Плиты теплоизоляционные из ППУ — Завод ТИС

Описание Изделия (Плиты) из пенополиуретана марки «ТИС»- это жесткая, не плавкая термореактивная пластмасса с сильно сетчатой структурой, только 3% от объема занимает твердый материал, который образует каркас из стенок и ребер. Именно он придает материалу механическую прочность. Остальные 97% объема занимают поры, они то и берегут тепло или холод Ваших строений и коммуникаций.  Пенополиуретан (ППУ) — легкий и прочный гидротеплоизоляционный материал, имеющий своеобразную структуру, благодаря которой обладает самым низким коэффициентом тепло проводности и самым малым водопоглощением в сравнении с другими теплоизоляционными материалами. Жесткий пенополиуретан, из которого завод «ТИС»  изготавливает плиты марки «ТИС», обладает уникальными, не имеющими аналогов теплоизоляционными свойствами.  Преимущества:  устойчивость к действию атмосферных факторов;  нетоксичность;  нейтральный запах;  прочность;  не электризуется;  не гниет;  устойчивость к пластификаторам, постоянно встречающимся растворителям, кислотам и щелочам;  экологически безопасен;  не оказывает вредного влияния на физиологию человека. Плиты, сегменты и полуцилиндры из жесткого Пенополиуретана производятся двух марок, марка ТИС 70 и марка ТИС 100. Марка ТИС 70 производится с 2000 года. В 2012 году была запущена в производство новая марка изделий ТИС 100 с повышенной плотностью от71-100 кг/м.куб., с большей прочностью на сжатие  не менее 60 000 кг/м.кв. и большей прочностью на изгиб.   Плиты марки «ТИС» из пенополиуретана  выполнены в соответствии с ТУ 5768-001-86901126-2011. Технические условия материала зарегистрированы в Уральском центре стандартизации, метрологии исертификации за  и согласованы в ОАО институт «УралНИИАС» , Технические Условия прошли экспертизу в ОАО НИЦ «Теплопроект». Данные технические условия соответствуют Государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам.  На изделия, которые изготавливаются  предприятием, в УГПС ГУВД Свердловской области сделан отчет об испытания по определению показателей пожарной опасности. Плиты из пенополиуретана являются эффективным теплоизоляционным материалом для стен, полов и перекрытий зданий, сооружений, жилых и нежилых помещений, промышленных холодильников и автомобильных рефрижераторов. Плиты идеально подходят для тепло изоляции объектов, особенно в тех местах где на изоляционный слой приходится большая нагрузка (цементная стяжка полов и т.п.).  При использовании плит из пенополиуретана для теплоизоляции  толщина стен возводимого здания, сооружения, рефрижераторов существенно уменьшается, тем самым увеличивается полезная площадь сооружения по сравнению использования других общеизвестных изоляционных материалов. Жесткий пенополиуретан является конструктивным тепло- звукоизоляционным материалом, он не гниет, на нем не растет грибок, стоек к воздействию химических сред и атмосферных осадков, имеется отличная стойкость против старения. Изделия из жестких пенополиуретанов легко подаются механической обработки, их можно пилить, резать, сверлить. Важная особенность: при определенных условиях при демонтаже их можно повторно использовать по своему прямому назначению. Технические характеристики  Наименование показателя  ТИС 70  ТИС 100  Плотность плоских и фасонных изделий, кг/м3  50-70  71-100  Коэффициент теплопроводности при температуре (25±5)°С, Вт/(мК), не более  0,031  0,031  Расчетный коэффициент теплопроводности для условий эксплуатации А и Б, Вт/(м°С), не более  0,033  0,033  Паропроницаемость, мг/(мч Па), не более  0,05  0,05  Линейная температурная усадка при температуре 130±3°С, % не более  1,5  1,5  Предел прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа (кгс/см2), не менее  0,31 (3,1)  71-80 кг/м3 — 0,5 (5,0)  80-100 кг/м3 — 0,6 (6,0)  Водопоглощение при насыщении водой за 24 часа по объему, %, не более  0,3  0,3  Группа горючести  Г4  Г4  Коэффициент дымообразования  Д3  Д3  Группа воспламеняемости  В3  В3  Линейная температурная усадка при одностороннем воздействии температуры 170±3°С, в течение трех суток, %, не более  1,5  1,5

Плиты ппу — Группа компаний «Скиф»

Плиты ППУ  производства ООО «ПТК СКИФ».

 Плита ппу  производства ООО «ПТК СКИФ» из пенополиуретана являются эффективным теплоизоляционным материалом для стен, полов и перекрытий зданий, сооружений, жилых и нежилых помещений, промышленных холодильников и автомобильных рефрижераторов. Плиты идеально подходят для теплоизоляции объектов, особенно в тех местах где на изоляционный слой приходится большая нагрузка (цементная стяжка полов и т.п.). При использовании плит из пенополиуретана для теплоизоляции  толщина стен возводимого здания, сооружения, рефрижераторов существенно уменьшается, тем самым увеличивается полезная площадь сооружения по сравнению использования других общеизвестных изоляционных материалов. Жесткий пенополиуретан является конструктивным тепло- звукоизоляционным материалом, он не гниет, на нем не растет грибок, стоек к воздействию химических сред и атмосферных осадков, имеется отличная стойкость против старения. Изделия из жестких пенополиуретанов легко подаются механической обработке, их можно пилить, резать, сверлить.

Важная особенность: при определенных условиях при демонтаже их можно повторно использовать по своему прямому назначению. ПЛИТЫ ППУ или ПАНЕЛИ ПЕНОПОЛИУРЕТАН позволяют вести работы по теплоизоляции в любое время года. Плита ППУ со всеми присущими для пенополиуретана свойствами легко монтируются на поверхность. Например, для монтажа пенополиуретан плиты на бетонную поверхность необходимо 5 дюбелей и адгезионный клей. Дюбели крепятся по углам и центру плитаППУ, а адгезионным клей наносят на края и диагонали плиты ППУ. Чтобы закрыть швы между пенополиуретан панелями используют силиконовый клей. Для эстетичности плита ППУ могут быть покрашены. В отличии от напыления пенополиуретана на стены, панели ППУ отличаются тем, что нет необходимости изолировать имеющиеся на здании окна от попадания на них пенополиуретановой пыли.

[[fotos? &mode=`gal` &nm=`1-2`]]

Промышленное строительство

В промышленном строительстве материалы, применяемые для теплоизоляции полов, подвергаются повышенным нагрузкам, поэтому они должны обладать следующими характеристиками:

1. высокой прочностью на сжатие

2. малой степенью деформации при сжатии

3. минимальной теплопроводностью для снижения до минимума толщины теплоизоляции

4. максимальной долговечностью (сопоставимой со сроком службы здания или сооружения).

Плиты ППУ обладают перечисленными свойствами, удобны в работе, совмещают простоту и скорость укладки с небольшим количеством отходов, что минимизирует стоимость работ по теплоизоляции.

Полы в промышленных сооружениях

Преимущество плит ППУ особенно очевидно при устройстве полов по грунту промышленных зданий и торговых комплексов, а также других зданий и сооружений в которых полы укладываются непосредственно на специально подготовленное основание. Такое утепление эффективно даже при эксплуатации в самых экстремальных условиях: воздействии влаги, низких температур и механических нагрузок, а также при наличии в районах строительства водоносных слоёв и грунтовых вод.

Таким образом, Пенополиуретан незаменим в тех случаях, когда наряду с высокими теплоизоляционными свойствами необходимы высокие прочностные свойства материалов, а часто и химическая стойкость материала утеплителя. Данное свойство плит из ППУ в полной мере используется, как говорилось выше, при устройстве полов промышленных зданий. В таких зданиях очень часто полы устраиваются с учетом проезда автотранспорта. Плиты ППУ при этом включаются в состав конструктива пола и выполняют несущую функцию, воспринимая и передавая нагрузку на основание. Кроме того, плиты ППУ рационально использовать в конструкции обогреваемых полов, используя как теплоизолирующие, так и несущие свойства материала утеплителя, а также в составе покрытий ледовых арен, где плиты ППУзащищают подстилающие грунты от промерзания.

Наружная теплоизоляция

   Также как и в гражданском строительстве, пенополиуретан используют для тепловой защиты (как правило, в качестве наружной теплоизоляции) заглубленных в грунт сооружений, а также обвалованных сооружений, (например, резервуаров для воды и прочего), обкладывая плитами ППУ бетонные или металлические части конструкций, соприкасающиеся с мерзлым, либо сезонно-промерзающим грунтом основания.

Холодильная промышленность

Пенополиуретан также используется для теплоизоляции промышленного оборудования и строительных конструкций при работе в условиях повышенных или пониженных температур, в тех случаях, когда условия эксплуатации такого оборудования не влияют на характеристики материала теплоизоляции (эксплуатация в пределах допускаемых температур, нагрузок, и проч.).

Плиты ППУ используется в холодильной промышленности (в качестве основного теплоизоляционного материала). Во избежание промерзания грунта основания, холодильные склады, в особенности камеры глубокого замораживания (а также спортивные сооружения с искусственным ледовым покрытием стадионов), требуют дополнительной теплоизоляции пола. Плиты ППУ сохраняют свои теплоизоляционные свойства при постоянно низких температурах и высоких нагрузках.

   Рекомендуется укладывать плиты в два слоя в шахматном порядке так, чтобы соединения между плитами нижележащего слоя перекрывались плитами верхнего слоя (укладывать плиты «в разбежку»).

При этом будет создана сплошная теплоизоляция без мостиков холода. В этом случае пароизоляция должна находиться под теплоизоляцией, выполняя также функцию гидроизоляционного слоя.

Между теплоизоляцией и несущей плитой пола необходимо предусмотреть слой из полиэтиленовой пленки. При сооружении полов холодильных складов размеры конструкции и параметры температурных швов должны соответствовать нормативным требованиям, предъявляемым к полам, рассчитанным на высокие нагрузки. Аналогично выполняется теплоизоляция полов ледовых спортивных сооружений. Но в данном случае гибкие трубы хладоносителя располагаются в слое железобетонной плиты верхнего основания.

Современный утеплитель  производства  ООО «ПТК СКИФ».

 Даже в больших, стационарных зданиях вопрос обогрева и сохранения тепла в зимний сезон стоит остро. Что уж говорить о маленьких мобильных конструкциях – бытовки лишены и центральной системы отопления, и толстых, кирпичных или каменных, стен. Между тем, эксплуатация быстровозводимых сооружений не останавливается и в холода – там располагается персонал, там хранятся различные необходимые вещи, инвентарь, и так далее.
Продажа бытовок для северных условий – обширная отрасль, востребованная и для более мягкого климата, ведь зимы в средней полосе России зачастую выдаются суровыми. Для них как нельзя лучше подойдут  бытовки с термоизоляционным слоем.
Такой слой состоит из 50, а чаще 100 мм изоляционного материала – Пенополиуретановая плита. По желанию заказчика толщина плиты может быть разной. Плита ППУ очень легка, а также безопасна во всех отношениях – не выделяет токсических веществ, не поддается гниению, не впитывает влагу. Это выгодно отличает ее от многих полимеров, например, пенополистирола. Этот знакомый всем под названием «пенопласт» материал имеет плотность всего 15 кг на кубический метр.
Дополнительный слой Плиты ППУ может быть тонкие листы фанеры или ДВП.
Проблема щелей особенно остро стоит для оконных рам и дверей. Справиться с ней можно монтажной пеной на основе пенополиуретана.

«Главное – не забывать о том, что бытовки тоже требуют зимнего утепления.»

[[fotos? &mode=`gal` &nm=`3`]] 

[[fotos? &mode=`gal` &nm=`4`]] 

Плиты ППУ  для холодильного оборудования производства ООО «ПТК СКИФ».

Плиты ППУ производства ООО «ПТК СКИФ» из пенополиуретана являются эффективным теплоизоляционным материалом для стен, полов и перекрытий зданий, сооружений, жилых и нежилых помещений, промышленных холодильников и автомобильных рефрижераторов.

Плиты идеально подходят для теплоизоляции объектов, особенно в тех местах где на изоляционный слой приходится большая нагрузка (цементная стяжка полов и т.п.). Жесткий пенополиуретан является конструктивным тепло- звукоизоляционным материалом, он не гниет, на нем не растет грибок, стоек к воздействию химических сред и атмосферных осадков, имеется отличная стойкость против старения. Изделия из жестких пенополиуретанов легко подаются механической обработке, их можно пилить, резать, сверлить. Важная особенность: при определенных условиях при демонтаже их можно повторно использовать по своему прямому назначению. ПЛИТЫ ППУ позволяют вести работы по теплоизоляции в любое время года. Панели ППУ со всеми присущими для пенополиуретана свойствами легко монтируются на поверхность.

Для перевозки продуктов используются фургоны рефрижераторы способные в жару и холод держать определенную температуру внутри фургона. Все холодильные установки могут монтироваться на изотермические фургоны и фургоны рефрижераторы из ПЛИТЫ ППУ, в качестве утеплителя использован пенополиуретан, под давлением нагнетаемый в межпанельное пространство. Он обеспечивает не только лучшую теплоизоляцию, проникая практически во всё незаполненное пространство между стенок, но и придаёт повышенную прочность всему фургону-рефрижератору, выполняя функцию дополнительно скрепляющего всю конструкцию фургона материала.

[[fotos? &mode=`gal` &nm=`5`]]  

 Плиты ППУ в промышленном строительстве и индустриальных работ.

Почти половина территории современной России (более 40% по площади) расположена в зоне сезонного промерзания грунтов, т.е. здания и сооружения испытывают проявления так называемых сил морозного пучения грунтов и при отсутствии защитных мероприятий получают значительные повреждения (дефекты и деформации) включая полное разрушение.  Подсчитано, что из-за снижения скорости подвижного состава в местах с наибольшей пучинистостью МПС несет потери в размере 20 миллиардов долларов ежегодно. 

Весной и осенью из-за большой разницы температур и при повышенной влажности землю начинает пучить, разрушается асфальтовое покрытие дорог, а распученные участки железных дорог становятся опасными.

Теплоизоляция автомобильных и железных дорог (включение слоя утеплителя в состав дорожного полотна) при их строительстве и реконструкции позволяет решить проблемы, связанные с пучинистыми грунтами, уменьшает глубину промерзания и, как следствие, проявление сил морозного пучения.

Также материал широко применяется для теплоизоляции железнодорожных насыпей, в строительстве объектов авиатранспортной инфраструктуры (имеющей похожие проблемы при промерзании-оттаивании грунтов).

Для выполнения морозозащиты конструкций до 1998 года в дорожном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя использовались импортные пенополиуретановые плиты. В настоящее время рядом крупных отечественных производителей пенополиуретановых плит (в том числе ООО «ПТК СКИФ» г.Екатеринбург) начат выпуск продукции, удовлетворяющей всем требованиям дорожных строителей.

Кроме того, в городском дорожном строительстве открылось новое направление для применения плит ППУ. При прокладке обогреваемых тротуаров и дорог возникает проблема более рационального использования тепла, выделяемого нагревательными элементами. В таких случаях под ними укладывают теплоизоляционные плиты, которые снижают теплопотери в основание, сокращая энергозатраты (используя тепло более эффективно). Следует также сказать о применении плит ППУ для теплоизоляции аэродромных стоянок и взлётно-посадочных полос. Вот где значение продукции Компании ООО ПТК СКИФ для поддержания безопасности и экономии на ремонте наиболее велико!НА стоянке колеса шасси самолета оказывают высокое давление на поверхность. Это предъявляет крайне высокие требования к покрытию и изоляции под ним. Они должны выдерживать высокие нагрузки от давления колес, в сочетании с динамической нагрузкой при движении.

Толщина слоя изоляции определяется климатической зоной и требованиями к ровности. Изоляция грунтов рассчитывается с большей точностью, чем для обычных дорог, поскольку к ровности поверхности предъявляются крайне жесткие требования, при этом потребность в работах по содержанию взлетно-посадочных полос должна быть сведена к минимуму. Так вот Плиты ППУ соответствует тем требованиям к износостойкости при давлении, которые предъявляются к аэродромам. И наши плиты вполне могут использоваться на аэродромах в районах с холодным климатом, на которых даже в летний период в почве под взлетно-посадочной полосой сохраняется постоянная мерзлота.

Утеплитель ППУ: характеристики, преимущества, свойства пенополиуретана

Пенополиуретан (ППУ) успешно конкурирует с другими современными материалами для тепло-, паро- и звукоизоляции. В строительстве чаще используется разновидность ППУ с закрытой ячеистой структурой, так называемый жёсткий пенополиуретан. Именно этот утеплитель наделён теми свойствами, которые так важны при устройстве изоляции жилых, коммерческих, производственных объектов, и увеличивает их эксплуатационную жизнь.

Формы выпуска пенополиуретана

Существуют следующие формы выпуска ППУ:

• Поролон – листовой материал
• Жесткий ППУ – листы, плиты, скорлупы
• Жидкий ППУ – напыляемое покрытие

В зависимости от формы выпуска материала меняются и его свойства и сферы применения.

Характеристики ППУ мягкого (поролона)

ППУ в форме поролона имеет разную плотность и жесткость (от 15 до 35 кг/м3), которые определяют маркировку материала. В таблице приведены основные характеристики:

Маркировка	Жесткость	Максимальная нагрузка кг/см2
ST	Стандартный	60-100
HL	Жесткий	80-120
HS	Мягкий	60-120
EL	Повышенная жесткость	60-100
HR	Высокоэластичный	100-120
CMHR	Высокоэластичный, пожаробезопасный Специального назначения	100-120

Характеристики пенополиуретана жесткого

Рассмотрим основные технические характеристики жёсткого утеплителя ППУ и его реакцию на агрессивные среды:

Характеристика	Значение
Горючесть	Г2-Г4
Теплопроводность, Вт/м*К	0. 019 – 0.028
Влагопоглощение	1- 3% от объема
Количество закрытых пор	85-95%
Плотность, кг/м3	25-750
Разрушающее напряжение, МПа	при сжатии 0,15 – 1,0, при изгибе 0,35 – 1,9
Фактическая теплопотеря	в 1,7 раз ниже норматива по СниП 2.04.14-88
Экологическая безопасность	разрешено использовать в жилых зданиях
Температура производства работ, °С	+5 – +30
Эффективный срок службы, лет	20-25
Реакция на морскую воду	стоек
Реакция на мыльную пену	стоек
Реакция на бензин, керосин, бензол, ксилол	стоек
Реакция на спирт, этилацетат, ацетон	набухает
Реакция на соляную кислоту (концентрат)	набухает

Свойства пенополиуретана

Безусловно, ключевой фактор, определивший популярность ППУ в строительстве, – это теплопроводность: её значение у пенополиуретана самое низкое среди всех известных изоляторов. Исключение составляет, разве что вакуумная изоляция, но из-за дороговизны и сложной технологии устройства, такая теплоизоляция очень редко применяется.

Другим важным свойством ППУ является отличное сцепление практически с любым материалом, который используется в современном строительстве. Этот изолятор можно наносить на вертикальные, горизонтальные поверхности любой конфигурации – ППУ мгновенно обволакивает поверхность элементов, образуя единый, бесшовный слой.

Расход пенополиуретана для разных типов поверхности:

Один из факторов, которые следует учесть при расчёте расхода ППУ, это тип поверхности. Разные материалы имеют разную структуру и степень адгезии. Например, при изолировании поверхности из древесины расход пенополиуретана на квадратный метр будет меньше, чем на бетон.

Подробней о расходе ППУ узнайте здесь >>>

Не упустим и такую характеристику ППУ, как биологическая устойчивость. Полиолы и полиизоцианаты – основные компоненты пенополиуретана – не представляют интереса для разного рода вредителей, таких как грызуны, насекомые. Материал не поддерживает развитие грибков, устойчив к процессу гниения, а его жёсткая структура отлично выдерживает натиск корней растений.

Преимущества утеплителя ППУ

Подведём итог и обозначим ключевые достоинства и свойства пенополиуретана, как изоляционного материала:

• самый низкий коэффициент теплопроводности;
• бесшовное напыление исключает возникновение мостиков холода;
• лёгкий вес;
• отличная адгезия к большинству материалов и на поверхности любой формы, не требуется фиксация крепежом;
• выступает в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций;
• инертность в отношении температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной среды, процесса гниения;
• ППУ утеплитель – экологически безопасный материал;
• подходит для изготовления формованных теплоизоляционных плит, сэндвич-панелей, блоков для трубопроводов и др.

Консультация специалиста по ППУ теплоизоляции

Поможем в подборе и расчете объема компонентов пенополиуретана с учетом характеристик и свойств утеплителя в заданной среде, дадим рекомендации по использованию утпелителя.

Заливка плит и скорлуп компонентом ППУ Изолан 242

 

Специальные скорлупы и плиты из пенополиуретана все чаще используются для утепления трубопроводов, жилых домов и иных строений. Широкая сфера применения этих изделий обусловлена их преимуществами. Небольшой вес позволяет быстро производить монтаж, а отменные технические характеристики использовать практически в любых условиях. Заливка для плит и скорлуп получается путем смешивания двух основных компонентов – изоционата и полиольной составляющей. Приобрести их на выгодных условиях вы можете в компании PPU System, которая является известной во всем мире торговой марки «Изолон».

Технология производства

Заливка для плит и скорлуп являются основной составляющей. Массу, которую получают при смешивании двух компонентов, заливают в специальные формы. В результате химической реакции реагенты превращаются в пористую массу. Катализаторы ускоряют этот процесс, а другие дополнительные добавки обеспечивают равномерную структуру и улучшают технические характеристики. После затвердевания заливки для плит и скорлуп количество закрытых пор превышает 90%. Этот показатель обеспечивает отменные теплоизоляционные характеристики. Если монтаж выполнен правильно и все стыки между отдельными элементами устранены, теплопотери сокращаются на 30-40%.

Перед тем как смешанные компоненты для плит и скорлуп отправить в пресс-формы, их поверхности смазывают специальной смазкой. Пенополиуретан обладает хорошей адгезией, то есть сцеплением с различными поверхностями, поэтому без смазки отделить пресс-формы будет невозможно. Формы могут быть различных размеров. При приготовлении заливки для плит и скорлуп необходимо учитывать размеры и конструктивные особенности. Дело в том, что для утеплительных полуцилиндров большого диаметра нужен пенополиуретан большой плотности, поскольку в ином случае из-за создавшегося внутри напряжения готовое изделие может изменить свою форму.

Неоспоримые плюсы

Спрос на компоненты для плит и скорлуп неустанно растет. Пенополиуретан уверенно занимает лидирующие позиции на рынке теплоизоляционных материалов. Причина такого явления в важных преимуществах:

• экологичность;
• безопасность;
• небольшой вес;
• долговечность;
• влагостойкость;
• стойкость к грибкам и вредителям;
• высокая прочность.

Заливка для плит и скорлуп при соблюдении технологии и правильного расчета пропорций позволяет получить теплоизоляционные изделия высокого качества. Одним из главных преимуществ выступает возможность эксплуатировать в любых климатических и погодных условиях, при широком температурном диапазоне – от -50 до +150 градусов.

Выгодное предложение от нашей компании

Компания PPU System работает на рынке уже много лет. Мы поставляем продукцию торговой марки «Изолон», которая отличается высоким качеством, экологичностью и надежностью. Если вам нужны компоненты для плит и скорлуп, вы можете заказать необходимое количество реагентов с доставкой к месту производства или хранения.

И хотя использование заливки для плит и скорлуп считается простой технологией, реагенты требуют к себе внимания и соблюдения определенных условий. Контролю подлежит температура воздуха в помещении, температура форм, влажность воздуха и другие показатели. Проконсультироваться по всем вопросам вы можете с нашими специалистами.

Теплоизоляционные плиты из пенополиуретана Регент

Одним из основных факторов экономии энергоресурсов является применение новых высокоэффективных теплоизоляционных материалов (ТИМ) на основе вспененных полимеров. В настоящее время темпы роста полимерных ТИМ превышают темпы роста неорганических утеплителей. Сравнительные технические характеристики различных ТИМ приведены в таблице 1.

 

МАТЕРИАЛЫ	Тепло-проводность Вт/м2	Толщина, мм соответств. R = 1,2 м20C/Вт	ПЛОТНОСТЬ Кг/м3	РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА С	ПАРО- ПРОНИЦАЕМОСТЬ Мг/(м. ч.Па)
Пенополиуретан	0,025	30	40-80	-100 до+150	0,05
Пенополистирол(э)	0,03	36	40-150	-50 до +75
Пенополиэтилен	0,045	54	35	-60 до +80-90	0,001
Пенопласт	0,05	60	40-125	-50 до +75	0,23
Минераловатные	0,047	56	35-150	-60 до +280	0,53
Стекловолокнистые	0,056	67	15-100	-60 до 480	0,53

 Среди полимерных материалов полиуретаны (ПУ) обладают особыми уникальными свойствами, благодаря чему они получили наиболее широкое применение.

Современные пенополиуретановые (ППУ) композиции представляют собой сложные системы, которые помимо основных компонент (полиола и полиизоционата) содержат е различные катализаторы, поверхностно-активирующие вещества (ПАВ), вспенивающие агенты и антипирены. Они имеют структуру закрытых ячеек, заполненных вспенивающим реагентом.

Технические и физико-механические характеристики ППУ:

• кол-во закрытых пор – 95%
• плотность – 40-60 кг/м³
• допустимая нагрузка – 1,93 кг/см²
• коэффициент теплопроводности – 0,025 Вт/мК
• паропроницаемость – 0,05 мг/(М*ч*Па)
• водопоглощение за 24 ч. – 0,1- 0,2 кг/м³
• содержание закрытых пор — 95%
• пожаростойкость – Г2-Г3
• долговечность – не менее 30 лет.

· температура применения от –100 ⁰С до +150 ⁰С

· разрушающее напряжение при изгибе – 500 кПа

· разрушающее напряжение при растяжении – 300 кПа

· разрушающее напряжение при сжатии – 200 кПа

· фактические тепловые потери – в 1,7 раза ниже нормативных

Основные преимущества (ППУ) систем:

— самая низкая теплопроводность

— низкое водопоглощение

— высокая химическая стойкость

— высокая устойчивость к гниению, плесени и микроорганизмам 

— высокая адгезия к строительным материалам

— высокая износостойкость

— возможность нанесения на произвольную поверхность с любым профилем

— высокая технологичность – обрабатываются различными способами: штамповка, резка, прессование и формование, дублирование с другими материалами

— экологически чистые, не имеют запаха, не выделяют вредных веществ

— от эластичных до жестких модификаций

Основными недостатками полимерных материалов являются низкая устойчивость к ультрафиолетовому (УФ) излучению и пожарная опасность (группа горючести Г2-Г3). Оба недостатка, как правило, устраняются нанесением защитных покрытий и введением антипиренов, понижающих горючесть до Г1-Г2. В качестве покрытий используются алюминиевая фольга, бумага, стеклоткань, различные пленки.

Производственная компания ТМТ (г. Переславль-Залесский) оснащена современным оборудованием, как для заливочной, так и напылительной технологий. Производственная мощность ПК ТМТ составляет ~ 1000 м³.

ПК ТМТ производит широкий ассортимент изделий ППУ «Регент»?, некоторыми из них являются:

— плиты, толщиной10, 20, 30, 40, 50, 60, 80 и 100 мм, размером 1х1.4 м² и 1.4хL (L до 6 м)

Для лучшей стыковки плиты могут быть выполнены в четверть.

— однокомпонентный полиуретановый клей  в упаковке по 1 кг для склеивания плит между собой и с деревом, металлом, бетоном и др. Состав его обеспечивает оптимальное сочетание прочности и эластичности клеевого шва. В процессе отверждения клея происходит его вспенивание, компенсирующее небольшие зазоры и неровности поверхностей склеиваемых материалов. Примерный расход клея — 300 г/м кв.

Монтаж жестких теплоизоляционных плит из ППУ «Регент»™ осуществляется клеевым или механическим способом с помощью саморезов или совместно тем и другим.

 

Теплоизоляционные плиты из ППУ, Термопанели — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

• Плитный утеплитель ППУ
  • • • Пенополиуретан (ППУ) благодаря уникальным теплотехническим характеристикам широко применяется в форме плит, которые изготавливаются посредством заливки его в пресс-форму. 
      • Область применения пенополиуретана, как утеплителя, невероятно велика. Пенополиуретан сегодня массово используется при производстве холодильного оборудования и рефрижираторах, как великолепный изолятор; в вагоностроении — как утеплитель со свойствами, превосходящими все существующие виды утеплителей; в утеплении фундаментов, кровли и стен зданий; в пирогах устройства теплых полов; в производстве заводских панелей для домостроения (сип-панели различного вида) и панелей для возведения складских и производственных задний (сэндвич-панелей) …. Перечислять можно еще очень долго.
      •      
      • Плиты ППУ плотные и имеют отличную геометрию и могут быть использованы как основа для проведения комплекса некоторых типов фасадных работ.
      • В пирогах устройства теплых полов рекомендованы к использованию плиты с покрытием «АРМОФОЛ», которые не только значительно сократят время и трудозатраты на подготовительном этапе работ (по сравнению с классическим монтажом пенополистирольных плит и фольгированной подложки), но и гарантированно будут более практичны в эксплуатации.
      • 1. экологически безопасны 
      • 2  имеют замковую систему стыковки «шип-паз» (плотно стыкуются и устраняют «мостки холода»)
      • 3. обладают низкой теплопроводностью
      • 4. устойчивы к влаге, воздействию агрессивных сред и атмосферных осадков
      • 5. не подвержены гниению, на поверхности не растет грибок
      • 6. не деформируются при низких температурах
      • 7. имеют малый вес (минимальные нагрузки на изолируемые конструкции)
      • 8. идеальны в применении пирогов теплых полов (при одинаковой толщине имеют значительно лучшие характеристики по сравнению с обычным пенополистиролом)
      • 9. просты в монтаже (легко поддаются механической обработке)  
      • 10. долговечны (срок эксплуатации не менее 30 лет)
      • 11. дают возможность производить многократно монтажно-демонтажные работы без потери своих свойств (вторичное применение)!
      • Плиты ППУ изготавливаются стандартных размер 350*1500 мм с различной толщиной изоляции от 18мм до 300мм.
      • Для возможности использования материала в условиях воздействия ультрафиолета (на улице, например) плиты производят с защитным покрытием — из стеклопластика или фольги.
• Как правильно выбрать пенополиуретан для утепления: преимущества и недостатки
• Плиты из пенополиуретана
• Плиты ППУ Фасад пенополиуретан теплоизоляционный Цена
• Пенополиуретановая плита ппу купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 433 ₽/шт в розницу
• Полиуретановые плиты для пола
• Утепление полиуретаном стен, потолка и пола, теплоизоляция своими руками, преимущества
• | Полиизо изоляция — Изоляция 4US
• листов жесткого пенополиуретана — блоки из жесткого пенопласта высокой плотности
• Полиуретановые продукты и преимущества
• Часто задаваемые вопросы Распылительная изоляция из пенополиуретана
• Пена низкой и высокой кратности
• Панели из вспененного полиуретана с изоляцией | Полиуретановые плиты
• Оптимальная толщина полиуретана в соответствии с требованиями к изоляции

Плитный утеплитель ППУ

НАЗНАЧЕНИЕ ПЛИТНОГО УТЕПЛИТЕЛЯ

Пенополиуретан (ППУ) благодаря уникальным

теплотехническим характеристикам широко
применяется в форме плит, которые изготавливаются посредством заливки его в
пресс-форму.  

Область применения пенополиуретана, как утеплителя,

невероятно велика. Пенополиуретан сегодня массово используется при производстве
холодильного оборудования и рефрижираторах, как великолепный изолятор; в
вагоностроении — как утеплитель со свойствами, превосходящими все существующие
виды утеплителей; в утеплении фундаментов, кровли и стен зданий; в пирогах
устройства теплых полов; в производстве заводских панелей для домостроения
(сип-панели различного вида) и панелей для возведения складских и производственных
задний (сэндвич-панелей) …. Перечислять можно еще очень долго.

Высокие теплоизоляционные свойства пенополиуретановых плит
позволяют значительно снизить теплопотери и энергозатраты, тем самым
значительно сократить расходы на приобретение альтернативных строительных
материалов. 

     

Плиты ППУ плотные и имеют отличную геометрию и могут быть

использованы как основа для проведения комплекса некоторых типов фасадных
работ.

В пирогах устройства теплых полов рекомендованы к

использованию плиты с покрытием «АРМОФОЛ», которые не только
значительно сократят время и трудозатраты на подготовительном этапе работ (по
сравнению с классическим монтажом пенополистирольных плит и фольгированной
подложки), но и гарантированно будут более практичны в эксплуатации.

    

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ПЛИТЫ ППУ «АРНОДЕКОР»

1.

экологически безопасны 

2  имеют

замковую систему стыковки «шип-паз» (плотно стыкуются и устраняют
«мостки холода»)

3. обладают

низкой теплопроводностью

4. устойчивы к

влаге, воздействию агрессивных сред и атмосферных осадков

5. не

подвержены гниению, на поверхности не растет грибок

6. не

деформируются при низких температурах

7. имеют малый вес (минимальные нагрузки на изолируемые

конструкции)

8.

идеальны в применении пирогов теплых полов (при
одинаковой толщине имеют значительно лучшие характеристики по сравнению с
обычным пенополистиролом)

9. просты в монтаже (легко поддаются механической

обработке)  

10. долговечны

(срок эксплуатации не менее 30 лет)

11. дают

возможность производить многократно монтажно-демонтажные работы без потери
своих свойств (вторичное применение)!

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ
«АРНОДЕКОР»

Плиты ППУ изготавливаются стандартных

размер 350*1500 мм с различной толщиной изоляции от 18мм до 300мм.

Для

возможности использования материала в условиях воздействия ультрафиолета (на
улице, например) плиты производят с защитным покрытием — из стеклопластика или
фольги.

                                                                                                   СЕРТИФИКАТЫ НА ПРОДУКЦИЮ ЗАВОДА «АРНОДЕКОР» 

Как правильно выбрать пенополиуретан для утепления: преимущества и недостатки

Содержание статьи

В преддверии зимних морозов многие задумываются об организации соответствующей теплоизоляции, чтобы сделать свое жилище максимально комфортным и экономичным. Еще не поздно заняться данным вопросом, чтобы первые серьезные холода можно было встретить в теплом и уютном доме. Но процессу утепления предшествует процесс выбора теплоизоляционного материала. Сегодня повышенным спросом пользуется пенополиуретан, который отличается массой достоинств. Его главные преимущества, а также основные параметры выбора требуют более тщательного рассмотрения.

Пенополиуретан получается на основе реакции полиола и изоционата, при добавлении воды к которым происходит образование углекислого газа. В итоге получается пористый материал, более 70% которого занимают пузырьки воздуха, что и придает данному типу утеплителя уникальных свойств.

Преимущества и недостатки пенополиуретана

Рассматривая ключевые свойства данного материала, стоит отметить, что он широко используется и в виде плит, и в виде напыляемого утеплителя. В принципе, большинство свойств являются общими, но все же есть некоторые отличия. Итак, какие же преимущества характерны для пенополиуретана?

• Очень низкие показатели теплопроводности, которые позволяют назвать материал лучшим теплоизолятором среди всех известных и используемых утеплителей. Так, его теплопроводность составляет 0,019 Вт/м*К: для сравнения, аналогичный показатель у популярной минеральной ваты составляет порядка 0,041 Вт/м*К.
• Пенополиуретан можно назвать относительно долговечным материалом, который позволит забыть о проблемах с теплоизоляцией на ближайшие 25-30 лет. Но современные исследования показывают, что долговечность его еще больше.
• Материал является полностью безопасным для здоровья людей и не может вызвать ни аллергию, ни любого другого более серьезного заболевания.
• Данный материал обладает хорошей устойчивостью к перепадам температур, крайне низким и высоким температурам, он не будет растрескиваться, образуя тем самым мостики холода, по которым мороз сможет проникать в дом, понижая уровень защиты жилища;
• Устойчивость к гниению и появлению грызунов;
• Устойчивость к воздействию огня.
• Небольшой вес утеплителя не утяжеляет конструкцию здания.
• Пенополиуретан переносит воздействие многих кислот, щелочей и нефтепродуктов, а при покрытии им металлических поверхностей даже защищает от коррозии.
• Материал является и неплохим шумоизолятором, поэтому можно будет сделать дом не только намного теплее, но еще и спокойнее, что особенно актуально в случаях близкого расположения крупных транспортных развязок.
• Низкая способность к водопоглощению.

Отдельно стоит отметить все преимущества напыляемого покрытия из пенополиуретана. Так, сама технология напыления позволяет создать целостное монолитное покрытие, которое отлично заполнит все трещины и сложные труднодоступные формы рельефа. Отсутствие швов и лохмотьев, которые образуются в процессе резки, влияют на внешний вид поверхности: она получается фактически идеальной и ровной. Напыляемый пенополеуритан обладает высокой адгезией ко всем типам поверхности, причем хорошо «прилипает» и к непрямым стенам. Перед напылением никаким особенным составом поверхность обрабатывать ненужно, да и дополнительный крепеж не понадобится, что можно также считать конкурентным преимуществом.

Что же касается пенополиуретановых плит, то они при своей более низкой цене также могут похвастаться рядом дополнительных преимуществ. Так, их монтаж можно проводить в любое время года, сам процесс достаточно простой, и при необходимости плиты можно подрезать или подпилить для придания оптимальных размеров. Для крепления утеплителя не нужен дополнительный каркас или что-то вроде того: достаточно клея, нанесенного по краю плиты и диагонали, а также пластиковых дюбелей. Панели могут выполняться с замковым механизмом, чтобы в итоге помещение было максимально защищено от внешнего воздействия. Кроме того, в отличие от напыляемого пенополиуретана, в данном случае не понадобится индивидуальная защита от аэрозольного тумана.

К недостаткам данного типа утеплителя можно отнести следующие его качества:

• Он боится прямых ультрафиолетовых лучей, которые могут привести к его постепенному разрушению, но выход из этой ситуации достаточно прост, ведь стоит нанести лишь защитное покрытие в виде краски или штукатурки, которое все равно наносится поверх любого утеплителя.
• Материал трудновоспламеняем и не поддерживает горение, но при длительном воздействии очень высоких температур может начать тлеть. Именно поэтому не стоит использовать его возле мест, которые могут сильно прогреваться, или же просто использовать дополнительную защиту.
• Напыляемый пенополиуретан не может наноситься на холодные поверхности, поэтому работы по его нанесению имеют строгую сезонность, что нельзя сказать о плитах.
• При слишком сильном ветре происходит перерасход напыляемого пенополиуретана.
• Работы по нанесению напыляемого утеплителя нужно проводить только в средствах личной защиты, так как образующийся аэрозоль очень опасен для здоровья. Но уже несколько часов застывший слой пенополиуретана становится полностью безопасным.
• Нежелательно использовать этот теплоизоляционный материал при утеплении кровли из битумной черепицы, которая может перегреться и потерять часть своих свойств.
• Цена на пенополиуретана не самая низкая, зато покупатель получает материал с самыми высокими показателями теплоизоляции.

Как видим, многие минусы пенополиуретана легко свести на нет, что и делает его одним из самых оптимальных материалов для утепления. Сегодня именно напыляемый пенополиуретан пользуется постоянно повышающимся спросом, и его называют утеплителем будущего. Все это позволяет использовать в самых разных сферах: для утепления жилых домов, производственных зданий, крыш, пола, стен и т. д.

Выбор напыляемого пенополиуретана

Все работы по напылению пенополеуретана проводят профессионалы, причем от уровня их мастерства зависит долговечность слоя теплоизоляции. В этом случае стоит тщательно подойти лишь к вопросу выбора специалистов, пользуясь при этом рекомендациями знакомых или же отзывами в интернете. Тем не менее, чтобы проконтролировать работу бригады и выбрать подходящую, необходимо быть в курсе того, какой толщины понадобится напыление, какой плотности, и какой марки выбирать материал.

Итак, структура ячеек материала обязательно должна быть закрытой: в этом случае материал обладает высокой прочностью и может быть использован в самых разных сферах. Утеплитель с открытоячеистой структурой подвержен влиянию влаги, более хрупкий и ломкий.

В зависимости от того, где будет использоваться утеплитель, важно правильно выбрать необходимую плотность. Стоит отметить, что не теплоизоляционные свойства данный показатель никак не влияет: утеплитель с плотностью в 30 и 60 кг/м³ будет одинаково надежным. Разница есть лишь в плане гидроизоляции: чем толще слой утеплителя используется, тем более надежной будет гидроизоляция, ведь пенополиуретан обладает подобными свойствами, и при его использовании лишний слой гидроизоляции не понадобится. Если утеплить нужно фундамент или цокольный этаж, то выбирать нужно утеплитель с плотностью не менее 23 кг/м³.

Толщина слоя пенополиуретана должна быть не менее 50 мм, несмотря на материал поверхности: и для дерева, и для металла, и для кирпича необходимый слой остается примерно одинаковым. Требуюмую толщину подбирают в зависимости от климатических условий, собственных требований и некоторых других параметров.

Понятно, что самостоятельно напылить пенополиуретан не получится, поэтому обращайте внимание на уровень специалистов, а также на то, с каким оборудованием они работают.  Его высокое качество обеспечит высокое качество теплоизоляции при экономии материала. Предпочтение стоит отдавать той технике, которая работает под высоким давлением.

Марка материала для утепления также способна рассказать о многом. Лучше выбирать те бренды, которые уже зарекомендовали себя высоким качеством. Вот лишь некоторые из них:

1. Basf – немецкая компания, которая считается признанным лидером в химической промышленности. Среди прочей продукции она выпускает и пенополиуретаны, которые широко представлены в России. Более того, компания настолько заинтересована в отечественном рынке и желает угодить покупателю, что изготовила специальный вид утеплителя, который можно наносить и при низких температурах.
2. Baymer – еще один немецкий производитель, который неплохо себя зарекомендовал на рынке и пользуется стабильным спросом среди профессионалов.
3. Synthesia – испанская компания, которая имеет широкое представительство в России. Сегодня производство полиуретановых систем стало основной сферой деятельности, а прямая доставка материалов европейского качества позволяет создать максимально комфортные условия в помещении.
4. Huntsman-NMG – компания, которая имеет массу представительств по всему миру, в т.ч. во многих регионах России. Продукция имеет всю необходимую документацию, а также сертифицирована по стандарту ISO
5. «Изолан» — полиуретановые системы, которые производятся в России. Завод во Владимире укомплектован современным оборудованием и использует только современные технологии, что и позволяет производить материалы высочайшего качества, соперничая при этом с европейскими компаниями.

Также на рынке представлен пенополиуретан китайского и белорусского производства, но его качество не самое высокое, поэтому к специалистам, использующих подобную продукцию, стоит относиться с осторожностью.

Выбор пенополиуретановых плит

При выборе стоит обращать внимание на все необходимые сертификаты соответствия, которые станут гарантией того, что материал не принесет никакого вреда здоровью. Кроме того, важно, чтобы соблюдались соответствующие условия хранения, дабы материал не терял свои эксплуатационные свойства. Принимая во внимание тот факт, что пенополиуретан боится прямых солнечных лучей, хранить его лучше под навесом. Важно, чтобы упаковка была целостной и надежно защищала материал от внешних воздействий.

В продаже есть как обычные плиты, так и плиты с защитным отражающим слоем, который повышает теплоизоляционные качества, а также становится мощной преградой для опасных ультрафиолетовых лучей.

Но немаловажную роль в выборе продукции играет и имя производителя, а также его репутация, отзывы о нем. Все это позволяет выделить несколько компаний, которым стоит доверять. Вот некоторые из них:

1. ПК «Пенофлот» работает на рынке с 1988 года и специализируется на выпуске изделий из пенополиуретана, в т.ч. плит. Вся продукция имеет соответствующую сертификацию, которая подтверждает высокую культуру производства и качество готовой продукции.
2. «ТИС» — еще одно отечественное предприятие, которое использует новейшие оборудование и постоянно работает над улучшением качества продукции, проводя исследования и внедряя инновации. Главное место среди продукции компании занимают пенополиуретановые плиты, которые контролируются на каждом этапе производства и отвечают всем требованиям.
3. ООО «СК» — относительно молодая организация, которая уже довольно громко заявила о себе. Компания сама изготовляет теплоизоляционные плиты и при необходимости занимается их монтажом.
4. «Лиссант» — группа заводов, которые специализируется на выпуске теплоизоляционных плит и в первую очередь пенополиуретановых. Компания использует только качественное сырье, проводит постоянный контроль выпускаемой продукции, что и обеспечивает поддержание стабильно высокого качества продукции.
5. ЧП «ТеплоЭконом» — белорусская компания, работающая с 2009 года. Она производит как теплоизоляционные плиты из пенополиуретана, так и выполняет его напыление.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Плиты из пенополиуретана

FOLGOIZOL. COM производит и реализует на рынке Украины плиты из пенополиуретана. Купить плиты ППУ можно различной толщины, площади, с различным покрытием и без него по цене от производителя.

Преимущества пенополиуретана уже всем известно, основные из них сравнительно с ближайшим аналогом пенополистиролом:
— коэффициент теплопроводности (0,022Вт/м·°К) меньше на 70-80%;
— температура эксплуатации от (-200°С до +130°С) больше на 80%;
— количество циклов замораживания/оттаивания (более 50) больше на 300%;
— стоек ко всем видам химии;
— не поддерживает горение;
— срок эксплуатации без изменения характеристик более 25 лет.

---

  

---

Плиты ППУ отличный термоизоляционный материал, применяется:
— термоизоляции стен, полов, перекрытий, крыш, чердаков и т.п.;
— термоизоляции овощехранилищ, холодильных (морозильных) камер и рефрижераторов
— утепление промышленных, складских, сельскохозяйственных зданий;

Термоизоляция плитами ППУ имеет преимущества от напыления ППУ, тем что:
— возможность монтажа не зависит от температуры и погоды;
— нет необходимости в защите от аэрозольного тумана и брызг при напылении.

Панели ППУ имеют ровную поверхность, образуя по всей площади едино ровные плоскости, которые легко можно закрыть различными облицовочными материалами. При правильном монтаже плиты ППУ так же будут выполнять функции паро, гидро и шумоизоляции. Монтаж ППУ панелей можно проводить в любой погодный сезон без особых навыков и наличия специального инструмента (оборудования). Важно при монтаже:
1. Швы и стыки (замки) обрабатывать пенополиуретановым клеем или пеной.
2. Проводить дополнительное крепление средствами монтажа (дюбелями).

---

      

---

Для получения подробной информации товаров и услуг в данной категории, обращайтесь по тел. 067-560-49-49

Плиты ППУ Фасад пенополиуретан теплоизоляционный Цена

Плиты фасадные теплоизоляционные с декоративно-защитным покрытием

Технология производства фасадных теплоизоляционных плит с декоративно-защитным покрытием на основе пенополистирола и пенополиуретана существует достаточно давно. В Германии активно применять эти технологии стали более 50 лет назад и за это время они зарекомендовали себя как прочные и долговечные конструкции. Естественно, за столь большой срок технологии существенно модернизировались, да и качество самого утеплителя повысилось. Это обуславливает еще более высокую надежность системы.

Для производства термопанелей используется пенополиуретан, так как этот утеплитель обладает потрясающей адгезией, высокой маркой плотности, за счет чего достигается надежность технологии термопанелей.

Термопанели пенополиуретан: панель изготавливается в специлизированной пресс-форме, которая выполнена специально для образования пазогребниевого соединения, что обеспечивает монолитный уровень утеплителя. В пресс-форме установлена матрица под плитку, имитирующая кирпичную кладку.

Производство термопанели начинается с выкладывания плитки в матрицу, далее добавляется кварцевый песок, он служит для дополнительной защиты швов при монтаже и от внешних воздействий. Затем устанавливаются крепежные буксы, для последующего монтажа панели к стене. После этого форма заполняется жидким пенополиуретаном, который, при затвердевании, образует единую систему с клинкерной плиткой. Глубина шва на панели составляет около пяти миллиметров (в зависимости от вида выбранной плитки и ее толщины).

Технология производства не содержит никаких вредных веществ и полностью соответствует европейским и российским стандартам.

Система фасадных термопанелей была разработана в Европе более 30-ти лет назад как ответ строителей на энергетический кризис. За это время система доказала свою экономическую эффективность, завоевала расположение архитекторов и частных потребителей за свой привлекательный внешний вид и легкость монтажа.

Система фасадных термопанелей – это практически готовое решение облицовки Вашего дома и утепление фасадов, включающее высококачественную клинкерную плитку 240х71х10 мм и теплоизоляционную основу из жесткого пенополиуретана.

Использование фасадных термопанелей в российских условиях целесообразно в силу суровых климатических условий нашей страны. Применяемая в термопанелях клинкерная плитка обеспечивает несравненный уровень защиты от агрессивного воздействия внешней среды: воды, пара, ультрафиолета, механических повреждений.

Пенополиуретановая плита ппу купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 433 ₽/шт в розницу

Плита ППУ

Плита жесткая из неплавкой термореактивной пластмассы с сильно сетчатой структурой. Твердый материал составляет 3% от объема, образует каркас из стенок и ребер. Придает механическую прочность и водонепроницаемость. Поры составляют 97% объема, берегут тепло. Производятся по ТУ 5768-001-86901126-2011.

Варианты исполнений

ППУ 70

Полиуретановая плита плотностью 70 кг/м³ без покрытия. Температура применения от -65°С до +130°С. Не стоек к ультрафиолету. Используется для утепления каркасных, блочных, кирпичных и панельных домов. Малый вес не создает значительных нагрузок на фундамент и конструктивные элементы зданий — кровлю, потолок, стены, пол.
ППУ 100

Полиуретановая плита плотностью 100 кг/м³ без покрытия. Температура применения от -65°С до +130°С. Не стоек к ультрафиолету. Используется для утепления каркасных, блочных, кирпичных и панельных домов. Малый вес не создает значительных нагрузок на фундамент и конструктивные элементы зданий — кровлю, потолок, стены, пол.
ППУ 70 Ф

Полиуретановая плита плотностью 70 кг/м³ с двухсторонним фольгированным покрытием. Температура применения от -65°С до +130°С. Стоек к ультрафиолету. Используется для утепления каркасных, блочных, кирпичных и панельных домов. Малый вес не создает значительных нагрузок на фундамент и конструктивные элементы зданий — кровлю, потолок, стены, пол. Идеально подходит для бань и устройства «теплых полов».
ППУ 100 Ф

Полиуретановая плита плотностью 100 кг/м³ с двухсторонним фольгированным покрытием. Температура применения от -65°С до +130°С. Стоек к ультрафиолету. Используется для утепления каркасных, блочных, кирпичных и панельных домов. Малый вес не создает значительных нагрузок на фундамент и конструктивные элементы зданий — кровлю, потолок, стены, пол. Идеально подходит для бань и устройства «теплых полов».
ППУ 70 Ф1

Полиуретановая плита плотностью 70 кг/м³ с односторонним фольгированным покрытием. Температура применения от -65°С до +130°С. Стоек к ультрафиолету. Используется для утепления каркасных, блочных, кирпичных и панельных домов. Малый вес не создает значительных нагрузок на фундамент и конструктивные элементы зданий — кровлю, потолок, стены, пол. Идеально подходит для бань и устройства «теплых полов».
ППУ 100 Ф1

Полиуретановая плита плотностью 100 кг/м³ с односторонним фольгированным покрытием. Температура применения от -65°С до +130°С. Стоек к ультрафиолету. Используется для утепления каркасных, блочных, кирпичных и панельных домов. Малый вес не создает значительных нагрузок на фундамент и конструктивные элементы зданий — кровлю, потолок, стены, пол. Идеально подходит для бань и устройства «теплых полов».
ППУ 70 СТ

Полиуретановая плита плотностью 70 кг/м³ с покрытием из стеклопластика. Температура применения от -65°С до +130°С. Стоек к ультрафиолету. Используется для утепления каркасных, блочных, кирпичных и панельных домов. Малый вес не создает значительных нагрузок на фундамент и конструктивные элементы зданий — кровлю, потолок, стены, пол. 
ППУ 100 СТ

Полиуретановая плита плотностью 100 кг/м³ с покрытием из стеклопластика. Температура применения от -65°С до +130°С. Стоек к ультрафиолету. Используется для утепления каркасных, блочных, кирпичных и панельных домов. Малый вес не создает значительных нагрузок на фундамент и конструктивные элементы зданий — кровлю, потолок, стены, пол. 

Преимущества:

• устойчивость к атмосферным осадкам;
• нетоксичность;
• нейтральный запах;
• прочность;
• устойчивость к пластификаторам, растворителям, кислотам и щелочам;
• не электризуется;
• не гниет;
• экологическая безопасность;
• легкость.

Эффективный теплоизоляционный материал для стен, полов и перекрытий зданий, сооружений, жилых и нежилых помещений, промышленных холодильников и автомобильных рефрижераторов. Идеально подходят для теплоизоляции объектов, где на изоляционный слой приходится большая нагрузка. Толщина 20 мм пенополиуретана заменяет базальтовую вату толщиной 45 мм, увеличивая полезную площадь сооружения. Материал долговечен, используется в течении 50 лет.

Монтаж

Плиты легко подаются механической обработке — их можно пилить, резать, сверлить. По краям имеют выборку в четверть, для удобства монтажа и избежания мостиков холода. Важная особенность: их можно повторно монтировать по назначению после демонтажа при определенных условиях. Для фиксации используется клей для пенополиуретана или дюбеля.

Полиуретановые плиты для пола

Проведение работ по утеплению пола, а также стен и потолка в доме являются обязательными. Только так можно достигнуть комфортного микроклимата внутри помещений.

Содержание статьи

 Полиуретановые плиты для пола

Среди всего разнообразия термоизоляционных материалов, для этих целей наиболее активно используется полиуретановые плиты. Это современный теплоизоляционный комбинированный материал, сердцевина которого состоит из плиты полиуретана, покрытая алюминиевой фольгой.

Лицевая сторона плиты облицована тонким слоем силиката кальция. Такая конструкция обеспечивает наилучшие показатели не только сохранности тепла, но и паро- и звукоизоляции.

Характеристики ППУ

Среди положительных характеристик данного утеплителя стоит отметить:

• высокий уровень сохранности тепла внутри помещения. При толщине материала в 8 см обеспечивается превосходная теплоизоляция дома;
• отличные показатели прочности и долговечности. Материал устойчив к поражению грибком и плесенью. Плиты не разрушаются под воздействием влаги;
• помогает сохранить тишину в доме, так как обладает высокими показателями звукоизоляции;
• укладка панелей не требует особых знаний и опыта. Полиуретановые плиты легко подвергаются любой обработке. Их можно резать, пилить и сверлить. Также стоит учесть тот факт, что после демонтажа плиты можно использовать повторно;
• полиуретановые плиты абсолютно безопасны для жизни и здоровья человека.

Использование

Данный вид теплоизолирующего материала можно использовать как для теплоизоляции внутренних поверхностей жилых помещений, так и для сохранности тепла в нежилых постройках. Стоит отметить, что в каждом случае полиуретановые плиты монтируются различными способами.

Утепление полов на грунте происходит при помощи полиуретановых плит повышенной жесткости с однородной структурой и замкнутыми ячейками. Желательно выбирать полиуретановые плиты, покрытые с обеих сторон стекловолокном.

Укладка внутри помещений может проводиться непосредственно на бетонное основание. Размеры и плотность материала выбираются по усмотрению заказчика.

Края у полиуретановых плит могут быть прямыми или фрезерованными, что позволяет укладывать плиты внахлест.

Статья по теме: Сравнительные характеристики утеплительных материалов

Сфера применения полиуретановых плит

• внутренняя изоляция пола жилых и подвальных помещений;
• теплоизоляция перекрытий в нежилых помещениях;
• применяется при строительстве саун и бань;
• используется как теплоизолирующий материал при строительстве сельскохозяйственных построек.

Утепление полиуретаном стен, потолка и пола, теплоизоляция своими руками, преимущества

Немецкий ученый Байер Отто занимался изобретением материала, который бы заменил на рынке дорогой каучук и пробку. Следствием его работы стало появление нового полимерного вещества, которое было названо полиуретаном. Кстати, его производство началось в 1944 году в Германии.

Специалисты сразу оценили технические характеристики полимера. Это высокая пористость, небольшой удельный вес, достаточно высокая прочность, минимальный коэффициент теплопроводности, влагоустойчивость и так далее.

Все эти показатели говорили о том, что новый материал – это прекрасный утеплитель. В настоящее время технология утепления полиуретаном – это современный подход к теплоизоляции зданий и сооружений.

Разновидности и свойства ППУ

В настоящее время на рынке пенополиуретан представлен двумя видами.

Пенообразное вещество, которое наносится под давлением на утепляемые поверхности. В соприкосновении с воздухом оно становится прочным и твердым.

Форматированный материал. Сюда относятся теплоизоляционные цилиндры и блоки. Последние применяются в производстве сэндвич-панелей, утепленной клинкерной плитки из керамики.

Технические характеристики

Все специалисты говорят о том, что утеплитель пенополиуретан на сегодняшний день лучший в своей категории. Вот его характеристики:

• теплопроводность 0,018-0,027 Вт/м К;
• плотность 40-80 кг/м³;
• водопоглощение 0,05.

Чтобы вы поняли, насколько хорош этот теплоизолятор, приведем одно сравнение. У популярного пенополистирола теплопроводность равна 0,024-0,041 Вт/м К.

Коэффициент водопоглощения определяет, сколько влаги может вобрать в себя материал, если пролежит в воде 5-6 часов. У пенополиуретана всего лишь 5%. Это ничтожно малая величина. Но и это еще не все. Этот показатель будет точно такой же, если ППУ пролежит в воде 10 дней.

Что касается плотности, то тут не все так просто. Если пенополиуретан производится плотностью выше 50 кг/м³, то это уже влагостойкий материал. Добавим, что 80 кг/м³ — это максимальный показатель ППУ пенообразного типа. Плотность форматированного вида доходит до 160 кг/м³.

И еще несколько характеристик: температурный режим эксплуатации от –150 °C до +150 °C, форма пористости – закрытая, срок службы до 50 лет, адгезия с любыми строительными материалами.

Технология производства

Сырьем для получения пенополиуретана являются изоцианат и полиол. Эти два вещества смешиваются в определенных пропорциях, происходит химическая реакция, в конце которой смесь увеличивается в объеме за счет пенообразования. Очень важный нюанс производства – температурный режим. Его нельзя увеличивать или уменьшать. Если это произошло, то увеличивается количество брака, плюс перерасход сырьевого материала.

Оборудование для производства ППУ

Самый выгодный вариант утепления пенополиуретаном стен, потолков и напольных оснований – это метод напыления. Он чаще всего и используется в строительстве. Для того чтобы его выполнить, необходимо специальное оборудование, вот почему этот процесс нельзя проводить своими руками. Оборудование дорогое. Но если взять его в аренду, то можно справиться и самостоятельно.

В комплект входят:

• емкость, где происходит перемешивание сырьевых компонентов;
• компрессор, с помощью которого создается давление;
• пистолет, через который производится нанесение утеплителя на стены, пол и потолок.

Дополнением к установке ППУ являются: регулятор плавной подачи теплоизоляционного материала и блок нагрева, который используется при минусовых температурах на улице. Производительность всего комплекса 1-3 кг/мин. В России несколько производителей, один из которых выпускает установку марки Пена-20.

Технология работ

Необходимо отметить, что утеплитель пенополиуретан используется для теплоизоляции разных конструкций. Поэтому его плотность может варьироваться именно от этого фактора. И чем тверже поверхность, тем выше плотность. К примеру, для кирпичных стен лучше всего использовать ППУ с плотностью 70-80 кг/м³. Для каркасных домов или деревянных стен подойдет материал с плотностью 50-60 кг/м³.

Конечно, чем ниже плотность, тем ниже цена изделия. Плотность материала образуется в процессе его производства. Это должен контролировать оператор установки. Кстати, после нанесения через 15 секунд утепленная поверхность становится прочной и монолитной.

Подготовка

Перед тем как утеплять стены и другие конструкции дома, необходимо их обеспылить. Некоторые мастера советуют нанести грунтовку для лучшего сцепления утеплителя с поверхностью стен. Но производители уверяют, что это лишнее.

Пенополиуретан обладает отличной адгезией, он без дополнительных усилий может скрепляться даже с самыми ровными и гладкими поверхностями. К примеру, с металлическими трубами.

Нанесение

Способ утепления пенополиуретаном требует соблюдения определенных правил. Основное из них – это расстояние от форсунки пистолета до обрабатываемой стены, пола и потолка. Показатель варьируется в пределах 30-100 см (30 см для стен, 100 см для пола).

Немаловажный момент – равномерное распределение эмульсии по утепляемой конструкции. Ведь толщина слоя влияет на финансовые расходы. И чем толще утеплитель, тем он дороже вам обойдется. Поэтому 3 см толщины для стен – это оптимальный вариант. Конечно, тот, кто проводит этот процесс своими руками в первый раз, наверняка сделает перерасход. Но все приходит с опытом.

Утепление плитами

Рассматривая вопрос об утеплении пенополиуретаном, необходимо затронуть тему теплоизоляции с помощью плит из ППУ. Этот процесс своими руками может сделать любой человек, который хотя бы что-то понимает в строительстве.

Подготовка поверхности

Чаще всего плитами ППУ утепляют фундаменты и фасады зданий с внешней стороны. Для этого поверхности подготавливают:

• очищают от пыли и грязи;
• если есть изъяны, заделывают цементно-песчаным раствором;
• грунтуют.

Монтаж

Плиты ППУ – это панели с размерами 600х1200 мм, толщина варьируется в диапазоне 20-180 мм. Их укладывают на утепляемую поверхность и крепят к ней при помощи специальных клеевых составов или обычными битумными мастиками. Есть монтажная технология, где используются специальные грибовидные дюбели, изготовленные из пластика.

Для этого в прижатой к поверхности стене плите делаются два сквозных отверстия так, чтобы сверло перфоратора прошло и в саму стену или фундамент. Отверстия делаются посередине в продольном направлении в 10 см от краев панели. После чего дюбели вставляются в отверстия. Так производится установка и крепление теплоизоляции из плит ППУ.

Пенополиуретан в плитах – это прочное и твердое изделия с низким коэффициентом водопоглощения. Поэтому по такой теплоизоляции можно спокойно проводить мокрые работы. К примеру, наносить штукатурку. Главное – нанести на плиты штукатурную сетку.

По всем показателям теплоизоляция пенополиуретаном превосходит другие технологии. Конечно, способ нанесения суспензии не самый дешевый. Но это гарантия высокого качества конечного результата. К тому же максимальный срок эксплуатации, который ограничивается пятьюдесятью годами, дает возможность пользоваться утепленным домом много лет.

Пенопласт

| Полиизо изоляция

— Изоляция 4US

RMax TSX-8510 4 фута x 8 футов (все размеры)

RMax TSX-8510 4 фута x 8 футов (все размеры)

Продавец

Р-Макс

Обычная цена

от 1602 долларов.72

Цена продажи

от 1602,72 $

Обычная цена

Цена за единицу

/ за

Распродажа

Распроданный

H-Shield 8 футов x 4 фута — любая толщина

H-Shield 8 футов x 4 фута — любая толщина

Продавец

Панели Охотника

Обычная цена

от 489 долларов.18

Цена продажи

от 489,18 $

Обычная цена

Цена за единицу

/ за

Распродажа

Распроданный

Пенополиуретан производится с использованием высокотоксичных нефтехимических продуктов. В этих пенопластах больше не используются химические вещества, разрушающие озоновый слой. Если вы распыляете этот утеплитель, рекомендуется надевать полный защитный костюм с респираторной маской и перчатками. Если вы используете этот продукт в формате жесткой доски, с ним очень безопасно обращаться и резать. Однако было бы разумно использовать маску при работе с этим продуктом, поскольку частицы пыли могут попасть в дыхательную систему.

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или смахивайте влево / вправо при использовании мобильного устройства

листов жесткого пенополиуретана — блоки из жесткого пенопласта высокой плотности

LAST-A-FOAM ^® жесткие пенополиуретановые плиты и изделия, не содержащие фреонов, экономичны, универсальны, прочны и долговечны.Они произведены в Америке с использованием наших уникальных химических формул, чтобы быть исключительно однородными и согласованными по всем физическим свойствам. Вы найдете широкий спектр составов различной плотности. Все наши жесткие пенопласты имеют «закрытые ячейки» и поэтому не впитывают воду. Эти материалы доступны в листах или блоках.

Наши негорючие жесткие пенополиуретаны высокой плотности также доступны в виде листов, блоков или формованных изделий. У нас есть возможность согласовать свойства пенопласта HDU с вашими конкретными потребностями и помочь вам снизить затраты на материалы и производство.Все наши жесткие пенопласты обладают превосходными вспучивающимися свойствами и отвечают различным отраслевым требованиям по воспламеняемости.

Воспользуйтесь нашим инструментом Product Finder, чтобы узнать, какой продукт подходит для вашего конкретного применения.

LAST-A-FOAM

^® ЖЕСТКИЕ ПЕНОВЫЕ ЛИСТЫ И БЛОКИ

РФ-2200

Диэлектрик

Усовершенствованный вспененный диэлектрический материал для использования в обтекателях, антеннах и других радиочастотных (РЧ) системах связи.RF-2200 удовлетворяет потребность в RF-прозрачном защитном слое с расширенными возможностями термической обработки.

Учить больше

R-3300

Subsea | Композитный сердечник

Пена, устойчивая к гидростатическому давлению, обеспечивает плавучесть при подводной флотации без проникновения жидкости.Они также используются в качестве материала сердцевины при формовании с переносом смолы.

Учить больше

FR-3700

Аэрокосмическая промышленность | Композитный сердечник | Диэлектрик | Морской | Ядерная | Медицинский

Tough Пена, соответствующая требованиям BMS 8-133, отлично режет для обработки сложных форм. Он также служит в качестве противоударного и противопожарного вкладыша для опасных материалов и в качестве среды для испытаний на кости человека.

Учить больше

FR-3800 FST

Аэрокосмическая промышленность | Композитный сердечник

Этот жесткий пенопластовый сердцевинный материал удовлетворяет требованиям по пожароопасности, дымности и токсичности (FST), а также тепловыделению для аэрокосмических приложений.

Учить больше

FR-4300

Композитный сердечник

| Спорт и отдых

Эти пенопласты идеально подходят для сердцевины композитных панелей и других конструкций, где изогнутые поверхности или другие детали могут быть изготовлены обычными методами термоформования.

Учить больше

FR-4500

Морской | Медицинский | Прототипы | Инструмент / Формы

Прочные беззернистые обрабатываемые доски для стилизации, конструирования и мастер-моделей, мастеров инструментов для компоновки / компоновки и создания выкройки. Оптимальная альтернатива дереву для наружных вывесок и витрин.

Учить больше

FR-4600

Морской | Инструменты / Формы | Прототипы и модели

Эти пенопласты идеальны для применения в точных инструментах или в качестве пенопласта для моделирования. Усовершенствованная технология микроэлементов создает беззернистую, ультра гладкую поверхность для окрашенных поверхностей, значительно сокращая время обработки.

Учить больше

FR-4700

Морской | Инструмент / Формы

Поддерживает компоновку компоновки из препрега для работы в условиях высоких температур до 400F. Идеально подходит для обработки прототипов, вакуумного формования, изготовления шаблонов и инструмента с ограниченными тиражами.

Учить больше

FR-6700

Аэрокосмическая промышленность | Композитный сердечник | Морской | Спорт / отдых

Огнестойкая пена для авиационного композитного сердечника выдерживает обработку до 250 ° F.Превосходно подходит для моделей и дизайнерских прототипов, вакуумных штампов и шаблонов пресс-форм, закрытия кромок сотовой структуры.

Учить больше

FR-7100

Композитный сердечник

| Строительство | Диэлектрик | Морской | Прототипы | Спорт / Отдых | Инструмент / Формы

Равномерная пена легко обрабатывается или окрашивается для недорогих основных применений, вырезанных вручную моделей, прототипов, топографических карт с ЧПУ, инструментов для компоновки композитов, промышленных образцов.

Учить больше

R-9300

Строительство

Пенополиуретан высокой плотности

сочетает в себе высокую прочность на сжатие с малым прогибом и исключительную теплоизоляцию для выдерживания больших структурных нагрузок. Идеально подходит для использования в строительстве.

Учить больше

TR-Marine

Морской

Структурная прочность и влагостойкость предлагают дизайнерам лодок высококачественную, не гниющую альтернативу дереву, которая полностью совместима с методами производства ламинирования стекловолокном.

Учить больше

Полиуретановые продукты и преимущества

Структурные изолированные панели

SIP
— это инженерные панели, изготовленные из толстого слоя полиуретана или пенополиизо, зажатого между двумя слоями ориентированно-стружечной плиты, фанеры или фиброцемента. SIP используются по всему зданию: каркас, пол, потолки и крыши, а также как единая внешняя обшивка.

Преимущества

Как следует из названия, SIP обеспечивают как структурную поддержку, так и невероятные изоляционные свойства с многочисленными преимуществами:

• Простота и элегантность в цельном исполнении
• Способность противостоять сильному ветру и сейсмическим воздействиям
• Эффективные тепловые характеристики, позволяющие снизить потребление энергии
• Плотный сплошной воздушный барьер для эффективных изоляционных свойств с высокой
  R-ценность
• Возможность настройки размеров для повышения гибкости дизайна
• Простота обращения с небольшими легкими панелями, которые может установить один человек
• Простота сборки на строительной площадке, сокращение сроков строительства
• Дополнительная структурная прочность по всей ширине панели

Изоляция труб

Жесткий пенополиуретан все чаще используется для изоляции и защиты труб и трубопроводов. Пенополиуретан сегодня используется в нефте- и газопроводах, трубопроводах отопления и водопровода для электростанций и химических предприятий, а также в трубопроводах на молочных заводах — даже в трубопроводах плавательных бассейнов.

Льготы

Широкое распространение жесткого пенополиуретана для изоляции труб и трубопроводов имеет множество преимуществ. Может:

• Уменьшите потери тепла для экономии энергии
• Устойчивость к сильному холоду и сильной жаре
• Помогите контролировать температуру поверхности трубопроводов для защиты рабочих
• Помогите поддерживать надлежащий контроль температуры для чувствительных производственных процессов
• Помогает предотвратить образование конденсата на холодных поверхностях
• Уменьшить или предотвратить повреждение оборудования в результате противопожарных систем
• Создает звуковой барьер для контроля шума
• Обладает огромной механической прочностью

Пенополиуретан для распыления (SPF)

Пенополиуретан для распыления производится из смеси быстро вступающих в реакцию пенообразующих ингредиентов, объединенных в специальном смесительном пистолете-распылителе в момент нанесения. Плотность пены может варьироваться в зависимости от конкретных применений и может быть нанесена практически на любую основу, которая является чистой, сухой, без окалины или пыли. Реакция быстро достигает полного подъема и поверхности без липкости, а также действует как герметик. Пену можно защитить другим покрытием, например, воспламеняющим или погодным барьером. SPF используется для изоляции стен и крыш в коммерческих, промышленных, сельскохозяйственных и жилых помещениях, а также для изоляции промышленных трубопроводов, холодильных камер и морских плавучих устройств.

Льготы

Уникальная технология SPF предлагает уникальные преимущества:

• Высокие значения R — до 7 на дюйм — тем самым снижая затраты на электроэнергию
• SPF с закрытыми порами служит одновременно и как воздушный барьер, и как замедлитель парообразования класса II.
• SPF замедляет перенос воздуха, сводя к минимуму проникновение воздуха и шум, загрязняющие вещества и пыльцу, которые часто проникают в здания
• Его можно наносить на труднодоступные или архитектурно сложные элементы конструкции, такие как соборные потолки, тем самым помогая повысить творческий потенциал в проектировании зданий.
• Некоторые SPF помогают контролировать влажность и конденсацию и уменьшают рост плесени и грибка
• Некоторые SPF повышают прочность конструкции и могут помочь зданию выдерживать сильные ветры и ураганы

Polyiso Boardstock

Polyiso обычно используется при строительстве больниц, складов, розничных магазинов, школ, производственных помещений и жилых домов.Полиизо с основанием дюйм за дюймом является одним из самых энергоэффективных изоляционных материалов на рынке. Благодаря высокому R-значению и тонкому профилю полиизо позволяет строителям использовать меньше изоляции и создавать более тонкие стены и крыши.

Льготы

Polysio предлагает уникальные преимущества:

• Polyiso имеет высокое значение R на дюйм толщины
• Полиизо отталкивает воду и влагостойкий
• Polyiso устойчив к растворителям, таким как строительный клей
• Polyiso изолирует здания в широком диапазоне температур
• Polyiso доступен по всей стране

Изолированная оболочка ПУ

Изоляционная оболочка, обычно состоящая из пенополиизо, зажатого между армированной алюминиевой фольгой, может сократить потери энергии в здании, особенно в стенах. Обычные деревянные или стальные стойки в стенах и крышах создают «тепловой мост», позволяющий горячему или холодному воздуху проходить в здание. Изолированная оболочка сокращает потери энергии. Фактически, многие строительные нормы и правила теперь требуют непрерывной изоляции снаружи здания. Изолированный
пенопласт широко применяется для стен и некоторых кровельных покрытий в новых коммерческих, жилых, сельскохозяйственных и промышленных зданиях, а также во время ремонта существующих зданий для улучшения тепловых характеристик.

Льготы

Изолированная оболочка применяется к стойкам, порогам, плитам и конструкциям коллектора, а также к бетонным / каменным стенам, что дает множество преимуществ:

• Обшивка помогает контролировать проникновение воздуха, образуя плотное уплотнение
• Поскольку стойки не используются, вся стена изолирована для контроля теплового потока
• Обшивка представляет собой водостойкий барьер и не требует покрытия «домашней пленкой»
• Плесень и плесень уменьшаются или предотвращаются, поскольку оболочка помогает контролировать поток водяного пара и конденсацию
• Обшивка может использоваться с различными раскосами, что расширяет возможности проектирования и добавляет прочности и жесткости зданию.

Ссылки по теме:

Часто задаваемые вопросы Распылительная изоляция из пенополиуретана

В чем разница между пенополиуретаном с открытыми и закрытыми порами?

Это может быть одна из самых важных страниц на веб-сайте, если вас интересует изоляция из аэрозольной пены.Когда придет время действительно нанести пенопласт в ваш дом или коммерческую строительную конструкцию, вы должны определить, будете ли вы использовать 0,5 фунта / куб. футов, пены с открытыми ячейками, или 2,0 фунта / куб. футов пены с закрытыми порами. Это имеет большое значение в стоимости, методах применения и производительности.

Открытые (полужесткие) пенополиуретановые изоляционные системы с открытыми ячейками (0,5 фунта / фут³) состоят из миллионов микроскопических ячеек, которые одновременно изолируют и герметизируют. Они делают жилые и коммерческие постройки более энергоэффективными, комфортными, более тихими и менее пыльными.Изоляция из аэрозольной пены Open-Cell применяется в виде жидкости, которая расширяется в полужесткую массу в течение 10 секунд и автоматически изолирует сквозняки, такие как плинтусы, коллекторы, подоконники, вокруг окон, дверей, электрических розеток, труб и т. Д. Это также сводит к минимуму неконтролируемую утечку воздуха через ограждающую конструкцию здания (стены, потолки и т. Д.), Тем самым уменьшая потери энергии и возможность образования плесени, грибка и преждевременного гниения.

Пена с закрытыми ячейками отличается тем, что все ее крошечные ячейки пены закрыты и упакованы вместе.Они наполнены газом, который помогает пене подниматься и расширяться, становясь более сильным изолятором. Эти клетки могут быть составлены так, чтобы получить множество характеристик, наиболее распространенными из которых являются размер и плотность.

Плотность измеряется путем взвешивания одного твердого кубического фута вспененного материала. Пенопласт с открытыми ячейками обычно весит от 0,4 до 0,5 фунта / куб. футов. Пенопласт с закрытыми порами для изоляционных материалов имеет плотность от 1,7 фунта / куб. футов до 2,0 фунтов / куб. футов. Для кровельных работ обычно используется от 2,8 до 3,0+ фунтов / куб.футов, чтобы лучше поддерживать трафик и нагрузки. Чем выше плотность пены, тем она тяжелее или прочнее. Некоторые пенополиуретаны впрессовываются в декоративную внутреннюю лепнину и окрашиваются или окрашиваются для имитации дерева. Эти пены «более высокой плотности» обычно имеют плотность 30 фунтов / куб. футов до 40 фунтов / куб. фут. диапазон плотности.

Преимущества пены с закрытыми ячейками по сравнению с пеной с открытыми ячейками включают ее прочность, более высокое значение R и большую устойчивость к утечке воздуха или водяного пара.Недостаток пенопласта с закрытыми порами в том, что он более плотный, требует больше материала и, следовательно, дороже. Даже несмотря на то, что у него лучшее значение R, обычно стоимость R все же выше, чем у пенопласта с открытыми порами. Выбор пены также может быть основан на требованиях к другим характеристикам или характеристикам конкретного применения, таким как прочность, пароизоляция, доступное пространство и т. Д. SPF с открытыми ячейками имеет R-значение около 3,5 на дюйм и обычно использует воду в качестве пенообразователь. SPF с закрытыми ячейками имеет R-значение около 6.0 на дюйм (старое значение R) и использует пенообразователи с высоким значением R.

Оба типа пенопласта обычно используются в большинстве строительных приложений, и выбор их использования может зависеть от многих факторов, рассмотренных выше. Некоторые пены не подходят для конкретных применений. Например, вы обычно не будете использовать пену с открытыми ячейками ниже класса или во флотации, где она может поглощать воду; это свело бы на нет его тепловые характеристики, потому что вода — плохой изолятор по сравнению с воздухом.Пенопласт с закрытыми порами будет хорошим выбором, когда небольшие размеры каркаса требуют наибольшего возможного значения R на дюйм.

Пена низкой и высокой кратности

Комплект из 2-х частей полиуретановой пены 15 плит

Товар #: 10873

Продажная цена $ 35,96

Touch n Seal Quick Cure 16 фунтов пенополиуретановая система RX

Номер позиции: 11304s

Цена продажи $ 119,50

Комплект для изоляции из вспененного распылителя 600 Board Foot Closed Cell

Номер позиции: 10852

Цена со скидкой 665 $. 32

Двухкомпонентная полиуретановая пена 750 Ноги плиты Огнестойкая формула

Номер позиции: 11330

Продажная цена $ 760,00

Fomo II-205 Handi-Foam E84 Пена-спрей класса 1 P10726

Номер позиции: 16333

Цена со скидкой 319,00 $

Комплект для изоляции из пенопласта 1000 с открытыми ячейками

Номер позиции: 12441

Цена со скидкой 699 $.00

Набор полиуретановой пены для распыления 200 Опора для плиты

Номер позиции: 10854

Цена со скидкой 328,20 $

Пистолет PUR FILL и стартовый комплект для пены

Номер позиции: 10108

Цена со скидкой 219,93 $

Touch n Seal Quick Cure 10lb Пенополиуритан

Номер позиции: 11303

Цена со скидкой 102,00 $

Touch n Seal Quick Cure 16lb пенополиуретановая система HY

Номер товара: 11304.2

Цена продажи $ 119,50

Fomo II-605 HFO Handi-Foam Low-GWP E84 Пена-спрей класса 1 P12059

Номер позиции: 16334

Цена со скидкой 619,76 $

Комплект для изоляции из вспененного распылителя 600 Огнестойкая формула

Номер позиции: 10989

Продажная цена 739,30 долл. США

Комплект пенополиуретана для распыления 200 Огнестойкая формула

Номер позиции: 10944

Цена со скидкой 356 $.56

Fomo II-1350 Handi-Foam Пена для спрея низкой плотности P10770

Номер позиции: 16345

Цена со скидкой 773,00 $

Fomo II-105 Handi-Foam E84 Пена-спрей класса 1 P10705

Товар #: 16332

Цена продажи $ 224,00

Fomo II-60 Handi-Foam Пена для спрея высокой плотности низкого давления P12025

Номер товара: 16335

Цена со скидкой 249 $.00

Fomo II-605 Handi-Foam Пена для спрея для коммерческих автомобилей P10756

Номер позиции: 16340

Продажная цена $ 773,00

Fomo II-450 Handi-Foam Пена для спрея низкой плотности P10694

Номер позиции: 16344

Продажная цена $ 422,00

Fomo HFO Slow Rise TD014 Пена низкого давления P12043

Номер товара: 18371

Цена продажи 705 долларов США.00

Комплект из вспененного распылителя Touch n Seal Foam Kit 600 Low GWP

Номер позиции: 15862

Продажная цена $ 695,32

Панели из вспененного полиуретана с изоляцией | Полиуретановые плиты

Пенополиуретановая композитная звукоизоляционная система

• Шумопоглотитель
• Шумозащитный барьер
• Оптимальное шумоподавление
• Разъединитель изолирует вибрацию

Пенополиуретан легко воспламеняется. Распространение пламени> 400; Образовавшийся дым:> 480. ASTM E84

Информация и тестирование продукта

---

Технические характеристики

Акустическая пена полиуретана, приклеенная к 1 фунту. — Виниловый шумозащитный барьер с массовой нагрузкой на кв. Фут с полиуретановой пеной виброизолятором

Эта полиуретановая плита идеально подходит для линейных шкафов оборудования. Обычно используется для облицовки стен и потолков подсобных или механических помещений для поглощения и сдерживания источника шума.Используйте эту панель из пенополиуретана там, где необходимы звукопоглощение, снижение шума и контроль вибрации.

24 ″ × 48 ″, 48 ″ × 48 ″; Специальные размеры доступны по запросу.

Древесный уголь (без покрытия), алюминированный майлар, черный или серый туфтан, тедлар

UL-94 / HFI — Пройдено. ASTM E84 — без звезд

ASI S.T.O.P. Шумоакустическая адгезивная или чувствительная к давлению адгезионная основа.Используйте механическое крепление пенополиуретановой панели для потолочных установок.

Черный туфтан, алюминизированный майлар, краска для полиуретановых плит по запросу. Имеется клейкая задняя часть PSA.

ASTM-D-412-DIE C = 325% ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: ASTM-D-412-DIE C = 358,2 фунта. psf.

Демонстрация реверберации

Полиуретановый композитный пенопласт — коэффициенты звукопоглощения
Монтаж типа B — ASTM C423-90a
Полиуретановый композит	0.13	0.60	0,81	0,97	1,00	0,90	0,85

Пенополиуретан композитный — Данные по передаче звука
ASTM E90-75; ASTM E413-73
Полиуретановый композит	17	22	20	32	31	43	28

Оптимальная толщина полиуретана в соответствии с требованиями к изоляции

Знание требований к теплоизоляции зданий является фундаментальным для повышения их энергоэффективности и для того, чтобы они более разумно использовали энергию . Таким образом, создание оболочки с оптимальной толщиной изоляции — лучшая стратегия, позволяющая получить максимальную выгоду при минимальных затратах.

Внутренняя изоляция фасада

• Оптимальная толщина и изоляция : пенополиуретан напыляемый; минимальная толщина слоя: 30 мм. Минимальная плотность: 35 кг / м ³ .

Доступное пространство определяет и ограничивает толщину применяемой изоляции. Наилучший результат достигается за счет сочетания систем изоляции низкой теплопроводности и малой толщины, таких как полиуретан, с усиленной или прямой облицовкой на основе ламинированного гипсокартона в качестве внутренней отделки.

Наружная изоляция фасада

• Оптимальная толщина и изоляция : пенополиуретан напыляемый; минимальная толщина слоя: 30 мм. Минимальная плотность: 35 кг / м ³ .

Срединный фасад

• Пенополиуретан напыляемый : минимальная толщина слоя: 30 мм. Минимальная плотность: 35 кг / м ³ .
• Оптимальная толщина и изоляция защитного слоя : полиуретановый эластомер; слой полиуретана переменной толщины (1.5-3 мм), плотность 1000 кг / м ³ с окраской. Он обеспечивает защиту пенополиуретана от ультрафиолета и увеличивает водонепроницаемость и консистенцию.

Заполнение воздушных зазоров

• Оптимальная толщина и изоляция : инжектированная полиуретановая пена низкой плотности, 12 кг / м ³ начальная, может достигать 18-25 кг / м ³ нанесена и λ 0,038 Вт / (м • К) заполнена минимальная толщина 40 мм.

№

Перед нанесением важно проверить целостность зазора и наличие минимальной толщины заполнения.

Плоская крышка

• Оптимальная толщина и изоляция : пенополиуретан; минимальная толщина слоя: 30 мм. Минимальная наносимая плотность: 45 кг / м. ³ в крышках для обеспечения герметичности.
• Оптимальная толщина и изоляция защитного слоя : полиуретановый эластомер; Слой полиуретана переменной толщины (1.5-3 мм), плотность 1000 кг / м ³ с окраской. Он обеспечивает защиту пенополиуретана от ультрафиолета и увеличивает водонепроницаемость покрытия.

Наклонная крышка

• Оптимальная толщина и изоляция : пенополиуретан; минимальная толщина слоя: 30 мм. Минимальная плотность: 45 кг / м. ³ в крышках для обеспечения герметичности.
• Оптимальная толщина и изоляция защитного слоя : полиуретановый эластомер; Слой полиуретана переменной толщины (1.5-3 мм), плотность 1000 кг / м ³ с окраской. Он обеспечивает защиту пенополиуретана от UVA лучей и увеличивает водонепроницаемость покрытия.

Оптимальная толщина полиуретана может варьироваться в зависимости от географического района , где расположено здание, поэтому необходимо проверить правила в этом отношении, чтобы использовать соответствующие значения.

характеристики, сфера применения и установка своими руками

Пенополиуретановые плиты с успехом применяются сегодня для теплоизоляции кровли, пола, перекрытий зданий, внутренних и наружных стен домов. Применение этих панелей позволяет существенно уменьшить толщину возводимых стен. Это сокращает расходы на приобретение дорогостоящих строительных материалов, а также уменьшает расходы на отопление.

Характеристики пенополиуретановых плит

Панели отличаются хорошими техническими характеристиками, коэффициент теплопроводности у них составляет 0,019-0,028 Вт/м*K. Он гораздо выше, чем у бетона и кирпича (примерно в 10 раз).

Пенополиуретановый утеплитель в плитах не боится перепадов температур, с ним можно работать при любых погодных условиях. Этим он отличается от жидкого пенополиуретана, который распыляют из баллонов.

Пенополиуретановые плиты имеют небольшой вес, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент при использовании этого материала.

Плиты изготавливаются из жесткого пенополиуретана закрытоячеистой структуры. Они бывают простые и покрытые крафт-бумагой, стеклопластиковой тканью, фольгой, армофолом. Покрытие (одностороннее и двухстороннее) увеличивает прочность панелей, защищает их от ультрафиолета.

Пенополиуретановые плиты имеют гладкую поверхность, поэтому вся поверхность, обшитая этим изолятором, будет ровной. Они могут применяться не только для утепления, но и при монтаже теплого пола, а также в качестве основы под штукатурку.

Разновидности материала

Пенополиуретан бывает трех видов:

1. Открытоячеистый. Структура материала состоит из связанных между собой открытых ячеек. Этот вид пенополиуретана имеет лучшие показатели по сбережению тепла. Также этот утеплитель вбирает лишнюю влагу, а при ее резком падении в составе воздуха – отдает. В помещении, где стены покрыты этим материалом, не бывает слишком влажно или, наоборот, сухо. Способность быстро вбирать в себя влагу является и достоинством, и недостатком (в некоторых случаях). Если влаги слишком много, а температура воздуха становится ниже нуля, мокрый утеплитель начинает замерзать и разрушаться. Поэтому открытоячеистый пенополиуретан используется только для обшивки поверхностей внутри помещения, где температура не снижается до нулевых отметок. Стоит этот вид пенополиуретана недорого.
2. Закрытоячеистый. Материал тоже состоит из ячеек, но они изолированы друг от друга. Это свойство не позволяет ему вбирать в себя влагу, поэтому используется для наружных работ. Зато именно это качество является преимуществом, если необходимо утеплить дом снаружи. Материал может противостоять не только влаге, но даже дождю и снегу. Недостатком материала является высокая стоимость.
3. Листовой. Доступный материал с хорошими показателями теплосбережения. Он используется преимущественно для внутренних работ. Если утеплять этими плитами наружные стены, то необходимо дополнительно изолировать их от влаги. Толщина плит может быть от 2 до 10 сантиметров, их можно устанавливать самостоятельно. Монтаж плит не займет много времени и не потребует применения специального оборудования. Срок службы утеплителя составляет до 20 лет.

Преимущества

Популярность пенополиуретановых плит для утепления вполне объяснима. Материал имеет высокие показатели звукоизоляции и теплоизоляции. Уникальные гидроизоляционные свойства позволяют пенополиуретану противостоять гниению, образованию грибка, большим перепадам температур. Материал не вызывает аллергии, что тоже важно при использовании его в жилых помещениях.

Небольшой вес пенополиуретана не вызывает нагрузки на каркас всей конструкции. Материал может принимать любую необходимую форму, это свойство позволяет использовать его для изготовления матрасов, мебельной обивки.

Пенополиуретановые плиты просты в монтаже и обработке, их легко резать, сверлить, пилить. Долговечны, сохраняют свои теплоизоляционные свойства без потери качества до пятидесяти лет. Их можно демонтировать и использовать в другом месте.

Недостатки

Пенополиуретан может разрушаться под воздействием ультрафиолета. Чтобы защитить его от солнечных лучей, можно покрасить или нанести штукатурку.

Еще одним недостатком материала является то, что он быстро нагревается. Высокая температура не приведет к его возгоранию, но материал может начать тлеть. В тех местах, где поверхность может нагреваться, лучше использовать другой утеплитель.

Монтаж теплоизолятора

Чаще всего панелями ППУ утепляют внутренние и наружные стены зданий. Удобно использовать плиты пеноплекс размером 600×1200.

Сначала поверхность очищают от грязи и пыли, затем все трещины замазывают цементным раствором и грунтуют. Плиты закрепляют на стене при помощи специального клея или битумной мастики.

Для утепления многоквартирного дома пенополиуретановыми плитами (пеноплекс является его аналогом, но применяется в основном для наружных работ) используют пластиковые дюбели. Чтобы плиты ровно легли на поверхность, их прижимают к стене, проверяют точность установки, а затем перфоратором делают сквозные отверстия. Необходимо следить, чтобы сверло прошло через плиту в стену.

Отверстия нужно сделать в середине и по краям панели (отступая от них на 10 см). Далее остается вставить дюбеля в отверстия, а затем прибить панели к стене.

Сфера применения

Пенополиуретан применяется в производстве бытовой техники (холодильников, морозильных камер), а также для изоляции специальной передвижной техники (рефрижераторов, автомобильных цистерн).

Этим материалом утепляют крыши, вентиляционные короба, чердаки, цокольные этажи, наружные стены жилых и производственных зданий.

Характеристики полиуретановых плит

Использование полиуретановых плит постепенно увеличивается среди полиуретановых изоляционных систем . Их низкая цена и отличные изоляционные свойства делают их идеальным союзником для достижения энергоэффективности . Они также играют ключевую роль в устойчивом строительстве .

Характеристики, свойства и производительность

Пенополиуретан работает до 40% лучше, чем такие материалы, как пенополистирол или минеральная вата.Это связано с их низкой теплопроводностью.

В плитах мы находим более жесткую пену , чем другие изоляционные материалы, более толстую, чем сердцевина сэндвич-панелей, и высокую плотность 35 кг/м³. Также он отличается от других материалов тем, что не имеет пластин, закрывающих обе стороны пенопластовой плиты.

Одним из его больших преимуществ является то, что его можно легко разрезать на необходимые размеры и формы . Полиуретан, образующий его, очень пористый и пенистый, с закрытой структурой ячеек, очень легко прилипает к любой поверхности .

С другой стороны, степень гибкости полиуретановых плит варьируется в зависимости от области применения. Самые жесткие плиты предназначены для промышленного использования, а самые гибкие — для предметов повседневного обихода, таких как матрасы, диваны или кресла . В строительстве характеристики полиуретановых плит делают их очень полезными изоляционными элементами для крыш , фасадов и стен .

Кроме того, они бывают универсальными , легкими — поэтому их размещение быстрое — и прочными .Они также обладают хорошей механической прочностью, а также стойкостью к истиранию и экстремальным температурам. Они водонепроницаемы, предотвращая появление плесени и одновременно регулируя влажность.

Еще одной сильной стороной полиуретановых плит является то, что они могут обеспечить высокую степень изоляции при минимальной толщине , поэтому они идеально подходят для укладки в небольших помещениях и получения тонких стен.

Преимущества использования полиуретановых плит в строительстве

Это жесткий, но управляемый продукт, с низкой ценой и отличной изоляционной способностью.Полиуретановые плиты особенно рекомендуются для изоляции изнутри , крепятся к существующей стене с помощью клея или механических креплений и предлагают большое разнообразие дизайнов для внутренней отделки.

Они также являются отличным решением для изоляции крыш, по которым не проезжая часть , с очень высокой гидроизоляцией. В целом, они очень хорошо себя ведут в изоляции теплового кожуха .

Кроме того, благодаря своей герметизирующей способности полиуретановые плиты являются эффективной звукоизоляцией, поскольку они отвечают самым высоким требованиям звукоизоляции.

Они также являются отличными союзниками в строительстве балконов , потому что они добавляют небольшой вес конструкции, чтобы быть такой легкой. Кроме того, они просты в установке и полностью водонепроницаемы, что очень важно для использования вне помещений.

Характеристики полиуретановых плит делают их очень эффективными изоляционными элементами с минимальным обслуживанием и сроком службы до 50 лет.

Полиуретановые системы для досок для серфинга: легкие и прочные

Знаете ли вы, что полиуретановые системы широко используются в серфинге? С тех пор, как полинезийцы использовали подобные доски для перемещения с одного острова на другой, или после первых спортивных соревнований в Калифорнии в 1885 году, доски для серфинга стали включать в себя легкие и прочные материалы, такие как полиуретан .

Доска для серфинга должна обладать высокой устойчивостью к ударам волн, при этом должна обеспечиваться надлежащая плавучесть (основа в серфинге). Именно по этой причине с 60-х годов доски для серфинга из полиуретана чаще всего используются на соревнованиях и в магазинах для серфинга.

 

Полиуретановые системы в серфинге

Благодаря своей плотности полиуретан имеет легкий вес и исключительную ударопрочность. Это превращает полиуретан в идеальный материал для различных аксессуаров, необходимых для серфинга.Вы можете найти полиуретан не только в вышеупомянутых досках для серфинга, но и в купальниках, специально разработанных для этого вида спорта, которые считаются «купальниками против акул».

Свойства, придаваемые полиуретаном доскам для серфинга

Полиуретановые системы

обеспечивают доски для серфинга функциями, облегчающими стояние на волне.

• Легкость : благодаря своей молекулярной структуре полиуретан способствует плавучести, гарантируя удобство использования доски для серфинга.
• Стойкость : Полиуретан становится твердым материалом, устойчивым к ударам и времени даже при интенсивном использовании.
• Долговечность : хорошая устойчивость к длительному использованию в сочетании с хорошими характеристиками перед водой и соленостью делают этот материал долговечным.

Это причины, по которым инвестиции в такую ​​доску для серфинга того стоят. Кроме того, благодаря гибкости материала в процессе производства пенополиуретаны идеально адаптируются к желаемой форме плиты.

 

Литейная система 9907 для производства досок для серфинга

Synthesia Technology производит полиуретановую систему, которая предлагает идеальное решение для досок для серфинга. Это система литья 9907. Эта система подходит для производства жестких пенопластов с нанесенной плотностью 40-50 кг/м ³ , особенно рекомендуемых при производстве досок для серфинга.

Компоненты литейной системы 9907

Эта полиуретановая система состоит из четырех компонентов:

• КОМПОНЕНТ А: Полиол 9907. Смесь полиолов.
• КОМПОНЕНТ B: Изоцианат 1517B. ТДИ (толуилендиизоцианат).
• КОМПОНЕНТ C: Добавка 9908.
• КОМПОНЕНТ D: Катализатор 19.

 

Хотите узнать о технических характеристиках системы литья 9907 для досок для серфинга? Запросите информационный бюллетень на нашей странице контактов:

Surf Technos — PU, EPS, WCKF, Origin 2.0

ГОНГ Технология WCKF

Высококачественные материалы: пенополистирол, эпоксидная смола, стекловолокно, армирование ПВХ, шпон толщиной 0,6 мм, запатентованные коробки FCS2.

Эта технология надежна, эффективна и доступна по отличной цене. Красивая конструкция из современных композитов.

Технические детали :

• Доска, 100% эпоксидная смола поверх пенополистирола: прочная и легкая.
• Палуба и корпус из вакуумированного сэндвича из дерева: древесина более устойчива к ударам и поглощает вибрации.
• Детали палубы: 3 слоя стекловолокна + деревянная сердцевина + усиление в чувствительных точках.
• Детали корпуса: 2 слоя стекловолокна + деревянная сердцевина + усиление в чувствительных точках, таких как плавники.
• Направляющие: Полный кевларовый пояс плюс 5 слоев накладки из стекловолокна на направляющие.
• Усиленные коробки, вклеенные в вспененный ПВХ высокой плотности со слоями FCV поверх них.
• Предварительная обработка с помощью цифрового управления и обработка по традиционным шаблонам, 100% ручная обработка.
• Semi mat Pro Finish для лучшего скольжения и снижения чувствительности к царапинам.
• Этот WoodCKFusion Techno легко ремонтируется, у нас есть все необходимые компоненты.
• WoodCKFusion легкий, динамичный, остается гибким и уменьшает отскок в воде.

Преимущества технологии GONG WoodCKFusion:

• Эстетично, результат очень красивый.
• Твердый: серьезная устойчивость к вмятинам.
• Гибкость и динамичность одновременно.
• Долговечность: 100% ремонтопригодность.
• Более зеленый и экологически чистый, использование дерева вместо ПВХ для сэндвича.

Мы производим доски GONG с использованием этой технологии с момента выпуска нашей первой доски GONG в 1996 году.

Обладая более чем 15-летним опытом работы с этой технологией, мы смогли в совершенстве освоить все компоненты и их сборку.Выбор хороших пенопластовых заготовок. Расслоение без пузырьков, идеальное сцепление с пеной и сохранение сверхлегкости. Склеивание деревянного шпона, а также кевларового ремня с помощью вакуума. Повторное расслоение поверх этого слоя для эффекта сэндвича. Получение идеальной водостойкости.

И отделка, которая делает его красивым. Это наша Savoir Faire, и она становится лучше с каждым годом.

Наши фабрики работают в соответствии с нашими спецификациями, и именно Патрис Геноль, наш Создатель, формирует тех, кто вмешивается в производство нашей технологии.

Это непростая и дорогая задача, но это лучший способ застраховать и гарантировать наилучшее качество для покупателя. Наша статистика возвратов невероятно низка, а отзывы на нашем форуме свидетельствуют о безупречном качестве наших досок.

И да, наша технология учитывает нашу заботу о планете.

Мы ограничиваем вклад лишнего материала на каждом этапе, обучая рабочих передовым методам. Таким образом, мы экономим дорогой и загрязняющий окружающую среду материал.Но прежде всего мы значительно сокращаем этапы шлифования. Это означает меньшее количество мелкой пыли в воздухе и большую безопасность для рабочих.

Кроме того, мы используем лучшие компоненты, чтобы гарантировать максимальный срок службы вашей платы. Меньше сломанных досок = меньше отходов и ненужного производства.

Остатки нашего волокна используются для армирования ящиков. Производство этого дорогого и загрязняющего окружающую среду материала практически не имеет отходов.

Остатки пенопласта полностью перерабатываются. Большие куски перерабатываются для изготовления новых заготовок.Пузырьки и стружка, образующие формы, используются производителями, которые используют их, например, для набивки подушек.

На каждом этапе производства мы постоянно стремимся спасти нашу планету.

Будьте осторожны, не путайте эту технологию с технологиями, использующими дерево для отделки.

Мы используем древесину в основном в механических целях. Он зажат между двумя листами волокна Dyna и эпоксидной смолы.

Некоторые бренды используют древесину как просто более декоративную, покрывая ее поверхность легким лаком.При малейшем ударе он забирает воду, и результат ужасен. Наша древесина зажата между двумя толстыми слоями ламината. Железобетон, а не штукатурка!!!

Наши доски с серф-технологией WCKF

Surftech Технология досок для серфинга

Празднование 31-й годовщины правления.

С 1989 года Surftech является пионером в использовании передовых композитов в производстве досок для серфинга. Surftech, известная своей долговечностью, производительностью, качеством и стабильностью, всегда сочетала лучшие модели для серфинга с нашими передовыми технологиями.

1. Сердцевина из пенополистирола с плавлеными ячейками (двойная сердцевина с направляющими из полиуретана) // Сердцевина из пенополистирола с закрытыми ячейками обеспечивает большую отзывчивость + плавучесть
2. Прозрачная эпоксидная смола HD // Система из эпоксидной смолы с высокими термомеханическими характеристиками
3. Высокая Качественное стекловолокно E-Glass Стекловолокно // Стекловолокно E имеет самое высокое отношение прочности к весу из доступных
4. Полная заплата на палубе Biax (45° / -45°) // Стекловолокно Biax распределяет мощность + защищает от вмятин
5. Pop-Flex Stringer (TPU) // TPU добавляет шипение + ощущение / EVA добавляет амортизацию + ощущение
6.Рельсовые вставки из вспененного полиуретана (двухъядерные с центральным элементом из пенополистирола)// Рельсы из полиуретана добавляют привод в поворот и из поворота + вес качания для воздуха
7. Углеродный стрингер // Распределяет мощность + защищает от вмятин + повышает прочность на разрыв
8. Углерод Накладки на хвосте // Распределяет мощность на плавники + защищает от ударов носка/пятки
9. Запатентованная технология // Эксклюзивная технология Surftech

1. Сердцевина из пенополистирола с плавлеными ячейками // Сердцевина из пенополистирола с закрытыми ячейками обеспечивает больший отклик + флотацию
2. Смола GreenPoxy® // Последние инновации в области химии эпоксидных смол на биологической основе
3.2 слоя стекловолокна // Е-стекло имеет самое высокое отношение прочности к весу
4. Микро-сэндвич-шпон // Деревянный шпон создает естественную гибкость + увеличивает прочность на разрыв
распределение мощности + повышает прочность на разрыв
6. Углеродный стрингер (*на некоторых моделях) // Распределяет мощность + защищает от вмятин + повышает прочность на разрыв
7. Углеродные вставки на хвосте (*на некоторых моделях) // Распределяет мощность + защищает от вмятин + повышает прочность на разрыв
8. Усиленные направляющие // Усиленные стекловолокном направляющие повышают производительность и долговечность
9.Эксклюзивная сэндвич-технология // Доски Surftech Tuflite изготовлены по эксклюзивным технологиям

1. Сердцевина из пенополистирола с плавлеными ячейками // Сердцевина из пенополистирола с закрытыми ячейками обеспечивает больший отклик и плавучесть
2. Смола GreenPoxy®// Последние инновации в химии эпоксидных смол на биологической основе
3. 2 слоя стекловолокна // E-стекло доступно соотношение прочности и веса
4. Микро-сэндвич-шпон // Деревянный шпон создает естественную гибкость + повышает прочность на разрыв
5. Однонаправленное стекловолокно // Высокопрочная однонаправленная полоса стекловолокна действует как стрингер
6.Слой расширенной эпоксидной пены // Высокопрочный слой эпоксидной смолы и стекловолокна, устойчивый к ударам
7. Наружная краска // Обеспечивает красивый внешний вид
8. Эксклюзивная технология сэндвич-панелей // Плиты Surftech Tuflite отформованы с использованием эксклюзивных методов

1. Полиуретановый сердечник // Полиуретановый сердечник высокой плотности для улучшения характеристик и ощущений
2. Полиэфирная смола // Усовершенствованная полиэфирная смола для повышения прочности и гибкости отношение к весу
4.Стрингер из древесно-стружечной фанеры // Натуральные древесные волокна создают естественную гибкость и повышают прочность на разрыв
5. FCS II или Futures Fin Boxes // Вставка и удаление ребер занимает всего несколько секунд
6. Ламинирование внахлест с оттенком смолы / / Добавляет прочности и долговечности, а оттенок создает уникальный внешний вид
7. Глянцевая и полированная отделка (*на некоторых моделях) // Глянцевая отделка, которая привлечет внимание к веслу

1. Сердцевина из пенополистирола с плавлеными ячейками // Сердцевина из пенополистирола с закрытыми ячейками обеспечивает больший отклик + флотация
2.Прозрачная эпоксидная смола HD // Система на основе эпоксидной смолы с высокими термомеханическими характеристиками
3. Высококачественное стекловолокно E-Glass // Стекловолокно E имеет самое высокое отношение прочности к весу из доступных
4. Заплата Full Biax Deck (45° / — 45°) // Стекловолокно Biax распределяет мощность + защищает от вмятин
5. Углеродный стрингер UD // Распределяет мощность + защищает от вмятин + повышает прочность на разрыв
6. Накладка UD Carbon Tail // Распределяет мощность на плавники + защищает от зацепа /heel dings
7. Коробки для ласт FCS II // Установка и снятие ласт занимает всего несколько секунд
8.Эксклюзивно для плат SHARP EYE // Конструкция Fusion-E2 является эксклюзивной для SHARP EYE

1. Сердцевина из пенополистирола с плавлеными ячейками // Сердцевина из пенополистирола с закрытыми порами обеспечивает больший отклик + флотацию
2. Прозрачная эпоксидная смола HD // Система эпоксидной смолы с высокими термомеханическими характеристиками
3. Высококачественное стекловолокно E-Glass // E-стекло имеет самое высокое отношение прочности к весу из доступных
4. Полная заплата на палубе Biax (45° / -45°) // Стекловолокно Biax распределяет мощность + защищает от вмятин
5.Parabolic UD Carbon Stringer // Распределяет мощность + добавляет параболический изгиб + увеличивает прочность на разрыв
6. FCS II или FUTURES Side Bite Fin Boxes // Установка и снятие ласт занимает всего несколько секунд
7. Эксклюзивно для Walden Boards // The Fusion- Параболическая конструкция является эксклюзивной для WaldenSurfboards
8. Ручная обработка // Машинная обработка, ламинирование и ручная обработка

1. Сердцевина из пенополистирола с плавлеными ячейками // Сердцевина из пенополистирола обеспечивает больший отклик + плавучесть
2. HD-эпоксидная смола // Эпоксидная смола с высокими механическими характеристиками
3.2-слойное стекловолокно // Е-стекло имеет самое высокое отношение прочности к весу из доступных
4. Микросэндвич-шпон // Деревянный шпон создает естественную гибкость + повышает прочность на разрыв
5. Двойные деревянные стрингеры // Стрингеры увеличивают распределение мощности + повышают прочность на разрыв
6. Палубная накладка из ЭВА с термотиснением // Полная накладка из ЭВА обеспечивает сцепление и повышает долговечность
7. Дно из жесткого стекловолокна // Дно из стекловолокна сохраняет контуры, что = производительность
8. Усиленные поручни // Поручни, усиленные стекловолокном, повышают производительность + прочность

1.Сердцевина из плавленого пенополистирола // Водонепроницаемая сердцевина высокой плотности для длительного удовольствия
2. Слой термосварки // Полное и долговечное соединение между армирующими слоями и сердцевиной
3. Настил, армированный полиэтиленом // 5 мм чистой прочности соединения
4. IXPE Soft Top // 4 мм мягкого материала для защиты доски и серфера
5. Гладкое дно из HDPE // Гладкое основание, предназначенное для быстрого скольжения по воде
6. Твердые бамбуковые стрингеры // 2 стрингера для досок до 9 футов и 3 стрингеры для досок выше 9 футов обеспечивают прочность и жесткость доски
7. Носовой и хвостовой бамперы на некоторых моделях // Дополнительная прочность там, где она нужна, чтобы продлить срок службы доски

1. Параболический базальтовый стрингер // Экологически чистая базальтовая лента UD распределяет мощность в трех измерениях через сердечник
2. Запатентованная технология впрыска // Распределяет мощность снизу на палубу с интегрированием сердечника
3. Сердцевина из пенополистирола с плавлеными ячейками с запатентованной системой каналов // Сердцевина из пенополистирола с закрытыми порами обеспечивает больший отклик + флотация
4. Прозрачная HD-эпоксидная смола // Система эпоксидной смолы с высокими термомеханическими характеристиками
5.Высококачественное стекловолокно E-Glass // Стекловолокно E-Glass имеет самое высокое соотношение прочности и веса среди доступных
6. Полная заплата на палубе Biax (45° / -45°) // Стекловолокно Biax распределяет мощность + защищает от вмятин
7. Карбоновый хвост Патчи // Распределяет мощность на плавники + защищает от вмятин на носке/пятке
8. Базальтовый стрингер палубы // Распределяет мощность + защищает от вмятин + повышает прочность на разрыв

1. Сердцевина из пенополистирола с плавлеными ячейками // Сердцевина из пенополистирола с закрытыми ячейками обеспечивает больший отклик + плавучесть
2.Прозрачная эпоксидная смола HD // Система эпоксидной смолы с высокими термомеханическими характеристиками
3. Высококачественное стекловолокно E-Glass // Стекловолокно E имеет самое высокое отношение прочности к весу из доступных
4. Заплата Full Biax Deck (45°) / -45°) // Стекловолокно Biax распределяет мощность + защищает от вмятин
5. Углеродный или деревянный стрингер UD // Распределяет мощность + добавляет щелчок + повышает прочность на разрыв
6. FCS II или FUTURES Fin Boxes // Занимает всего несколько секунд для вставки и удаления ребер
7. Ручная обработка // Машинная обработка, ламинирование и ручная обработка

Мы производим плиты с заботой об окружающей среде.Нашей движущей силой является осознание того, что мы обязаны постоянно стремиться к уменьшению нашего воздействия на окружающую среду и нести прозрачную ответственность за наши бизнес-операции. Любое производство оказывает влияние на окружающую среду, и мы делаем все возможное, чтобы уменьшить это воздействие. Инвестиции в оборудование, исследования альтернативных материалов и более эффективную логистику продукции оказали положительное влияние на наше производство и окружающую среду; современное оборудование сократило отходы, улучшило качество и повысило безопасность.

ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ SURFTECH 1 ГОД – мы предлагаем ограниченную гарантию на любые дефекты изготовления или материалов. Ваша доска Surftech должна быть в идеальном состоянии и готова к использованию. Мы делаем все возможное, чтобы проектировать и производить высококачественную продукцию, и прилагаем все усилия, чтобы гарантировать, что она будет доставлена ​​вам без каких-либо дефектов производителя. Мы понимаем, что ваша доска является неотъемлемой частью вашего образа жизни, поэтому мы предлагаем ограниченную гарантию на 1 ГОД, чтобы гарантировать, что ваша покупка соответствует стандартам качества, которые вы ожидаете.

Полиуретановые (PUR) SIP-панели » Murus.com

Главная » Продукция » Полиуретановые (PUR) SIP

SIP с пенным наполнителем

Murus объединил несколько инновационных элементов для производства полиуретановых (PUR) конструкционных теплоизоляционных панелей. В этом ведущем в отрасли продукте используется специально разработанный полиуретановый пенопласт с закрытыми порами, обладающий несколькими важными преимуществами: прочностью, теплоизоляционными характеристиками и классом огнестойкости I.

Ключевые качества PUR SIP:

• Murus использует запатентованный производственный метод — равномерное дисперсионное формование (UDM) — для производства PUR SIP, впрыскивая жидкий пенополиуретан равномерно между двумя панелями
• Комбинация полиуретановой пены и UDM приводит к превосходным показателям теплопередачи и прочности, а также к низкой паропроницаемости
• Вспененный полиуретан не впитывает влагу , поэтому он не испытывает снижения R-значения, связанного с влагой в стекловолоконной изоляции (всего 1% содержания влаги может снизить R-коэффициент теплопередачи стекловолокна на 50%)
• В каждую кромку SIP Murus из полиуретана запрессован пазогребневый профиль , обеспечивающий быстрое и правильное выравнивание стыков между панелями
Панели
• PUR также соединяются с помощью запатентованной системы кулачкового замка, которая позволяет экономить до 30% времени на установку по сравнению с другими SIP. Кулачковые замки, расположенные через каждые два фута по длине SIP, создают максимально плотное соединение между панелями.
• Murus PUR SIP имеют класс огнестойкости 1 , самый высокий рейтинг, доступный для горючих материалов.

Структурные изолированные панели из полиуретана (SIP) Технические характеристики

Murus OSB-2100PUR
Серия: 2145, 2155, 2165
Структурная изоляционная панель Murus
(OSB/пенополиуретановый наполнитель/OSB)

Murus CLAD-2100PUR
Серия: 2145, 2155, 2165
Конструкционная изоляционная панель Murus
(OSB/пенополиуретановая сердцевина/OSB/покрытие из сосны с шипами и пазами)

Murus PTP/FB-2100PUR Серия
: 2145, 2165, 2185, 2100, 2012
Изоляционная панель Murus
(обработанная под давлением фанера/пенополиуретан/волокнистая плита)

Murus CB-2100PUR
Серия: 2145, 2155
Изоляционная панель Murus
(цементная плита/пенополиуретановая сердцевина/цементная плита)

Murus CP-2100PUR
Серия: 2145, 2155, 2165
Изоляционная панель Murus
(наполнитель OSB/пенополиуретан/звуковая панель)

Murus PTP-2100PUR
Серия: 2145, 2155, 2165
Конструкционная изоляционная панель Murus
(PTP/ППУ пенопласт/PTP)

Murus T-1-11-2100PUR
Серия: 2145, 2155
Конструкционная изоляционная панель Murus
(OSB/пенополиуретановый наполнитель/OSB/T-1-11 облицовка)

Сравнение эпоксидной смолы

и полиуретана — понимание конструкции доски для серфинга

Ну вот, это тоже давно назревало, причина в том, что есть так много разных людей/шейперов/профи, у которых другая точка зрения, разные предубеждения и точки зрения на эту тему. Моя цель — взять этого неуправляемого быка за рога, обсудить факты и представить вам краткий и честный способ определить, какой тип конструкции вам подходит.

(спойлер) У меня есть свои предубеждения, и я обнаружил, что факты меня не трогают. Я бы все равно купил доску такого же типа, хотя теперь я знаю факты, и мое мнение теперь основано на знаниях.

Я понимаю, что это может быть не самая интересная тема, но это то, что всегда очаровывало меня, и не потому, что я действительно увлекаюсь «гайками и болтами» материалов и тем, как они работают, а больше потому, что я никогда не нашел двух люди, которые согласились о причинах этого странного предмета.

Джо Куигг помог создать сэндвич-конструкцию и многое другое.

Чтобы понять, откуда взялся этот выбор, мы должны вернуться, оооочень назад, к человеку по имени Боб Симмонс, который погиб в 1954 году в результате несчастного случая на серфинге в Сан-Дейго в возрасте 35 лет. Большинство считает его изобретателем доски для серфинга с «глиссирующим корпусом» среди многих других вещей для серфинга. Однако мы заинтересованы в нем не поэтому, Боб также был одним из первых формовщиков, экспериментировавших с пенополистиролом и «сэндвичевой» конструкцией, которую мы принимаем за стандарт в наше время.Несколько парней по имени Джо Куигг и Пэт Патерсон, которые пошли дальше, обнаружили, что более легкая и гораздо более маневренная сэндвич-конструкция сразу же стала успешной. Сегодня сердцевина (пена) современной доски для серфинга с многослойной конструкцией составляет примерно половину веса всей доски. Это своего рода «правило большого пальца». Для доски того же размера сердцевина из бальзы будет весить примерно в шесть раз больше, чтобы дать вам представление. Неудивительно, что с практической точки зрения, связанной с серфингом, сэндвич стал успешным за одну ночь и до сих пор остается основным акционером в производстве досок для серфинга.

Полиэфирная смола

наносится в больших количествах.

Примечание: прежде чем мы начнем, это всего лишь небольшая заметка, чтобы признать, что, хотя я говорю о различных свойствах этих материалов, я говорю в общих чертах. Можно запутаться в водовороте химических формул с разной плотностью пены и разницей в модуле, но я не уверен, что кто-то действительно хочет получить молекулярную составляющую в данный момент. Это не простая тема, и я пытаюсь ее упростить. Если вы хотите, чтобы я стал «мега-компьютерщиком» и углубился в другую статью, оставьте мне комментарий ниже.

Круто, да, продолжай историю.

Общие сведения о ядрах

Как я упоминал выше, PU (полиуретан), PS и EPS (полистирол и вспененный полистирол) поставляются производителями «пустых» материалов с различной плотностью. Это ваш выбор, что вы заказываете в качестве формирователя. Большая плотность обычно означает большую прочность и жесткость и меньшую гибкость (в сердцевине). Иными словами, чем жестче сердцевина, тем прочнее будет сэндвич в целом.Мы называем предел прочности доски (всего сэндвича) «нагрузочной способностью при сминании лица».

Заготовки из полиэстера Burford. Кто-то говорит, что лучший в своем деле.

Жесткость и сердцевина — Ты все еще со мной? Итак, давайте упростим это, удвоение жесткости сердцевины приведет к удвоению общей «нагрузочной способности при сминании», но даст вам тот же общий изгиб сэндвича. Это связано с тем, что жесткость всего сэндвича имеет мало общего с фактической сердцевиной. Кожа (полиэтиленовая или эпоксидная смола) сэндвича намного жестче, чем сердцевина, и сведет на нет любой излишний или меньший изгиб сердцевины.

Подводя итог:

A Более жесткая сердцевина = большая нагрузка на сминание = одинаковая общая многослойная гибкость

Менее жесткая сердцевина = Меньшая нагрузка на сминание = Одинаковая общая гибкость многослойного материала

Это рулон стекловолокна E.

Плотность и сердцевины. По мере увеличения плотности сердцевины ее жесткость увеличивается, и если вы посмотрите на вышеизложенное, это означает большую прочность (несущую способность при сминании), но не влияет на общий изгиб или жесткость сэндвича как все. Однако на что это влияет, так это на вес. Чем плотнее доска, тем она тяжелее, это компромисс.

Более плотная сердцевина = более жесткая = большая нагрузка на сминание = такая же общая гибкость сэндвича = более тяжелая

Я знаю, что некоторые из вас находят большее значение в цифрах и предпочитают понимать цифры, так что на каждые 7 кг/м3, которые вы увеличиваете плотность заполнителя, вы можете ожидать увеличения веса заполнителя примерно на 4% (только вес заполнителя- помните, что вес ядра обычно составляет половину общего веса конструкции).

Готовый продукт. Красота от Meran Surfboards.

Понимание материалов кожи

Толщина волокна. Стекловолокно бывает двух толщин, и вы можете выбрать их комбинацию сверху или снизу для достижения желаемого результата. Ткань 6 унций и 4 унции является стандартом, и вот несколько общих правил выбора толщины. 6 унций прочнее и жестче, но тяжелее, чем 4 унции.

6 унций волокна = в 1,5 раза прочнее = в 1,5 раза жестче = 1. В 2 раза тяжелее, чем 4 унции волокна

Итак, мы снова видим компромисс: чтобы получить более прочный сэндвич, мы должны пожертвовать общей гибкостью и весом. Волокно на 6 унций дает вам на 50% больше прочности, уменьшает общую гибкость на 50%, но увеличивает вес на 20%.

Хорошо, теперь, когда вы понимаете общие черты того, из чего состоит доска для серфинга, и как различные части влияют на конечный результат в целом, мы можем двигаться дальше и сравнивать некоторые различные материалы, используемые в конструкции, как и обещано в названии этой статьи.

Связка безстрингерных заготовок из пенополистирола.

Различные виды стекла

Стекло E и стекло S являются отраслевыми стандартами, оба имеют незначительно разные свойства, стекло S более жесткое и прочное, а стекло E более гибкое:

Стекло E = на 10 % более гибкое, чем стекло S

Стекло S = Прочность (несущая способность при сминании) Повышение на 10%, но на 10% жестче (опять же компромисс)

Углерод

становится все более популярным в производстве досок для серфинга и повышает прочность (несущую способность при сминании) примерно на 100% с минимальным снижением веса примерно на 10% плюс сэндвич. Неизбежный компромисс связан с гибкостью: карбоновая доска будет примерно в 3 раза жестче, чем та же доска, изготовленная из S Glass.

Полиэстер в сравнении с эпоксидной оболочкой Пластики (смола)

Давайте сделаем шаг назад и впитаем в себя все, что мы уже узнали. Если вы впервые читаете и изучаете все это, то отлично. Это здорово знать, если вы хотите сравнить доски и понять не только различные формы доски, но и эти конструктивные переменные.Если вы уже это знаете, то я надеюсь, что большую часть из этого я понял правильно, пожалуйста, информируйте меня о любых ошибках в комментариях, моя цель — распространять понимание, а не путать.

Гений Боб Симмонс поливает лицо одной из первых досок для серфинга с водоизмещающим корпусом.

Итак, Poly vs Epoxy, какое мнение у большинства людей по этому поводу! У каждого есть точка зрения или она думает, что она есть, но когда их просят объяснить, у большинства из них мало или вообще нет смысла. Вот несколько быстрых (и, возможно, удивительных фактов).

— Сравнение эпоксидной смолы с полиэфирной по влиянию на конечный результат сэндвича.

Прочность (нагрузка на смятие) — равна

Гибкость или жесткость — равные

Вес — равный

Однако есть несколько отличий. Эпоксидная смола более жесткая, чем полиэстер, но поскольку стекловолокно (стекло E или стекло S) гораздо более важно для гибкости, это фактически оказывает незначительное влияние на общую гибкость сэндвича.Эпоксидная смола обладает гораздо более высокими адгезионными свойствами, чем полиэстер, что снижает вероятность расслаивания, а также, по слухам, имеет немного большую ударопрочность, что снижает вероятность растрескивания при ударе.

В качестве примечания (в этой статье речь не идет об экологии): воздействие эпоксидной смолы на человека примерно в 10 раз менее токсично, чем воздействие на полиэфирную смолу. ядро или «заготовка» примерно в 10 000 раз более токсичны, чем смолы, а стоимость транспортировки на борту с одного континента на другой затмевает все это. Если вы хотите узнать об этом больше, прочтите предыдущую статью об эко-досках для серфинга — развеиваем мифы.

Приступая к делу

Я понимаю, что на самом деле я не касался различных типов сердечника, полиэстера, пенополистирола и любых других новых материалов. Суперсекретная переработанная пена от Lib Tech или интересно выглядящие бланки Varial без стрингеров, и это лишь пара из них. Я решил, что в этом достаточно сока, чтобы стать отдельной статьей, и я подумал: эй, а что, если никому это не интересно, в конце концов, это все довольно гиковские вещи.Так что дайте мне знать, если вы нашли это интересным или информативным, и я снова надену «шапку ботаника» и углублюсь в неотъемлемые различия между ядрами, существующими сегодня.

Как я уже сказал, прежде чем я отправился в это путешествие, чтобы узнать факты о различных слоях конструкции и о том, как они влияют на общую доску для серфинга, у меня было предубеждение относительно того, какой тип конструкции я предпочитаю. Меня это не оттолкнуло, даже после того, как я, возможно, понял, что есть и другие варианты, которые я мог бы и должен попробовать.В конце концов, как серферу, все сводится к тому, что вы предпочитаете. Мы все разные и бороздим разные волны.

Как один мой австралийский друг однажды сказал мне: «Джеймс, это все равно, что если ты предпочитаешь рыжеволосых, блондинок или брюнеток Шилы, то, что тебе нравится, это то, что тебе нравится, просто». и хотя я нахожу его аналогию немного сексистской, я вроде как понимаю его точку зрения.

Свяжитесь с нами в социальных сетях или по электронной почте, если вы хотите услышать больше гиковского материала, в противном случае мы вернемся к волновому бассейну Келли Слейтер и к тому, какого цвета штаны Аланы.

Нахождение доски в заготовке. Чем ближе к поверхности, тем лучше.

Это рулон стекловолокна E.

Связка безстрингерных заготовок из пенополистирола.

Заготовки из полиэстера Burford. Кто-то говорит, что лучший в своем деле.

Готовый продукт. Красота от Meran Surfboards.

Гений Боб Симмонс поливает лицо одной из первых досок для серфинга с водоизмещающим корпусом.

Джо Куигг помог создать сэндвич-конструкцию и многое другое.

Полиэфирная смола

наносится в больших количествах.

Строительство досок для серфинга, часть 1 | Surf Simply

Мы получаем много писем от слушателей подкаста Surf Simply Podcast, в которых они спрашивают, что мы думаете об определенных методах изготовления досок для серфинга; особенно эпоксидная смола против полиуретана; плюс мы слышим в средствах массовой информации о захватывающих новых материалах, используемых в дизайне досок для серфинга, таких как углеродное волокно и кевлар. Что мы можем извлечь из этой смеси науки, лженауки, фактов и мнений? В этой серии из двух частей, начиная со стрингера, мы собираемся разобраться в материалах изготовления досок для серфинга.

Во-первых, давайте пройдемся по некоторым фактам и вымыслам.

Хорошо, эпоксидная смола против полиуретана, кто победит? Теперь проблема с этим вопросом проста; эпоксидная смола — это материал, используемый для изготовления обшивки доски для серфинга, тогда как полиуретан используется для создания сердцевины в середине. Так что они не взаимоисключающие. Обычно вы можете купить плиту с эпоксидным покрытием и полиуретановым сердечником.

Так что полезнее разбить доску для серфинга на составные части, а затем изучить различные методы их изготовления.

Сердцевина доски для серфинга обычно изготавливается из вспененного материала, который затем покрывается оболочкой, обычно из стекловолокна. Стрингер проходит через центр пенопласта; обычно это одна полоса дерева, которая добавляет прочности и жесткости.

Когда мы смотрим на традиционные методы строительства, разные методы влияют на вес, прочность и форму изгиба. Изменения в сердцевине и обшивке повлияют на все три, однако изменение стрингера повлияет только на прочность и изгиб, так как вес практически незначителен.

Сердцевина составляет большую часть веса традиционной доски, примерно 2/3 – 3/4 от общего веса. Однако кожа и стрингер обеспечивают большую часть прочности. Есть много интересных идей о том, как делать доски для серфинга, здесь мы обсудим самые распространенные.

Стрингер

Прежде всего, давайте рассмотрим стрингер, это самый быстрый способ объяснения и хороший способ представить некоторые материалы, которых мы коснемся. Опять же, стрингер — это деревянная полоса, которая проходит по всей длине традиционной доски из стекловолокна, и она здесь, потому что без нее доска, вероятно, прогнулась бы больше, чем сердцевина и оболочка могли бы выдержать.Это сделано для того, чтобы плата не сломалась; особенно на более длинных досках, где размер стрингера увеличен, чтобы справиться с возросшей нагрузкой.

Имея это в виду, становится очевидным, что стрингер играет важную роль в определении того, насколько сильно будет сгибаться доска во время катания, и хотя доска может казаться очень жесткой, они могут удивительно сильно сгибаться, пока вы на борту. (Обратите внимание на изгиб доски Джулиана Уилсона, когда он выходит в эфир в 5:26 в фильме Quicksilver 2012 года «Cyphervision» ниже).

Использование деревянной планки имеет свои ограничения; главный из них заключается в том, что изгиб будет варьироваться в зависимости от текстуры древесины, которая в основном скрыта в самой древесине. Сучок в древесине может усилить изгиб в одной части, потенциально делая доску более желательной (или нежелательной) для катания. Звучит превосходно, пока вам не понадобится вторая доска с таким же изгибом, и вдруг вы получите что-то досадно уникальное, особенно если оригинал сломался.

Аэрокосмический композитный стрингер на досках для серфинга Slater Designs. Материалы: EPS/Entroy Bio-Epoxy.

Учитывая интересные материалы, доступные в настоящее время, удивительно, что производители досок для серфинга все еще настаивают на использовании дерева для изготовления стрингеров. Есть несколько компаний, экспериментирующих с этой идеей, и они выпустили доски со стрингером из стекловолокна или углеродного волокна, и даже пример с пластиком из ПВХ — в основном, чтобы получить более размеренный и последовательный рисунок изгиба. Потенциальная причина, по которой это не было продвинуто раньше, заключается в том, что только в последнее время желаемый шаблон гибкости преследовался и обсуждался.Профессиональный серфер и средний потребитель ранее обращали внимание на форму и дизайн внешних свойств, игнорируя при этом внутреннюю часть. Производители теперь движутся туда, где индустрия лыж и сноубордов была в течение некоторого времени. Учитывая влияние материалов на пользовательский опыт, а также уточнение внутренних характеристик становится все более распространенным в дизайне досок для серфинга; поэтому получение последовательного шаблона гибкости теперь является приоритетом.

Более распространенный сейчас даже в вашем местном магазине для серфинга, вы можете найти доски для серфинга с полосками углеродного волокна внутри кожи, чтобы создать гибкость этой конкретной части доски. Еще одно недавнее изменение: такие компании, как FireWire и FutureFlex, берут стрингер и размещают его на направляющих, а не по центру доски; изменение способа изгиба доски, позволяя больше скручиваться, а не изгибаться по длине; подобно тому, как может гнуться сноуборд. Однако конечная цель одна и та же, будь то древесина или карбон, рельсы должны предотвратить поломку доски при высокой нагрузке или стрессе.

Ядро

Если вы когда-нибудь снимали плату и исследовали ее содержимое, возможно, вы знакомы с ядром.Обычно это пенопластовый материал, который в течение последних 60 лет в значительной степени был полиуретаном (также поли или ПУ). Полиэтилен бывает разной плотности, в то время как стандарт для досок для серфинга составляет около 3 фунтов на кубический фут (что соответствует приблизительно 26 литрам или стандартному размеру шортборда). Некоторые профессиональные серферы ищут бланки с более низкой плотностью для высокопроизводительной доски и бланки с высокой плотностью для степ-ап или доски для больших волн — буксировка в доске может весить до 6-10 фунтов на кубический фут. Формирователи могут относиться к синей или красной пене, системе цветового кодирования для обозначения плотности.

Вы когда-нибудь формовали пенополиуретан? Наждачная бумага и хлебный нож скользят по нему, как по маслу. Шейперы могут без особых усилий производить микрометрическую регулировку благодаря высокой плотности пузырчатого материала. Это также дешево, так как это широко используемый химикат, все вместе формовщики были счастливы использовать его по этим причинам.

Так в чем проблемы? Ну да, гнется он хорошо, но прочность на сжатие у него ужасная, поэтому при небольшом сосредоточенном давлении он легко сминается; следовательно, все эти давления звенят от ваших ног или, в некоторых случаях, от вашей головы.Эти вмятины оказывают не только эстетическое воздействие, но и уменьшают объем; потенциально крадет 1 или 2 значительных литра от первоначальной стоимости. Еще одна проблема с полиуретаном заключается в том, что если внешняя оболочка повреждена из-за вмятины или трещины, пена будет впитывать воду. Это может привести к разрыву пены, пожелтению или ломкости; и давайте посмотрим правде в глаза, никому не нужна желтая доска для серфинга.

A Сердечник из полиуретана и деревянный стрингер. Фото Мэта Арни. Полиуретановые плиты

также опасны для окружающей среды.Мы все видели, как FireWire использует более экологичные материалы, и теперь крупные производители стремятся усовершенствовать свой процесс. В будущем это само по себе может означать смерть полиуретана как основного материала. При производстве самого материала в процессе образуются неприятные химические вещества, и готовому продукту требуется много времени, чтобы разложиться после того, как его выбросили.

Все эти причины способствуют увеличению использования пенополистирола или пенополистирола в качестве материала для сердцевины. EPS — это пенопласт, которым вы набиваете телевизор или выстилаете охладитель пива.Плотность пенополистирола может варьироваться, но для досок для серфинга он обычно легче полиуретана; обычно 1-2 фунта на кубический фут. Хотя пенополистирол более хрупок, на самом деле он более жесткий, а более высокая жесткость напрямую улучшает прочность доски.

Хотя не вся прочность исходит от сердцевины, значительная часть ее обеспечивает, поэтому, поскольку пенополистирол является более жестким и прочным материалом, вы можете использовать более легкую плотность, чтобы получить ту же прочность; таким образом, имея более легкую доску для серфинга. Однако у

EPS есть свои проблемы.Он может впитать много воды из-за зазоров между мелкими шариками. Несколько компаний пытаются сплавить шарики вместе, чтобы уменьшить это. Но большая проблема в том, что его сложнее формировать. Использование наждачной бумаги приводит к тому, что поролон отслаивается и распадается. Вместо этого формовщики используют что-то вроде горячего ножа или проволоки для сыра, чтобы вырезать и расплавить пенопласт — процесс, требующий много времени для ручных формовщиков. Другой метод заключается в формировании платы в пресс-форме, что больше подходит для массовых производителей, таких как Surftech или NSP, и меньше для формирователей небольших блоков — это, очевидно, также снижает индивидуальную настройку. Заготовки из пенополистирола немного более экологичны, чем пенополиуретан, но только потому, что для их изготовления можно использовать упаковочный пенопласт.

Последняя сердцевина, о которой вы, возможно, слышали, — это экструдированный полистирол, сокращенно XPS. Экструдированный полистирол можно считать «чудо-пенопластом», по крайней мере, на данный момент. Он не впитывает воду, ему легко придавать форму, и он имеет постоянный рисунок изгиба; будучи более экологически чистым, чем PU.

Проблема в том, что XPS является гидрофобным. Пролитие воды звучит как отличное качество для чего-то, что вы хотите сохранить сухим, и так оно и есть, пока вы не захотите это склеить.Когда вы пытаетесь приклеить оболочку доски к сердцевине, она плохо сцепляется, и в результате на более поздних этапах жизни доски происходит много расслоений. Другая проблема заключается в том, что со временем экструдированный полистирол из-за способа его изготовления начинает выделять газ под запечатанной оболочкой, что создает пузыри и неровности под оболочкой. XPS имеет такую ​​же плотность, что и PU, и, следовательно, такой же вес; чуть больше ЭПС.

Patagonia Формирователь Fletcher Chouinaud является поклонником этой пены, а другая компания под названием XTR производит большую часть заготовок из экструдированного полистирола.XTR утверждает, что исправляет многие из этих проблем, но пока вы не видите большого количества заготовок XPS, используемых в производстве досок для серфинга.

Традиционный материал, который переживает второе рождение, — это дерево. Дерево — прочный материал, оно хорошо гнется и может быть красивым. Доски для серфинга с деревянным сердечником можно разделить примерно на две категории: сплошные доски с камерами и полые доски для серфинга с кожей на раме.

Массивные доски с камерами обычно изготавливаются из бальзы, легкой древесины для уменьшения веса, но они все же тяжелее, чем хотелось бы некоторым серферам.

Полые деревянные доски для серфинга с обшивкой на каркасе изготавливаются путем укладки тонкой обшивки и полос дерева (часто западного красного кедра) на внутренний каркас, подобный крылу самолета. Эти доски, как правило, примерно на 30% тяжелее, чем сердцевина из пенополиуретана, однако специалисты по деревянным доскам для серфинга утверждают, что если в конструкции должным образом учитываться дополнительный вес, то можно изготовить эффективную шортборд. Эти деревянные доски для серфинга по-прежнему необходимо ламинировать (часто с использованием эпоксидной биосмолы и более легкой ткани из стекловолокна), однако они более долговечны и поэтому оказывают меньшее воздействие на окружающую среду, чем доски с пенопластом.

Дэвид Мерфи из The Imaginary Surf Company в Нью-Йорке — один из представителей нового поколения шейперов, использующих исключительно древесину. Фото Ру Хилл.

Последний материал, о котором стоит поговорить, это…воздух. Довольно много компаний экспериментировали с созданием полых досок для серфинга; Например, Джордж Гриноу и Соломон. Это интересное направление, потому что, очевидно, если вы сделаете полую доску для серфинга, то она будет очень легкой, но вы потеряете всю прочность, которая исходила бы от сердцевины.