 0,002 миллиграмма на метр кубический. Помимо прочего хлорсодержащие антипирены заменены на наиболее безопасные элементы.

Особенности производства

Вспененный полистирол изготавливается методом расширения и последующего спекания гранул полистирола. В процессе производства гранулы наполняются пентаном, который выступает в качестве безвредного конденсата природного газа. Гранулы проходят этап подогрева под воздействием пара. Это приводит к тому, что шарики полистирола увеличиваются в размерах в 50 раз. Внутреннее пространство каждого такого шарика наполняется воздухом, что позволяет ему обрести качество упругости. После данные ячейки склеиваются под воздействием пара. Таким образом получается однородный, легкий устойчивый к сжатию материал, который способен сохранять свои первоначальные размеры.

Характеристики воздуха присущи полистиролу

Вспененный полистирол в процессе производства становится материалом, который состоит на 98 процентов из воздуха. Большинство качественных характеристик обусловлены его природой. Никакой другой газ для ячеек при производстве не используется. Для того чтобы удержать гранулы, не применяются химические связующие по типу фенола, формальдегида или акриловых смол, используется исключительно механическая сила.

Область использования вспененного полистирола

На основании ГОСТа материал применяется для проведения ремонтных работ при необходимости обустройства среднего слоя несущих наружных стен. Этот вид утеплителя используется при монтаже вентилируемых фасадов и чердачных перекрытий. Сегодня его достаточно активно применяют при обустройстве плоских кровельных систем, которые опираются на негорючие основания. Подложка из вспененного полистирола встречается наиболее часто, кроме того, эти полотна используются в системах водяного и электрического типа. Незаменим этот материал при утеплении и обустройстве подвальных помещений, изоляции цоколя и фундамента, которые находятся в зоне периодического или постоянного воздействия подземных вод. Экструзионный вспененный полистирол считается универсальным утеплителем, который применяется для повышения теплотехнических характеристик почти всех элементов постройки любого назначения.

Эксплуатационные и технические преимущества пенополистирола

Этот материал значительно отличается от минеральной ваты, а также материалов волокнистого типа своей жесткостью и прочностью. Он способен претерпевать довольно внушительные нагрузки, качественные характеристики материала при этом не изменяются. Полотно не просаживается, кроме того, теплоизолятор имеет максимальные теплотехнические показатели, которые обоснованы его структурой. Благодаря тому, что данный утеплитель обладает уникальными изоляционными характеристиками, с его помощью можно сократить расходы на отопительные ресурсы на 30 процентов.

Плиты из вспененного полистирола не впитывают влагу. По этой причине их довольно часто используют для обустройства подземных конструкций, которые постоянно подвергаются воздействию влаги. Ввиду того что пластиковые ячейки закрыты и изолированы друг от друга, в них не способна проникнуть вода. Материал можно использовать при широком диапазоне температур. Он почти не обладает температурными ограничениями, именно поэтому его можно применять для подсобных и жилых зданий, которые эксплуатируются при любых условиях.

Длительность срока жизнедеятельности

Использование теплоизоляционных плит из вспененного полистирола сегодня крайне распространено в области проведения утеплительных работ внешних стен. Это происходит по той причине, что они отлично противостоят морозам. При этом структура плит совершенно не нарушается, они могут претерпевать до 120 циклов периодического замораживания и оттаивания. К тому же гранулы вспененного полистирола не изменяют своих линейных размеров, а сам материал может прослужить в течение 60 лет, не требуя при этом замены или ремонта.

Помимо своих основных характеристик пенополистирол способствует повышению характеристик звукоизоляции. Полотна этого материала отличаются еще и тем, что они остаются инертны к воздействию ряда агрессивных химических веществ по типу солевых растворов, кислот, спиртов и красителей. При этом структура материала не будет повреждена, как и при воздействии хлорной извести, газобетона, а также краски и штукатурки. Материал совершенно инертен и не подвергается биологическому воздействию, а также гниению. Производство вспененного полистирола обеспечивает получение плит, которые можно использовать практически во всех условиях.

Технологические достоинства

Описываемый материал сочетает в себе прочность и отсутствие хрупкости, кроме того, он обладает незначительным весом, что обеспечивает преимущества при проведении его установки. Пенополистирол достаточно легко поддается обработке, для этого достаточно будет использовать ручную пилу или обычный нож. Рабочей поверхностью таких инструментов без труда можно будет пилить его.

Достаточно часто при проведении строительных работ учитывается вес материала, так как он может оказать дополнительную нагрузку на фундамент постройки. Легкие плиты пенополистирола не обладают этим недостатком. Это не только упрощает проведение работ, но и не предполагает осуществления укрепления и усиления основания, если работы ведутся в области фасада. При строительстве не нужно будет думать о том, чтобы сооружать мощное фундаментное основание. Если использовать плиты в тандеме со слоем штукатурки, то они незначительно увеличат внешний периметр здания, что указывает на то, что не придется производить работы по расширению кровельной системы. Ведь это очень трудоемко и затратно.

Натуральность

Производить работы пенополистиролом можно, не используя специальных защитных средств. Это обусловлено тем, что материал не вызывает раздражения, покраснение на коже, аллергических или любых других болезненных реакций. Не будет у мастера и экземы, а также поражения дыхательных путей и глаз.

Недостатки материала

Как у всего остального, у вспененного полистирола есть свои минусы, один из которых выражен в том, что с его помощью нельзя утеплять конструкции, возведенные из дерева. Это указывает на то, что материал запрещено использовать при утеплении стен из бруса или бревна. Это обусловлено обстоятельством, которое заключается в том, что пенополистирол будет мешать естественному воздухообмену. Если использовать такой материал в тандеме с древесиной, то последняя со временем покроется конденсатом и станет гнить, что непременно приведет к началу процессов разрушения, а также развития вредоносных бактерий. Такие явления со временем непременно станут уничтожать древесину, которая выйдет из строя раньше отведенного ей времени.

Еще одна отрицательная особенность пенополистирола заключается в том, что с его помощью нельзя обустраивать кровельные системы, которые имеют стропила, выполненные из дерева.

Необходимость защиты от солнца

Нельзя использовать пенополистирол в том случае, если его поверхность может подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. Чем это обусловлено? Материал под воздействием ультрафиолета и рентгеновского излучения, а также значительной температуры может разрушаться. Если вы используете пенополистирол в качестве внешнего утеплительного слоя для стен, то его обязательно нужно будет защитить штукатуркой, которая наносится на специальную армирующую сетку. Это, конечно, увеличивает стоимость проведения работ. Поверх утеплительного материала можно будет нанести обычную краску. Такая технология не позволит получить интересного решения для фасада, но зато будет являться выгодным и эффективным подходом к проведению утепления и ремонтных работ.

Этот материал не может быть использован и при обустройстве системы утепления колодезного типа. Допустимо крепить любой вид утеплителя после слоя пароизоляции. Это указывает на то, что для начала нужно будет зафиксировать пароизоляцию и только после переходить к креплению слоя утеплителя.

В заключение

Описываемый материал используется сегодня во множестве областей, среди которых можно выделить производственную и бытовую сферу. Изготавливаются из него и лотки, из вспененного полистирола производится одноразовая посуда и некоторые части оборудования. Ввиду этого данный материал обрел наибольшую популярность среди всех остальных, ведь ко всему прочему он является еще и безопасным для здоровья человека и животных.

www.syl.ru

Картинки вспененный полистирол, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения вспененный полистирол

[email protected]

5616 x 3744

ChristinaKrivonos

3000 x 3000

ru.depositphotos.com

Вспененный пенополистирол

Пенополистирол — это газонаполненный материал, получаемый из полистирола или его производных. Основная технология получения пенополистирола связана с первоначальным заполнением гранул стирола газом, который растворяют в полимерной массе. В дальнейшем производится нагрев массы паром. В процессе этого происходит многократное увеличение исходных гранул в объем пока они не занимают всю блок-форму и не спекаются между собой. В обычном пенополистироле используются хорошо растворимый в стироле природный газ для заполнения гранул, в пожаростойких вариантах пенополистирола гранулы наполнены углекислым газом

     Первый пенополистирол был изготовлен во Франции в 1928 г. Промышленное производство пенополистирола началось в 1937-х гг. в Германии. В СССР производство пенополистирола (марки ПС-1) было освоено в 1939 г., марок ПС-2 и ПС-4 — в 1946 г., марки ПСБ — в 1958 г. В 1961 в СССР была освоена технология производства самозатухающего пенополистирола (ПСБ-С). Для строительных целей пенополистирол марки ПСБ начали выпускать в 1959 г. на мытищинском комбинате «Стройпластмасс».

     Для получения пенополистирола чаще всего применяется полистирол. Другим сырьём служат полимонохлорстирол, полидихлорстирол. В качестве вспенивающих агентов служат легкокипящие углеводороды (пентан, изопентан, петролейный эфир,дихлорметан) или газообразователи (диаминобензол, нитрат аммония, азобисизобутиронитрил). Кроме того, в состав пенополистирола входят антипирены, красители, пластификаторы и различные наполнители.

     Чаще всего пенополистирол производится вспениванием материала парами низкокипящих жидкостей. Для этого используется процесс суспензионной полимеризации в присутствии жидкости, которая способна растворяться в исходном стироле и нерастворима в полистироле, например, пентана, изопентана и их смеси. При этом образуются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Далее эти гранулы подвергают нагреванию паром, водой или воздухом, в результате чего они значительно увеличиваются в размерах — в 10-30 раз. Получившиеся объёмные гранулы спекают с одновременным формованием изделий.

     Пенополистирол, представляет собой материал, состоящий из тонкоячеистых гранул, спекшихся между собой. Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, между гранулами — пустоты. Механические свойства материала определяются его плотностью: чем она выше, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.

     Виды:

• Беспрессовый пенополистирол;
• Экструзионный (экструдированный) пенополистирол;
• Прессовый пенополистирол;
• Автоклавный пенополистирол;
• Автоклавно-экструзионный пенополистирол.

     Пенополистирол чаще всего используется как теплоизоляционный и конструкционный материал. Области его применения:  как утеплитель; в производстве тары и  упаковки; в строительстве зданий, для утепления фасадов и т.д.

     Несмотря на то, что пенополистирол не подвержен действию грибков, микроорганизмов и мхов, они способны образовывать на нём свои колонии

     В пенополистироле могут селиться насекомые, обустраивать гнёзда птицы и грызуны. Проблема повреждениям конструкций пенополистирола грызунами была предметом специальных исследований . По результатам произведенных тестов пенополистирола на серых крысах, домовых мышах и мышах-полевках установлено следующее:

 

1. Пенополистирол, как материал, состоящий из углеводородов, не является питательной средой для грызунов.

2. В принудительных условиях грызуны воздействуют на экструзионный и гранулированный пенополистирол равно, как и на всякий другой материал, в тех случаях, когда он является преградой (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного.

3. В условиях свободного выбора грызуны воздействуют на пенополистирол в меньшей степени, чем в условиях принуждения, и только в том случае, если им необходим подстилочный материал или существует потребность в стачивании резцов.

4. При наличии выбора гнездового материала (мешковина, бумага, пенополистирол), пенополистирол привлекает грызунов в последнюю очередь.

     Результаты экспериментов с крысами и мышами показали также зависимость от модификации пенополистирола, в частности экструзионный пенополистирол в сравнении с гранулированным пенополистиролом повреждается грызунами в гораздо меньшей степени.

     Немодифированный пенополистирол — легковоспламеняющийся материал. Он относится к синтетическим материалам, которые характеризуются повышенной горючестью. Он способен сохранять энергию от внешнего источника тепла в поверхностных слоях, распространяя огонь и инициируя усиление пожара.

     Температура воспламенения пенополистирола колеблется от 210 °C до 440 °C в зависимости от добавок, используемых производителями. Температура воспламенения конкретной модификации пенополистирола определяется согласно сертификационному классу.

     При воспламенении обычного пенополистирола в короткое время развивается температура 1200 °C, при использовании специальных добавок температура горения может быть снижена согласно классу горения. Горение пенополистирола проходит с образованием дыма различной степени токсичности в зависимости от примесей добавленных к пенополистиролу для снижения дымообразования.

     Горение обычного пенополистирола сопровождается образованием токсичных продуктов: циановодорода, фосгена, бромоводорода и т. д..

     По указанным причинам изделия из необработанного пенополистирола не имеют сертификатов допуска для применения в строительных работах. Производители используют модифированный пенополистирол, которые имеет различные классы по воспламенению, горючести и дымообразования.

     Для снижение пожароопасности пенополистирола при его получении к нему добавляют антипирены. Полученный материал называется самозатухающим пенополистиролом и обозначается у ряда российских производителей дополнительной буквой «С» в конце (например — ПСБ-С).

    Снижение горючести пенополистирола в большинстве случаев достигается заменой горючего газа для «надувания» гранул на углекислый газ.

litebeton.ru

экструдированный пенополистирол или пенопласт, что лучше, чем отличается пенополиуретан

Популярным на сегодняшний день является вспененный пенополистирол, поскольку он обладает уникальными свойствами для утепления дома Современные условия жизни не позволяют расслабляться. Суровые зимы и высокие цены за энергоресурсы заставляют задуматься об экономии. Энергоресурсы можно экономить путем утепления стен. Вспененный полистирол подходит для этого как нельзя кстати. Опыт показывает, что на качественном утеплении стен можно сэкономить от 30 до 60 процентов электроэнергии. Конечно, на сохранность тепла влияют такие факторы как средняя температура, материал, которым утеплили поверхность, метод утепления и т.д.

Экструдированный пенополистирол или пенопласт: что лучше

На качество и характеристики пенопласта влияет технология обработки сырья, его состав. Прочность и плотность пенопласта бывает разной, что оказывает непосредственное влияние на его характеристики. Пенопласт может быть полиуретановым, поливинилхлоридным, фено-формальдегидным, карбамидно-формальдегидным, полистирольным.

Пенопласт известен таким свойствами: высокие теплоизолирующие свойства, легкость, устойчивость к воздействию микроорганизмов, долговечность, простота в установке и обслуживании.

Несмотря на свою устойчивость к микроорганизмам, шероховатая поверхность пенопласта является прекрасным местом для их закрепления. Чтобы грибок не прижился и не распространялся, пенопласт следует обрабатывать штукатуркой. Самыми популярными материалами для утепления поверхностей являются пенополистирольный пенопласт, пенополиуретан и ЭППС.

Преимущества экструдированного пенополистирола:

• Устойчивость к воздействию пара;
• Низкая теплопроводность;
• Устойчивость к образованию грибов, плесени бактерий;
• Легкий вес;
• Водоустойчивость;
• Долговечность;
• Способность выдерживать разные температурные режимы.

Паронепроницаемость ППС может плохо сказаться на вентиляции дома, особенно, если в доме есть плитка или кирпич, поэтому утеплять поверхности нужно внимательно и осторожно. Экструдированный пенополистирол имеет более широкий спектр применения, чем пенопласт. С его помощью утепляют кровли, полы, фасады, фундаменты, автодороги, судостроения.

Особенности вспененного пенополиуретана

Пенополиуретан – это один из самых востребованных и многофункциональных материалов, который часто выступает как утеплитель. Его изготовляют из искусственного полимера, который имеет пористую структуру закрытого типа. Изделия, выполненные из пенополиуретана, отличаются высокой прочностью и небольшим весом.

Пенополиуретан стали таким популярным из-за своей способности заменить многие строительные конструктивные пластики, резину и естественные материалы.

Материал характеризуется маленьким весом – это позволяет применять его для утепления фасадных систем разного вида. Полиуретановый материал легко изготовлять, транспортировать и монтировать. Материал часто используют для наружного утепления, так как он способен выдерживать перепад температура и воздействие разнообразных атмосферных осадков.

Особенность вспененного пенополистирола в том, что он является очень прочным

Особенности пенополиуретана:

• Прочность пенополиуретана во много раз превышает прочность многих резиновых и пластиковых изделий. Он также может обратно деформироваться.
• Рабочая температура, при которой можно эксплуатировать полиуретан, составляет от -70 до +120 градусов.
• Материал можно использовать там, где преобладают агрессивные химические среды.
• Пенополиуретан не боится радиации.

ППУ является продуктом, который под воздействием, подвергшегося вспениванию агента, объединяет в себе изоцинат и полиол. Процесс вспенивания приводит к образованию микрокапсул, которые заполняются воздухом. Чтобы придать материалу те или иные качества, к материалу могут примешивать разнообразные добавки.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

Те, кто не очень хорошо знаком с разными материалами для утепления, могут растеряться, посетив строительный магазин. Тем более, то мнения специалистов расходятся: некоторые считают, что пенопласт – самый подходящий материал для утепления стен, другие являются приверженцами пенополистирола. Пенопласт относится к группе материалов, которые представляют собой пластическую массу, образованную путем пенообразования.

Пенополистеролом называют материал, наполненный газом. Получают его из полистирола и используют для утепления, электроизоляции и упаковки.

Пенополистирол можно назвать разновидностью пенопласта. Однако технология изготовления этих материалов значительно отличается. Объединяет их только родственный материал. Который лежит в основе и того и другого – полистирол.

Сравнение материалов:

1. Пенопласт производят путем обработки сырья паром. Само сырье помещают в блок-форму. В процессе производства происходит увеличение объема молекул, которые объединяются друг с другом. Низкая прочность пенопалста приводит к тому, что со временем приводит к слабому взаимодействию гранул, а. следовательно, разрушению пенопласта.
2. Пенополистирол производят экструзийным методом. Сначала происходит расплавление гранул, что делает материал вязким и текучим. Такой процесс изготовления влияет на то, что пенопалст имеет цельную структуру. Материал состоит из ячеек, заполненных газом. Пенополистирол максимально непроницаем.

Пенопласт может пропускать воду, что влияет на его эксплуатационные свойства. Пенополистирол отличается высокой плотностью и прочностью, что делает его более качественным. Его цена значительно отличается от цены на пенопласт.

Что выбрать: пенопласт или пенополистирол

Пенопласт входит в группу материалов, к которым относится полистирол. При этом оба материала имеют значительные различия. Пенопласт отличается довольно большой плотностью, если сравнивать его с пенополистиролом.

Характерной чертой и преимущество пенополистирола заключается в том, то он не вбирает в себя влагу и пар.

Различить панели можно легко, так как структура пеноплистирола отличается отсутствием гранул, а, следовательно, она однородна. Пенополистирол отличается прочностью благодаря единой массе вещества. Пенопласт не такой прочный, если на него воздействуют неблагоприятные процессы, то он начинает крошиться и быстро приходит в негодность.

При утеплении дома многие специалисты рекомендуют выбирать пенополистирол, а не пенопласт

Преимущества пенополистирола:

• Он не проницаем. Его влагопоглощение в десять раз ниже, чем влагопоглощение пенопласта.
• Материал отличается плотностью. Он в 3-5 раз прочнее пенопласта. Пеноплоистирол весит больше, но и способен выдержать некоторые виды нагрузок.

Разница между пеноплистиролом и пенопластом налицо. В качестве теплоизоляционного материала лучше использовать пенополистирол. Но если бюджет небольшой, а поверхность не будет испытывать каких-либо значительных нагрузок, можно отдать предпочтение пенопласту, несмотря не его недостатки. При этом следует помнить о том, что срок службы пеноплистирола значительно выше.

Отличия вспененного пенополистирола (видео)

В холодное время года в доме важно сохранять тепло. Для утепления домов используются материалы разного рода: поролон, пеноплекс, пеноизол, минвата и т.д. Каждый из материалов имеет свои особенности и недостатки. Многие спрашивают о том, в чем отличие между пенолистиролом и пенопластом. Из них делают термопанели, используют для утепления, но структура у них разная. Главное отличие материалов заключается в их структуре. Пенопласт мягкий, его легко прогрызают мыши и он портиться от воздействия влаги. Двухкомпонентный пенополистирол более жесткий и имеет гладкую поверхность.

Добавить комментарий

teploclass.ru

Пенополистирол мифы и реальность. Обзор материала

Мифы о пенополистироле

Пенополистирол — широко распространенный теплоизоляционный материал, известный каждому как пенопласт. Его свойства сохранять тепло обусловливает изолированный в замкнутых ячейках неподвижный воздух. Материал легок, прочен, прост в обработке и не требует специальных средств защиты при работе с ним. Казалось бы, — идеальный материал?!

Так почему не утихают споры вокруг утеплителей из пенопласта? Ответы на злободневные вопросы безопасности, долговечности, горючести, допуска и правил применения в строительстве, а также привлекательности для мышей — в нашем обзоре.

Вреден ли?

 

пенополистирол в гранулах

Пентан. Пенополистирол на 98 % состоит из воздуха и лишь на 2 % — из полистирола, являющегося исходным сырьем для его производства и получаемого полимеризацией стирола. Высокое процентное содержание воздуха в структуре материала обеспечивается практически полным (на 80–90 % при первичном и на 10–20 % при вторичном вспенивании) замещением вспенивающего агента (пентана), который изначально содержится в гранулах и при их нагреве переходит в летучее состояние, расширяясь сам и расширяя (вспенивая) гранулы полистирола. Остатки пентана «улетучиваются» на стадии вылеживания гранул и уже готовых блоков. К моменту поставки конечного продукта потребителю, пентана в изделиях из пенопласта либо нет вовсе, либо его содержание настолько мало, что никакой угрозы для здоровья человека не представляет.

Структура вспененного полистирола — 98 % воздуха, 2 % полистирола. Ячейки замкнуты

Остаточный мономер

Как известно, полная полимеризация стирола невозможна, вследствие чего пенополистирол содержит в своем составе остаточный мономер — стирол. Стирол является токсическим веществом, относящимся к третьему классу опасности. Он оказывает раздражающее действие на слизистые и вредное влияние на сердце и печень человека. Процентное содержание мономера в готовых качественно изготовленных плитах или блоках — не более 0,005 %. Миграция стирола в воздух не превыщает 0,001 мг/м3. Предельно допустимые же концентрации стирола: в воздухе рабочей зоны — 30 мг/м3; максимально-разовая — 0,04 мг/м3; среднесуточная — 0,002 мг/м3. Таким образом, возможное процентное содержание и миграция стирола в разы и на порядок меньше предельно допустимых концентраций его содержания.

 

Деполимеризация

Полистирол является равновесном полимером, то есть находится в термодинамическом равновесии со своим мономером. Процесс деполимеризации начинается при температуре 320 °С. Нормируемая температура применения изделий из пенополистирола — от минус 40 °С до 80 °С. Таким образом, выделения стирола возможны лишь при температурах, существенно превышающих предельныеВ температурном интервале допуска к эксплуатации изоляция из пенополистирола опасности не представляет.

Проникновения

В любой многослойной конструкции стены, состоящей, например, из кирпича, пенополистирола и слоя штукатурки, градиент парциального давления газовой смеси направлен изнутри наружу: газ всегда стремится из области с высоким парциальным давлением в область с низким — от теплого к холодному. Поэтому миграции любых небезопасных веществ возможны лишь наружу, а не внутрь.

Более того, вероятность проникновения стирола через штукатурку толщиной 2 см в четыре раза ниже вероятности проникновения клетки вируса СПИДа через латекс средства контрацепции.

Опасен ли?

испытания пенополистирола огнем

Пенополистирол является горючим материалам и относится к наивысшей группе горючести — Г4. Если подвергать его воздействию открытого огня, он, вероятнее всего, сгорит.

Пожарный допуск применения в строительстве. Строительный пенополистирол допускается к применению на строительных объектах лишь при введение в состав гранул, используемых для его изготовления, антипиренов — специальных добавок, замедляющих воспламенение и затрудняющих горение пенопласта. Под воздействием пламени такой материал оплавляется и теряет в объеме, при отсутствии огня — быстро затухает.

Воспламенение открытого материала возможно от пламени спички, зажигалки, паяльной лампы, искр автогенной сварки. Невозможно — от прокаленного железного провода, горящей сигареты и от искр, возникающих при точке стали. Самовоспламенение пенополистирола происходит при температурах от 460 до 490 °С.

пенополистирол в стеновой конструкции

Применение в конструкции. В том случае, если пенополистирольный утеплитель применяется внутри многослойной конструкции, он в обязательном порядке подлежит защите со всех сторон негорючими материалами. Грамотная тепловая реабилитация дома плитами из пенополистирола сводит вероятность возгорания утеплителя к нулю. Слой штукатурки толщиной в несколько сантиметров способен сдерживать возгорание пенопласта в течение 15 минут. Регламентированное время прибытия пожарного расчета — 10 минут.

Долговечен ли?

Долговечность материала вне конструкции определяется качеством сырья и спекания гранул; в конструкции — качеством производства и монтажа конструкции.

Деструкция.

Деструкция пенополистирола

Пенополистирол не боится воды, пара, перепадов температуры, но под действием солнечного света возможно незначительное разрушение верхних слоев материала, толщина которых исчисляется десятыми долями миллиметра. Проявляется такое разрушение в пожелтении материала.

Пенополистирол боится прямого действия органических растворителей, бензина, ацетона, уайт-спирита. Под их воздействием пенопласт расплавляется, теряя до 100 % объема, поэтому нанесение химических средств, содержащих растворители в своем составе, непосредственно на поверхность пенопласта запрещено.

Стабильность свойств.

Актуальные данные испытаний отечественных и зарубежных исследователей показывают, что пенополистирол не меняет своих физико-механических и теплотехнических свойств до 50–80 лет. Материал успешно выдерживает испытания попеременным замораживанием—оттаиванием, при этом его характеристики существенным образом не изменяются, а сам материал не разрушается. В правильно изготовленной и смонтированной конструкции долговечность пенопласта определяется долговечностью самой конструкции и материалов, из которых она состоит.

Грызуны.

пенопласт и мыши

Исследования ученых доказали, что пенополистирол как средство пропитания никакого интереса для грызунов не представляет. «Хвостатые соседи» проявляют к пенопласту «интерес» лишь в случаях, когда последний является препятствием на их пути к пище и воде, что исключается правильным устройством теплоизоляции. Также встречаются случаи, когда мыши устраивают норы в плитах пенопласта, либо используют его в качестве подстилки. Случается подобное не чаще, чем грызуны используют для тех же целей дерево, мешковину или бумагу.

Как выбрать?

Основные свойства пенополистирола определяются сырьем, используемым для его изготовления, и качеством спекания вспененных гранул. Оба критерия просты для оценки и доступны рядовому потребителю, приобретающему пенопласт на рынке.

Рассев.

псб из не рассеянного сырья

Желающий сэкономить производитель знает, что не рассеянный на фракции полистирол стоит дешевле и является компромиссным решением как для не вникающего в вопросы качества, стремящегося сэкономить потребителя, так и для жаждущего «навариться» изготовителя. Отличить такой пенопласт просто  — размеры шариков существенно разнятся. Пенополистирол, сделанный из рассеянного сырья, будет отличаться одинаковым размером всех гранул и, как следствие, стабильностью свойств плиты или изделия.

псб из рассеянного сырья

Плита, изготовленная из не рассеянного сырья, содержит в структуре гранулы, существенно различающиеся размером; справа — плита, изготовленная из рассеянного сырья, в которой все гранулы примерно одинакового размера.

Спекание гранул. Прочностные свойства пенопласта, его способность противостоять воздействиям мороза и воды — прямое следствие качества спекания гранул. Чем большей поверхностью гранулы соприкасаются друг с другом, тем прочнее связи между ними и тем качественнее ваш утеплитель. Круглые шарики — признак плохого спекания. Если же гранулы имеют форму многогранника, то спек хороший. Если при касании материал рассыпается на гранулы, независимо от их формы, — спек плохой.

Выдержка и запах, влажность.

Понюхайте и ощупайте приобретаемый пенополистирол. Изготовленный с соблюдением технологических параметров и выдержанный пенопласт практически не имеет запаха. Если же от материала исходит неприятный запах — скорее всего, производитель не соблюдал регламент производства, и от покупки такого утеплителя лучше отказаться. Если между плитами предлагаемого вам полистирола влажно — пенопласт не высушили, а значит, и желаемой теплопроводности вам не видать.

Вместо эпилога

Соблюдение технологического регламента, использование качественного сырья, правильный монтаж в конструкции и защита от внешнего воздействия способны гарантировать вам долговечную и безопасную теплоизоляцию. Потребителю достаточно не гнаться за сомнительной экономией, а отдавать предпочтение крупному производителю; строителю — умело применять материал в конструкции.

Источник: Алексей Стаховский, Стройка

blog.termo-plast.ru

Что такое вспененный полистирол (пенопласт)? — журнал «Рутвет»

В настоящее время широкое применение нашел вспененный полистирол (пенопласт (ГОСТ 15588-86)). Он представляет собой поропласт с низкой теплопроводностью белого цвета. При его производстве происходит вспучивание полистирола при помощи высокой температуры и давления с применением пентана в качестве газообразователя. Этот газообразователь быстро разлагается в окружающей среде, не причиняя вреда. А в результате данного процесса после охлаждения получается материал, представляющий собой застывшую жесткую вспененную массу с заполненными воздухом ячейками. Доля воздуха в пенопласте составляет 98 процентов, а только 2% приходится на сам полимер. Испытания, проводимые, в соответствии с требованиями ГОСТ 15588-86 показали, что не зависимо от предприятия-изготовителя и марки сырья вспененный полистирол имеет очень низкую теплопроводность, а именно 0,035 ВТ / (м * К). Именно это качество позволило широко его применять в строительстве. Для утепления стен, кровли, полов и потолков в зданиях различного типа. Работать с ним удобно благодаря его небольшому весу и легкой обработке без специальных инструментов. Потребителей также привлекает его влагостойкость, устойчивость к старению и воздействию микроорганизмов. Он устойчив к действию многих агрессивных сред, таких как, кислоты, щелочи, а также к воздействию воды и минеральных масел. Все эти свойства позволяют использовать вспененный полистирол, не только в строительстве, но и в других областях народного хозяйства. Он широко применяется для упаковки оборудования и различного товара, в средствах для придания плавучести на воде, как материал-помощник при моделировании, а также используется и в сельском хозяйстве. Однако, как и у других материалов у вспененного полистирола есть свои минусы, на которых мы не можем не остановиться. Выделим основные, их три. Во-первых, это недолговечность. Во-вторых, это экологическая небезопасность. И, в-третьих, это пожарная опасность. Исследования этих свойств еще до конца не закончены. Рассмотрим их подробнее. Недолговечность заключается в том, что срок его службы намного меньше срока службы здания. Разрушение материала происходит в достаточно короткий срок при обычной температуре под действием кислорода. Его использование в качестве утеплителя при строительстве зданий приводит к накоплению сырости между утеплителем и ограждающей конструкцией, что вызывает ускоренное ее разрушение в результате полного промерзания, а также конденсацию влаги на полах, стенах, на самом утеплителе. Это приводит к появлению плесени в домах, что негативно сказывается на здоровье людей. Одной из основных опасностей использования вспененного полистирола в качестве утеплителя домов, является то, что этот материал хорошо поддерживает горение, а продукты, которые при этом выделяются, являются высокотоксичными и отличаются повышенным дымообразованием. Таким образом, имея много как преимуществ, так и недостатков, вспененный полистирол прочно вошел в нашу жизнь. А иметь с ним дело или не иметь – это личное дело каждого потребителя.

www.rutvet.ru

Вспененный полистирол собственного производства

Вспененный полистирол представляет собой гранулы от двух до восьми миллиметров. Каждая гранула пенопласта — это несколько микроскопических равномерно распределённых плотных, заполненных воздухом клеток.

1м3 вспененного полистирола заполнен заключённым в 3х-6-ти миллиардах закрытых ячеек воздухом на 98%.

Такая структура даёт вспененному полистиролу уникальные свойства, ведь во многом благодаря низкой теплопроводности, близкой к теплопроводности неподвижного воздуха, он и получил всемирную популярность.

Материалы на пенопластовой основе, как, собственно говоря, и сам пенопласт, получаются из вспененного полистирола. Этот материал используется в качестве сырья для приготовления пенопласта, при изготовлении мебели, для транспортировки хрупких изделий, а так же в качестве набивки форм, объёмов и пустот при транспортировке хрупких изделий.

Основные характеристики.

Пенополистирол характеризуется низкой теплопроводностью (0,027-0,040 Вт/м°С) и плотностью (15-40 кг/м³). При этом прочность пенополистирола позволяет применять его в качестве конструктивного элемента, способного нести значительные нагрузки в течение длительного времени. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет для различных марок 65-250 КПа.

Поведение пенополистирола при контакте с водой оценивается с учетом двух аспектов: водопоглощения и паропроницаемости. Пенополистирол не гигроскопичен, однако количество воды, которое может проникнуть в промежутки между гранулами, настолько мало, что его влиянием на теплопроводность можно пренебречь. Водопоглощение при погружении в воду на 7 дней составляет 0,5-1,5% от объема. Сорбционная влажность пенополистирола составляет 3-6% в массе.

Предельная прочность при сжатии 0,19 МПа, при изгибе 0,37 МПа.

Вспененный полистирол долговечен. Согласно исследованиям германских учёных его срок годности свыше ста лет.

Он не меняет своих свойств и размеров ни при длительном контакте с водой, ни при многократных воздействиях знакопеременных температур.

Пенополистирол — экологически чистый материал. Стирол, из которого он изготавливается, состоит из углерода и водорода. Пентан, применяемый в качестве порообразователя, получают из нефти. Попадая в атмосферу, он быстро разлагается на воду и углекислый газ. При горении пенополистирола образуется вода и углекислый газ, что характерно для горения других органических материалов, например, дерева.

Устойчивый к воздействию большей части химических веществ и биологическому разрушению вспененный полистирол не является питательной средой для грызунов, насекомых и микроорганизмов. Именно поэтому его срок годности практически неограничен.

Вспененный полистирол устойчив к воде и морозам. Стабильные технические характеристики – лучшая отличительная черта вспененного полистирола, играющая большую роль при его эксплуатации в климатических условиях с низкими температурами или большими перепадами температур.

На сегодняшний день в строительстве применяются трудновоспламеняемые и самозатухающие марки пенополистирола.

Такие пенополистиролы содержат специальные добавки антипирены, подавляющие самостоятельное горение, которое, в этом случае, наблюдается только в прямом контакте с открытым пламенем. Если контакт с открытым пламенем прекращен, прекращается и горение пенополистирола. Капли, образующиеся от расплава, не могут служить источником дальнейшего распространения огня.

 

Пенопласты — характеристики свойства и виды пенопласта | ПластЭксперт

Пенопласт. Основные понятия

Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.

Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.

Производство вспененных пластмасс

Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).

Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

• нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
• добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
• добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
• перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
• введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
• другие реже используемые операции.

Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.

Производство пенопласта

Машины и оборудование для производства пенопластов делится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.

Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.

Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.

Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).

Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.

Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.

Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели

Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.

Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.

Свойства изделий из пенопластов

Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.

Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.

Области применения пенопластовых изделий

Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.

Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.

Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Вспененный пенопласт | Single-phase.ru

А Вы знаете, что такое вспененный пенопласт?

Вспененный пенопласт.

Что такое вспененный пенопласт?

Изоляция из вспененного пенопласта — это тип изоляции зданий, который можно использовать в стенах, потолках и других частях зданий. Он используется, чтобы поддерживать тепло внутри помещения, когда на улице холодно, и наоборот, поддерживать прохладу внутри, когда погода более на улице жаркая. Этот тип изоляции поставляется в баллончиках и состоит из смолы и некоторых химических веществ, таких как полиуретан или другие изоцианаты. При распылении химикаты и смола создают пену, которая расширяется и затвердевает. Изначально рекомендовалось использовать изоляцию распыляемого пенопласта специалистам, но теперь доступны наборы такой пены для самостоятельного применения, хотя меры безопасности в значительной степени рекомендуются к соблюдению во время применения, не зависимо от уровня специализации работника.

Когда пенная изоляция распыляется, она покрывает поверхность и быстро расширяется по мере ее затвердевания. Она быстро сохнет, обеспечивая изоляцию, которая относительно постоянна и не провисает. Если пена расширяется за пределы желаемой площади, избыточная изоляция может быть обрезана или отрезана до нужного размера.

Изоляция распыляемой пены несколько опасна для людей, когда она распыляется. Частицы могут попадать в глаза, на кожу или в дыхательные пути через рот и нос, если не надевать надлежащую защиту и одежду для обеспечения безопасности. Химикаты могут раздражать глаза и дыхательную систему и могут вызывать воспаление или высыпания на коже. Для опрыскивания пенопласта рекомендуется носить очки, дыхательную маску, перчатки, длинные рукава и длинные брюки.

Как и у любой изоляции, у нее есть свои плюсы и минусы характерные для распыляемой пены. Пенная изоляция дороже изоляции из стекловолокна. Процесс не является аккуратным, и пена может быть случайно распылена в места, вне зоны, предполагаемой герметизации. Если распыляется слишком много изоляционных материалов, тонкие стены, могут растянуться или деформироваться при расширении пены. Безопасность также является проблемой для тех, кто пытается применить этот тип изоляции.

Стоимость и чистоту отодвинем в сторону, так как есть явные преимущества использования пенной изоляции. Являясь спреем, он может проникать в крошечные уголки и трещины, обеспечивая лучшую изоляцию и герметизацию области применения. Это может устранить сквозняки и удержать тепло в здании, когда холодно. А летом, сохранить прохладный, холодный воздух в помещении, который позволит комфортно спать. Эти преимущества могут помочь снизить стоимость коммунальных услуг за обслуживание здания. При заполнении трещин и щелей, пенная изоляция также помогает помешать насекомым и вредителям попасть в здание, что может помочь сэкономить на счетах за дезинсекцию, проводимую с целью уничтожения насекомых.

Изоляция распыляемой пены также хорошо прилипает к поверхностям, поэтому она может прилипать к внутренней части стен или может быть нанесена на нижнюю поверхность полов и изолирована снизу. Дома, которые изолированы пеной спреем, часто имеют более высокую стоимость перепродажи, чем те, которые используют изоляцию из стекловолокна или другие виды изоляции. Есть и экологические преимущества, в частности, в воздухе нет частиц стеклопластика. Пенная спрей изоляция также не вызывает зуд при касании и препятствует росту плесени, поскольку она не поглощает воду.

Собственники-владельцы могут приобрести банки с пенной изоляцией в большинстве магазинов по благоустройству. Наряду с обычными применениями для изоляции, он также может использоваться для заполнения трещин вокруг дверей и окон, а также зазоров вокруг труб и арматуры. Однако, если проект изоляции слишком велик или труден, в интересах заказчика лучше обратиться к специалисту. Это может быть дороже, но эффективней и быстрее по времени исполнения.

Спрос на пенопластовую изоляцию будет расти на 4,4% в год до 2022 года

КЛИВЛЕНД, 31 мая 2018 г. / PRNewswire / — Пенопласт пластмассовая изоляция на рынке жилья , по прогнозам, вырастет на 4,4% в год до 520 миллионов фунтов стерлингов в 2022 году на сумму 1,1 миллиарда долларов. Пенопласт , по прогнозам, станет самым быстрорастущим материалом на рынке изоляционных материалов для жилых помещений до 2022 года. Способность материалов полностью герметизировать зазоры и утечки воздуха будет поддерживать рост спроса, поскольку недавние меры IECC требуют значительных улучшений в сокращении утечек воздуха за один проход. -семейное и многоквартирное жилье.Растущее использование экологически чистых технологий производства пенопласта улучшило продажи пенопласта, поскольку потребители все больше требуют экологически чистых продуктов. Эти и другие тенденции представлены на рынке Жилой изоляции в США. https://www.freedoniagroup.com/industry-study/general-purpose-lighting-fixtures-in-the-us-by-product-market. -and-region-14th-edition-3637.htm, новое исследование, проведенное Freedonia Group, отраслевой исследовательской фирмой из Кливленда.

Более подробная информация об этом исследовании находится здесь: https: // www.freedoniagroup.com/industry-study/residential-insulation-in-the-us-by-material-project-type-housing-type-area-of-building-and-region-3626.htm

Прирост стоимости и объема будет сдерживаться быстрым увеличением использования пен с более низкой плотностью — которые имеют значительно более низкие средние цены, чем пенопласты высокой плотности — за последнее десятилетие из-за роста стоимости материалов и способности пен с низкой плотностью накапливаться. соответствуют нормам, используя меньший объем материала.

В ответ на растущую популярность экологичных методов строительства последние разработки в области производства вспененных пластиковых изоляционных материалов для жилых помещений включают производство экологически чистых пен на основе сои, а также вспененных вспененных материалов с закрытыми порами, распыляемых водой.

Дальнейшие возможности роста пенопласта на рынке жилья включают:

• ГИП закрепляются в жилищном строительстве
• Все более строгие строительные нормы и правила и политика энергоэффективности
• Растущий рынок экологически чистых вспенивающих агентов, таких как HFC 245fa, который является широко используемым вспенивающим агентом в пенопластах с закрытыми порами, будет запрещен в 2020 году.

Связанные исследования включают:
# 3636 Рынок промышленной изоляции в США (июнь 2018 г.)
# 3597 Рынок изоляции в США, 12-е издание (декабрь 2017 г.)

О компании Freedonia Group, подразделении MarketResearch.com — Freedonia Group — ведущая международная исследовательская компания в области промышленности, ежегодно публикующая более 100 исследований. С 1985 года мы проводим исследования для заказчиков, начиная от глобальных конгломератов и заканчивая индивидуальными консалтинговыми фирмами. Более 90% промышленных компаний из списка Fortune 500 используют исследования Freedonia Group для стратегического планирования. Дополнительные исследования по строительству и строительной продукции можно приобрести на https://www.freedoniagroup.com/, www.marketresearch.com и www.profound.com.

Контактное лицо для прессы:
Корин Ганглофф
+1 440.684.9600
[электронная почта защищена]

ИСТОЧНИК The Freedonia Group

Ссылки по теме

https://www.freedoniagroup.com

Пенопласт и панели заводской сборки

Поскольку наши сообщества и правительства признают преимущества энергоэффективности в строительстве, использование пенопластовых изоляционных материалов также увеличилось. Использование пенопласта в зданиях считается приемлемым при условии, что пенопласт защищен таким образом, чтобы ограничить риск для жителей и зданий. Пенопласты разрешены во всех зданиях и в любых помещениях, даже в высоких зданиях, подпадающих под действие Подраздела 3.2.6. и здания, которые должны быть негорючими в соответствии с подразделом 3.1.5.

---

Фон

В редакцию Национального строительного кодекса Канады 2015 г. включена новая статья 3.1.5.7. «Панели заводской сборки», которые ранее были обнаружены спрятанными в другом месте кода. Эта новая статья изменила измерение, используемое для определения приемлемости панели заводской сборки (FAP), содержащей пенопласт, от высоты, измеренной от уровня до верха самого верхнего узла пола до нижней стороны узла крыши. Результатом этого пересмотра является то, что во многих высоких одноэтажных промышленных зданиях, которым в противном случае было бы разрешено использовать FAP, теперь запрещено использовать FAP, который содержит пенопласт. Издание 2015 г. также разделило горючую изоляцию на статью 3.1.5.14. и пенопластовая изоляция — в статью 3.1.5.15.

---

Все ли изделия из пенопласта подвержены воздействию?

Нет, использование других пенопластов разрешено во всех зданиях, включая высокие здания и чувствительные жилые помещения, при условии, что пенопласт защищен тепловым барьером в соответствии с новой статьей 3.1.5.15. «Пенопластовая изоляция» и защищена снаружи в соответствии со статьей 3.1.5.6. «Горючие компоненты в наружных стенах»

---

Новая дилемма

Почему FAP, содержащий пенопласт, обрабатывается иначе, чем другие сборки, содержащие пенопласт? Разрешение на использование FAP, содержащего пенопласт, ограничено на том основании, что тепловая защита, обеспечиваемая листовой сталью толщиной 0,38 мм, меньше, чем тепловые барьеры, описанные в Статье 3.1.5.15. и внешняя защита, требуемая статьей 3.1.5.6.

Если это правда , что защита пенопласта разрешена статьей 3.1.5.7. меньше, чем требуется в соответствии со статьей 3.1.5.6. и 3.1.5.15., , то мы можем вывести , что статья 3.1.5.7. является освобождением от требований защиты статьи 3.1.5.6. и 3.1.5.15.

Если мы согласны с , что защита, предоставляемая FAP в соответствии со статьей 3.1.5.7. меньше, чем защита, предусмотренная статьями 3.1.5.6. и 3.1.5.15., то издание 2015 года может содержать ошибки , т.к. статьи 3.1.5.6. и 3.1.5.15. не указывать статью 3.1.5.7. в качестве исключения с использованием таких формулировок, как «кроме случаев, предусмотренных статьей 3.1.5.7.».

На данный момент Статьи 3.1.5.6., 3.1.5.7. и 3.1.5.15. все применяются независимо друг от друга , и каждое из них является независимым исключением из статьи 3.1.5.1. Когда вы видели тепловой барьер, необходимый для защиты холодильной или морозильной камеры, или любого другого FAP в этом отношении?

---

Практическое правило

В общем, когда пользователь кода не соответствует критериям исключения, пользователь должен по умолчанию вернуться к «Правилу».

В этом случае, если критерии, указанные в п. 3.1.5.7. для FAP не может быть выполнено, то пользователь кода должен по умолчанию придерживаться более ограничительного положения, являющегося статьей 3.1.5.15. Если пользователь не соответствует критериям, описанным в Статье 3.1.5.15., То он должен вернуться к Статье 3.1.5.1. Если пользователь не соответствует критериям предложений 3.1.5.1. (2), (3) и (4), тогда пользователь должен по умолчанию использовать предложение 3.1.5.1. (1), а материал должен быть негорючим.Эта процедура также повторяется для отношений между Статьей 3.1.5.7. «Панели заводской сборки» и Статья 3.1.5.6. «Горючие компоненты в наружных стенах»

---

Изменять или не изменять…

Предлагаемые изменения к NBC 2020 года были опубликованы для публичного рассмотрения зимой 2019 года. Хотя предлагаемые изменения направлены на решение проблем, описанных выше, похоже, что предлагаемые изменения не идут достаточно далеко.

NRC предлагает изменение статьи 3.1.5.6. показано ниже. Это изменение предлагает включить исключение для FAP, который содержит пенопластовую изоляцию, установленную на внешней стене здания, о которой говорится в предложении 3.1.5.7. (2) из ​​применения предложения 3.1.5.6. (1). Изменение по существу разъясняет, что тест CAN / ULC-S134 не требуется, если FAP тестируется в соответствии с предложением 3.1.5.7. (2) (CAN / ULC-S101, «оставаться на месте»). Далее поясняется, что если панель заводской сборки не соответствует критериям предложения 3.1.5.7. (2), то пользователь кода должен по умолчанию вернуться к более ограничительной статье 3.1.5.6. Если критерии, указанные в статье 3.1.5.6. не выполняется, то пользователь кода должен по умолчанию вернуться к более ограничительной статье 3.1.5.1. и материал должен быть негорючим.

NRC предлагает изменение статьи 3.1.5.15. ниже. Это изменение предлагает предоставить освобождение для FAP, содержащего пенопласт, упомянутого в предложении 3.1.5.7. (1), от применения предложения 3.1.5.15. (2), которое в противном случае потребовало бы защиты пенопласта термобарьером. К сожалению, изменение не заходит достаточно далеко, чтобы освободить другие ФАПы от применения этого Приговора . Например, холодильная или морозильная камера, указанная в предложении 3.1.5.7. (3), по-прежнему подпадают под действие предложения 3.1.5.15. (2) и должны быть защищены тепловым барьером, поскольку это предложение не было включено в исключениях, перечисленных в предложении 3.1.5.15. (2). На мой взгляд, , кодекс не ставит требование теплового барьера для защиты холодильников и морозильников, содержащих пенопласт.Аналогичный аргумент применяется и к предложению 3.1.5.7. (2).

---

Может ли это быть более сложным?

Чтобы еще больше запутать ситуацию, на канадском рынке есть продукты, содержащие вспененный полиизоцианурат поколения II, которые достигают невероятных результатов при тестировании на CAN / ULC-S101.

• Что делать, если FAP проходит тест CAN / ULC-S134, описанный в статье 3.1.5.6. и тест CAN / ULC-S101 в статье 3.1.5.15?
• Можно ли использовать эти FAP в высотных зданиях и в помещениях групп A, B и C?
• Может ли FAP использоваться в качестве противопожарного отделения, если FAP проходит требуемый тест CAN / ULC-S101 в соответствии со Статьей 3.1.7.1.?
• Можно ли использовать FAP, содержащий пенопласт, в качестве теплового барьера для защиты других изделий из пенопласта?

Хотя Codes Canada и Канадская комиссия по строительным и противопожарным кодексам, похоже, признают редакционные проблемы, связанные с панелями заводской сборки, требуется дополнительная работа для обеспечения грамматических и редакционных связей между статьями в подразделе 3.1.5. кода согласованы и легко интерпретируются пользователями кода. Публикация Национального строительного кодекса Канады 2020 года отложена до декабря 2021 года.

---

Интерпретация AHJs

По своему опыту я обнаружил, что разрешенное использование панелей заводской сборки, содержащих пенопласт без теплового барьера, таких как холодильные и морозильные камеры, было широко распространено. Действующий Национальный строительный кодекс 2015 года может требовать иного. Как вы думаете?

5 способов физического вспенивания улучшают литье пластмасс под давлением

Если в вашем производственном процессе используется литье под давлением для создания деталей для таких отраслей, как автомобилестроение, медицинские изделия, бытовая техника / бытовая техника, погрузочно-разгрузочные работы и упаковка, вы, вероятно, ищете способы улучшить продукт качество и эффективность при снижении эксплуатационных расходов.

Один из способов вывести литье под давлением на новый уровень — использовать физическое вспенивание. Вот почему:

• Вспененные изделия легче. Это основная движущая сила производителей автомобилей и других транспортных средств, включая авиацию, которые стремятся снизить вес везде, где это возможно. Более легкие продукты также дешевле в обращении и транспортировке, что означает экономию для вашего бизнеса и ваших клиентов.
• Вспененные изделия используют меньше сырья. Углекислый газ, вводимый в расплавленную смесь смол, создает в смеси пузырьки — пену, увеличивая объем внутри формы до того, как пластик остынет и затвердеет. Для достижения желаемых характеристик детали требуется меньше смолы; но форма, структура и предел прочности изделий по-прежнему соответствуют требованиям заказчика. Фактически, поскольку пузырьки газа, образующиеся во время вспенивания, создают внутреннее удерживающее давление в компоненте, снижается вероятность пластической усадки и повышается точность размеров.

• Новая технология вспенивания обеспечивает большую гибкость процесса. Технология более раннего поколения требовала затрат времени и дорогостоящей модернизации до для включения вспенивания в существующую машину для литья под давлением. Он также был ограничен конкретной машиной для литья под давлением, что ограничивало ее использование только теми формами, которые подходят для этого пресса. Последние разработки в области технологий физического вспенивания устраняют эти ограничения. Поскольку это вспомогательное оборудование, оно не требует изменений в термопластавтомате.Теперь производители могут использовать эту технологию на машинах для литья под давлением различных размеров, принимать решение о включении или выключении вспенивания или переключаться на другую обработку для литья под давлением в зависимости от технических характеристик продукта.

• Повышение производительности и снижение эксплуатационных расходов. Новая технология вспенивания, сочетающая процессы сушки и вспенивания, сокращает время цикла и повышает эффективность производства. Поскольку вспенивание позволяет использовать более низкие давления наполнения и выдержки, требования к усилию зажима формовочной машины также могут быть снижены.Производитель может снизить капитальные затраты на оборудование, поскольку вспенивание позволяет использовать машины для литья под давлением меньшей мощности.
• Более доступный — более быстрая окупаемость. По мере развития отрасли технологии вспенивания, которые ранее были дорогостоящими, особенно для небольших производителей, стали более доступными с точки зрения ценообразования. Производители, использующие новую технологию вспенивания, достигли экономии до 50 процентов на единицу продукции по сравнению с физическими вспенивающими системами предыдущего поколения.

Если вас интересует экструзионное вспенивание, узнайте, может ли CO ₂ сделать ваш процесс более экологичным.

• Прогноз: Выручка отрасли «Жесткие пенопласты» в Японии 2012-2024 гг.

• Прогноз: Выручка отрасли «Жесткие пенопласты» в Японии 2012-2024 гг. Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете скачать эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только в качестве пользователя Premium.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробную информацию об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

… и облегчить мне исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Статистическое бюро Японии. (15 сентября 2020 г.). Выручка отрасли от «Жестких пенопластов» в Японии с 2012 по 2024 год (в миллиардах долларов США) [График]. В Statista. Получено 3 октября 2021 г. с https://www.statista.com/forecasts/414191/foamed-plastic-products-rigid-revenue-in-japan

Статистическое бюро Японии. «Отраслевой доход от« Жестких пенопластов »в Японии с 2012 по 2024 год (в миллиардах долларов США)». Диаграмма. 15 сентября 2020 года. Statista. Доступ 3 октября 2021 г.https://www.statista.com/forecasts/414191/foamed-plastic-products-rigid-revenue-in-japan

Статистическое бюро Японии. (2020). Выручка отрасли от «Жестких пенопластов» в Японии с 2012 по 2024 год (в миллиардах долларов США). Statista. Statista Inc .. Дата обращения: 3 октября 2021 г. https://www.statista.com/forecasts/414191/foamed-plastic-products-rigid-revenue-in-japan

Статистическое бюро Японии. «Отраслевая выручка от« жестких пенопластов »в Японии с 2012 по 2024 год (в миллиардах U.S. Dollars) «. Statista, Statista Inc., 15 сентября 2020 г., https://www.statista.com/forecasts/414191/foamed-plastic-products-rigid-revenue-in-japan

Статистическое бюро Японии, промышленность выручка «Жесткие пенопласты» в Японии с 2012 по 2024 год (в миллиардах долларов США) Statista, https://www.statista.com/forecasts/414191/foamed-plastic-products-rigid-revenue-in-japan (последнее посещение — 3 октября 2021 г.)

Вспененные пленки находят новые ниши

Новейшие вспененные пленки тоньше, чем когда-либо.Они ищут новые рынки — от прокладок для сотовых телефонов до защитных покрытий.

Традиционные производители полипропиленовой ленты, такие как Lenzing в Австрии, производят вспененные тонкие пленки в течение 30 лет. Сейчас они разрабатывают новые нишевые вспененные пленки для этикеток coex.

Эта 0,25-мм пленка от Alveo в Швейцарии в настоящее время является самой тонкой в ​​мире сшитой полиэтиленовой пеной.Он предназначен для прокладок новых сотовых телефонов.

Вспенивание превращает яркие цвета в пастельные, поэтому требуется больше пигмента, чтобы получить насыщенный цвет тонкой пены. (Фото: Reedy International)

Устройство MDO компании SML пропускает тонкую пену через ряд роликов предварительного нагрева, две группы роликов с зазором для вытягивания (четыре ролика на группу) и ряд охлаждающих роликов.

Процесс одновременного двухосного растяжения LISIM компании Bruckner — единственный известный сегодня метод биориентации тонких литых пен. Он удлиняет ячейки пены и обеспечивает превосходную прочность MD и TD.

Предыдущий Следующий

Тонкие пенополиолефины производятся на протяжении десятилетий для изготовления декоративных лент, проволочной обертки и этикеток рукавного типа.Эти ранние вспененные пленки представляют собой зрелые продукты, которые сейчас находятся на относительно ровных рынках. «Рост происходит за счет новых продуктов», — говорит Йоханн Хубер, управляющий директор Lenzing Plastics GmbH, производителя вспененной полипропиленовой ленты в Ленцинге, Австрия. За последнее десятилетие были созданы десятки новых тонких пенопластов для упаковочных ниш, в том числе этикетки, защитные пломбы, перламутровая оберточная бумага и вкладыши для подносов авиалиний.

Теперь более прочные смолы, лучшее понимание аддитивных эффектов и новые технологии — все это способствует разработке новых продуктов.Самыми тонкими пенопластами по-прежнему являются полипропилен и полистирол — смолы, используемые в традиционных лентах и ​​термоусадочных этикетках. Но на горизонте не за горами более крупные рынки, особенно для тонких пенополиэтиленов. И некоторые растущие сферы применения, такие как прокладки для сотовых телефонов и электроники, становятся слишком большими, чтобы их больше можно было считать нишами.

Как пеноматериалы повышают ценность

Вспенивание позволяет увеличить толщину пленки на 20–100% или более при одновременном снижении ее плотности на 40–60%.Вспенивание экономит смолу, но это не главная привлекательность тонких пленок. Вспенивание всего, что тоньше 20-30 мил, становится дорогостоящим и сложным. Такие тонкие пены предназначены для областей применения, в которых они повышают ценность. Вспенивание приводит к появлению микропузырьков, которые придают свойства от мягкости до жесткости, от полупрозрачности до непрозрачности. «Одна зона роста предназначена для тонких многослойных соэкструзий со специальными поверхностными эффектами, такими как soft touch», — говорит Манфред Дикс, вице-президент. суперконцентратов добавок Clariant. Reedy International усиливает эффект мягкости пены за счет использования мягкого на ощупь этилен-стирольного интерполимера от Dow Plastics в качестве носителя в своем новом концентрате FPE400 CBA.

Вспенивание имеет преимущества в упаковке, так как придает блеск с противоскользящими свойствами без добавок. К другим функциональным характеристикам относятся электрическая и теплоизоляция, а также способность к разрыву. Снижение прочности на разрыв может быть преимуществом или недостатком в зависимости от области применения. Еще один минус, на который следует обратить внимание, — это то, что пена разбавляет пигменты. Тот же отбеливающий эффект, что и перламутровый, делает яркие цвета бледными, поэтому для пены требуется больше пигмента.

Используемые различные технологии

Пленки аэрируются с помощью нескольких сложных многоступенчатых процессов вспенивания или даже путем комбинирования наполнителей с ориентацией для создания микропустот.Тонкие литые пены производятся с использованием химических вспенивающих агентов (CBA) — экзотермических, на основе азота, или эндотермических, на основе бикарбонатов. Для литья пенопласта используется плоская матрица-вешалка, за которой следуют ролики для ориентирования. Если требуется дополнительная ориентация, пленку можно растянуть во вторичной водяной бане или печи с горячим воздухом.

Тонкая пленка, полученная экструзией с раздувом, изготавливается с использованием физических или химических вспенивателей с использованием горизонтального пузыря и кольцевой фильеры. Очень тонкую пену также можно выдувать с помощью вертикального пузыря.Физическое вспенивание с использованием азота, CO2, изопентана или фторуглеродов может достигать гораздо более низкой плотности, чем CBA, которые обычно снижают плотность только примерно наполовину. Тонкая клеточная структура достигается за счет добавления зародышеобразователей, таких как тальк или специальный CBA, который действует как зародыш. (Примерами последнего являются Hydrocerol CF40T от Clariant и Safoam FPN3049 от Reedy для PS или FPE50 для полиолефинов.)

Тонкие пенопласты можно производить раздувом или литьем с помощью длинного одношнекового экструдера, тандемных экструдеров или двухшнекового экструдера. .Один из самых тонких пенопластов, когда-либо подвергавшихся экструзии, — трехслойная полиэтиленовая пленка толщиной 3 мил со вспененной сердцевиной — была произведена на традиционной линии для производства пленки с раздувом компанией Ampacet Corp. с использованием эндотермического CBA 703061-H. Фильм не получил коммерческого распространения.

В зависимости от смолы, цвета, типа пенообразователя и технологического процесса для тонкого пенопласта может потребоваться поддержка, которая может быть получена в результате ориентации, сшивки, совместной экструзии или ламинирования. Наиболее тонкие вспененные пленки ориентированы. Тонкие литые пенопласты обычно используют отдельное устройство ориентации в машинном направлении (MDO), в то время как пленка, полученная экструзией с раздувом, приобретает внутреннюю одновременную двухосную ориентацию от расширяющегося пузыря.Двухэтапная двухосная ориентация не подходит для вспененных пленок, поскольку она разрушает пузырьки и ослабляет пленку в поперечном направлении.

Придает лентам блеск

Одной из первых вспененных пленок, производимых с 1970-х годов, является блестящая полипропиленовая лента. Однослойная литая пленка выдувается с раздувом с 2% CBA и моноаксиально ориентирована с коэффициентом растяжения около 4: 1. Толщина пленки увеличивается примерно до 20 мил, когда расплав выходит из модифицированной формы вешалки для одежды. После MDO с серией намоточных валков толщина пленки составляет около 5 мил.Ориентация делает пленку чрезвычайно прочной в машинном направлении (MD), но раскалывающейся в поперечном направлении (TD), что придает ленте характерный вид текстильного изделия, сделанного из параллельных нитей. Ленточные полотна перед разрезанием обычно имеют ширину около 5 футов.

Очень похожая одноосно ориентированная однослойная лента из вспененного полипропилена уже более десяти лет используется для изоляции кабелей передачи данных и силовых кабелей. Электроизоляционная лента также может быть разрезной в MD, но это не проблема, потому что лента обычно наматывается по спирали вокруг проводов, прежде чем они будут покрыты ПВХ.Проволочная обмотка имеет толщину от 3 до 20 мил и плотность от 0,55 до 0,70 г / см. Его часто производят те же компании, которые производят ленту.

Lenzing, производящая и то, и другое, также разработала новый тонкий ориентированный полипропилен и другие пенопласты для ламинирования на бумагу с целью изготовления этикеток для фруктовых мешков. Вспенивание способствует непрозрачности и прочности MD; бумага способствует печати. Специализированные лейблы — это «очень узкий рынок с небольшим количеством игроков, но сейчас он очень быстро растет», — говорит Хубер из Ленцинга. Lenzing отливает вспененную пленку на тандемной линии с одношнековыми экструдерами и ориентировочными устройствами с зазором между валками, поставляемыми SML Extrusion Technology GmbH, также в Ленцинге.В следующем месяце SML открывает офис в США.

Рынки термоусадочных рукавов

Еще один ранний продукт из тонкой пены, появившийся в 70-х годах, — это термоусадочные этикетки для бутылок для напитков. Это тонкие пенополистирольные пенопласты, в основном выдутые с использованием физических пенообразователей и соэкструдированные с поверхностным слоем для печати. Они мягкие и гибкие, потому что пена тонкая, а пузырьки очень маленькие. Термоусадочные этикетки решили проблему клейких бумажных этикеток: они отрывались в воде, когда бутылки из-под сока выставлялись в более прохладных баках в мини-маркетах.Вспененный полистирол также изолирует бутылку, сохраняя прохладу напитков.

Один из таких продуктов, названный Plasti-shield, был разработан компанией Owens-Illinois в Бардстауне, штат Кентукки, в 70-х годах с использованием тандемной одношнековой линии пены с горизонтальным пузырем и запатентованной гибридной технологии, сочетающей CBA с впрыск газа в экструдер. Вместе они достигают снижения веса на 30-35%. Пена непрозрачно-белая только из-за небольшого размера пузырьков, поэтому TiO2 используется только в твердом поверхностном слое.

Термоусадочные этикетки Plasti-shield сначала представляли собой однослойную пену толщиной 12 мил, а затем в 1980-х годах были преобразованы в двухслойную соэкструзию.Вначале толщина слоя составляла 14 мил, но постепенно уменьшалась до толщины слоя пены всего 4-6 мил. Соэкструзия с пеной сложна, потому что, если невспененный слой более горячий, чем вспененный, тепло разрушает пузырьки.

В 80-х годах компания Owens-Illinois (O-I) также адаптировала свою гибридную химико-физическую технологию вспенивания с полистирола на полиэтилен. ПЭ намного эластичнее, чем ПС. Таким образом, адаптация означала переход от горизонтального вспененного пузыря к вертикальной линии производства пленки, полученной экструзией с раздувом от Addex, которая обеспечивала больший коэффициент растяжения (раздува).Этот подход позволил создать трехслойную структуру с пенопластом для литьевых этикеток, получившую название DuraCore.

Подразделение этикеток O-I, проданное в прошлом году американской Fuji Seal, продолжает предлагать новые тонкие коэкс-пенопласты. Она только что разработала двухслойную вспененную пленку для японских кофейных контейнеров толщиной всего 6 мил. Fuji Seal также производит Duraplas, трехслойную пленку для наклеивания этикеток, общая толщина которой составляет 15 мил, но с вспененной сердцевиной толщиной всего 5 мил. Сообщается, что Duraplas — это первый вспененный продукт, сочетающий в себе ПС и ПП.Белая непрозрачная сердцевина из вспененного полистирола зажата между прозрачными поверхностными слоями полипропилена, пригодными для печати.

Тонкий защитный слой

Другие производители специальных пленок используют мягкие полиэтиленовые пены. Корпорация Sealed Air Corp. со штаб-квартирой в Сэддлбруке, штат Нью-Джерси, производит однослойные пенопласты из полиэтилена низкой плотности толщиной от 20 мил для защиты поверхностей мебели и других товаров во время транспортировки. «Тенденция заключается в создании новых комбинаций пленки и пены с плотностью ниже 0,2-0,3 г / см 3», — говорит д-р С.Т. Ли, директор по исследованиям и разработкам компании Sealed Air.

Тонкий пенополиэтилен, однако, наматывать сложнее, чем полистирол, потому что полиэтилен намного более эластичен. В течение трех-четырех дней после изготовления рулона полиэтиленовой пленки растянутая пена начинает расслабляться и расширяться внутри намотанного рулона. Поэтому, если натяжение внутри рулона слишком велико, расширение приводит к раздавливанию пузырьков в сердечнике. Один из способов предотвратить это — наматывать рулоны с уменьшением натяжения по мере наращивания рулона. Для этого требуется специальная намоточная машина со сложным контролем натяжения. Более тонкие калибры также требуют намотки, способной работать с более высокими линейными скоростями — до 500 футов / мин, говорит источник в Battenfeld Gloucester Engineering, который производит специальные намотчики для тонких пенополиэтиленов.

Однако существуют альтернативы специальным намоточным машинам. Компания Sealed Air, например, заявляет, что приобретение специального намоточного оборудования только для тончайшего пенополиэтилена полиэтилена низкой плотности (20 мил) добавит слишком больших затрат. Вместо этого он увеличивает плотность более тонких пен. Например, его пена LDPE толщиной 20 мил составляет от 0,020 до 0,025 г / см3, а пена LDPE толщиной 125 мил составляет 0,0176 г / см3.

Сшитые для повышения прочности

Промышленные пенополиолефины также становятся тоньше и прочнее по мере развития новых областей применения.Например, ультратонкие сшитые пены могут выйти на большой рынок прокладок, используемых в электронных органайзерах, сотовых телефонах и компьютерных мониторах.

Год назад Alveo, подразделение Sekisui, базирующееся в Люцерне, Швейцария, по сообщениям, изготовило самую тонкую в мире сшитую полиолефиновую пену — вспененную пленку из сополимера LDPE толщиной 16 мил для прокладок линз в сотовых телефонах. Изделие произведено в Рурмонде, Голландия. К апрелю прошлого года самый тонкий пенопласт Alveo упал до 12,75 мил.

В октябре прошлого года, как раз к выставке K 2001 в Германии, Alveo произвела только сшитую полиэтиленовую пену 9.Толщина 9 мил с допуском ± 10%. Его удлинение при разрыве составляет 313% MD и 412% TD, а плотность составляет 0,33 г / см 3 по сравнению с 0,91 для исходной полиэтиленовой смолы. Это намного большее снижение плотности (64%), чем типичное для CBA. Снижение плотности традиционной вспененной ленты из полипропилена составляет менее 50%.

Процесс Альвео необычный. Он производит экструзию литой пленки на одношнековой тандемной линии по производству пенопласта; затем пленка сшивается электронным лучом; и, наконец, он проходит через печь для вспенивания, в которой он расширяется и ориентируется.

Alveo прилагает все усилия, чтобы уменьшить толщину вспененного материала еще на 0,2 мил, и стремится пойти еще дальше. «Для тонких пленок было бы доступно более широкое применение, если бы мы могли уменьшить толщину пленки до 8 мил», — говорит Ханс Куэнг, директор по продажам и маркетингу компании Alveo. «Наша цель — сделать его все тоньше и тоньше».

Cellect LLC из Хайанниса, штат Массачусетс, также рассматривает новые рынки прокладок. «У нас ведется большая работа по развитию», — говорит Скотт Смит, президент и генеральный директор. Продукт Senflex T компании Cellect — это самая тонкая пена (20 мил), поступившая в продажу в августе прошлого года.Цель Cellect — снизить значение до 15 мил. «Мы думаем, что сможем заменить множество тонких пен ПВХ и EPDM. Большой рынок — это прокладки для сотовых телефонов и упаковки для личной гигиены», — говорит Смит. «Есть также прокладки в компьютерах и принтерах. Вы называете это, в нем прокладка». По его прогнозам, большой рост будет в более тонких моделях.

Правильный материал

Тонкие пены требуют смолы с повышенной прочностью расплава и, возможно, с повышенной плотностью. Несколько поставщиков полипропилена представили марки пенопласта.Недавно компания Borealis улучшила прочность расплава полипропилена, добавив длинноцепочечные разветвления, используя процесс реактивной экструзии для производства марок Daploy. Один из них предназначен для смешивания с пеной для улучшения прочности расплава, создания более мелких и однородных пузырьков и придания более высокого блеска. Он пока недоступен в США, но Borealis заявляет, что в результате запуска продукта Daploy на выставке K 2001, он получил так много запросов из США, что рассматривает возможность открытия офиса в США.

Cellect изменяет реологию своих полиэтиленовых смол перед вспениванием с помощью запатентованного процесса, в котором используется реактивный силан для включения низких уровней длинноцепочечного разветвления в металлоценовый полиэтилен.В результате получается бимодальная смола, которая легче вспенивается, имеет большую прочность на разрыв и меньшую остаточную деформацию при сжатии, сообщает Cellect.

Но правильная смола для тонких пен — это не только вопрос плотности или прочности расплава. Будьте осторожны, чтобы смола не содержала ингредиентов, мешающих пенообразованию. «ПП обычно содержит стеарат кальция в качестве поглотителя катализатора, но стеарат кальция также является агрессивным пеногасителем», — объясняет Майкл Риди, президент Reedy International. «Таким образом, это ограничивает вашу способность получать хорошие пенопласты.Вам действительно нужен специальный полипропилен для вспенивания ».

Цвет также влияет на качество тонких пен.« Большинство красителей содержат стеараты кальция в качестве внешней смазки. Даже в низких концентрациях стеарат кальция разрушает пузыри », — предупреждает Риди. Он говорит, что белый цвет является худшим нарушителем, потому что TiO2 покрыт не одним, а двумя диспергаторами, оба из которых разбивают пузыри.« Каждый раз, когда вы добавляете белый пигмент во вспененный пластик, вы получить большие пузыри, — заявляет Риди. — Вся промышленность ищет кого-то, кто бы производил белый пигмент без пластических диспергаторов.»

Самое простое решение — не добавлять TiO2 в пену. Вспенивание уже делает пленку беловатой без пигмента. Если требуется большая непрозрачность, TiO2 может быть добавлен к невспененным поверхностным слоям соэкструзий или ламинатов.

Воски добавляются в маточные смеси, чтобы Дисперсные пигменты делают вспененную пленку более эластичной. Поскольку пена разбавляет цвета, для пены требуется гораздо больше пигмента. Если для получения ярко-красной невспененной пленки требуется 2% пигмента, может потребоваться 5% пигмента, чтобы получить такой же цвет, если она вспенивается.А больше пигмента — больше воска. Именно поэтому пигментированная пена имеет гораздо более высокий коэффициент растяжения, чем непигментированный.

«Пена» без газа?

Тонкие радужные и непрозрачные белые пленки могут быть изготовлены с использованием микропустот для уменьшения плотности вместо пузырьков газа. Когда пленка, смешанная с глиняными наполнителями субмикронного размера, ориентируется, пластик отрывается от частиц наполнителя, открывая микропустоты, которые придают пленке перламутровый блеск.

Примером может служить литая ПЭТ-пленка Melinex, запатентованная ICI и приобретенная DuPont в 1997 году.OPP также может быть «перламутровым» с минеральными наполнителями. Dor Film из Кармиэля, Израиль, представленная Dor Film USA в Клостере, штат Нью-Джерси, производит металлизированную БОПП-пленку для подарочной упаковки и этикеток. Это трехслойная соэкструзия с наполнителем из карбоната кальция в основном слое. Микропустоты образуются, поскольку пленка ориентирована по двум осям, что делает ее на 25% легче. Пленка изменяется с плотности от 0,91 г / см до 0,73 г / см после ориентирования. Плотность пленок с микропустотами обычно намного выше, чем у пленок, аэрированных газом.

Пена становится жестче

Пузырьки обычно не выдерживают двухступенчатой ​​двухосной ориентации, если, как пленки Альвео, они не сшиваются в первую очередь. Новая возможность двухосной ориентации тестируется на разрабатываемых тонких пенопластах. Это процесс одновременной двухосной ориентации, известный как LISIM от Bruckner Maschinenbau GmbH в Германии. Компания Bruckner (у которой есть офис в США) продемонстрировала биаксиально ориентированные литые пены, которые, как он утверждает, намного прочнее, чем пены, полученные методом экструзии с раздувом.

Коэффициенты растяжения вспененных полипропиленовых пленок, изготовленных с использованием процесса LISIM, составляют приблизительно 3,5: 1 MD и 4,5: 1 TD по сравнению с 3: 1 MD и 4: 1 TD для вспененных пленок, полученных экструзией с раздувом. Но пленки, изготовленные LISIM, прочнее, потому что двухосное растяжение пленки, полученной экструзией с раздувом, происходит, когда пленка в основном расплавлена. Пленки LISIM одновременно растягиваются в твердом состоянии, что, по словам Брукнера, дает большую прочность.

Компания Bruckner разрабатывает ряд тонких вспененных пленок, в том числе однослойные вспененные полипропиленовые пенопласты, содержащие около 2% эндотермического CBA; трехслойная полипропиленовая пленка с вспененной сердцевиной и заполненными внешними слоями; 10-миллиметровая однослойная смесь ПП и нейлона 6 с плотностью 0.25 г / куб. гомополимерная полипропиленовая пленка толщиной 4,5 мил и плотностью 0,31 г / см; вспененная смесь стандартного полипропилена и длинноцепочечного полипропилена; и блок-сополимеры с содержанием этиленового каучука около 12%. Последний дает более мягкую пленку с очень мелкой структурой пены и ощущением ткани. Другой тестовый образец — это высокоглянцевая полипропиленовая пленка толщиной 8 мил, которая рвется и печатается как бумага, но имеет очень низкую влагопроницаемость (10 г / м2 за 24 часа). Bruckner также производит тонкие пенопласты из ПЭТ с использованием LISIM.

Рынок пенопластовых изоляционных материалов с анализом воздействия COVID-19, стратегиями, сравнением, долями, спросом, предложением, проблемами и прогнозом до 2029 года

Пуна, Махараштра, 2 мая 2020 г. (проводной выпуск) Prudour Pvt.Ltd: Мир борется не только с пандемией здоровья, но и с экономической, поскольку новый коронавирус (COVID-19) бросает свою длинную тень на экономики по всему миру. Вся ситуация с изоляцией в нескольких странах прямо или косвенно повлияла на многие отрасли, вызвав сдвиг в деятельности, такой как операции цепочки поставок, операции поставщиков, коммерциализация продукции и т. Д.

Market.us предоставил полное краткое аналитическое исследование по глобальной пенопластовой изоляции Рынок продуктов, который отображает текущую рыночную ситуацию, а также прошлые, настоящие и футуристические аспекты рынка пенопластовых изоляционных материалов.Вначале отчет представляет собой элементарную информацию о производстве пенопластовых изоляционных материалов, которая содержит основной обзорный продукт, тип продуктов, области применения продукта и различные этапы разработки в области химикатов и материалов. В этом отчете также рассматриваются возможности роста и ограничивающие факторы рынка пенопластовых изоляционных материалов.

Ключевые рыночные факторы, которые будут влиять на рост этой отрасли, такие как доля рынка, ключевые географические регионы, основные ключевые поставщики, изучаются в этом отчете.В этом отчете также всесторонне проанализированы все основные регионы и их вклад в долю мирового рынка. Наши аналитики внимательно следят за ростом и падением в каждом секторе из-за COVID-19, чтобы предложить вам качественные услуги, необходимые для вашего бизнеса. Trelleborg, Dow, Avery Dennison Corporation, Owens Corning, 3M (NYS: MMM) Company, Dupont, Dupont, BASF, Johns Manville, Dunmore, Knuaf Insulation, Saint-Gobain, ACH Foam Technologies, American Excelsior, INOAC Corporation, Pregis, Nomaco , UFP Technologies, Sekisui Компании на рынке пенопластовых изоляционных материалов предпринимают полезные шаги для решения проблем, связанных с пандемией коронавируса (COVID-19).Исчерпывающие исследования COVID-19 предоставляют современные методы и альтернативные методы смягчения воздействия коронавируса на доходы рынка пенопластовых изоляционных материалов. В этом отчете 2018 год рассматривается как базовый год, а с 2020 по 2029 год — как прогнозный период для оценки объема рынка пенопластовых изоляционных материалов.

Загрузите образец оглавления, чтобы понять влияние вируса CORONA / COVID19 и с умом пересматривать бизнес-стратегии: https: // market.us / report / пенопласт-изоляция-продукты-рынок / запрос-образец /

** Примечание: наш бесплатный бесплатный образец отчета содержит краткое введение в синопсис, оглавление, подробный список таблиц и рисунков, конкурентный ландшафт и географию Сегментация, инновации и будущие разработки на основе методологии исследования **

** Основное следствие, предлагаемое в отчете **

Сравнительная оценка: Бенчмаркинг — это уточнение измерения эффективности продуктов, услуг или процессов компании по сравнению с продукцией, услугами или процессами другой компании. считается лучшим в отрасли.Это включает в себя контрольную оценку процесса производства пенопластовых изоляционных материалов, контрольную оценку эксплуатации и контрольную оценку конкурентоспособности. Ключевые преимущества сравнительного анализа заключаются в улучшении понимания сотрудниками структуры затрат и внутренних процессов, поощрении создания команды и сотрудничества в интересах повышения конкурентоспособности и улучшении знакомства с ключевыми показателями эффективности и возможностями для улучшения в масштабах всей компании.

Количественный и качественный оценочный анализ: Этот раздел включает определение размеров или прогнозов рынка пенопластовых изоляционных материалов, технико-экономическую оценку и подход к выходу на рынок.

Корпоративная информация: она включает в себя глобальную аналитическую информацию о рынке пенопластовых изоляционных материалов, информацию о конкурентах и ​​традиционную аналитическую информацию.

Анализ планирования стратегии: Это помогает изобрести подход к распространению, включающий анализ продуктов из пенопласта, прямых и косвенных каналов продаж, а также понимание ваших клиентов;

Технологическая разведка: Это мероприятие используется для выявления технологических возможностей и угроз, а также позволяет вам определить возможные варианты технологий для пенопластовых изоляционных материалов, выбрать идеальную технологию и изучить дорожные карты технологий.

Структура сегментации рынка

Ведущие поставщики на рынке пенопластовых изоляционных материалов включены в зависимости от профиля, эффективности бизнеса и т. Д. Поставщики указаны следующим образом:

Trelleborg
Dow
Avery Dennison Corporation
Owens Corning
3M Company
Dupont
Dupont
BASF
Johns Manville
Dunmore
Knuaf Insulation
Saint-Gobain
ACH Foam Technologies
American Excelsior
INOAC Corporation
Pregis
Nomaco
UFP Technologies
Sekisui

В зависимости от типа продукта, в отчете показана основная доля типа продукта графический рынок.Упоминаются следующие продукты:

Пенополиуретан
Полистирол
Пенополиизоцианурат и фенольный пенопласт

Отчет описывает основную долю применения на региональном рынке на основе приложения. Приложение упоминается следующим образом:

Жилой
Коммерческий
Промышленный
Инфраструктура

Региональный охват (региональное производство, прогноз спроса по странам и т. Д.):

Северная Америка (США, Канада, Мексика)

Европа (Германия, США.К., Франция, Италия, Россия, Испания и т. Д.)

Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, Япония, Юго-Восточная Азия и т. Д.)

Южная Америка (Бразилия, Аргентина и др.)

Ближний Восток Африка (Саудовская Аравия, Южная Африка и т. Д.)

Вы можете напрямую приобрести отчет о рынке пенопластовых изоляционных материалов, используя эту безопасную ссылку здесь: https://market.us/purchase-report/?report_id=32054

Основные причины для покупки отчета

Для проведения детального обзора рынка пенопластовых изоляционных материалов и получения многочисленных средств на мировом рынке пенопластовых изоляционных материалов и его всеобъемлющего ландшафта.

Оценка производственных процессов на международном рынке пенопластовых изоляционных материалов, основных проблем и решений для снижения риска расширения.

Знать основные движущие силы и сдерживающие факторы на рынке пенопластовых изоляционных материалов и его столкновение на международном рынке.

Владеть кратким обзором методов на рынке пенопластовых изоляционных материалов, которые применяются ведущими отраслями промышленности.

Знать прекрасные перспективы и перспективы рынка пенопластовых изоляционных материалов.

Основные направления (2020-2029) Глобальные каналы сбыта продукции из пенопласта и прогнозы на ближайшие годы

Методология и репозиторий рынка изделий из пенопласта: исследовательские программы / дизайн, методология / исследовательский подход, глобальный размер изделий из пенопласта Оценка, экономическая разбивка и триангуляция данных, репозиторий (вторичные ресурсы, основные ресурсы), отказ от ответственности.

Продукция из пенопласта Ключевые участники, типы и применение: профиль ключевых игроков, SWOT-анализ и прогнозный анализ, объем выручки, цена продаж, стоимость, конкуренция между поставщиками / игроками, регионами, типами продуктов и областями применения.

Отраслевая цепочка и цепочка поставок: структура отраслевой цепочки, RD, вторсырье (компоненты), глобальные заводы по производству пенопластовых изоляционных материалов, региональная торговля (импорт-экспорт и местные продажи), в канале продаж через Интернет, в автономном канале, в конце пользователи, Производство (ключевые компоненты, сборочное производство).

Рыночная экономика пенопластовых изоляционных материалов на основе анализа производственных затрат: основные поставщики, динамика цен, рыночная концентрация затрат на химические материалы, анализ производственного процесса, соотношение затрат на производство и структура цен (затраты на рабочую силу).

Чтобы узнать больше о том, как отчет раскрывает исчерпывающую информацию | Спросите или поговорите с экспертом здесь: https://market.us/report/foamed-plastic-insulation-products-market/#inquiry

Стратегические точки, указанные в Таблице содержания пенопластовых изоляционных материалов Отчет

1. Предисловие

1.1 Определение рынка

1.2 Глобальная сегментация рынка

1.3 Сроки исследования

1.4 Допущения

1.5 Ограничения

2.Методология исследования проверена экспертами Market.us

2.1 Интеллектуальный анализ данных

2.2 Первичное исследование

2.3 Вторичное исследование

2.4 Консультации эксперта по предмету

2.5 Проверка качества

2.6 Окончательная проверка

2.7 Триангуляция данных

2.8 Нижняя- Подход вверх

2.9 Подход сверху вниз

2.10 Поток исследований

2.11 Источники данных

3. Рынок пенопластовых изоляционных материалов: резюме

3.1 Обзор рынка

3.2 Географический анализ мирового рынка изделий из пенопласта (высокий CAGR%)

3.3 Мировой рынок изделий из пенопласта, по типу реализации (млн долларов США)

3.4 Глобальный рынок изделий из пенопласта, по типу (долл. США) Миллион)

3.5 Мировой рынок пенопластовых изоляционных материалов по отраслям (в миллионах долларов США)

3.6 Будущие возможности мирового рынка пенопластовых изоляционных материалов

3.7 Разделение мирового рынка

4. Перспективы рынка

4.1 Перспективы мирового рынка пенопластовых изоляционных материалов

4.2 Движущие силы рынка

4.2.1 Растущий спрос на мировом рынке пенопластовых изоляционных материалов

4.2.2 Строгие правила

4.3 Глобальный Ограничение рынка пенопластовых изоляционных материалов

4.3.1 Компромисс между точностью и стоимостью

4.4. Рыночные возможности

4.4.1 Растущий спрос на мировом рынке пенопластовых изоляционных материалов

4.5 Рыночные вызовы

4.5.1 Строгие правила для мирового рынка пенопластовых изоляционных материалов

4.6 Анализ пяти сил Портеров

5. Рынок по типу реализации

5.1 Обзор

6. Рынок по типу

6.1 Обзор

7. Рынок по отраслям

7.1 Обзор

8. Рынок по географии

8.1 Обзор

8,2 Северная Америка

8.2.1 США

8.2.2 Канада

8.2.3 Мексика

8.3 Европа

8.3.1 Германия

8.3.2 Франция

8.3.3 Великобритания K

8.3.4 Остальная Европа

8.4 Азиатско-Тихоокеанский регион

8.4.1 Китай

8.4.2 Япония

8.4.3 Индия

8.4.4 Остальной Азиатско-Тихоокеанский регион

8.5 Остальной мир

8.5.1 Ближний Восток Африка

8.5.2 Латинская Америка

9. Конкурентоспособность

9.1 Обзор

9.2 Анализ рейтинга компаний

10.Профили компании

10.1 Обзор компании

10.2 Информация о компании

10.3 Разбивка по сегментам

10.4 Сравнительная оценка продукта

10.5 Swot-анализ

Чтобы определить ключевые тенденции в отрасли, нажмите на ссылку здесь: https: // market.us/report/foamed-plastic-insulation-products-market

Почему стоит пойти на Market.us Research?

Market.US специализируется на углубленных исследованиях и анализе рынка и зарекомендовала себя как консалтинговая и специализированная компания по исследованию рынка, помимо того, что является очень востребованной фирмой, предоставляющей синдицированные отчеты о маркетинговых исследованиях.Market.US обеспечивает настройку в соответствии с любыми конкретными или уникальными требованиями и составляет отчеты по запросу. Мы выходим за границы, чтобы поднять аналитику, анализ, изучение и взгляды на новые высоты и более широкие горизонты. Мы предлагаем тактическую и стратегическую поддержку, которая позволяет нашим уважаемым клиентам принимать обоснованные бизнес-решения, намечать планы на будущее и каждый раз добиваться успеха. Помимо анализа и сценариев, мы предоставляем информацию и данные на глобальном, региональном и национальном уровнях, чтобы гарантировать, что ничто не остается скрытым на любом целевом рынке.Наша команда испытанных и испытанных людей продолжает преодолевать барьеры в области маркетинговых исследований, поскольку мы продвигаемся вперед с новым и постоянно расширяющимся вниманием к развивающимся рынкам.

Свяжитесь с нами:

Г-н Бенни Джонсон

Market.us (Powered By Prudour Pvt. Ltd.)

Отправить электронное письмо: [email protected]

Адрес: 420 Lexington Avenue, Suite 300 New York City, NY 10170, США

Тел .: +1718 618 4351

Веб-сайт: https: // market.us

Если вас заинтересовала эта история исследования рынка, вас также могут заинтересовать следующие статьи:

Прочтите: Рынок устройств для обеспечения безопасности катетеров (Отчет в формате PDF за 2020 год) | Расширяющиеся возможности с Bard Medical, Merit Medical Systems Inc., Smiths Medical

Прочтите: Потребность в инвентаризации рынка наружных покрытий с будущим расширением к 2029 году | PPG и Akzonobel

Обратный словарь

Как вы, наверное, заметили, слова, обозначающие термин «термин», перечислены выше.Надеюсь, сгенерированный список слов для слова «термин» выше соответствует вашим потребностям. Если нет, вы можете попробовать «Связанные слова» — еще один мой проект, в котором используется другая техника (хотя он лучше всего работает с отдельными словами, а не с фразами).

О реверсивном словаре

Обратный словарь работает довольно просто. Он просто просматривает тонны словарных определений и выбирает те, которые наиболее точно соответствуют вашему поисковому запросу. Например, если вы наберете что-то вроде «тоска по прошлому», то движок вернет «ностальгию».На данный момент движок проиндексировал несколько миллионов определений, и на данном этапе он начинает давать стабильно хорошие результаты (хотя иногда может возвращать странные результаты). Он во многом похож на тезаурус, за исключением того, что позволяет искать по определению, а не по отдельному слову. Так что в некотором смысле этот инструмент представляет собой «поисковую машину по словам» или преобразователь предложения в слово.

Я создал этот инструмент после работы над «Связанные слова», который очень похож на инструмент, за исключением того, что он использует набор алгоритмов и несколько баз данных для поиска слов, похожих на поисковый запрос.Этот проект ближе к тезаурусу в том смысле, что он возвращает синонимы для запроса слова (или короткой фразы), но также возвращает множество широко связанных слов, которые не включены в тезаурус. Таким образом, этот проект, Reverse Dictionary, должен идти рука об руку с «Родственными словами», чтобы действовать как набор инструментов для поиска слов и мозгового штурма. Для тех, кто интересуется, я также разработал Describing Words, который поможет вам найти прилагательные и интересные описания для вещей (например, волн, закатов, деревьев и т. Д.).

Если вы не заметили, вы можете щелкнуть по слову в результатах поиска, и вам будет представлено определение этого слова (если доступно).Определения взяты из известной базы данных WordNet с открытым исходным кодом, поэтому огромное спасибо многим участникам за создание такого потрясающего бесплатного ресурса.

Особая благодарность разработчикам открытого кода, который использовался в этом проекте: Elastic Search, @HubSpot, WordNet и @mongodb.

Обратите внимание, что Reverse Dictionary использует сторонние скрипты (такие как Google Analytics и рекламные объявления), которые используют файлы cookie. Чтобы узнать больше, см. Политику конфиденциальности.

.