Устройство и принцип действия перфоратора (как работает перфоратор)

Ассортимент перфораторов, которые представлены в интернет-магазине Abo.ua и на полках магазинов инструмента в Киеве, включает множество моделей. Они отличаются по цене, форм-фактору, мощности и энергии удара. Размеры и цвет корпуса инструмента могут быть разными, но принципиальное устройство перфоратора практически одинаковое у всех производителей.

Чтобы ознакомиться с устройством электроинструмента, нужно открутить десяток винтов и разобрать его корпус. На перфораторе со снятой крышкой хорошо видны его основные узлы и детали:

• электродвигатель;
• редуктор;
• ударный механизм;
• патрон;
• система гашения вибраций.

 

Электродвигатель

В мощном ударном инструменте для строительных работ применяются электроприводы коллекторного типа. Двигатель перфоратора может быть расположен:

горизонтально – такая схема используется преимущественно в легком и компактном инструменте с небольшой энергией удара;

вертикально – такая компоновка характерна для средних и тяжелых перфораторов профессионального класса.

Из-за особенностей конструкции перфораторы с двигателями, расположенными вертикально, лучше переносят ударные воздействия, эффективнее охлаждаются и более приспособлены к интенсивной эксплуатации. Поэтому мощные модели, предназначенные для демонтажных работ, выпускаются преимущественно в таком исполнении.

Скорость вращения двигателя можно регулировать, выбирая оптимальное значение для работы с тем или иным стройматериалом. Хороший инструмент оснащается специальными электронными устройствами, которые поддерживают постоянную скорость вращения патрона при любой нагрузке.

Конструкция корпуса перфоратора позволяет электродвигателю хорошо охлаждаться и обеспечивает защиту от пыли и мелкодисперсных частичек, которые могут вывести мотор из строя. Но двигатель все равно нуждается в периодическом обслуживании. Его слабое место – это угольные щетки, которые передают ток на обмотки ротора. В процессе эксплуатации из-за естественного износа они постепенно истираются. Износ щеток можно заметить по характерному гулу и нагреву задней части двигателя.

У многих моделей электроинструмента конструкция корпуса позволяет легко менять изношенные щетки без разборки перфоратора.

Ударный механизм

Рабочая насадка перфоратора совершает комбинированное движение: вращательное (для сверления) и возвратно-поступательное (для нанесения мощных ударов). В зависимости от особенностей устройства и компоновки инструмента ударный механизм может быть реализован с помощью качающего подшипника или кривошипа.

В перфораторах с горизонтальной компоновкой вращение электродвигателя преобразуется в удары таким образом: двигатель через редуктор вращает качающийся подшипник, на внешней втулке которого закреплен поршень. Поршень, двигаясь вперед и назад внутри цилиндра, создает разрежение или давление воздуха, благодаря которому двигается таран. Таран ударяет по бойку, который передает энергию удара на буровой наконечник, зажатый в патроне.

В инструменте с вертикальным двигателем поршень приводится в движение с помощью КШМ. Такая конструкция позволяет значительно увеличить ход поршня и энергию удара.

Вне зависимости от конструктивной схемы, по которой сделан перфоратор, устройство ударного механизма с электропневматическим приводом гарантирует хорошую защиту электромотора и привода патрона. Они практически не испытывают ударных воздействий. Поэтому современные перфораторы отличаются надежностью и долговечностью.

Редуктор

Устройство редуктора перфоратора зависит только от фантазии инженеров, которые разработали конструкцию конкретного экземпляра. Передача крутящего момента от двигателя на патрон может выполняться любым способом, обеспечивающим надежность и беспроблемную эксплуатацию инструмента. Обычно редуктор состоит из нескольких конических, цилиндрических и червячных шестерен, но иногда встречается передача вращения с помощью цепного привода или другими способами.

Независимо от конструкции редуктора, его необходимо регулярно обслуживать. Техническое обслуживание редуктора перфоратора сводится к периодической замене смазки, которая постепенно теряет свои смазывающие свойства из-за засорения пылью и постоянного нагрева во время работы инструмента.

Патрон и муфта

Перфораторы оснащаются патронами разной конструкции.

Ключевые патроны разводятся и затягиваются с помощью специального ключа. Они обеспечивают надежную фиксацию насадки, но замена бура или сверла занимает несколько минут.

Быстрозажимные патроны затягиваются руками без ключей и вспомогательного инструмента. Замена рабочей насадки производится значительно быстрее.

Патроны под насадки SDS-max или SDS-plus позволяют мгновенно заменить буровой наконечник. Достаточно вставить бур во втулку и провернуть его рукой, чтобы надежно закрепить хвостовик в патроне.

Для защиты от резких остановок патрон снабжен предохранительной муфтой. Конструкция фрикционной или пружинно-кулачковой муфты гарантирует мгновенное срабатывание. При заклинивании инструмента муфта отсоединяет патрон от вала двигателя, не позволяя ему сгореть от резкого возрастания силы тока в обмотке.

Система гашения вибраций

Антивибрационные устройства и механизмы предназначены для поглощения вибраций.

Они амортизируют отдачу и частично гасят вибрации, защищая оператора инструмента от вредных нагрузок. В зависимости от мощности и размеров перфоратора в роли амортизирующего механизма могут выступать пружины, противовесы, резиновые вставки и другие детали.

как работает ударный механизм, режим работы, энергия удара

На чтение 7 мин. Опубликовано 30.11.2018

Во время строительных или отделочных работ не обойтись без применения специальных инструментов. Одним из самых востребованных и универсальных является перфоратор. Поэтому любому человеку, который пользуется данным устройством, необходимо знать его конструкцию и принцип работы.

Как работает инструмент?

На рынке можно найти огромное количество перфораторов с разнообразной конструкцией. Но независимо от множества модификаций устройства, состоят все они приблизительно из одинаковых составляющих.

Электрический привод

В качестве двигателя в перфораторе предусмотрен электрический привод. Обычно используются приводы коллекторного типа. В лёгких моделях, которые покупают для работы в бытовых условиях, двигатель находится в горизонтальном положении. В средних и тяжёлых он закреплён вертикально.

Горизонтальное расположение

Устройства с горизонтальным приводом считаются более компактными и удобными при работе в труднодоступных местах.

Но есть у такой конструкции и свои недостатки.

Например, из-за особенностей расположения привод плохо охлаждается, к тому же на его силовой компонент действуют высокие нагрузки.

А вот устройства с вертикальным расположением привода охлаждаются намного лучше. К тому же их конструкция предполагает пониженный уровень ударной вибрации. Также благодаря вертикальному размещению позволяет придать поршню широкую амплитуду движения, что увеличивает и амплитуду бойка. Это достоинство объясняется тем, что при вертикальном расположении применяется кривошипно-шатунных механизм.

А вот в устройствах с горизонтальным двигателем используется подшипник качения. Благодаря этому перфораторы с вертикальными двигателями имеют возможность работать намного дольше.

Конструкция ударного механизма

Ударный механизм позволяет перфоратору выполнять его основную функцию (сверление). В инструменте используется два основных типа:

• Электромеханический;
• Электропневматический.

Первый тип механизма используется в большинстве современных моделей инструмента. Его главное достоинство — высокая энергия удара при низкой мощности силовой конструкции. Электропневматический механизм бывает двух типов. В первом применяют подшипник качения (для лёгких моделей), а во втором — кривошипно-шатунный механизм для тяжёлых и средних моделей.

Схема ударного механизма

Среди элементов ударного механизма можно выделить подшипник качения, таран, поршень и боёк.

Во время начала работы сила удара от электрического мотора поступает на внутреннюю обойму подшипника.

Наружная обойма при этом начинает производить колебательные движения. Внутренний объём воздуха между тараном и поршнем находится попеременно в условиях высокого и низкого давления. В это время таран повторяет движения за поршнем и бьёт боёк, который, в свою очередь, ударяет по насадке в патроне.

Пневматический механизм работы позволяет устройству отключаться во время холостого хода. Это стало возможным благодаря смещению тарана вперёд, если отсутствует контакт поверхности и долота. Во время перемещения тарана открывается отверстие для соединения воздуха из поршневой камеры со внешней средой.

Кривошипно-шатунный механизм в перфораторах работает с высокой амплитудой, что позволяет значительно увеличить мощность удара (до 20 кДж). Сам механизм функционирует практически по той же схеме, что и предыдущий. Импульс кручения передаётся от червячного вала к шестерне, а затем кривошип отправляет его к ударному механизму.

Антивибрационная система

Компании постоянно занимаются разработкой новых систем, которые позволят усовершенствовать механизм и уменьшить количество вибраций, получаемых инструментом. Все существующие технологии можно условно разделить на два вида:

• Активные;
• Пассивные.

Активную систему виброзащиты устанавливают только на перфораторы с большой мощностью. В них используется механизм из противовеса и пружинного устройства. Полностью погасить все образующиеся вибрации такая технология не может, но она значительно понижает их уровень. Также для выполнения этой задачи ей помогает рукоятка устройства, которая крепится на корпус перфоратора при помощи шарнира и пружин.

В пассивной системе гашения вибраций используются резиновые накладки на корпусе. Также они предотвращают скольжение рук при работе с перфоратором. Такая система является менее эффективной.

Электрическая схема и корпус

Для регулирования скорости вращения насадок на перфораторе используется несколько методов. Чаще всего для этого мастер должен изменять силу нажатия на пусковую кнопку. В некоторых моделях для этого используется ручка регулятора, которую необходимо крутить. Электрические схемы разных моделей значительно отличаются друг от друга. Чаще всего они очень похожи на устройство электрической дрели.

Корпус перфоратора изготавливается из металла. Обычно для его производства используют сплав алюминия или магния. В лёгких перфораторах корпус выполнен из ударопрочного пластика. Отдельные модели могут быть сделаны одновременно из металла и пластика. Металл в таком устройстве необходим ещё и для быстрого охлаждения системы.

Для эффективного охлаждения всей системы применяется воздух. Он доставляется к ударному механизму при помощи вентилятора, расположенного рядом с электрическим двигателем. Такая конструкция позволяет избежать перегрева устройства. Мощный воздушный поток позволяет поддерживать необходимую температуру всего перфоратора и избежать травм при работе с ним. В некоторых моделях участки, которые нагреваются сильнее всего, защищают накладками из пластмассы. В других устройствах для этого с одного бока корпус делается из металла, а с другой — из прочной пластмассы.

Предохранительная муфта

Для предохранения устройства от поломки в момент заклинивания патрона в перфораторах применяют специальные муфты. Она также помогает избежать травм при использовании и устранить опасность перегрузки всей системы. Если бур вдруг останавливается, муфта оберегает якорь электродвигателя от остановки. Она позволяет патрону перфоратора отсоединиться от вала и не даёт ему перегореть.

Наибольшее распространение для перфоратора получили два типа муфт:

• Фрикционная;
• Пружинно-кулачковая.

Первый тип выполнен из группы соединённых друг с другом дисков. Во время остановки патрона они проскальзывают, что помогает патрону отделиться от другого патрона. Второй механизм обладает двумя полумуфтами с особыми ямками и возвышенностями на торцах. Присоединяются друг к другу они при помощи пружины. Способ работы такой же, как и в предыдущем варианте. Если механизм проскальзывания сработал, то перфоратор издаёт сильный треск зубьев.

Установлено, что пружинно-кулачковая система более безопасна для использования в перфораторах. Но она имеет и один существенный минус. В процессе работы концы выступов на полумуфтах могут завальцеваться, что приводит к непроизвольному включению механизма без необходимости.

Редуктор

Редуктор используется для отправки импульса кручения к патрону перфоратора. Также он помогает действовать ударному механизму. В корпус редуктора входит несколько видов шестерёнок. Они имеют постоянное передаточное число. Некоторые виды инструментов включают редукторы с двумя скоростями. Для надёжности применяют консистентную смазку, которую заливают в процессе сборки устройства или при его ремонте. Количество оборотов перфоратора выставляют при использовании электронного регулятора.

Патрон

В большинстве перфораторов производители используют патроны трёх видов. Они имеют следующую конструкцию:

1. Кулачковая;
2. Быстрозажимная;
3. Система SDS.

Кулачковый патрон ещё называют ключевым. При его использовании насадки зажимаются с использованием ключа, позволяющего сжимать и разжимать кулачки. В быстрозажимном патроне насадки фиксируются только пи помощи рук. Такая конструкция бывает одномуфтовой или двухмуфтовой. Их используют на перфораторах с автоматической блокировкой вала. Самой распространённой считается система SDS, её включают в конструкцию 90% современных инструментов.

Режимы работы

Для работы перфоратора в его конструкции предусмотрено три режима. Каждый из них необходим для выполнения собственной функции.

Сверление

Для выполнения задач в этом режиме переключатель устройства устанавливают в положение «сверло». Надавливать на него сильно не нужно, достаточной будет сила нажатия в 5 кг. Если перфоратор используется для сверления отверстий, нельзя включать на нём реверс или ударный режим, иначе это приведёт к поломке. Для предотвращения возникновения такой ситуации в инструменте предусмотрена кнопка «блокировка удара».

Сверление с ударом

Для работы в этом режиме переключатель устанавливается в положение, рядом с которым изображён молоток со сверлом. Затем инструмент подносят к рабочей поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса бура или его скольжения по материалу. Давить на устройство при этом нужно очень легко.

Режим удара

Для работы с этим режимом переключатель устанавливается в положение, рядом с которым изображён молоток. При штроблении инструмент крепко держат двумя руками без сильного давления.

Работа с перфоратором не так сложна, как кажется на первый взгляд. При его использовании необходимо лишь чётко следовать инструкции, обратив внимание на индивидуальных конструктивных нюансах устройства. Чтобы не получить травмы и не поломать инструмент, следует заранее изучить принцип его работы и быть осторожным.

Какой перфоратор лучше выбрать и что еще нужно знать перед покупкой

Звук перфоратора ни с чем не перепутать. Если вы его слышите, значит, где-то рядом развернулась стройка или большой ремонт. Этот инструмент станет универсальным помощником, так как способен выполнять широкий спектр работ – от сверления отверстий до скалывания материалов. Вы задумались о его покупке? Наша статья поможет разобраться с видами перфораторов, их назначением, важными характеристиками. А также вы получите ценную информацию, которая пригодится при обслуживании инструмента.

Содержание

Что такое перфоратор и как он работает

Инструмент представляет собой электрическую машину с ударным механизмом и возможностью сверления. Он универсален, так как совмещает в себе ряд возможностей дрели и отбойного молотка. Многозадачность сделала перфоратор незаменимым в строительных, ремонтных, отделочных и других видах работ. Его выбирают для дома и профессиональных сфер. И чтобы каждый пользователь смог найти подходящий вариант, есть условное деление на три класса по весу.

• Легкие – весят не более 4 кг и имеют мощность от 400 до 800 Вт. В основном используются для бытового ремонта, когда нужно сверлить в бетоне отверстия под дюбели, подрозетники, распаячные коробки. Вы сможете закрепить профиль для гипсокартонных стен, повесить полки, смонтировать сантехнику, установить выключатели и розетки. В ударном режиме можно скалывать плитку и удалять плиточный клей.
• Средние – имеют вес до 8 кг, а мощность может достигать 1000 Вт. Эти модели находят применение в арсенале мастеров по отделке, ремонту, прокладке коммуникаций и электромонтажным работам. Большая выносливость и увеличенное разрушительное воздействие помогут не только выполнять задачи, характерные для легких перфораторов, но также пробивать сквозные отверстия для труб, подготавливать штробы для электропроводки, удалять старые напольные покрытия.
• Тяжелые – превышают вес 8 кг и имеют мощность до 2000 Вт. Такие модели используют профессионалы в демонтажных работах, капитальном ремонте, прокладке коммуникаций, снятии материалов. Можно выполнять отверстия коронками диаметром свыше 100 мм, скалывать бетон в проемах, бурить натуральный камень. Конечно, такие инструменты имеют большие габариты. А для снижения вибрации производители устанавливают в рукоятках демпферы, чтобы при длительной работе у пользователя не перенапрягались руки и снизился риск развития тоннельного синдрома.

В зависимости от класса модели могут различаться по внешнему и внутреннему строению. Ниже мы рассмотрим это подробно.

Рис. 1. Строение инструмента снаружи

Обязательные элементы перфоратора указаны на рис. 1. Стоит отметить, что у моделей разное расположение двигателя. Вертикальная конструкция (изображена на рис. 1) отличается компактностью, что дает возможность работать в стесненных условиях. Такое решение характерно для мощных моделей, которым горизонтальная компоновка не подходит – пришлось бы увеличивать размеры. Кроме того, вертикально расположенный мотор хорошо охлаждается и способен выдерживать серьезные нагрузки, особенно в ударном режиме. Горизонтальная конструкция (изображена на рис. 2) наиболее привычна для пользователей, чаще всего применяется в инструментах бытового класса невысокой мощности. Она хороша для выполнения точных работ – сверления и скалывания плитки, когда важно сохранять правильный баланс инструмента. Кроме того, перфораторы различаются материалом корпуса редуктора. Многие производители используют для этого ударопрочный пластик. Металлический корпус более надежен, так как устойчив к механическим воздействиям и хорошо отводит тепло.

Рис. 2. Строение инструмента внутри

Условно внутреннюю начинку перфоратора можно разделить на две части. Электрическая, как и у дрели, состоит из традиционных компонентов: двигателя с ротором, статором и угольными щетками, выключателя и встроенной электроники. Более подробно рассмотрим механическую часть, в которой располагается ударный механизм.

Типы ударного механизма

Электромеханический – требует прикладывания большого усилия для удара, а значит, нужна высокая мощность двигателя. Работа осуществляется за счет воздействия эксцентрика на пружину рычага, которая двигает ударник. Из-за отдачи сила удара увеличивается и передается на оснастку. Такой вариант считается устаревшим. Модели с этим механизмом сейчас не выпускают.

Электропневматический – позволяет получать высокую энергию удара даже при невысокой мощности. Это самый популярный механизм получения удара, который применяют практически все производители. Но и его реализация в разных конструкциях имеет отличия. Например, на легких моделях с горизонтальным расположением двигателя применяется подшипник качения. Инструменты с L-образной конструкцией среднего и тяжелого класса оснащаются кривошипно-шатунным механизмом.

Рассмотрим принцип работы механизма электропневматического типа с подшипником качения (рис. 2). Двигатель создает вращательное действие, которое через ротор подается на внутреннюю обойму подшипника. При этом его наружная обойма начинает совершать колебания. В воздушном пространстве между ударником и бойком происходит следующее: давление снижается и повышается, отчего оснастка в патроне начинает совершать возвратно-поступательное движение. Это помогает ей проникать в твердое основание в режиме бурения и в режиме долбления.

Важные технические характеристики перфоратора

 

Мощность

Варьируется от 400 до 2000 Вт у разных моделей в зависимости от их класса. Для бытовых работ достаточно 400 – 500 Вт. Хотя такие модели применяют и в коммерческой сфере, например, при монтаже подвесных конструкций или установке гипсокартонных перегородок. Инструменты, которым приходится каждый день работать с оснасткой большого диаметра и разрушать очень прочные основания, должны иметь мощность свыше 1000 Вт.

Энергия удара

Может составлять от 1 до 20 Дж и даже больше. При выборе стоит руководствоваться тем, какие по плотности материалы вы будете обрабатывать. Высокая сила удара нужна для работы с бетоном, железобетоном, камнем. Но она будет губительна для хрупких материалов, таких как кирпич и пенобетон. В них могут появляться трещины и сколы. Также небольшая сила удара отлично подходит для аккуратного скалывания плитки и снятия тонкого слоя плиточного клея.

Важно: сила удара не зависит от усилий пользователя и степени нажима на инструмент. Она обусловлена только мощностью и весом конкретной модели.

Частота ударов

Это количество движений бойка за минуту. У большинства моделей параметр регулируется в пределах от 0 до 4000 – 5000 уд/мин вместе с частотой вращения – все зависит от силы нажатия на курок. Частота ударов у перфоратора ниже, чем у дрели, а продуктивность достигается за счет большой силы удара.

Частота вращения шпинделя

Влияет на скорость движения оснастки. Если вы планируете часто использовать инструмент для сверления, есть смысл выбрать модель со значением до 2000 об/мин. Для бурения большая скорость не нужна, поэтому у многих представителей профессионального класса она едва превышает 1000 об/мин. Стоит отметить, что вращение перфоратору нужно исключительно для отведения шлама из отверстия.

Количество режимов

• 2 режима – сверление и сверление с ударом. Этого вполне достаточно, если предстоит только проделывание отверстий.
• 3 режима – сверление, сверление с ударом и удар. Это более универсальный вариант, который пригодится еще и для демонтажа конструкций, скалывания материалов, удаления покрытий.

Максимальный диаметр сверления

Производители указывают разные значения для одной модели в зависимости от типа оснастки и обрабатываемых материалов. Принято проводить сравнение по параметрам для обработки бетона. Например, максимальный диаметр бурения коронкой может составлять от 12 до 160 мм, а буром – от 10 до 80 мм. Если вам нужно выполнять отверстия под дюбели и анкеры, большие значения диаметра не нужны. А для подготовки отверстий под коммуникации, подрозетники, распределительные коробки необходим инструмент с возможностью работы коронками диаметром свыше 100 мм.

Тип патрона

Учитывая тип патрона, вы не ошибетесь в подборе оснастки для вашего перфоратора. Есть два основных вида.

• SDS-plus – устанавливаются в основном на инструментах легкого класса, весом до 4 кг. Рассчитаны на крепление оснастки с хвостовиком диаметром 10 мм с двумя симметричными пазами.
• SDS-max – встречаются в моделях среднего и тяжелого класса, которые работают при более интенсивных нагрузках и требуют улучшенной фиксации рабочих насадок. Хвостовик под такой патрон имеет три асимметричных паза и диаметр 18 мм.

Есть еще один тип патрона – SDS-top. Он постепенно отходит в прошлое и в основном устанавливается на инструментах для повышенных ударных нагрузок. Имеет два асимметричных шлица и диаметр 14 мм.

Вес

В случае с перфораторами не стоит руководствоваться привычным правилом «чем легче, тем лучше». Как говорилось в начале статьи, существует деление на классы именно по весу, и самые тяжелые представители являются наиболее продуктивными. Их разрушительная сила дает возможность проводить демонтажные работы, пробивать перегородки, расширять проемы. Поэтому модели весом свыше 8 кг находят применение в капитальном ремонте, строительстве, дорожных работах. Для бытового использования нет необходимости покупать тяжелый и массивный перфоратор, с которым будет сложно управляться. Инструменты легкого класса, весом до 4 кг, являются альтернативой ударной дрели и применяются в домашнем ремонте, отделочных работах, монтаже гипсокартонных перегородок, подготовке помещений к ремонту. Средний класс – это модели в весовой категории от 4 до 8 кг, среди которых можно найти идеального помощника для удаления напольных покрытий, штробления каналов, бурения отверстий под подрозетники.

   Совет: на нашем сайте есть подбор по параметрам, который поможет вам найти модели, подходящие под ваши запросы.  Это сэкономит время на сравнении десятков неподходящих инструментов.

 

В чем отличие перфоратора от ударной дрели

Как известно, в режиме сверления с ударом может работать не только перфоратор, но и дрель. Некоторые пользователи полагают, что эти инструменты в ряде случаев могут быть взаимозаменяемы, так как рассчитаны на обработку твердых оснований, таких как бетон и кирпич. Но они имеют разное происхождение и специфику ударов, что в итоге влияет на результат. Чем отличается перфоратор от дрели? Тем, что у последней ударное воздействие осуществляется за счет трещоточного механизма. Это помогает выделить несколько важных отличий в формировании удара.

Что лучше – перфоратор или ударная дрель? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Дело в специфике вашей работы и выполняемых задач. Более сильное ударное воздействие ставит перфоратор на ступень выше при работе с твердыми основаниями – бетоном, камнем, железобетонными конструкциями. Дрель пригодится для нечастых работ с кирпичом и бетоном, когда нужно подготовить места под установку дюбелей. Также она подойдет для точного сверления хрупких и крошащихся материалов. Например, вы сможете работать с пустотелым кирпичом, когда нужно закрепить дюбель в стене без разрушения материала (небольшая сила удара помогает сохранить цилиндрическую форму отверстия в перегородке). Высокой производительности с твердыми материалами дрели добиться не удастся, так как пользователю придется оказывать большое давление на инструмент. Поэтому если в вашей работе часто встречаются основания из бетона, железобетона, камня, клинкерного и силикатного кирпича, лучше отдать предпочтение перфоратору. Также он пригодится и для разрушения оснований, скалывания материалов, удаления покрытий.

Режимы работы перфоратора и подходящая оснастка

 

 

Режим	Оснастка	Выполняемые работы
Сверление	Сверлильный патрон и сверла	Подготовка отверстий под дюбели в мягких материалах: дереве, металле, пенобетоне
Удар	Долота	Точное скалывание бетонных участков, кирпича, плитки, удаление напольных покрытий
	Зубила	Удаление штукатурки, плитки, штробление, пробивание отверстий в бетонных перекрытиях
Бурение	Буры	Выполнение отверстий диаметром до 30 мм в бетоне, железобетоне, кирпиче
	Коронки победитовые или с алмазным сегментом	Подготовка отверстий диаметром до 160 мм и глубиной свыше 100 мм в бетоне, железобетоне, кирпиче

Не все модели работают в этих трех режимах. Есть двухрежимные, которые совмещают только сверление с ударом и сверление. По сути, это улучшенная версия ударной дрели, рассчитанная на более интенсивные нагрузки. Хотя среди мощных профессиональных инструментов есть работающие без сверления (у них есть только сверление с ударом и удар). Трехрежимные модели более универсальны, и к ним подходят не только сверла, но и буры, лопатки, зубила и долота для перфораторов. С их помощью можно удалять плитку, выбирать штробу, скалывать бетон и снимать напольные покрытия.

Увидеть режимы работы в деле конкретных моделей вы можете в видеоролике.

Изучить разнообразие оснастки поможет это видео.

Сферы применения

• Строительство
• Ремонт
• Отделка
• Монтаж кондиционеров
• Установка пластиковых окон
• Обслуживание зданий
• Обеспечение пожарной безопасности
• Проведение электрокоммуникаций
• Прокладка труб
• Фасадные и кровельные работы
• Благоустройство территорий
• Сборка встраиваемой мебели
• Возведение декораций и арт-объектов

Как пользоваться инструментом

Основные правила эксплуатации

• Занимайте уверенное положение при работе – старайтесь избегать стесненного пространства и сооруженных наспех настилов. Если предстоит работа на высоте, убедитесь в надежности стремянки или строительных лесов.
• Всегда удерживайте перфоратор обеими руками – за основную и дополнительную рукоятки. Дело в том, что большая мощность  и крутящий момент при заклинивании бура в материале могут вызвать обратный удар. Тогда инструмент станет неуправляемым. Предохранительная муфта срабатывает только при удержании перфоратора обеими руками за обе рукоятки.
• Работайте с качественной и неповрежденной оснасткой – это исключит вероятность заклинивания, а также улучшит качество работы.
• Используйте защитную экипировку – осколки бетона могут попасть в глаза, поэтому надевайте очки. Бетонная пыль опасна для легких, и нужно надеть респиратор. От шума перфоратора защитят наушники. А чтобы ладони не соскользнули, и инструмент не выпал из рук, используйте перчатки с противоскользящими накладками. Все эти средства защиты должны быть у мастера всегда.
• Держите в порядке рабочее место – вы не должны спотыкаться о разбросанный инструмент, и ничто лишнее не должно стеснять ваших движений. Также необходимо позаботиться о стабильном источнике питания для подключения перфоратора – об исправной розетке или промышленном удлинителе.

Какие возможности перфоратора повысят удобство работы? Смотрите в видеоролике.

Как и чем смазать перфоратор

Первое, что нужно делать перед работой с перфоратором, – проверить количество смазки в редукторе. Наличие смазки между трущимися деталями снижает их нагрев, уменьшает трение и препятствует преждевременному износу. Если перфоратор новый, то смазки там достаточно. При обслуживании для ее добавления корпус разбирают. Хотя у некоторых моделей в корпусе есть сервисное окошко, которое открывается ключом. Туда вносят смазку без разборки корпуса. Используют специальные составы для перфораторов. Новый инструмент в смазке не нуждается, но все равно лучше сразу ее купить.

Также необходимо смазывать хвостовики буров перед установкой в патрон. Это снижает проникновение пыли внутрь инструмента, а также увеличивает ресурс патрона и ударного механизма. Без смазки шлицы вращения стираются, а также подвергаются износу уплотнители бойка, что ведет к снижению силы удара. Есть большой выбор смазок для буров, но брать лучше рекомендованные производителем вашего инструмента. Смазка наносится на хвостовик бура, а после установки в патрон излишки удаляют тряпкой. Также важно, чтобы перед нанесением смазки бур был чистый. Самая большая ошибка заключается в том, что бур с остатками смазки вынимают из патрона и кладут его в бетонную пыль, а затем хвостовик с этими крошками покрывают смазкой и устанавливают обратно в патрон. Бетон и смазка дают абразивную пасту, которая изнашивает ствол быстрее, чем отсутствие смазки вообще.

  Совет: рекомендуется проверять хвостовики буров после каждых 180 – 200 проделанных ими отверстий. Очищать от пыли сухой салфеткой и наносить новый смазывающий состав.

Работа перфоратором

Рис. 3. Переключатель режимов

В соответствии с установленной оснасткой и предстоящими задачами выбирают нужный режим – сверление, сверление с ударом или удар. Они отмечены на корпусе значками «сверло», «молоток и сверло» и «молоток» соответственно (рис. 3). Если предстоит бурение потолочных перекрытий, на хвостовик бура устанавливают пыльник. В него собираются летящие отходы сверления, что защищает патрон и исключает попадание пыли в ствол перфоратора. При ударном режиме и сверлении с ударом задействуется штатный патрон SDS. Если вам необходимо использовать сверла и работать без применения удара, нужно установить сверлильный патрон.

Как установить сверлильный патрон на перфоратор? Для этого понадобится переходник с SDS на сверлильный патрон (рис. 4). Он представляет собой цилиндрическую деталь, на одной стороне которой проделаны канавки под крепление SDS, а на другой нарезана резьба (наиболее частый диаметр 1/2 дюйма). К резьбовой части крепится сверлильный патрон с соответствующим посадочным отверстием, а в него уже можно устанавливать сверла по дереву, металлу, кирпичу, керамике.

Рис. 4. Комплект для перехода на сверлильный патрон

Как штробить перфоратором? Если нужно подготовить каналы под проводку или подводку труб к сантехнике, отличным помощником для болгарки или штробореза станет перфоратор с плоским долотом. Сначала по намеченной линии делается два параллельных надреза алмазным диском. Штроборез позволяет выполнять эту работу в два раза быстрее, чем болгарка, так как режет сразу двумя кругами. Материал между линиями реза нужно выбрать плоским долотом. Если нет возможности нарезать предварительно линии штробы и она будет иметь небольшую протяженность, можно справиться перфоратором с канальным долотом (рис. 5). Канавочное долото устанавливают под удобным углом, чтобы можно было идти вдоль линии, и включают режим долбления. Такой вариант применим, когда ведутся локальные работы, например, установка дополнительной розетки на кухне или прокладка проводки к встроенному вентилятору в ванной комнате.

Рис. 5. Канальное долото

Нужно ли охлаждать оснастку? Пробивание отверстий в бетоне не требует охлаждения рабочей части инструмента. А бурение больших по диаметру отверстий выполняется алмазными коронками, рассчитанными на работу по-сухому. Поэтому подача воды не требуется.

Зачем нужен реверс? В перфораторах он нужен исключительно для извлечения застрявшего в материале бура. Обратное вращение облегчает его выход. Важно запомнить положения переключателя реверса. Случается, что его забывают отключить и начинают работать в режиме удара (при установленном зубиле не видно, в какую сторону идет вращение). В таком случае нагрузка на перфоратор возрастает, и его электрическая часть может выйти из строя.

Как подключить инструмент к пылесосу? Такой вопрос возникает, когда нужно работать в уже отделанных помещениях и образование большого количества пыли нежелательно. Для этого на рабочую часть перфоратора устанавливают насадку с пылеотводом, который подключается к шлангу строительного пылесоса. Это решение используют, например, при установке кондиционеров, монтаже встроенной мебели, выполнении дополнительных розеток в жилом помещении. Но если в вашей работе такие ситуации случаются нечасто, можно использовать строительный лайфхак: отрезать верхушку пластиковой бутылки со скосом и сбоку сделать прорезь для бура. Приставив скошенную часть к стене и расположив горлышко с закрытой крышкой снизу, вы сможете бурить чисто в помещении, а пыль будет падать внутрь бутылки.

Посмотрите, как система пылеудаления реализована у Bosch.

  Совет: не давите на инструмент, пытаясь усилить воздействие на материал. Это не поможет, а напротив, может стать причиной перегрузки. Также следует делать перерывы для охлаждения перфоратора и оснастки. Например, для профессиональных моделей следует после каждых 30 минут работы отдыхать не менее чем 10 минут.

Советы по обслуживанию и ремонту

Перфоратор во время работ испытывает серьезные нагрузки, поэтому нуждается в должном уходе для долгого срока службы. Практика показывает, что даже дорогостоящий профессиональный инструмент можно загубить еще до окончания гарантийного срока, если пренебрегать советами по обслуживанию. И, напротив, недорогой бытовой перфоратор может прослужить долгие годы при бережном и внимательном использовании. Вот несколько советов.

• Обязательно очищайте корпус после работы. Особенно уделите внимание вентиляционным отверстиям. Если в них будет забиваться пыль, то воздух не сможет проходить к двигателю, и он будет перегреваться. Патрон и оснастку также следует держать в чистоте.
• Регулярно проверяйте количество смазки в редукторе. Детали не должны работать всухую. Если вы разбираете перфоратор для обслуживания или ремонта, проверьте наличие смазки и при необходимости нанесите ее на детали. У некоторых моделей для внесения смазки есть окошко в корпусе, через которое можно добавлять смазку без разборки корпуса. После нанесения состава соберите инструмент, включите в сеть и дайте ему поработать, чтобы состав распределился между деталями.
• Не дожидайтесь полного износа щеточного узла. Если вы чувствуете, что мощность перфоратора снизилась либо наблюдается искрение в области коллектора, это сигналы для замены щеток. У многих современных моделей есть индикатор, который оповестит об этом. Чтобы заменить щетки, нужно снять заднюю часть корпуса перфоратора. Однако некоторые модели имеют крышку на корпусе, через которую осуществляется быстрый доступ к щеткам без разборки корпуса. Извлеките элементы – их меняют в паре, даже если износ неравномерный. Также вместе с этим иногда возникает необходимость прочистить коллекторный узел, так как в нем скапливается графитовая пыль и нагар. Но если вы не уверены, что сможете это сделать, лучше обратиться в сервис. На чистый и сухой коллектор устанавливают новые щетки – желательно притереть их вплотную (на коллекторе есть наждачная бумага, которая сглаживает поверхность щеток). Это снизит искрение и поможет получать необходимую мощность двигателя. В среднем щетки служат около 100 часов, иногда больше. Лучше иметь в инструментальном ящике запасные, чтобы заменить их быстро, не срывая срок выполнения работ.

  Совет: если вы не уверены в том, что сможете правильно выполнить обслуживание инструмента, обратитесь в сервисный центр производителя. Делать самостоятельный ремонт тем более не рекомендуется, если на перфоратор действует гарантия. Однако каждому стоит знать основные симптомы, чтобы понять причину неисправности.

Поломки и их причины

При нажатии на пусковую кнопку инструмент не включается? Скорее всего, произошел разрыв цепи. Нужно разобрать электрическую часть корпуса и прозвонить проводку мультиметром. Причина может крыться в заклинивании ротора или поломке якоря.

Производительность перфоратора резко упала? В большинстве случаев это связано с износом уплотнителей бойка в стволе. Придется разбирать механическую часть корпуса, чтобы оценить износ.

При работе наблюдаются повышенные шум и вибрация? Могли износиться подшипники либо дело в люфте или перекосе шестеренок.

Ряд работ можно выполнить самостоятельно, например, заменить щетки или уплотнитель бойка. Но если требуется более серьезный ремонт, такой как замена якоря, лучше обратиться к специалистам. Далее мы приведем информацию о том, как можно ремонтировать инструмент в домашних условиях. Но если вы не уверены, что вам хватит знаний и опыта, лучше этого не делать и довериться профессионалам.

Ремонт перфоратора своими руками

Если срок гарантии истек, и у вас нет возможности обратиться в сервисный центр за платным ремонтом, можно попытаться устранить неисправность самостоятельно. В таком случае важно знать, как разобрать и собрать перфоратор правильно.

Разборка механической части

Допустим, стал плохо срабатывать ударный механизм. В таком случае разбирать весь инструмент не нужно – требуется добраться только до механической части.

• Снимите переключатель режимов, нажав и повернув его до упора. Обычно он легко достается из гнезда.
• Снимите патрон. Стопорное кольцо можно подцепить плоской отверткой. Она же пригодится для извлечения шайбы, пружины и шарика. Сложите все мелкие детали в коробку.
• Сотрите пыль с места крепления патрона чистой тряпкой или салфеткой, чтобы абразив не попал внутрь инструмента.
• Крышка редуктора легко отсоединяется от корпуса путем раскручивания винтов. Пригодится крестовая отвертка.

Ударную часть легко разобрать на две, чтобы проверить целостность и степень износа элементов. Сравните со схемой перфоратора. Одним из уязвимых элементов является резинка на бойке. Если боек свободно вываливается из ствола – резинка изношена и требует замены. Это расходный материал, который просто подобрать по диаметру и толщине. А вот если повреждена какая-то металлическая деталь, придется заказывать ее в сервисном центре.

Разборка электрической части

Одна из самых серьезных проблем – это поломка якоря. Это может случиться из-за износа щеток или неправильной эксплуатации перфоратора. Например, при ударном режиме забыли отключить реверс – замыкание ротора привело к выходу якоря из строя. Нужно его заменять.

• У большинства моделей для доступа к электрической части достаточно снять только заднюю крышку, открутив несколько винтов отверткой.
• Затем следует снять щетки, подцепив их плоской отверткой.
• Извлечь из корпуса сам якорь.

Иногда доступ к электрической части инструмента требуется и по иным причинам: разрыв проводов, поломка кнопки включения и т.д. В некоторых случаях приходится проверять этот узел тестером напряжения, чтобы найти поврежденный участок.

Полная разборка

Бывает, что причина поломки не ясна. Тогда надо разбирать обе части, все снимать, удалять смазку, чистить и находить поломку. Допустим, чтобы пробраться к ротору, нужно электрическую часть отделить от механической, открутив винты в месте их соединения. Ротор легко вынимается движением на себя с небольшим покачиванием. Если нужно снять пьяный подшипник, то плоской отверткой достаточно подцепить скобу его крепления – она легко отщелкивается. Сам подшипник разбирается на составляющие для диагностики их целостности. Еще один важный момент – это полная очистка от смазки и нагара всех деталей и редуктора. Это поможет обнаружить повреждения и даже осколки сломанных деталей. Например, в редукторе можно найти обломки колец или алюминиевой гильзы! Если они случайно попадут между трущимися деталями, могут вывести их из строя. Поэтому очистка помогает предотвратить такие опасные ситуации. И лучше в процессе сборки сразу наносить на детали новую смазку.

Собирают инструмент в обратном порядке по частям – сначала детали нужно собрать в блоки, а их уже потом соединить между собой. Когда крепится ротор, нужно слегка прокрутить его, чтобы он зацепился внутри. При установке задней крышки перфоратора следует аккуратно завести все провода внутрь, чтобы не прищемить их. Не стоит спешить прикручивать все винты для крепления корпуса. Прежде нужно убедиться в правильной сборке, прокрутив патрон вручную. Если он крутится – все собрано верно, можно фиксировать винтами.

  Совет: при разборке перфоратора складывайте детали от отдельных узлов в отдельные коробочки, чтобы ничего не перепутать при сборке. Также можно сфотографировать внутренности инструмента до полной разборки. Потом легче будет собрать элементы, не оставляя ничего лишнего.

 

Как удачно выбрать перфоратор

Кроме технических характеристик, есть еще ряд моментов, которые важно учесть при выборе. Так вы найдете наиболее подходящий под вашу специфику работ инструмент и узнаете, за какие функции стоит переплачивать, а за какие нет. Чтобы было проще разобраться, мы решили привести наиболее частые вопросы покупателей и ответить на них.

Электрический или аккумуляторный инструмент? Если на объекте есть электричество и не нужно часто перемещаться с перфоратором, оптимальным выбором будет первый вариант. Вам не придется волноваться о том, хватит ли заряда батареи на весь объем работ. Беспроводные модели применяют там, где невозможно подключиться к розетке либо приходится работать на высоте, в стесненных условиях, перемещаться вдоль здания или забора. Современные аккумуляторные перфораторы не уступают сетевым по производительности, поэтому с задачами справляются ничуть не хуже даже в профессиональной сфере. Но их время работы ограничивается зарядом аккумулятора. Этот вопрос решается запасным элементом питания. Пока севшая батарея подзаряжается, со второй можно продолжить работу. Аккумуляторный инструмент часто выбирают установщики окон, кондиционеров, вентиляций и другие мастера, которым часто приходится выезжать на разные объекты, где может не быть электричества.

В чем разница между электронным и щеточным реверсом? Реверс задействуется для изменения направления вращения бура, что необходимо для легкого извлечения его из материала. Если для этого используется электронная система, то положение щеток не меняется – они притираются к ротору, притормаживая его. В результате ощущается потеря мощности, а щетки изнашиваются быстрее. Такой способ переключения встречается на недорогих бытовых перфораторах. Второй вариант – это переключение реверса поворотом щеток. При этом мощность не падает, а щетки изнашиваются меньше. Правда, реализация такой системы требует более сложной компоновки внутренних деталей инструмента, значит, и стоимость модели повышается. Разумно переплатить за нее, если перфоратор выбирается для ежедневных профессиональных нужд.

Подробнее о реверсе вы можете узнать из видео.

Зачем нужна предохранительная муфта? Она срабатывает при заклинивании оснастки в стене. Например, режущая кромка бура попала на препятствие как бы вскользь – это может быть арматура или металлическая балка. Без возможности пройти прямо бур отклоняется от оси вращения, пока его не заклинит. В таком случае срабатывает муфта и не дает бурить дальше. Система исключает травмы оператора, которые могут случиться при неконтролируемом проворачивании перфоратора в руках.

Какая должна быть антивибрационная защита? На простых бытовых моделях ее либо нет, либо она осуществляется простейшими резиновыми вставками и уплотнителями. Это так называемая пассивная защита, которая просто снижает утомляемость и делает удержание инструмента более удобным. Активная защита реализована в перфораторах профессионального класса, мощных, тяжелых, с которыми люди работают целый день. Внутри корпуса установлен противовес с пружиной для поглощения вибрации. Рукоятка может крепиться к корпусу шарнирными подпружиненными соединениями. Таким образом, уменьшается передача вибрации на руки и снижается риск развития тоннельного синдрома – профессионального заболевания многих рабочих. Если ваша деятельность связана с ежедневным использованием перфоратора, не стоит экономить на покупке модели с активной виброзащитой. Рассматривайте это как вложения в свое здоровье.

Какую комплектацию стоит рассмотреть? Если это ваш первый перфоратор, выбирайте модель со всем необходимым для работы. В базовую комплектацию обычно входят: дополнительная боковая рукоятка, ограничитель глубины сверления. Многие производители дополняют комплект бурами основных ходовых размеров, переходником на сверлильный патрон, кейсом, смазкой, запасными щетками, ключом. Для тех, кто выбирает инструмент на смену старому, комплектация может не играть большой роли. Ведь, как правило, все необходимые приспособления для работы уже имеются, и нет смысла за них переплачивать.

Популярные модели для дома и профессиональных работ

Калибр ЭП-870/26 – недорогой бытовой перфоратор среднего класса тяжести. Имеет вертикальное расположение двигателя и компактную L-образную конструкцию. Есть предохранительная муфта и три режима работы. Однако отсутствует реверс. Зато вас определенно порадует комплектация. В ней есть все для начала работы – от смазки до кейса и насадок.

Отзыв пользователя

Makita HR 2470 – рабочая лошадка отделочника или мастера электромонтажных работ. Имеет предохранительную муфту, электронную регулировку скорости, а реверс осуществляется поворотом щеток. Также стоит отметить надежный боек и двойную защитную изоляцию. У этой модели обрезиненная рукоятка и упоры для более уверенного удержания, а боковая рукоять может поворачиваться для работы в любом положении.

Отзыв пользователя

Metabo KHE 2660 Quick – классический трехрежимный перфоратор с предохранительной муфтой S-automatic и щеточным реверсом. Станет отличным дополнением арсенала ремонтника, установщика гипсокартонных стен, монтажника воздуховодов. Электродвигатель Metabo Marathon имеет запатентованную защиту от пыли, что дает возможность работать в экстремальных условиях каждый день.

Отзыв пользователя

AEG PN 11 Е – двухрежимная модель, которая пригодится для капитального ремонта, строительства, демонтажных работ. Предусмотрен режим удара и сверления с ударом. Инструмент имеет силу удара в 27 Дж, что позволяет разбивать прочный бетон и камень. Встроенная антивибрационная система AVS дает возможность использовать перфоратор каждый день по несколько часов без чрезмерной нагрузки на руки. В отличие от остальных моделей, эта имеет две дополнительные рукоятки для максимально удобного удержания в любом положении. Имеется ограничитель скорости холостого хода, электронная регулировка оборотов, плавный пуск. О необходимости замены щеток оповестит сигнальный индикатор. Инструмент произведен в Чехии, а наш магазин дает на него уникальную гарантию – дополнительные 3 года к сроку заводской гарантии.

Отзыв пользователя

Bosch GBH 18V-26 – аккумуляторный инструмент с тремя режимами работы. Главная особенность – бесщеточный двигатель, который отличается повышенным КПД и отличной производительностью. Перфоратор рассчитан на работу с аккумулятором напряжением 18 В, но его нужно покупать отдельно. При весе в 3 кг сила удара достигает 2,6 Дж, что сопоставимо с сетевыми моделями. Производитель предусмотрел защиту от вибрации, систему защиты от обратного удара и электронную регулировку рабочей скорости. Еще одно преимущество заключается в системе пылеудаления и возможности присоединения блока подключения к пылесосу.

Bosch GBH 12-52 D – двухрежимный сетевой перфоратор с возможностью предустановки рабочей скорости. Ему по плечу любая задача – от подготовки отверстий под дюбели до скалывания плитки и разрушения бетона. Особенно хорошо инструмент показывает себя при долблении. Вы сможете установить долото под нужным углом благодаря 12-ти положениям его фиксации. Как у всех профессиональных моделей, здесь предусмотрена предохранительная муфта, защита от случайного пуска, индикация износа щеток. Однако нет активной виброзащиты, поэтому работать нон-стоп по 8 часов в день будет утомительно.

DeWALT D 25763 K – тяжелый профессиональный перфоратор с патроном SDS-max, который пригодится на стройке, во время дорожных работ и при капитальном ремонте. Имеет два режима и регулировку частоты вращения. Помимо высокой мощности и производительности, эта модель отличается современной начинкой. Есть система UTC для абсолютного контроля крутящего момента: при заклинивании оснастки за доли секунды инструмент отключается. Активная виброзащита внутри корпуса и на задней рукоятке снижает воздействие вибраций на руки. Еще одна особенность – сервисные индикаторы износа щеток, которые подскажут о необходимости их замены. Это исключит их полный износ и поломку якоря. Перфоратор производится в Чехии, и производитель дает на него гарантию 3 года.

Отзыв пользователя

Подведем итог? Если вас заинтересовала одна из представленных моделей или вы хотите сравнить несколько из нашей подборки, воспользуйтесь таблицей с характеристиками. Технические данные и цены в ней указаны на 10 августа 2018 года для Московского региона. Актуальную информацию можно увидеть в карточке товара.

Параметры перфораторов

В нашем интернет-магазине вы найдете более 800 моделей перфораторов от ведущих мировых брендов. Заходите в каталог, изучайте модели, читайте отзывы, сравнивайте и выбирайте!

Все о перфораторах —

Перфоратор известен как универсальный инструмент для эффективного сверления любого материала, в основном – бетона.

Здесь Вы можете взять перфоратор в аренду

Основные узлы: Электродвигатель, редуктор, ударный механизм, патрон. Дополнением к этому списку может быть антивибрационная система фиксации рабочего элемента.

Электрический отбойный молоток более эффективен для долбления ввиду разных конструктивных особенностей. По конструкции перфоратор может быть с горизонтальным или вертикальным расположением двигателя. Электродвигатель в перфораторе, как правило, коллекторного типа.

Легкие перфораторы с силой удара до 5 Дж имею горизонтальное расположение электродвигателя, — это встречается у 90% производителей.

Основой, которая передает двигательно-ударный импульс буру, является тип механизма – кривошипно-шатунный или с «пьяным» подшипником (подшипником качения).

Ударный механизм может быть в двух вариантах: электромеханическое или электропневматическое. В обоих ударных механизмах возможно применение как кривошипно-шатунного механизма, так и «пьяного» подшипника.

При использовании подшипника качения, наружная обойма данного подшипника является единым целым с поршнем и производит колебательные движения. Воздушное пространство между поршнем и тараном (промежуточное звено между поршнем и буром) работает при перемене давления. При повышении давления таран бьет по байку, при снижении – отходит от бойка. Бойок воздействует на бур.

При использовании кривошипно-шатунного механизма поршень закрепляется к шатуну на шестерёнке. За счет электродвигателя шатун приводится во вращение и поршень приобретает максимальную амплитуду и частоту вращения. Кривошипно-шатунный механизм позволяет разогнать поршень значительно быстрее, чем подшипник качения.

Антивибрационная система с активным компонентом, как правило, крепится на инструмент и состоит из противовеса с пружиной, которая отходит в противоположную. сторону движения перфоратора. Могут и применяться и рукоятки инструмента, которые имеют шарнирный механизм, прикрепленный к перфоратору. Пассивная система снижения вибрации – это обычная резиновая рукоятка. Регулировка скорости вращения бура производится либо путем силы нажатия на пусковую кнопку, либо посредством отдельного регулятора.

В перфораторе используется система, предохраняющая руки при заклинивании бура. Когда срабатывает эта система, слышен характерный треск. Муфты бывают фрикционные и пружинно-кулачковые. Принцип фрикционной муфты в плотной подгонке друг к другу двух элементов. Когда происходит стопорение бура, муфты прокручиваются, отсоединяя тем самым бур от электродвигателя. При пружинном механизме муфты имеют выступы и впадины, которые плотно подогнаны друг к другу, и при заклинивании издают характерный трескучий звук.

Патрон и типы патрона:

1. Кулачковые – которые откручиваются ключом
2. Быстрозаживной патрон
3. Патрон системы SDS Plus

Сегодня sds plus и sds max используются в 90% перфораторов. Перфоратор – самоходный инструмент, он не рассчитан на использование дополнительного усилия со стороны оператора. При дополнительном нажатии на перфоратор происходит ухудшение функциональных свойств инструмента и, как следствие, его поломка. Начинается перегрев и разрешение электродвигателя и редуктора.

Слабым звеном в конструкции перфоратора является ствол, где непосредственно ходит бур. Обязательным является смазывание ствола консистентной смазкой. Часто перфоратором работают как ломом. Такие действия также приводят к разрушению ствола.

Щетки электрические

На некоторых моделях перфоратора есть индикатор, который указывает на износ электрических щеток. Электрические щетки – это элемент, которые передает ток на обмотку ротора. Для вращения ротера внутри статера нужно создать разницу потенциалов между электромагнитным полем ротера и статера. Ввиду того, что статер питается стационарно, как стационарно закрепленный элемент, то ротер находится в постоянной динамике (вращении). При сильно стертых щетках на ротер не подается достаточный ток, что приводит к перегреву пары ротер- статер.

При некачественных щетках (неоригинального производства) тело ротера, в месте касания щеток, стирается, и деформация приводит к преждевременному выходу ротера из строя.

Особенностью узла ротер-статер является тот факт, что нельзя заменить только ротер или только статер. Меняется вся пара в сборе, что достаточно бюджетно.

Буры

Бетон нельзя отнести к классу стеновых материалов, где все однозначно. Видов бетонов, марок бетонов – большой перечень. Для сверления каждого вида бетона нужен свой бур и своя мощность перфоратора.

При сверлении высокопрочной марки бетона с густым армированием нужен перфоратор повышенной мощности и буры из специальной стали со спецнаконечником. Такие буры, как правило, дороги, и отличаются от буров стандартной конструкции. Преимущественно их выпускают фирмы Dewolt и Hilti.

Виды перфораторов

• Электрические – перфораторы , использующие электроэнергию
• Пневматические – нужны для работы в агрессивной, взрывоопасной среде (нужна компрессорная станция)
• Бензиновые – двигатель работает на бензине, недостаток – громоздкость.

У всех перфораторов много слабых мест. Блок регулировки скорости и включения ремонту не пригоден и меняется целиком. Редуктор требует периодического обслуживания ввиду попадания в него цементной пыли, из-за которой у него стираются грани шестерёнок, разрушаются подшипники. Производитель рекомендует менять смазку внутри редуктора не реже одного раза в год. Масло имеет срок службы в любом моторе. Ресурс у любого трущегося узла без масла снижается в разы. При разборке перфоратора его необходимо тщательно промыть для удаления старого масла.

Мощные перфораторы

В мощных перфораторах, где нет подшипника качения, надежность конструкции значительно выше, поскольку электромотор не испытывает нагрузок и работает отдельно от ударного механизма.

В стволе, где работает бойок и поршень, важным звеном являются уплотнительные кольца. При износе колец уплотнения, теряется сила удара, вплоть до исчезновения удара вовсе. Перфоратор может превратиться в мощную дрель.

Если поломка связана с механическим разрушением шестерёнок, то эти части не ремонтнопригодны. Если сравнить кривошипно-шатунный механизм с «пьяным» подшипником, здесь ремонтнопригодность присутствует. Замене подлежит внешняя обойма подшипника или шатун. Главным элементом в данных системах является смазка.

При работе с перфоратором нельзя допускать перегрева, и обязательно периодически вынимать бур из отверстия для удаления остатков породы.

Профилактика и ремонт перфоратора

Патрон у перфоратора испытывает значительные нагрузки, и его раз в год рекомендуют снимать для профилактики. Как, правило, патрон отмывают в нефрасе или керосине, проверяют износ фиксирующих шариков и пружин.

При замене патрона sds plus на sds max надо понять, может ли перфоратор потянуть нагрузки sds max.

При разборе простейшего перфоратора с «пьяным» подшипником последовательность сборки и разборки стандартная для любого мастера.

Корпус перфоратора состоит из электрических и механических частей, которые отделяются друг от друга посредством отвинчивания 4х болтов на задней крышке перфоратора. При вскрытии перфоратора, в механической части смазка, как правило, черного цвета, что говорит о ее загрязнении. В старой смазке может содержаться абразив и куски сломанных запчастей, таких как шайбы. Если любая из этих шайб попадает между шестернями, это приведёт к выводу из строя не одной шестерёнки.

Патрон, где зажимается бур, при выходе его из строя, не ремонтируется. При правильном подходе, любой ремонт перфоратора лучше производить, полностью разбирая его и профилактируя, будь то электрическая запасть или механическая – все должно быть чистым без засорения бетонной крошкой или механической стружкой.

Нет удара перфоратора. Что делать в таких случаях?

При сверлении отверстий перфоратором главным фактором является не вращение бура, а удар. От его силы зависит как скорость бурения, так и способность инструмента справляться с особо твердыми строительными материалами (бетон, гранит и прочие).

Пыль и постоянные нагрузки на инструмент негативно сказываются на его работе. В процессе эксплуатации сила удара может заметно снизиться или исчезнуть совсем.

Как работает перфоратор и почему он «отказывается» долбить?

Ударный механизм перфоратора

Большинство современных перфораторов имеют электропневматический ударный механизм. «Электро» – потому, что механика приводится в движение электродвигателем, а «пневматический» означает, что боек, бьющий по хвостовику бура, приводится в движение воздухом.

Схема перфоратора

1. Шестерня передачи вращения от двигателя
2. «Пьяный» подшипник
3. Поршень
4. Ударник («летающий поршень»)
5. Ствол
6. Боек
7. Патрон SDS

При нажатии на кнопку двигатель передает вращение валу с «пьяным» подшипником, который в свою очередь приводит в движение поршень внутри ствола. При движении поршня вперед, между ним и ударником возрастает давление воздуха. Ударник двигаться в сторону бойка и бьет по нему. Боек передает энергию удара в бур. Затем поршень совершает движение в обратную сторону, создавая в стволе область разрежения. За счет этого ударник возвращается в исходное положение, после чего весь цикл повторяется.

Большинство перфораторов имеют два или три режима работы:

• комбинированный режим: удар и вращение бура;
• режим блокировки вращения: работает только ударный механизм;
• режим блокировки удара: перфоратор можно использовать в качестве дрели или миксера для приготовления строительных смесей.

Причины отсутствия удара

На первый взгляд кажется, что ударный механизм имеет простую конструкцию, и ломаться там нечему. Нагрузка, пыль и вибрация постепенно берут свое. Обычно сила удара снижается по мере износа механизма и в итоге сходит на нет. Резкое исчезновение удара объясняется деформацией или разрушением некоторых деталей.

Боек и ударник

Эти детали изготавливают из высокопрочной стали. Боек выходит из строя редко, но втулка, в которой он двигается, поглощает часть ударной энергии и со временем разрушается. Осколки заклинивают боек, и перфоратор перестает бить.

Ударник («летающий поршень») имеет компрессионное кольцо. При его износе часть воздуха проходит в зазор между цилиндром в стволе и ударником. Чем больше износ, тем слабее удар. Проблему решает замена кольца на новое.

Иногда ударная часть «летающего поршня» разбивается о боек. Обычно это результат давления на перфоратор при бурении отверстий. Скорость сверления не увеличивается, но нагрузка на механизм возрастает, что ускоряет износ. Ремонт заключается в снятии фаски на наждачном станке или замене детали.

«Пьяный» подшипник

Он насажен на вал под углом и приводит в движение поршень. При наличии выработки или разрушении подшипник подлежит замене.

Переключатель режимов

Детали механизма могут выйти из направляющих пазов. Это может быть следствием деформации, износа или частой работы инструментом с не полностью включенным режимом. Неисправность устраняется установкой деталей на свои места или заменой на новые.

Смазка

Несвоевременная замена смазки тоже может быть причиной отсутствия удара. Работа перфоратором подразумевает наличие пыли, которая не лучшим образом влияет на свойства смазочных материалов. Пыль может забить отверстия в цилиндре, предназначенные для циркуляции воздуха при работе ударного механизма. Такой же эффект не исключен при использовании слишком густой смазки, не предназначенной для перфораторов.

Что делать, если нет удара в перфораторе

Если инструмент отказывается долбить, необязательно сразу его разбирать или планировать поход в сервис. Иногда причины отказа могут быть элементарными.

В некоторых моделях перфораторов режим удара блокируется реверсом. Достаточно передвинуть рычаг в нужное положение. Аналогичный эффект может быть от не до конца повернутого переключателя режимов.

При вертикальном сверлении пыль и мелкие осколки могут забить патрон и боек под буром. Вынув бур, необходимо очистить патрон от мусора и протолкнуть боек вниз.

Использование дешевых расходников тоже может оказаться причиной неисправности. Хвостовик некачественного бура иногда оказывается расклепанным в виде «грибка» внутри патрона. Не всегда удается извлечь такой бур без разборки патрона.

Качественные расходники, своевременная профилактика и обслуживание гарантированно исключают отказ инструмента в самый неподходящий момент. При появлении намеков на неисправность лучше сразу обратиться в сервис или при наличии опыта произвести ремонт самостоятельно.

Как правильно работать с перфоратором

И в строительстве, и в ремонте незаменимым помощником стал перфоратор. Этот мощный электрический инструмент, один вид которого уже внушает уважение, предназначен для работ по кирпичу и бетону, но с не меньшим успехом его можно использовать для работы по дереву или металлу, как и обычную дрель.

Как работать с перфоратором, чтобы инструмент, выбранный Вами, прослужил долгие годы? Правильная эксплуатация перфоратора не только увеличивает срок службы инструмента, но и значительно снижает риск травматизма при его применении. Следует использовать определенные приемы работы, не позволяющие перегружать инструмент, а также следить за его своевременной профилактикой.

Содержание

1. Краткая характеристика перфораторов
2. Как подготовить перфоратор к работе
3. Как работать с перфоратором в разных режимах
4. Приемы правильной работы с перфоратором
5. Уход за перфоратором и его эксплуатация
6. Когда можно «шуметь» перфоратором

 

Краткая характеристика перфораторов

Чтобы понять, как правильно работать с перфоратором, рассмотрим его возможности.

Предназначение этого мощного ручного электроинструмента – ударная работа в таких твердых конструкционных материалах, как армированный бетон, металл и камень. При помощи перфоратора можно не только высверливать отверстия разных диаметров, но и скалывать старую плитку, проламывать пол и стены, пробивать проемы для инженерных коммуникаций.

Перфоратор способен работать в разных режимах, что делает его практически универсальным инструментом. Это вращение с ударом и без удара, сверление в бетоне, камне, металле и дереве, удар без вращения. Профессиональный перфоратор может заменить и отбойный молоток.

Внутри перфоратора располагается ударный механизм — электропневматический или электромеханический. Для приведения его в действие достаточно нажать кнопку. Механизм сам производит удар, дополнительные усилия не требуются.

Основной недостаток этого инструмента – его значительный вес. По массе перфораторы условно разделяют на 3 группы: до 18 килограммов – легкие, от 18 до 25 – средние, более 25 – тяжелые. В технических характеристиках указывается сила удара, которая в большинстве бытовых перфораторах может составлять от 2 до 3Дж, а в профессиональных инструментах — от 2 до 10 и от 5 до 18Дж, а также частота ударов в минуту, в зависимости от мощности достигающая от 23 тысяч ударов в минуту до 44,5 тысяч.

В перфораторах используются две системы крепления сменного инструмента. Это SDS+ и SDS-MAX. Их отличия в диаметре хвостовика, соответственно, 10 мм и 18 мм. На легких перфораторах, вес которых не превышает 5 килограммов, устанавливается патрон SDS+. Такие инструменты могут быть и бытовыми, и профессиональными.  Патрон SDS-MAX  предназначен для перфораторов, вес которых превышает 5 кг. Инструменты SDS-MAX используются профессионально. 

Как подготовить перфоратор к работе

Перед началом работы нужно разобраться с установкой и снятием сменного инструмента, система крепления которого зависит от веса перфоратора.

Рассмотрим установку сменного инструмента на примере использования перфоратора BOSCH GBH 2-26. Здесь используются буры с хвостовиками типа SDS+ с четырьмя шлицами. Перед установкой бура надо очистить его хвостовик и смазать его специальной смазкой для буров. Смазка способствует более мягкой работе перфоратора и увеличивает срок его службы.

Для установки инструмента необходимо передвинуть назад смазочное кольцо. Патрон открывается и устанавливается. Затем его нужно немного повернуть и зафиксировать в нужном положении. После этого скользящее кольцо следует отпустить, что дает возможность заблокировать инструмент. Обратите внимание на то, чтобы инструмент был как следует зафиксирован в нужном положении. Перед установкой и удалением деталей обязательно удостоверьтесь, что перфоратор выключен и отключен от сети питания.

Для более удобной работы с перфоратором к нему нужно присоединить мягкую дополнительную рукоятку, снижающую уровень вибрации. Перед началом работы убедитесь, что она крепится достаточно надежно.

Как работать с перфоратором в разных режимах

Режим сверления

Инструмент следует переключить сначала в режим сверления, не допуская удара. Тумблер при этом устанавливается напротив метки, имеющей вид сверла. После этого необходимо в нужном месте поместить сверло и включить инструмент с помощью кнопки. При сверлении не нужно сильно нажимать на перфоратор, давление на него не должно быть больше пяти килограммов.

При использовании сверлильных патронов нельзя использовать положения «вращение против часовой стрелки» и «сверление под ударом», так как в этом случае возможно повреждение патрона и его отделение от электроинструмента. Для предотвращения такой ситуации у перфоратора добавлена функция «блокировка удара», предназначенная для сверления различных отверстий в дереве или металле.

Перед непосредственной работой инструмента надо проверить режим, в котором он находится. Примерно в течение одной минуты перфоратор должен проработать на холостом ходу. Обратите внимание на работу редуктора. Не должно быть посторонних шумов, вибрации и стука. Насторожить должны и запахи гари или появление дыма. Они могут появиться в случае неисправности электроинструмента.

Режим сверления с ударом (бурение)

Сначала нужно переключить перфоратор в режим сверления с ударом. Тумблер при этом устанавливается над меткой с изображением сверла и молотка. Сверло после этого надо расположить там, где необходимо сделать отверстие, а затем включить инструмент.

Во время сверления нужно стараться не допускать перекоса бура, не позволяя ему скользить с нужной точки. Перфоратор нужно держать крепко, но при этом не давить на него. Оптимальный результат дает легкое давление.

При наполнении отверстия крошками и пылью для очищения его от мусора постарайтесь извлечь сверло вхолостую. Это облегчит дальнейшую работу.

При сверлении бетона сверло может наткнуться на арматуру. Чтобы не потерять контроль над инструментом, нужно учитывать такую возможность еще перед началом работы и сразу занять удобное положение, надежно удерживая перфоратор.

Режим удара

Режим удара используется для отбойных работ и долбления, а также для штробления. Тумблер устанавливается в режим удара над меткой с изображением молотка. Инструмент нужно держать двумя руками и очень крепко. Включите перфоратор. Для того чтобы он находился в нужном для удара месте, следует приложить некоторое усилие. Большая сила здесь также не нужна, поскольку результат от этого не улучшится.

Запомните, что во время работы перфоратора,  нельзя изменять его положение.

Приемы правильной работы с перфоратором

1. При работе необходимо использовать средства защиты. К ним относятся защитные очки, перчатки, беруши. Работать нужно в застегнутой спецодежде, убрав все, что случайно может намотаться во время работы на бур.

2. Не давите сильно на перфоратор в направлении удара или бурения. В этом нет необходимости, так как на силе удара и производительности инструмента это не отразится, а вот из строя выйти он из-за этого может.

3. Перфоратор не должен работать вхолостую, ведь в этом случае энергия удара поглощается механизмами, а это приводит к их дополнительному износу.

4. При работе с пористым и рыхлым материалом лучше применять безударное сверление, чтобы избежать его рассыпания.

5. При работе с материалами повышенной твердости рекомендуется применять специальную смазку. Можно использовать в качестве смазочного материала машинное масло.

6. Работа с твердыми материалами требует также применения жидкостного охлаждения. Смазочно-охлаждающими жидкостями могут выступать специальные эмульсии, также используются пластичная смазка или машинное масло. 

7. При необходимости использования длинных буров для экономии целесообразно начинать сверление более короткими бурами того же диаметра.

8. Регулярно, через каждые 180-200 отверстий, нужно смазывать густой смазкой хвостовики буров, предварительно очистив их от пыли и протерев сухой тканью. В качестве смазки можно использовать солидол или литос.

9. Для увеличения ресурсов расходного материала, периодически необходимо давать остывать перфоратору и охлаждать буры в воде или машинном масле.

10. Необходимо следить за нагревом корпуса инструмента в той области, где расположен редуктор. При сильном нагревании следует сделать перерыв в работе, пока перфоратор не остынет. Для охлаждения не рекомендуется использовать воду, так как вода при попадании внутрь корпуса может повредить инструмент.

11. Необходимо чередовать периоды работы и отдыха инструмента. Для профессиональных перфораторов рекомендовано делать перерыв на 10 минут после каждых 30 минут работы.

Уход за перфоратором и его эксплуатация

От того, как соблюдаются основные правила эксплуатации перфоратора, напрямую зависит длительность срока его службы. В первую очередь, надо обратить внимание на смазку инструмента. Здесь не стоит экономить, особенно, если предстоит работа по бетону.

При работе всегда образуется много строительной пыли. Оградить от нее перфоратор можно с помощью пылесоса. Многие модели на корпусе имеют специальные приспособления, к которым крепится шланг. Чтобы защититься от частиц бетона, на бур можно надеть щит, сделанный, к примеру, из донышка пластиковой бутыли.

Как работать перфоратором, чтобы избежать его перегрева? Учтите, что и при быстром вращении, и при эксплуатации инструмента на низких оборотах, он нагревается очень быстро. Поэтому важно обязательно соблюдать режим работы и отдыха перфоратора.

Чтобы не пришлось задавать вопрос, почему не работает перфоратор, нужно правильно следить за электроинструментом и содержать его в надлежащем состоянии. После использования отключенный инструмент следует очищать с помощью мягкой ткани. При необходимости можно использовать и влажную ткань, смоченную в мыльном растворе. Нужно обязательно очищать от пыли и грязи вентиляционное отверстие.

Если все же перфоратор перестал работать, учтите, что его ремонтом должны заниматься специалисты. Кстати, в сервисный центр следует обращаться и после интенсивного использования инструмента, даже если он находится в исправном состоянии. Профилактический осмотр поможет избежать неисправностей, которые могут привести к травме. Не стоит пренебрегать этой рекомендацией, особенно, если в эксплуатации находятся инструменты с большой мощностью и сильным ударом.

Когда можно «шуметь» перфоратором

Отдельный разговор о шуме, создаваемым инструментом при работе. Не секрет, что звук работающего перфоратора по утрам и выходным мало у кого вызывает восторг. Как же быть, если ремонт делать нужно, но и с соседями ссориться не хочется? Когда можно работать перфоратором, чтобы не поссориться еще и с законом? Следует учитывать, что по закону «периодом тишины» в стране считается временной промежуток между 23.00 вечера и 07.00 утра.

Не все люди просыпаются к семи утра, поэтому все-таки лучше отложить любые шумные ремонтные работы хотя бы до девяти часов. В каждом регионе, как правило, устанавливаются свои временные рамки. В некоторых ремонтные работы позволяется проводить лишь в будние дни с 09.00 утра до 19.00 вечера. Поэтому вопрос о том, со скольки часов и до скольки можно работать перфоратором, лучше решать, опираясь на КоАП своего региона. Обращение к местным законам и постановлениям не будет лишним и потому, что там же могут рассматриваться и другие моменты по регламентированию проведения работ по ремонту или иная информация, которая будет актуальна именно в Вашей области.

Как правильно работать перфоратором по бетону?

При строительстве, проведении ремонтов и перепланировок не обойтись популярного электрического инструмента – перфоратора. Его можно использовать как обычную дрель, проводить бурение твердых и прочных материалов – бетона, кирпича, камня. А как работать перфоратором, чтобы выполнить работы быстро и качественно? Ведь, этот инструмент имеет несколько режимов и вполне может считаться многофункциональным.

Этот вопрос является очень важным, поскольку правильная эксплуатация оборудования позволит не только на высоком уровне справиться с задачами, избежать травматизма, а и продлит срок его полезной эксплуатации.

Для начала стоит ознакомиться с устройством и принципом работы электроинструмента. Его основное назначение – обработка твердых поверхностей, создание отверстий и углублений посредством удара. Также перфоратор используется для демонтажа старой керамической плитки, устройства проемов и ниш в стенах. Его универсальность заключается в возможности работать в режиме долбления, сверлении металла, дерева, с ударом и безударно. Модели для профессионального использования могут работать как отбойный молоток.

Внутри конструкции находится ударный механизм, который приводится в действие нажатием кнопки. Основными техническими параметрами устройства является сила и частота ударов.

Как правильно работать перфоратором в разных режимах?

Теперь переходим к вопросам эксплуатации оборудования.

Небольшая инструкция поможет сделать это быстро и безопасно:

• Сверление. Перфоратор включается в режим сверления без удара. Рычажок устанавливается напротив метки с обозначением сверла. После этого рабочий орган устанавливается в нужном месте и запускается инструмент. В процессе сверления не нужно прилагать больших физических усилий. Чтобы исключить выхода из строя патрона, инструмент оснащен функцией блокировки, которую необходимо использовать при работе с деревянной или металлической поверхностью. До начала эксплуатации перфоратор следует осмотреть, запустить и несколько минут подержать на холостых оборотах. В этом время не должно возникать никаких посторонних звуков и запаха, сильной вибрации или дыма. Такие признаки могут свидетельствовать о неисправностях.
• Бурение. Такой режим называется и сверление с ударом. Агрегат устанавливается в нужный режим, на отметке с обозначением сверла и молотка. В намеченную точку устанавливается рабочий элемент и производится запуск. В процессе бурения необходимо крепко удерживать электроинструмент, чтобы он не смещался с нужной точки. Бур необходимо периодически извлекать, чтобы очистить полость от пыли и отработанного материала, чтобы облегчить и ускорить процесс. Необходимо предварительно выяснить, есть ли в бетоне арматура и как она может там располагаться.
• Ударный режим. Применяется, когда необходимо сделать штробу под электропроводку, или выдолбить определенную полость. Переключатель  режима устанавливается возле изображения молотка. Агрегат следует держать крепко, но без излишнего давления, поскольку это никак не улучшит результат.

Особенности сверления разной поверхности

Как уже упоминалось, перфоратор является универсальным инструментом, который легко справится с любым материалом.

Но при этом есть целы ряд особенностей, которые необходимо учитывать:

• Металл. Для работы с металлическими  поверхностями понадобятся самые твердые сверла. При сверлении тонкого листа следует использовать  резиновую подложку, а сам лист – прочно зафиксировать.
• Дерево. Несмотря на сравнительно мягкую структуру, при обработке дерева необходимо закрепить заготовки и не сильно нажимать на агрегат.
• Бетон. В данном случае потребуется победитовый рабочий элемент. Для начала отмечается точка сверления, в ней с помощью стандартного сверла делается небольшая выемка, устанавливается победитовый наконечник и производится создание необходимого отверстия. Во время процесса необходимо охлаждать рабочий орган водой.
• Керамика. Для обработки хрупких отделочных материалов рекомендуется использовать специальные наконечники с напайками из твердых сплавов. Благодаря этим элементам, минимизируется нагрузка на материал и происходит легкая ее обработка. Если отделка уже сделана, то для ее обработки необходимо использовать наконечники, предназначенные для стеклянных поверхностей.

И общие рекомендации. В процессе выполнения работ следует использовать средства индивидуальной защиты, очки, головной убор, перчатки, следовать инструкциям профессиональных строителей и строго соблюдать правила техники безопасности. При использовании профессиональных моделей рекомендуется через каждые полчаса делать перерыв на десять минут.

Как работает штамповка времени — Replicon

Временная отметка должна использоваться только с табелями учета рабочего времени, основанными на формате конфигурируемого расписания .

Временная штамповка — это метод записи рабочего времени в Replicon. Сотрудники вмешиваются, когда начинают работать, и уходят, когда перестают работать. Удары могут быть записаны с использованием:

• Веб-приложение Replicon
• Реплика CloudClock
• Replicon Mobile, или
• Пользовательские приложения, созданные с помощью служб Replicon

Сотрудникам может быть разрешено работать в перерывах и записывать свое время в соответствии с действиями, а также проектами и задачами, если они используют Replicon Mobile или веб-приложение.

Зачем нужна временная штамповка?

Использование временной штамповки дает три ключевых преимущества:

• Множественные методы ввода времени
  Поскольку CloudClock и мобильное приложение Replicon можно использовать для создания штампов, штамповка времени хорошо подходит для широкого спектра сценариев работы, например для сотрудников, у которых нет доступа к рабочему столу или которые работают вне офиса.

• Функции безопасности, которые помогут вам сэкономить
  Вы можете потребовать, чтобы изображение и местоположение сотрудника фиксировались при каждом ударе.Сохраняется контрольный журнал местоположений и изображений, что позволяет вам подтвердить, что не происходит перфорации партнеров. Вы также можете назначить каждому рабочему место (например, рабочее место), которое определяется виртуальными геозонами, и подтвердить, что рабочие находятся там, где вы ожидаете, что они будут использовать вид карты.

• Беспроблемная синхронизация с веб-приложением Replicon
  Часы, полученные при перфорации, можно просмотреть и утвердить в табелях учета рабочего времени Replicon, прежде чем использовать их в расчетах заработной платы.

Рабочий процесс штамповки времени

Типичный рабочий процесс временной штамповки описан ниже.

Сотрудник создает и выводит штампы	Сотрудникам может быть разрешено с помощью назначенной им политики ввода штампа создавать штампы с помощью веб-приложения, CloudClock, Replicon Mobile или какого-либо другого пользовательского приложения. При входе и выходе сотрудники могут записывать перерывы. Пуансоны могут автоматически округляться в соответствии с правилами округления. Пуансоны автоматически переносятся в табель рабочего времени сотрудника.
Супервизор просматривает контрольный журнал исправлений высечки и изображений, а также карту местоположений	Руководители могут просматривать все временные штампы, созданные их непосредственными подчиненными, с помощью веб-приложения или Replicon Mobile, чтобы они могли подтвердить, что правильный пользователь сделал удар из ожидаемого места. Они также могут просматривать подробную информацию о штампах в отчетах.
Супервайзер исправляет любые ошибки перфорации (1)	Супервизоры могут добавлять пропущенные штампы, а также редактировать или удалять ошибочные штампы, чтобы гарантировать правильность записи штампов. Сохраняется контрольный журнал всех изменений, внесенных в штампы.
Расписания представлены на согласование	Для расписаний можно настроить автоматическую отправку по истечении срока, чтобы разрешить отправку, даже если у сотрудника нет доступа к веб-приложению Replicon и он не может отправить вручную.
Утверждающие расписания утверждают часы учета рабочего времени	Утверждающие могут использовать веб-приложение или мобильное устройство для утверждения расписаний, которые включают часы, записанные с помощью отметки времени. Утвержденные часы можно экспортировать во внешние приложения для расчета заработной платы.

Ограничения

Существуют два специфичных для устройства ограничения, связанных с перфорацией, как описано ниже. В настоящее время у нас нет планов по устранению этих ограничений, поскольку они представляют собой редкие варианты использования.

• С помощью Replicon Mobile невозможно бороться одновременно с деятельностью и проектами.
• Вы не можете выбрать вариант биллинга при работе с проектами через веб-приложение. Если для проекта или задачи доступно несколько вариантов выставления счетов, будет выбран первый из них в алфавитном порядке.

Часто задаваемые вопросы

Являются ли штампы времени и штампы, созданные с использованием расписания входа / выхода, одинаковы?

Нет, это совершенно отдельные системы. Пользовательские штампы, созданные с помощью расписания входа / выхода, нельзя просматривать или управлять так же, как штампы, созданные с помощью CloudClock или мобильного приложения.

Как настроить пользователей для пробивки времени?

Обратитесь к разделу «Настройка политик ввода перфорации» для получения информации по этому вопросу.

————————-

Что такое автоматический кернер и как он работает?

Пробовали просверлить точное отверстие? Это очень сложно, и поверьте мне, если вы не знакомы с обычным бурением, этого никогда не произойдет. Это было непросто, пока в центре внимания не появился волшебный инструмент, называемый кернером. И вот, наконец, наступает эра автоматического кернера.

Этот простой инструмент действительно упрощает сверление без проскальзывания винтов. Мы поговорим о том, как на самом деле работает этот автоматический перфоратор. Давай сделаем это!

Как работает автоматический кернер: что это такое и как работает?

Когда вы станете профессионалом в своем деле, вы, скорее всего, найдете бурение довольно простое и управляемое. Однако на начальном этапе вы будете нуждаться в вас. кое-что добавлено, что помогает усложнять работы. Автоматический центр punch, скорее всего, будет стоять на вершине этого списка.

Даже профессионалы хотят использовать этот удивительный инструмент из-за простота и экономия времени элементы, которые он обеспечивает. Вот все, что вам нужно знать.

Что именно представляет собой этот инструмент?

Автоматический центр Пуансон — это, по сути, толстый на вид инструмент размером с ручку. Поставляется с простой стрельбой штифт, помогающий работать инструментом как молотком. С приложенной силой этот инструмент легко пробивает буквально любую поверхность.

Когда вы работаете с дрелью, она может соскользнуть с фактического положения из-за высокой прялки.Это становится досадно опасно испортить ваш усилия. Затем с помощью долота, который является еще одним инструментом для работы в качестве направляющей, сверло способно проделать отверстие.

Это долото на самом деле было центральным кернером с заостренным конец. Для просверливания отверстий требуется молоток. Постепенно механики придумали лучшая версия, автоматический кернер. Все было иначе проскальзывание шурупов или опасное сверление больше не было проблемой.

Фактический рабочий механизм

Чтобы понять, как работает автоматический кернер, вам нужно просмотреть его реальные части.Таким образом, в основном он имеет три сегмента или секции на корпусе, которые в целом служат для нанесения ударов.

Три основных движущимися частями являются пуансон, промежуточный стержень или тумблер и молоток.

Использование огромного пружина на тыльной стороне пуансона, нагруженная часть называется молотком. В самом конце есть надежный колпачок. ударить кулаком. Это помогает регулировать силу удара. Обычно пользователю необходимо настроить затягивая или ослабляя его.

В массе молота также есть застрявшее отверстие.Эта часть обычно стоит перед тумблером. Всякий раз, когда происходит удар, будет действовать остановленное отверстие. как берущий на удочку. Он также известен как наковальня. Автоматизация Деталь, обеспечивающая действие в автоматическом центральном керне, известна как тумблер.

Этим стержнем тумблера должен быть небольшой взвод. Один раз взведен, тумблер перекошен относительно существующего положения. Масса молота обращена к своему кончик и осторожно прикасается. Он должен быть слегка смещен к отверстию.

Тумблер пружины должен иметь загнутый конец.Это помогает подтолкнуть и прижмите массу молотка к пружине, как только пуансон открыт. Итак, молоток пружина может накапливать энергию для удара.

Изготовление отверстий

• Когда вы работаете с заготовкой, чтобы сделать отверстие, пуансон необходимо прижать. Это вызовет тумблер.

• Затем тумблер перемещается дальше назад. Он достигает точки сужающегося живота. Так, чтобы он мог касаться поверхности направляющего отверстия внутри корпуса пуансона.

• В процессе движения назад тумблер получит толчок.Он должен быть совмещен с центральной осью инструмента.

• Когда тумблер достигает самого центра, он скользит к отверстию для приема массы. Это сначала разряжает молот.

• После этого масса молота получает возможность двигаться вперед. Для этого требуется движение от задней пружины.

• Кончик стакана должен выходить дном внутрь отверстия молотка. Это происходит из-за того, что отверстие недостаточно глубокое, чтобы попасть внутрь массы молота.

• В конце концов сила переходит от молотка к тумблеру и проходит через пуансон.Наконец, он встречается с заготовкой, и в ней делается аккуратное отверстие.

Вы можете использовать его для:

Оконная и дверная фурнитура больше не использует гвозди. Они нуждаются в правильном привинчивании, чтобы плотно закрепиться на петлях. Это требует довольно точного сверления, и автоматический кернер — лучшее, что вам в этом поможет.

Широко используется в спасательной индустрии. Этим удивительным инструментом пожарные разбивают окна. Он может бережно обращаться с закаленным стеклом и блокировать инструменты, а также значительно упрощает спасательную операцию.

Возможно, вы захотите носить с собой автоматический центральный керн. В случае аварии это маленькое устройство не успеет разбить окно.

И последнее, но не менее важное: ваш гараж во многих отношениях нуждается в автоматическом центральном керне. Бурение становится безопасным и простым. Самое главное, это открывает дорогу для создания отверстий любого размера в различных металлических листах.

Заключение

На сегодня все.Я надеюсь, вы лучше понимаете автоматический кернер сейчас. У вас также есть идея, почему это должно существовать в Ваш механический ящик для инструментов. Вы не представляете, сколько дверей у этого маленького инструмента можно открыть.

Создание крошечных отверстий на самом деле является важной частью многих механических работа по дому. Вы не хотите испортить некоторые плохие методы сверления.

Таким образом, автоматический центральный кернер оптимального качества на самом деле спасет вас от множества дыр катастрофы. Удачи!

Связанные

Строительные перфорированные списки: определение и процесс

Перфорированный список является частью завершающей части процесса строительства, в которой подрядчик подготавливает документ, в котором перечислены все работы, которые не были завершены или были выполнены неправильно.

Перфорированный список — также называемый списком ошибок , списком недостатков и исключительным списком — создается перед окончательной проверкой, чтобы обрисовать в общих чертах всю оставшуюся работу, а также подрядчика, владельца проекта или любой другой ключ. заинтересованные стороны могут добавить к этому. Перечень строительных работ должен соответствовать условиям первоначального контракта — для всех не рассмотренных пунктов в списке подрядчик и заказчик достигнут взаимного соглашения, прежде чем считать проект завершенным и готовым к окончательной оплате.(Как правило, контракт включает право удерживать платеж до тех пор, пока все пункты не будут заполнены правильно.)

Список строительной перфорации часто включает следующие позиции:

• Внутренние или внешние проблемы
• Неправильная установка, например, пол или шкафы
• Механические проблемы, связанные с термостатами, воздуховодами и приборами
• Все, что было повреждено в ходе проекта, например треснувшая подъездная дорожка или дефектный гипсокартон.
• Любые нерешенные вопросы, указанные в первоначальном контракте

В список изменений можно добавить много других вещей, но, по сути, списки настроек ограничены небольшими или незначительными исправлениями, которые необходимо выполнить до официального закрытия проекта.Поскольку ни один строительный проект никогда не будет идеальным, подрядчики могут различать разумные недостатки (незначительные недостатки, которые все еще соответствуют спецификациям контракта) и необоснованные недостатки (ошибки, которые необходимо исправить). Перфорированный список выявляет необоснованные недостатки, требующие исправления. Более крупные проблемы обычно решаются с помощью приказа об изменении, который происходит на более ранней стадии процесса строительства.

Перфорированные списки помогают обосновать удержание (также называемое удержанием ), которое относится к сумме денег, которая преднамеренно удерживается в конце строительного проекта, чтобы гарантировать, что подрядчик проследит за перфорацией и завершит все работы.Кроме того, удержание также помогает гарантировать, что вся работа соответствует тому, что было изложено и согласовано в контракте. Обычно удержание составляет от пяти до десяти процентов от первоначальной цены контракта.

В конечном итоге цель всех строительных проектов состоит в том, чтобы достичь нуля пунктов в их главном списке — как только это произойдет, строительный проект входит в основную часть завершения проекта. Этот этап указывает на момент, когда и владелец проекта, и подрядчик определяют, что все работы завершены, и владелец проекта может занять пространство и использовать его по назначению.

Типы пробойников и их применение

Машиностроительные мастерские широко применяют различные виды штампов. К немногим из основных типов относятся кернер, пробойник, пробойник и пробойник. Мастерские используют пуансоны для определения центров рисования окружностей, для пробивки отверстий в листовом металле, для запуска отверстий для сверления, для удаления поврежденных заклепок, болтов или штифтов и для переноса местоположения отверстий в шаблонах. Некоторые используемые пуансоны полые.

Классификация и использование пуансонов

Пуансоны обычно классифицируются по форме их наконечников.Чаще всего используется перфоратор, используемый для нанесения контрольных меток на металл. Вы можете использовать это для переноса размеров с бумажного шаблона прямо на металл. Для этого вам нужно будет разместить бумажный узор прямо на металле и правильно его сориентировать.

Теперь пройдитесь по контуру рисунка с помощью укола. Слегка постучите по нему маленьким молотком, чтобы пуансон оставил небольшие вмятины на металле в основных точках рисунка. Используйте эти углубления как ориентиры для резки металла.Будьте осторожны, чтобы не нанести сильный удар молотком, так как это может привести к изгибу пробойника или даже чрезмерному повреждению обрабатываемого материала.

Кернер полезен при выполнении больших вмятин в металле, например, при установке спирального сверла. Позаботьтесь о том, чтобы не ударять с такой силой, чтобы конец не выступал или не оставлял ямки на металле вокруг углубления. Обычно кернер тяжелее укола и имеет острие, отшлифованное под углом 60º.

Для выбивания поврежденных заклепок, болтов и пальцев, застрявших в отверстиях, следует использовать пробойник.У пробойника вместо острия плоская поверхность. Ширина его лицевой стороны определяет этот тип пуансона, например, 1/8 дюйма или 1/4 дюйма. Стороны пробойника будут сужаться до торца, но иногда может потребоваться пробойник с прямым стержнем. Это называется штифтом или пробойником.

На практике сначала вы используете пробойник для забивания штифта или болта, который необходимо удалить, до тех пор, пока отверстие не заблокирует продвижение пуансона. Затем вы используете булавочный перфоратор, чтобы забить болт или штифт до конца, пока он не вытолкнется из отверстия.Будьте осторожны, не используйте укол или кернер для извлечения болтов или штифтов из отверстий, так как острие керна будет раздвигать объект, что затрудняет его удаление.

Если необходимо вставить отверстие для сверления в шаблоне, необходимо использовать перфоратор. Пуансон для переноса обычно имеет длину около 4 дюймов и имеет острие, которое сначала сужается, а затем проходит прямо на короткое расстояние. Наконечник перфоратора похож на наконечник укола. Верный своему названию, пуансон для переноса полезен для переноса расположения отверстий через узор или шаблон на металл.

Скоба для ящика с инструментами машиниста: перфорационные инструменты

Даже если они не обязательно являются самым интересным инструментом, перфорационные инструменты определенно являются основным продуктом в ящике с инструментами машиниста. Этот небольшой инструмент выполняет несколько функций в механическом цехе, начиная от создания контрольных меток, пробивания отверстий в листовом металле, начала процесса предварительного сверления или удаления поврежденных заклепок, болтов или штифтов. И по этой причине перфораторы всегда должны быть под рукой.

В зависимости от ваших потребностей существуют различные типы пробивных инструментов.На диаграмме ниже показаны некоторые из них. При попытке полностью отличить их друг от друга это может немного сбить с толку. Из-за их сходства в применении они взаимозаменяемы.

Изображение предоставлено: apexinds.com

Обычно классифицируются по форме их точек, вот немного больше информации о том, как эти разные точки влияют на их производительность. Это поможет вам добиться желаемого результата.

Центровочные и автоцентровые штампы наиболее часто используются в механических цехах.Они отлично подходят для создания больших вмятин в металле. Это необходимо во время предварительного сверления и поможет задействовать спиральное сверло. Вы можете спросить, почему нельзя просто начать с упражнения? Обход шага перфорации часто приводит к отклонению сверла от центра и повреждению заготовки.

Единственное различие между этими двумя типами центровочных кернеров состоит в том, что для автоматического центрирования не требуется молоток. Есть механизм, который автоматически вдавливает пуансон в металл.

Посмотрите на эту схему, чтобы увидеть, как работает автоматический кернер.

Изображение предоставлено Wikipedia.com

Пробойники идеально подходят для создания референтных меток на заготовке. Зачем нужны референсные метки? Это очень полезно при переносе информации о размерах с бумаги на металл. Просто поместите бумагу прямо на металл и пробейте! Перфораторы похожи на центрирующие, а также используются в качестве инструмента для предварительного сверления. Однако перфорация может создать более глубокое отверстие, чем перфоратор.Затем углубление увеличивают кернером.

Приводные штампы часто используются с материалами, отличными от металла, однако они очень удобны, если вам нужно удалить любые поврежденные заклепки, болты или штифты, заклинившие в отверстиях. Пуансон не показан на схеме, но анатомия аналогична приведенной. Единственная разница в том, что у него плоская грань, а не острие.

Пробойники обычно используются сразу после пробойника.Когда приводной пуансон расклинивает объект (например, поврежденный болт) в достаточной степени, выколоточный штифт затем используется для завершения работы и выдергивания объекта из отверстия.

Стартовые и штифтовые штифты часто используются вместе, так как стартовый пуансон ослабляет застрявший штифт, а штифтовый пуансон используется для завершения работы. Вы увидите, что это похоже на систему пробойников и вытяжных штифтов.

Центровочные штампы похожи на выколотки в том, что они работают со штифтами, заклепками и болтами.Однако, по иронии судьбы, выравнивающий пуансон не предназначен для забивания, и его цель состоит в том, чтобы выровнять два или более отверстий, чтобы вставка могла быть размещена должным образом для точного закрепления.

Пуансоны переноса (не отмечены на изображении выше) — это штампы без конуса. Пуансон для переноса предназначен для того, чтобы его можно было вставить в существующее отверстие, а затем точно перенести размер этого отверстия на другую поверхность.

Передовой опыт

Хотя практика нанесения ударов кажется простой, важно не наносить удары слишком сильно.Если ударить слишком сильно, вы можете повредить сам инструмент и согнуть его, создать ямки на металле вокруг пуансона или действительно пробить весь металл.

Убедитесь, что у вас есть подходящий инструмент для его пробивки, мы рекомендуем ударно-ударный молоток, такой как , этот .

Еще один совет при использовании одного из этих перфораторов — начать с наклона инструмента от себя и движения к точке. Это вместо того, чтобы просто поместить инструмент в нужную точку.Это позволяет увидеть, что перфоратор выровнен с желаемым местом перфорации. Затем вы можете наклонить его обратно и ударить кулаком.

Модели перфораторов

Fowler — 52-500-290-0 52-500-290 Автоматический центральный пуансон из закаленной стали

Заказать сейчас

Это автоматический центральный пуансон. Подвижные компоненты изготовлены из закаленной инструментальной стали, а острие легко снимается для заточки.С помощью этого инструмента вы можете контролировать тип удара, который вы хотите нанести, так как винтовая крышка полностью опущена вниз, а колпачок вверх делает отметки более светлыми.

Starrett S264WB Набор центровочных кернеров

Заказать сейчас

Стержни из закаленной стали для повышения износостойкости, а хвостовик из закаленной стали для оптимальной прочности. Хвостовик имеет квадратную форму, поэтому он не откатывается при опускании. В этом наборе 7 кернеров — даже круглый футляр для хранения.

Starrett 117C Center Punch

Заказать сейчас

Заинтересованы в вышеперечисленных моделях Starrett, но их не так много? Вот индивидуальный вариант. Хвостовик рифленый для лучшего захвата, а крутые — закалены и отпущены.

Mayhew Pro 23000 Пробойник 1/4 дюйма

Заказать сейчас

Этот пробойник имеет общую длину 4,5 дюйма и покрытие из черной оксидной пленки, которое защищает инструмент от коррозии.Заостренный закаленный наконечник отлично подходит для обработки тонких металлов.

NEIKO 02621A Набор пробойников для переноса

Заказать сейчас

Этот набор пробойников для переноса имеет удобную для просмотра и использования подставку, на которой инструменты хранятся штабелями и готовы к работе. Размер штампа переноса в этом наборе варьируется от 3/32 ″ до 1/2 ″ с шагом 1/64 дюйма и включает широко используемый 17/32 ″. Каждый пуансон изготовлен из высококачественной легированной стали с термообработкой и покрыт черной оксидной пленкой для защиты от ржавчины.

TEKTON 3/16 дюйма центрирующий пуансон

Заказать сейчас

Весь инструмент подвергается термообработке для создания закаленного наконечника, который позволяет наконечнику оставаться точным по своему размеру и форме. Этот пуансон изготовлен из высококачественной высокоуглеродистой стали.

Bon Tool 27-223 Пробойник

Заказать сейчас

Этот пробойник изготовлен из прочной кованой стали для повышения прочности.Инструмент устойчив к ржавчине и термически обработан для обеспечения оптимальной прочности и, следовательно, рассчитан на длительный срок службы.

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим раскрытием для получения дополнительной информации.

Как на самом деле работает удар и штамп?

Пуансоны и штампы

обеспечивают большую гибкость в отношении размера, размеров и эффективности. Варианты бурения могут быть ограничены размером и размерами отверстия, которое необходимо просверлить. Отверстия большего диаметра требуют предварительного сверления и более мощного моторного привода.С другой стороны, операции Punch & Die позволяют вырезать огромное количество форм и размеров, например квадратную или овальную форму.

Операция перфорации разделяет металлические части, вызывая точный перелом материала. Для сравнения, при резке сверлом или кольцевой пилой образуется большое количество стружки, оставляя рабочую зону покрытой острой стружкой и опилками.

Действие Punch & Die использует цельнометаллическую деталь, «Punch» расположен вертикально над «Die».Матрица соответствует по размеру и форме пуансону и крепится непосредственно под пуансоном. Пуансон обычно имеет гидравлический привод, чтобы встретить штамп. Расположение и выравнивание матрицы имеют решающее значение, а материал, который нужно пробивать, имеет решающее значение.

Есть 3 фазы для действия Punch & Die;

1. Деформация: прижим пуансона вниз вызывает начальную деформацию разрезаемого материала.
2. Проникновение: пуансон проникает глубже в материал, который начинает проникать в матрицу ниже
3. Разрушение: материал разрушается под действием удара пуансона по сравнению с режущим действием сверла или пилы.

Благодаря силе пуансона, когда он вдавливается в матрицу, правильный зазор между режущей кромкой пуансона и матрицей имеет жизненно важное значение. Обычно это составляет от 4% до 8% толщины разрезаемого материала. Если зазор слишком мал, линии излома пересекают друг друга, что может вызвать двойное выглаживание и требуется большее усилие. Если зазор слишком велик, металл зажимается между режущими кромками, и на пробиваемом материале образуется чрезмерный заусенец.

Рассчитать правильный зазор просто по следующей формуле:

C = A * T

C = зазор

A = Резерв

T = толщина заготовки

Припуск определяется типом разрезаемого металла:

Металл Групп	Резерв (A)
Алюминиевые сплавы 1100S и 5052S, все категории	1.14 мм
2014СТ и 6061 СТ алюминиевые сплавы; латунь, мягкая холоднокатаная сталь, мягкая нержавеющая сталь	1,52 мм
Сталь холоднокатаная полутвердая; нержавеющая сталь полутвердой и полной твердости	1,91 мм

Для пули или бланка, выброшенного при пробивке, требуется зазор. Мы называем это угловым зазором . Это позволяет заготовке или заготовке проходить через матрицу.Матрица будет иметь прямую стенку вверху, наклоненную к низу, со значениями, обычно находящимися в диапазоне от 0,25 до 1,5 градусов с каждой стороны.

Силы резания:

Для расчета сил резания мы используем следующую формулу:

F = S * T * L

S = Прочность металла на сдвиг

T = толщина заготовки

L = длина режущей кромки

Excision Punch & Dies — это высокоточные инструменты, предназначенные для получения стабильных и точных результатов для многих типов металлов.Используя только материалы высшего качества и соблюдая самые высокие производственные стандарты, эти пуансоны и штампы обеспечат длительную работу, обеспечивая тем самым превосходную окупаемость инвестиций и точность результатов штамп за пуансоном за пуансоном!

Посетите сайт www.addler.com.au или позвоните по телефону 1300 90 50 75 для получения дополнительной информации.

Типы пробойников: применение, меры предосторожности, принцип работы, преимущества и недостатки

Типы пробойников

Что такое пробойник?

Типы пуансонов: применение, меры предосторожности, принцип работы, преимущества и недостатки: — Известно, что пуансоны состоят из твердосплавных стержней с заостренным концом на одном конце и тупым концом на другом, которые часто используются в сочетании с другими инструментами, такими как молоток или долото, чтобы вырезать и формировать блоки материалов.Существуют различные типы пробойников, которые используются для сверления, рисования кругов, пробивки отверстий, удаления поврежденных заклепок, болтов или штифтов и многого другого. Пробойники относятся к типичным устройствам, которые используются для проделывания отверстий своими остриями.

Классификация пуансонов

Существует множество типов стержней для вдавливания, которые обсуждались выше и используются для центрирования или выколотки, игольчатого пуансона или выколотого пуансона, используемых для подготовки просверленного отверстия на любой другой поверхности металлического листа.Эти типы инструментов найдутся в каждом ящике для инструментов и на любом верстаке. Итак, теперь давайте посмотрим на классификацию и использование различных типов ударов.

A) По форме

Пуансоны в основном классифицируются по форме их острия. Наиболее часто используемый пробойник — это пробойник, который очень полезен для нанесения контрольных меток на металлические листы. Эти типы штампов используются для переноса размеров с бумажного шаблона непосредственно на металл.Чтобы правильно взять эталон, вам необходимо разместить бумажный образец прямо на металле в той ориентации, в которой вам нужно получить результаты.

B) В соответствии с движением ползуна

Пуансоны классифицируются на основе движения ползуна. Они делятся на 3 типа. Пуансон одинарного, двойного и трехступенчатого действия, тогда как наиболее часто используемый пуансон — это пуансон одинарного действия.

Если вам нужно посетить мастерскую, вы обязательно найдете различные типы пуансонов для их конкретных функций и применения.Эта статья поможет вам узнать много нового о типах ударов руками, так что давайте начнем изучать все о ударах.

1. Пробойник : ( Типы пробойников ) Пробойник

Пробойник известен как наиболее используемый и распространенный тип пробойника в современном профессиональном мире. Большинство людей используют этот перфоратор при переносе размеров с бумажного рисунка на металл, а затем используют их в качестве ориентира для резки или изготовления.Установлено, что уколы похожи на центральные штампы, которые могут иметь узкое острие, а также используются для маркировки дизайна или макета.

Изменение размеров в основном выполняется при размещении бумажного шаблона непосредственно на металле и для правильного и точного выбора его ориентации. При легком ударе молотка по пуансону узор на металле очерчивается, что создает небольшие вмятины на металле.

2. Центровочный перфоратор : ( Типы штампов ) Центровочный перфоратор

Перфоратор вполне пригоден для снятия контрольных меток для металлов, но есть некоторые металлические изделия, для которых требуется большее углубление.Таким образом, с помощью перфоратора он может делать вмятины вместе с контрольными метками на металле, которые кажутся довольно большими для сверления. Установлено, что центральные пуансоны тяжелее, чем уколы, а также имеют заостренную поверхность под углом 60 градусов.

При нанесении чрезмерного усилия центральным перфоратором могут быть обнаружены ненужные выступы и ямки вокруг созданных отметок. Центровочные штампы также используются для обозначения углублений для направляющих сверл, а также для определения местоположения на поверхности.Центральные кернеры должны быть сильно заостренными, чтобы получить большие круглые вмятины. Они также используются в качестве инструмента для подготовки. Обнаруживается, что сверло блокирует его на отметке от перфорации, после чего отверстие проделывается без каких-либо ограничений. Эти типы пуансонов оснащены стержнем с накаткой, который является удобным инструментом и предотвращает смещение сверла.

3. Пробойник : ( Типы пробойников ) Пробойник

Пробойники также называются пробойниками и в основном используются для выравнивания отверстий под болты или заклепки, чтобы крепежные детали можно было правильно вставить.В случае необходимости удалить поврежденные заклепки, болты и штифты, застрявшие в отверстиях, необходимо использовать пробойник.

Пробойник

должен быть обозначен как инструмент, предотвращающий смещение, поскольку этот член семейства пробойников специально разработан для выравнивания отверстий под крепеж. Используя их один раз, можно аккуратно вбить этот пуансон в отверстия до тех пор, пока он не будет правильно выровнен и подготовлен для крепления, будь то заклепка или болт. После сужения корпус можно использовать для расширения совмещенных отверстий.

Пуансон обычно имеет плоскую поверхность, а не заостренные концы. Ширина лицевой поверхности этого пуансона используется для определения типа пуансона, тогда как стороны этого пуансона отвечают за сужение поверхности в некоторых ситуациях, когда вам потребуется использовать пуансон с прямым стержнем. Пуансон с прямым стержнем очень распространен и известен как пробойник с прямым стержнем.

4. Пробойник : ( Типы пробойников ) Пробойник

Встречается пробойник с прямым стержнем, который может использоваться в различных областях для удаления болта или пальца.Основная цель пробойника — завершить удаление болтов или штифтов из отверстия, которое уже ослаблено при помощи пробойника.

Пробойник может полностью выталкивать заклепки и пальцы из отверстия до тех пор, пока они не будут вынуты, что невозможно сделать при помощи пробойников. Извлечение болтов или штифтов из отверстий можно производить только с помощью приводных и штифтовых пробойников. Пробойники довольно часто используются для того, чтобы забить палец в сопряженное отверстие.

Пробойник можно использовать, когда небольшой металлический стержень застрял в отверстии.Если какая-либо ржавая цепь застревает в ее звеньях, пробойник выбивает этот маленький вал. Существует также более тяжелая версия этого инструмента, которая представляет собой вариант, называемый приводным пуансоном, который используется для вытеснения поврежденных крепежных деталей и заклепок, а также для разборки коротких деталей.

5. Перфоратор : ( Типы пуансонов ) Переносной пуансон

Переносной пуансон может иметь заданный диаметр хвостовика, который специально разработан для передачи геометрии нескольких резьбовых отверстий путем подгонки отверстия с жесткими допусками, а также путем маркировки центра отверстия на любой другой поверхности.

Просверлить установочные отверстия в шаблоне легко с помощью перфоратора. Размер перфоратора обычно составляет около 4 дюймов, что достаточно для переноса местоположения отверстий через узор или шаблон на металл. У перфоратора есть острие, которое сначала сужается, а затем проходит прямо на меньшее расстояние. Этот заостренный наконечник перфоратора чем-то очень похож на укол-перфоратор.

Как только вы определили правильный удар, который подходит для вашего сайта, вы должны понять, что работа с этими ударами кажется такой потрясающей.Пуансоны широко известны как инструменты для вдавливания. Как только вы ударите молотком по тупой головке этого узкого вала, противоположный конец инструмента будет образовывать зазубрину на металлической заготовке.

6. Пуансон для выталкивающего пальца : ( Типы пуансонов ) Пуансон для выталкивающего пальца

Пуансон для выталкивателя — это механические устройства, которые предназначены для выбивания материала или выталкивания деталей после операции прессования или штамповки. Пробойник, безусловно, сделан из столь же жесткого металла, который имеет форму ручки.

7. Маркировочный пуансон : ( Типы пуансонов ) Маркировочный пуансон

Маркировочный пуансон — это те пуансоны, которые используются для тиснения или создания определенной текстуры на поверхности материала или заготовки.

8. Pilot Punch : ( Типы пуансонов ) Pilot Punch

Обнаружены пилотные пуансоны с внутренним штифтом, который используется для выравнивания пуансона в существующем отверстии или для того, чтобы позволить внешней точке вырезать отверстие большего размера.Эти пуансоны очень похожи на сплошные или обычные пуансоны, которые имеют твердую плоскую точку без пустот или внутренних отверстий.

9. Прямой пробойник : ( Типы пробойников ) Инструмент для прямой пробивки

Прямые пробойники — это те механические устройства, которые используются для прорезания металлических листов или других листовых материалов, таких как кожа или пластик. Эти типы пробойников довольно просты и удобны в использовании, и их можно найти в различных отраслях кожевенной и пластмассовой промышленности.

10. Буквальный штамп: (Типы штампов) Буквенный штамп

Этот тип механического устройства обычно изготавливается из короткого стального стержня различной формы в зависимости от требований работы.

Перфорация также называется в просторечии буквенной печатью и чаще всего используется в нашей повседневной жизни, а также в различных отраслях промышленности. Работа штампа для букв в основном выполняется путем выдавливания букв или цифр на заготовке.Чаще всего в этом типе перфорации то, что это в основном перевернутые изображения, которые, как правило, дают результаты в легко читаемом формате.

11. Полый пуансон: (Типы пуансонов) Пустотелый пуансон

Пустотелый пуансон — это механическое устройство, изготовленное из закаленной углеродистой стали. Эти инструменты предназначены для прокалывания такой поверхности, как металлический лист или кожа, для создания отверстия. Рабочий конец может отличаться по форме или размеру, чтобы не повредить рабочую поверхность.

Эти типы пробойников используются в установочных пластинах для винтов, сливных клапанах, замках, ключах и многом другом.

12. Точечный штамп: (Типы штампов) Точечный штамп

Точечный штамп можно назвать облегченной версией центрального штампа, который используется для аналогичного типа работы, но используется везде, где требуется интенсивность отступ меньше. Этому типу штампов отдается приоритет, поскольку они оказываются более точными по сравнению с центральным штампом.

Для удара по головке пуансона используется ударно-ударный молоток, который оказывает достаточное усилие непосредственно на наконечник пуансона, чтобы оставить небольшое углубление на поверхности любого материала.Необходимо прояснить, что и точка, и перфорация имеют схожий тип применения.

13. Автоматический центральный пуансон: (типы пуансонов) Автоматический центральный пуансон

Автоматический центральный пуансон называется ручным инструментом, который используется для изготовления отверстия в заготовке. Тип материала может быть любым, но чаще всего это металлический лист. Этот инструмент выполняет ту же функцию, что и обычный перфоратор, но без молотка.

Он работает следующим образом:

Когда он прижимается к заготовке, энергия накапливается в пружине и, в конечном итоге, высвобождается, когда у нее есть импульс, который приводит в движение пуансон, чтобы произвести отверстие. Импульс, который подается на наконечник пуансона, является непрерывным, что позволяет получать однородные оттиски.

14. Колоколообразный пуансон: (Типы пуансонов) Колоколообразный пуансон

Колокольный пуансон — это механическое устройство, которое используется для штамповки и, как известно, имеет точное самоцентрирование на материале круглого прутка.Эти инструменты бывают разных размеров, при этом максимальный диаметр колоколообразного пуансона составляет 35 мм. Колоколообразный пуансон полностью вырабатывается из стали, чтобы он не выходил из строя. Использовать этот инструмент довольно просто и легко: поместите лист, который нужно перфорировать, после чего упрочненный штамп будет централизован.

Принцип работы пробивки

• Пробивка работает по принципу преобразования вращательного движения в линейное.
• Главный двигатель отвечает за привод маховика.
• Маховик с помощью муфты и шатуна отвечает за привод коленчатого вала или эксцентриковой шестерни.
• Преобразует круговое движение в линейное движение, когда требуется точка передачи внутри ползуна и шатунов.
• Существует два различных типа конструкций, которые преобразуют круговое движение в линейное движение, т. Е.бывает сферического типа и штифтового или цилиндрического типа.
• Во время работы приводной механизм приводит в движение цилиндры вверх и вниз, открывая и закрывая верхнюю и нижнюю плашки. Полоса металлического листа проходит между башмаками штампа.
• Как только пуансон перемещается вниз, оказывает давление на металлический лист и прорезает отверстие, отделившаяся часть отходит от отверстия матрицы.

Применение штамповки

Вот некоторые области применения штамповки, о которых каждый должен знать.Итак, давайте углубимся, чтобы узнать больше:

• Пробивка в основном используется в различных отраслях промышленности, но особенно в металлообрабатывающей промышленности.
• Пробивка используется для производства различных видов продукции в отраслях промышленности для проделывания отверстий в деталях, используемых в автомобилях, авиакосмической, обрабатывающей промышленности, оборонном оборудовании и т. Д.
• Пробивка также используется в пищевой и ресторанной промышленности в чтобы вырезать чапати, пури, папад из листа атта.
• Перфорация также используется в повседневной жизни для штамповки бумаги.

Преимущества штамповки

Стабильность и высокая точность

Инструменты для штамповки и их части, такие как коленчатый вал, шестерня, поршень, изготавливаются при высокой температуре, чтобы их упрочнить и обеспечить стабильность и высокую износостойкость. Это делает их очень стабильными, а также помогает им работать точно.

Надежная и безопасная работа

Пробивные машины поставляются с двумя типами тормозов: один — нормальный, а другой — аварийный, который предназначен для остановки станка в любой аварийной ситуации.Как только технология будет усовершенствована, эти машины будут оснащены более совершенными датчиками, чтобы обеспечить безопасную работу и надежность для пользователя.

Высокая производительность, сокращение трудозатрат и автоматическое производство

Вырубные машины относятся к высокопроизводительным машинам, которые сокращают ручной труд и приводят к снижению затрат, а с другой стороны, повышению эффективности. По мере развития технологий ожидается, что оборудование будет полностью автоматизировано, что может не потребовать никакого ручного труда.

Недостатки штамповки

• Пробивные станки, которые используются на заводах, довольно большие и требуют больших начальных инвестиций.
• Поскольку эти машины работают на очень высоком уровне, они производят очень сильный шум.
• Детали таких штамповочных станков оказываются сложными, ремонт которых утомителен, а также может потребоваться помощь специалиста даже при незначительной неисправности.
• Огромные штамповочные машины не могут использоваться для мелкосерийного производственного процесса.

Меры предосторожности при работе на штамповочном станке

Вот некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при работе на штамповочном станке, особенно в промышленности, чтобы избежать больших потерь:

• Обеспечьте надлежащий уровень смазки во всех части.
• Обеспечьте правильную установку формы.
• Проверить давление воздуха в компрессоре.
• Проверьте кнопку переключателя
• Дайте машине поработать некоторое время без нагрузки, чтобы проверить работу таких деталей, как тормозная муфта и т. Д.
• Немедленно обработайте аномальный нагрев, аномальную вибрацию или ненормальный звук (если наблюдается).