Стены из газосиликатных блоков своими руками

Газосиликатные блоки в силу своей универсальности оптимально подходят для строительства малоэтажных объектов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала – маленький вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и закладки облегченного фундамента. Большие габариты изделий — это также минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных умений и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Работа с газосиликатными блоками

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить проектную долговечность и надежность строения. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на стройплощадку и непосредственно на место кладки, а также быстрое наращивание высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребень-паз», которая автоматически выравнивает ряды относительно друг друга.

Но из-за маленького веса пористого блока он оказывает маленькое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальная при высокой сцепляемости с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве преимущественно ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериала. Применение клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет образовываться «мостикам холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Свойства теплоизоляции – еще одно несомненное достоинство газосиликатных кирпичей. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и оно остается внутри помещений, а холодный воздух не проникает в дом снаружи. Поэтому дополнительного утепления для здания не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики у газобетона недостаточно высокие для того, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительным пропитыванием битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стены не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка из стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет гораздо дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами – кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми производственными технологиями, невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериала с маленьким весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматизации и спецтехники, а также высокая скорость кладки делает работы недорогими.

Использование газоблоков — это кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограничиваемая только этажностью сооружений. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. К тому же, можно заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит скорейшее строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается почти идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ налицо.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90⁰. Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.

Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе, и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси путем добавления обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» появляются намного чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должна делаться как можно менее тонким слоем связующего состава. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея – 3-5 мм, поэтому цементный раствор применяют только для укладки первого ряда газоблоков для связки стены и фундамента. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клею, а если используются пазогребневые блоки, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов – паза и гребня друг к другу – раствор не поместится в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно более тонкого слоя связующего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Песчано-цементный раствор готовится традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор нельзя использовать, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей готовится на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры. За счет мелкодисперсного состава клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, и зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, шатры и местный обогрев.

Но и стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур производятся специальные противоморозные добавки, с которыми клей успешно застывает на холоде быстрее.

Инструменты и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства потребуется такой инструмент:

1. Дрель, шлифмашина или электролобзик – подгонять некоторые размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, мастерки разной формы и шпателя разной ширины, в том числе и зубчатые;
3. Резиновая или деревянная киянка;
4. Резервуар для замешивания раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как укладывать газосиликатные блоки

1. Первый шаг — гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид нужно нарезать по ширине фундамента и настелить два-три в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и корректируется киянкой;
3. Между образованными углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
4. Для укладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выровнять первый ряд, поэтому допускается поднимать толщину слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно начинать кладку второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняется в размер с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Междурядная связка осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см. Следующий ряд укладывается после выведения угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифованием.
6. Клей на следующих рядах накладывается сплошным слоем при помощи подходящего мастерка на поверхность нижнего ряда и на бока блоков, разравнивать клей нужно зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавившийся клей нужно убирать после полного его высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиля или швеллера;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стеклопластика, чтобы не увеличивать толщину растворного шва. При армировании прутьями в блоках прокладываются штробы, и в них укладываются стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения – она важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет в качестве. Если строительство запланировано как непрерывное, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентное схватывание и отвердение клея при температуре на улице до -35⁰С;
2. Обогрев места кладки – тепловая пушка, электрические обогреватели, подогрев электродами или кабелем, электрическими матами или оборудованием локального шатра, и т.д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру хотя бы 0⁰С. Чаще всего эти способы комбинируют или применяют кратковременное локальное прогревание места укладки блока.

Блоки из газосиликата – это строительный материал, который превосходно объединяет в себе высокие технико-эксплуатационные характеристики и доступную цену. Актуальные ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяет построить дом своими руками и без задействования спецтехники, что заметно сэкономит семейный бюджет. Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Фундамент для дома из газобетонных блоков

С момента массового производства газобетонных блоков этот материал приобрел большую популярность среди наших клиентов, которые выбирают его по многим причинам. Не будем упоминать о них, а рассмотрим варианты устройства фундамента под такой дом.

Газобетон достаточно хрупкий материал и не может воспринимать нагрузки на изгиб как железобетон. Поэтому требуется принять меры, чтобы исключить любые подвижки основания дома, чтобы нагрузки на изгиб и деформации стен были минимальны. Это можно достичь только усилением прочности фундамента по всей площади застройки, а также учетом качества грунтов, глубиной промерзания, уровня подземных вод. Наиболее надежные виды фундаментов для домов со стенами из газобетонных блоков это плитные, ленточные и свайно-ростверковые фундаменты:

• плитный фундамент устраивается в основном на сильнопучинистых грунтах и грунтах с высоким уровнем грунтовых вод. Представляет собой армированную железобетонную плиту, которая распределяет нагрузку от всего здания по всей площади застройки;
• ленточные фундаменты делают как заглубленные ниже глубины промерзания грунта, так и малозаглубленные. Армирование таких фундаментов подлежит расчету в соответствии характеристиками грунтов и нагрузками, которые будут оказывать на фундамент давление;
• свайно-ростверковые фундаменты являются наиболее экономичным видом фундаментов. Представляют собой конструкцию из железобетонных свай и армированного железобетонного ростверка, который связывает их в единую жесткую пространственную конструкцию. При этом армирование ростверка требуется связывать с арматурой свай. Без ростверка фундамент становится столбчатым и не применим для стен из штучных материалов, таких как газосиликат.

Фундаментная плита — надежный фундамент!

Безусловно это самый надежный фундамент для вашего дома. Если на вашем участке грунт не является надежным, то пожалуй ваш фундамент — это плита. Для ее устройства требуется знание технологии устройства такого фундамента.

Для начала работ по устройству плиты необходимо выполнить ряд предварительных работ. Земляные работы должны быть выполнены с доработкой грунта вручную максимально тщательно.

Далее выполняется песчано-щебеночная подготовка, которая заменит собой плодородный грунт и послужит основой для всего фундамента. Данная подготовка требует качественного уплотнения. После этого выполняют бетонную подготовку для устройства гидроизоляции. Без ее устройства невозможно сделать оклеечную гидроизоляцию. Думаю всем понятно, что она необходима, так как именно гидроизоляция будет защищать фундаментную плиту от грунтовых вод. Следом за гидроизоляцией, при необходимости, выполняют утепление плиты для дальнейшей экономии энергоносителей в процессе эксплуатации дома. После всех указанных операций, приступают к армированию фундаментной плиты. Как правило, армирование фундаментной плиты представляет собой вязку плоского или пространственного арматурного каркаса, который позволит железобетонной плите работать не только на сжатие, но и на изгиб, что позволит избежать трещин при возможных деформациях.

Ленточные фундаменты известны всем

Наверное, всем известны ленточные фундаменты, которые в соответствии со своим названием, представляют собой железобетонную ленту, воспринимающую нагрузки от всех стен, перекрытий, крыши дома. Его возведение не вызывает особых трудностей и описано в разных источниках многократно.

Однако, наш опыт возведения ленточных фундаментов для домов, со стенами из газобетонных блоков свидетельствует о том, что не всё так просто, как кажется. Напомню, что стены из газобетонных блоков не способны воспринимать нагрузки на изгиб и не терпят сильных деформаций фундаментов. Именно поэтому мы не рекомендуем делать под такие стены фундамент из штучных материалов: железобетонных блоков, пескоцементных блоков, других штучных материалов. Только монолитная железобетонная лента может спасти стены из газобетонных блоков от трещин. Но и этого мало, как показывает наш опыт. Только лента с усиленным армированием решает поставленные задачи. Кроме усиления рабочей арматуры и увеличения ее диаметра, приходится вязать её с увеличенным количеством хомутов — конструктивной арматуры. Вся эта арматура не позволит появиться трещинам на ленте фундаментов, а также на стенах дома. Иначе, в первый же год эксплуатации дома, могут появиться трещины на стенах.

Отдельно стоит упомянуть о глубине заложения ленточного фундамента. Для домов в два, три этажа, у которых конструкции стен и перекрытий имеют достаточно большой вес, рекомендуется делать армированный ленточный фундамент ниже глубины промерзания, особенно для сильно пучинистых грунтов. Для песчаных грунтов и при малом весе конструкций дома необходимости заглублять фундамент ниже глубины промерзания нет. Можно заложить фундамент на небольшую глубину, предварительно выполнив песчаную подготовку под ленту.

Свайные и столбчатые фундаменты с ростверком

Оба вида фундаментов, как столбчатые, так и свайные имеют отдельные точки соприкосновения со зданием — не имеют сплошного основания со зданием. В нашем случае, то есть в случае строительства домов из газобетона, столбчатый и свайный фундамент практически одно и тоже. Будем называть такой фундамент свайным. Такой фундамент обязательно должен быть дополнен монолитным железобетонным ростверком, который свяжет все сваи в единое целое и вся конструкция будет воспринимать нагрузку как единое целое. Только в этом случае изгиб стен из газобетона будет минимальным и, следовательно, вероятность появления трещин на них тоже будет снижена. Кроме того, ростверк в дальнейшем будет являться основанием для кладки стен из блоков. Порядок работ достаточно простой: после разметки расположения свай, бурят в земле отверстия под сваи ниже глубины промерзания грунта, готовят арматурные каркасы, вставляют в шурфы и бетонируют сваи. Далее требуется выбрать грунт под песчано-щебеночную подготовку под ростверк. Тщательно очистить оголовки свай, выполнить армирование ростверка, установить опалубку и залить бетоном.

Свайно-ростверковые фундаменты позволяют экономить значительные финансовые средства по сравнению с затратами на возведение ленточных фундаментов с заложением ниже глубины промерзания грунта за счет элементарной экономии бетона. Но, как и любой фундамент, требует предварительного расчета. Об особенностях расчета фундаментов мы уже говорили в других статьях на нашем сайте.

В заключение надо сказать, что перед началом работ по кладке стен из газосиликатных блоков необходимо выполнить горизонтальную гидроизоляцию для исключения насыщения стен от фундаментов.

Ширина фундамента под газобетон

Газобетон считается достаточно лёгким материалом, если сравнивать такие изделия с обычным керамическим кирпичом, поэтому для него необходим менее массивный фундамент. Выбор основания будет зависеть от глубины промерзания почвы, уровня поверхностных вод, а также состава грунта. На практике под стены из газобетона применяют несколько типов фундаментов: ленточный глубокого заложения (при наличии подвала), мелкозаглубленный монолитный ленточный фундамент, свайное основание, монолитная плита (используется при высоком уровне грунтовых вод, а также наличии на участке пучинистых грунтов) и столбчатый фундамент.

Рассмотрим ленточный тип основания, так как он считается одним из самых распространённых. При наличии сухой почвы и значительной глубине залегания грунтовых вод под дом из газобетона можно устраивать мелкозаглублённый ленточный фундамент, его ширина зависит от толщины стены. Если стандартный газоблок стандартного размера 60×30×20 сантиметров укладывают плашмя (стена – 30 сантиметров, основание должно иметь ширину около 40 сантиметров, а когда блок ставят на ребро – 30 сантиметров). В случае, когда предполагается обшивка дома с помощью облицовочного кирпича, для определения размера фундамента к толщине стены из газоблока нужно добавить 12 сантиметров на ширину керамического изделия и 3-5 сантиметров на воздушную прослойку.

При использовании мелкозаглубленного ленточного фундамента, глубина траншеи не должна превышать 60-ти сантиметров. Канаву вырывают по периметру несущих стен, после чего укладывают на дно слой песка толщиной 15-20 сантиметров. После уплотнения подсыпочного слоя укладывают гидроизоляцию и приступают к возведению опалубки.

Опалубка для ленточного фундамента должна монтироваться из фанеры или деревянных досок, причём верхняя часть основания здания должна возвышаться над уровнем земли примерно на 30 сантиметров. Следует заметить, что контроль ширины фундамента должен осуществляться по внешним сторонам опалубки. Чтобы предотвратить устройство толстого растворного слоя на первом ряду газоблоков, верхнюю часть опалубки выставляют строго по уровню и закрепляют при помощи деревянных клиньев и распорок.

На завершающем этапе работ делают металлический сварной каркас, а затем заливают траншею бетонной смесью, постоянно уплотняя её. Для этой цели можно использовать электрический вибратор или деревянную палку. 

Как построить дом из газосиликатных блоков

Строим одноэтажный дом: фундамент из фундаментных блоков, стены из газосиликатных блоков.

Все большую популярность среди частных застройщиков приобретает малоэтажное строительство. При использования блоков ФБС для возведения фундамента экономится время и получается высокое качество, т.к. блоки ФБС сделаны по ГОСТу с применением оптимального бетона и армированием. При правильном утеплении или подборе стеновых газосиликатных блоков большей плотности, в таких домах можно жить и отдыхать не только летом, но и зимой.

Какой выбрать фундамент

При строительстве одноэтажных домов в часто используют ленточные монолитные железобетонные фундаменты. Такой тип основания надёжно удерживает вес. Но для быстроты и надежности можно использовать специально сделанные фундаментные блоки ФБС.

Иногда даже возможно рассмотрение использование монолитного фундамента типа «Плита». Бетонная фундаментная плита отлично подходит для строительства зданий в заболоченных районах или в местностях, имеющих повышенное содержание влаги в грунте. Благодаря тому, что такое основание фактически лежит на поверхности и занимает собой всю площадь дома, почва не может пагубно влиять на строения. Мы рекомендуем такие марки бетона для монолитного фундамента: под одноэтажный дом, под двухэтажный дом.

Можно обратить внимание на фундаменты, основанные на свайно-столбчатой технологии, которые считаются наиболее доступными по цене, но при этом отличаются высокой степенью надёжности и сложностью работ. Например такие типы бетона мы рекомендуем для свайно-ростверкого фундамента.

Для строительства одноэтажного дома иногда достаточно устройства ленточного фундамента или облегченной ребристой монолитной железобетонной плиты – при условии, что такие типы фундамента возможны на грунте в месте строительства. Чтобы фундамент был достаточно прочным необходимо выполнить армирование бетона, арматурой диаметром 12 мм или арматурой диаметром 14 мм. Железобетонная плита обеспечит равномерную усадочную деформацию.

Блоки ФБС — говоря простым языком, не что иное, как привычный многим кирпич, но сделан специально для фундамента. С целью увеличить скорость возведения и качество фундамента. Они применяются как при возведении многоэтажных зданий, так и в частном строительстве. Так же при использовании ФБС можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надежности зданий, построенных на таком фундаменте высока.

Из недостатков блоков ФБС, это то, что под них необходимо делать качественную подушку, чтобы исключить риск проседания фундамента, т.к. конструкция не монолитная. А так же необходимость использования специальной техники для их установки.

Поэтому в нашем случае возведением фундамента занимается компания Сегейт-сервис. Зарекомендовавшие себя как надежный подрядчик в частном строительстве. На этом участке был высокий УГВ, поэтому было выполнено искусственное осушение площадки. После этого была засыпана песчаная подушка, а поверх неё подушка из гранитного щебня, которая была тщательно утрамбована.

Стены из газосиликатных блоков в РБ имеют очень широкое распространение. Применение газосиликатных блоков для стен имеет существенные преимущества:

• Высокая производительность

• Высокая прочность материала

• Правильная геометрия

• Высокая огнестойкость

• Экологичность материала

• Высокие тепло- и энерго- изоляционные свойства

• Воздухопроницаемость материала

• Высокая скорость кладки и легкость обработки

• Высокая звукоизоляция материала

Современное производство газосиликатных блоков

С помощью современных технологий появилась возможность эффективно и точно рассчитать нагрузки, оказываемые на фундамент и другие элементы строения, а также построить дом с минимальными затратами и необходимой прочностью элементов.

Благодаря этому сейчас становятся популярны стройматериалы, которые, хоть и были изобретены достаточно давно, но ввиду несбалансированности технологии строительства и их производства не были признаны своевременно, и до недавнего времени использовались достаточно редко. Сейчас технология производства газосиликатных блоков отработана, и можно доверять большинству производителей РБ.

Выгодно ли использование газосиликатных блоков

На сегодняшний день практически любой человек может выгодно купить газосиликатные блоки, и  своими руками выложить из них стены. Их применяют в строительстве одно- или двухэтажных домов.

Состав блока практически идентичен обычному цементному раствору с одним лишь дополнением. В нём используется специальное пенообразующее вещество, которое позволяет получать прочный материал, с успехом использующийся как для создания монолитных конструкций, так и при изготовлении отдельных брикетов. Теплопроводность блока достаточно низкая.

Газосиликатные блоки легко обрабатываются, в зависимости от толщины выдерживают достаточные нагрузки, и со временем их характеристики только улучшаются. Суммарная стоимость газосиликатных блоков, затраченная на строительство дома, невелика и доступна.

Подбор блоков для стен

Прежде чем приступать к возведению стен, стоит ясно представлять все его преимущества в плане экономии. Но при этом так же необходимо учитывать и все технические и эксплуатационные особенности пенобетона. Необходимо это для недопущения разрушения стен дома.

Подбирать материал, необходимо со строгим учётом его эксплуатационных требований:

• для внутренних перегородок используют блоки марки D300-D500 и толщины 100, 150, 200;

• для несущих стен наиболее оптимален выбор марки D500- D600 и толщиной 300 или 400 мм

Конструкционно-теплоизоляционный тип блоков не только сможет нести достаточные нагрузки, но и благодаря своей внутренней структуре эффективно противостоит охлаждению стен. Например для климата РБ, наши партнеры советуют использовать блоки для стен плотностью D500 и толщиной 400 мм. В целом это позволит сэкономить на утеплении.

Кладка стен

Укладка гидроизоляции. Это необходимо для того, чтобы поднимающаяся из земли влага не могла контактировать с блоками и распространяться по всей плоскости стен. Для этого сверху выровненного фундамента по всей его площади на тонкий слой цементного раствора укладывается рубероид. В местах стыка листы кладутся внахлёст с напуском не менее 10 см. После того, как вы позаботились о гидроизоляции, можно приступать к монтажу стен и перегородок.

• Первым на раствор кладётся угловой камень.

• При помощи строительного уровня и резиновой киянки его необходимо сориентировать точно по горизонтали во всех плоскостях, благодаря чему стены получатся идеально ровными.

• Для большего удобства сначала выстраивают углы, поднимая их на высоту 4-5 камней, после чего полученные проёмы закладываются блоками.

• Если необходимо делать в камнях углубления или отверстия для коммуникаций, сделать это будет достаточно просто, поскольку блоки легко обрабатываются.

• После того, как первый ряд выложен и максимально точно выровнен относительно горизонта, кладку стен и перегородок делают согласно проекту дома с учётом положения дверей, окон и коммуникационных линий.

Начинать кладку необходимо с максимально высокой точки фундамента, так как не всегда фундамент получается идеально ровным по горизонтали. Это дает возможность выровнять в дальнейшем горизонтальную плоскость рядов с помощью большего количества раствора.

Но не стоит этим злоупотреблять, поскольку, чем тоньше связующие камни швы, тем прочнее дом, меньше потеря тепла, да и общая цена строительства не повысится за счёт перерасхода клея или раствора для блоков.

Установка крыши

Первым делом рекомендуется связать последний ряд кладки армирующим поясом. Это можно сделать либо при помощи специальных U-блоков и арматуры, либо из бетона и арматуры, а уже потом накрывать крышей дом, благодаря этому верхняя часть стен будет соединена в монолит, и растрескивания стен не произойдёт даже в случае просадки фундамента. К тому же в армопояс можно забетонировать анкерные болты, которыми позже зафиксируется на стене мауэрлат.

После того, как бетон набрал допустимую прочность, на анкеры по всему периметру несущих стен устанавливается мауэрлат, на котором собирается стропильная система будущей крыши. Армирующий пояс с закреплёнными в нём стрежнями надёжно будет удерживать крышу даже во время сильных ветров.

Закончив установку стропильной системы можно приступать к установке обрешётки и обустройству всех элементов кровельного пирога. Его конструкция напрямую зависит от того покрытия, которое вы выбрали.

Если это будет битумная кровля, то на обрешётку необходимо стелить плиты OSB, поскольку необходима основа, не имеющая щелей или проёмов. Если же вы собираетесь в качестве покрытия использовать шифер, профнастил, ондулин или металочерепицу, то будет достаточно обрешётки, установленной на расстоянии 30-50 см, в зависимости от кровельного материала.

Совет. Конфигурация и количество скатов не имеет особого значения, поэтому тип крыши для дома вы можете выбирать, основываясь только на своих эстетических предпочтениях и не оглядываясь на прочностные характеристики блоков.

Заключение

Строительство дома требует большого количества знаний, инструмента и опыта, учитывание множества нюансов. И если допустить одну ошибку, она может повлечь большие последствия. Поэтому мы всегда рекомендуем доверить такое дело профессионалам.

Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки — отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью. Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты.Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. .Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при возведении зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора. Сам кирпич сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это значит, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.

Lean Concrete — обзор

9.1 Введение

Растущие уровни «парникового» газа в атмосфере и связанное с этим повышение температуры окружающей среды потенциально способны изменить способность планеты поддерживать существующие формы жизни. ¹ Эти парниковые газы характеризуются наличием полос поглощения излучения в инфракрасной области спектра; примерами являются диоксид углерода, метан, озон, NO _x и хлорфторуглероды. ² Самый важный парниковый газ — это углекислый газ.Недавняя дискуссия поставила под сомнение обоснованность принятого механизма глобального потепления; ^3–6 Однако большинство комментаторов считают, что парниковые газы приводят к повышению температуры тропосферы Земли. В мировом масштабе предлагаются меры по ограничению использования ископаемого топлива, которое выделяет CO ₂ при сжигании. ⁷ Межправительственная группа экспертов по изменению климата (IPCC) считает, что средний рост температуры окружающей среды должен достигать 1.9 и 5,3 ° C в следующие 100 лет. ЕС стремится ограничить выбросы CO ₂ и рекомендовал (сентябрь 1991 г.), чтобы государства-члены приняли новый налог на энергию и топливо, тем самым ограничив выбросы CO ₂ уровнями 1990 года. ^{8 , 9}

Промышленность по производству цемента была определена как один из наиболее важных пользователей углеродосодержащего топлива как источника тепловой энергии, а также как отрасль, в которой существует технология для значительной экономии это уважение. ¹⁰ Что еще более важно, декарбонизация известняка представляет собой начальный этап в традиционном производстве цемента, тем самым выделяя дополнительный CO ₂ в атмосферу. Производство портландцемента включает спекание исходного сырья (состоящего из известняка и глины) при температуре около 1450 ° C, а затем измельчение охлажденного клинкера с 5-процентным содержанием гипса. Типичная потребность в топливной энергии для эффективного производства может приближаться к 3000 кДж / кг цемента, из которых 2000 кДж / кг используется для сушки сырья и проведения химических реакций, а 1000 кДж / кг расходуется на потери энергии (излучение, испарение, шлифование и т. д.).Теоретическая потребность в тепловой энергии для образования портландцементного клинкера рассчитывается в зависимости от процентного содержания использованного известняка или коэффициента насыщения известью,

(9,1) коэффициент насыщения известью = 100% CaO + 75% MgO 2,8% SiO2 + 1,18% Al2O3 + 0,65% Fe2O3

возрастает с примерно 1570–1800 кДж / кг по мере увеличения коэффициента насыщения известью с 80 до 100 процентов. ¹¹ Удельное потребление электроэнергии, которое включает мощность, потребляемую при измельчении цемента, составляет в среднем ∼110 кВтч / т (или дополнительно 396 кДж / кг электроэнергии, что эквивалентно ∼990 кДж / кг топливной энергии. ).

Хотя потребление энергии и выброс CO ₂ тесно связаны в обычной промышленности по производству цемента, наибольшее беспокойство вызывает выброс CO ₂ в атмосферу, а не потребление энергии. Декарбонизация известняка (CaCO ₃ ) приводит к выделению CO ₂ , и, поскольку природный известняк и мел являются единственными крупномасштабными источниками кальция, доступными для цементной промышленности, этот выброс CO ₂ можно уменьшить только за счет изменение химического состава цемента.Темпы роста производства цемента намного выше в слаборазвитых странах, например в Китае и Индии, чем в развитых западных странах, и любые попытки ограничить выбросы CO ₂ (и производство портландцемента) уровнями 1990 года ( как предлагается) будет наказывать развивающийся мир. ⁸

Допустим, что потребность в тепловой энергии для очень эффективного производства портландцемента может составлять 2930 кДж / кг, и что 1 кг портландцемента требует разложения 1.209 кг CaCO ₃ , затем производство 1 кг портландцементного клинкера или разложение 1,209 кг CaCO ₃ , выделяет 44/100 × 1,209 = 0,5320 кг CO ₂ в атмосферу с

CaCO3 = CaO + CO21005644

Если в топке печи используется углерод

C + O2 = CO2; 123244

с выделением 94052 кал / моль; или 7837,7 кал / г, что эквивалентно 32792 Дж / г. Для сжигания 1 кг портландцементного клинкера требуется 2930/32792 = 0,08935 кг углерода, чтобы высвободить 44/12 × 0.08935 = 0,3276 кг CO ₂ в атмосферу.

Требуемая электрическая энергия является дополнительной к вышеуказанным расчетам. Ссылка 12 показывает, что может потребоваться до 120 кВтч / т или 432 кДж / кг электроэнергии. При 40-процентной эффективности производства электроэнергии это составляет 1080 кДж тепловой энергии / кг клинкера. Если уголь снова сжигают, то требуется 1080 / 32792,8 = 0,03293 кг, или происходит выброс дополнительных 0,1208 кг CO ₂ . Если мазут или природный газ заменяют углерод при сжигании клинкера или выработке электроэнергии, количество выделяемого CO ₂ уменьшается.Отработанный органический растворитель — удобный источник топлива с пониженным выбросом CO ₂ при заданной тепловой мощности, который недавно был разработан для сжигания цементного клинкера. ¹³ Кажется, что обычно более половины CO ₂ , выделяемого в процессе производства портландцемента, возникает в результате декарбонизации исходного сырья, а меньшая часть — в результате сжигания топлива.

9.1.1 АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Электроакреционные процессы в морской воде на предварительно отформованную арматуру из проволочной сетки, имеющую форму требуемого компонента, позволяют непосредственно производить бетон ¹⁴ , превращая его в катод в электролитической клетка.Отложения, образующиеся на арматурной сетке, состоящей из брусита Mg (OH) ₂ и CaCO ₃ в виде кальцита и арагонита, могут быть использованы в качестве несущей конструкции. ^{2 , 15 , 16} Хотя эта электрохимическая альтернатива формированию бетонных конструкций, исключающая использование цемента, была предложена предварительно, большинство предложений по снижению энергопотребления в строительной отрасли приняли необходимо продолжать использовать промышленный цемент.

В настоящее время обычные цементы или вяжущие для производства бетона и строительства зданий основаны на соединениях кальция, будь то силикаты кальция или алюминаты кальция. Основа современной бетонной технологии — это силикатный цемент кальция в виде портландцемента. Предшественниками портландцемента были гидравлическая известь и «римский» цемент, сырьем для печей в обоих случаях служили природные кремнистые известняки. «Римский» цемент можно рассматривать как цемент с низким энергопотреблением, поскольку были задействованы более низкие температуры обжига и более низкое содержание СаО.Важное различие между «римским» цементом и портландцементом заключалось в процедуре обжига: «римский» цемент брался с той части выстреливаемого заряда, которая не шла по швам, а клинкерный материал считался нецементирующим. ¹⁷ Кажется вероятным, что равновесие (достигнутое клинкеровкой) привело к образованию негидравлических силикоалюминатов кальция, в то время как более легко образующиеся, но неравновесные промежуточные соединения, такие как β-C ₂ S и CA, образовывались. требуется, если необходимо достичь гидравлической активности.«Римские» цементы были не такими прочными, как портландцементы, но схватывались быстрее из-за более высокого содержания алюмината.

Ряд подходов к ограничению потребности в энергии (или снижению выбросов CO ₂ ) при производстве современных строительных цементов был предложен или принят:

•

Традиционное формирование портландцементного клинкера можно сделать более эффективным а также выявленные и минимизированные потребности в энергии на различных этапах. Внедрение энергоэффективных печных систем с сухим процессом достигло продвинутой стадии, и можно ожидать, что дальнейшие разработки дадут дополнительные, но, возможно, ограниченные улучшения.Количество выделяемого CO ₂ снижается из-за уменьшения потребности в тепловой энергии, но состав цемента радикально не изменяется, и количество CaCO ₃ , подлежащего декарбонизации, остается аналогичным.

•

Более эффективное использование производимого портландцемента может быть достигнуто за счет увеличения его гидравлической активности и, таким образом, поощрения использования более бедных бетонных смесей. Модификация исходного сырья при производстве портландцементного клинкера с включением незначительных процентов (0.25 процентов) фторида (F ^— ), например, может привести к повышенной реакционной способности, ¹⁸ , а также к увеличению скорости охлаждения клинкера. Снижение температуры клинкера, возможное за счет использования минерализаторов, может привести к экономии энергии, однако экономия энергии, которая может быть достигнута за счет снижения температуры обжига с 1450 до 1350 ° C в промышленной практике, составляет всего 5 процентов. ^{19 , 20} Пониженная температура горения должна позволить использовать низкосортное топливо, а также снизить выбросы парникового газа NO _x .

Если добавлен хлорид, образуется солевой расплав и вводится модификация клинкерных минералов с образованием алинита [Ca ₁₁ (Si _0,75 Al _0,25 ) ₄ O ₁₈ Cl], а не алит. Утверждается, что температура обжига клинкера снижается до 1000–1100 ° C, и заявлена ​​общая экономия тепла и электроэнергии до 30%. ¹⁹ Сырьевая смесь содержит от 6 до 25 процентов CaCl ₂ , а оставшийся состав аналогичен составу сырья для портландцемента. ²¹ Присутствие хлоридов в клинкере вызывает сомнения относительно пригодности этого цемента для использования в железобетоне. Замена хлорида на CaF ₂ устраняет эту проблему и, как было показано, приводит к получению удовлетворительного клинкера при 1150 ° C. ²²

Последующее разбавление этих высокореактивных портландцементов низкоэнергетическими отходами или измельченным известняком может быть произведено без снижения производительности по сравнению с допустимыми уровнями для смеси.Ожидается, что уровни выбросов углекислого газа значительно упадут в соответствии с процентной долей используемых материалов для замены цемента. Была предложена разработка смешанных цементов или цементов с наполнителем из известняка, в которых используется минерализованный, высокоактивный портландцементный клинкер. ^{23 , 24}

•

Цементы, в которых до 40% портландцементного клинкера заменено летучей золой, и другие искусственные пуццоланы хорошо зарекомендовали себя; также обычно используются более высокие уровни замещения гранулированным доменным шлаком (Европейский стандарт ENV 197 ²⁵ ).Критический выбор природных пуццоланов и повышение активности отходов и побочных продуктов может повысить производительность смешанных цементов и позволить большее разбавление высокоэнергетического портландцементного клинкера (и тем самым снизить потребность в энергии и выбросы CO ₂ ) без снижения производительности. Разбавление портландцемента 5-процентным известняковым наполнителем перед измельчением может позволить небольшую экономию энергии при производстве при небольшом снижении качества цемента. ²⁶ Можно ожидать, что энергия, необходимая для шлакового цемента, будет уменьшена пропорционально уровню замещения шлаком (т.е. до 75 процентов). Такой подход к снижению энергопотребления при производстве цемента был предложен в качестве предпочтительного пути к использованию низкоэнергетических цементов. ¹⁹ Однако расчеты показывают ⁸ , что улучшение поставок цемента, достигаемое за счет разбавления портландцемента низкоэнергетическими отходами, будет недостаточным для удовлетворения будущих потребностей развивающихся стран, если выбросы CO ₂ (т.е. портландцемент производство) предполагается удержать на уровне 1990 года.

•

Дальнейшее сокращение выбросов CO ₂ должно включать снижение содержания CaO в конечном цементе, в результате чего получается цемент на основе белита (2CaO · SiO ₂ ), а не нынешний алит (3CaO · SiO _{). 2} ) на основе цемента.Замена цемента с высоким содержанием извести на цемент с низким содержанием извести должна привести как к энергосбережению, так и к сокращению выбросов CO ₂ . ^{19 , 27} Образовавшийся белит обычно имеет низкую гидравлическую реактивность с водой, и требуются улучшения, если свойства цемента должны поддерживаться на нынешнем уровне портландцемента. Чтобы повысить активность образующегося белита, часто предлагается использовать быстрое охлаждение. Эта процедура приводит к повышенным потерям тепла в технологических охладителях, поэтому общая экономия топлива сомнительна; тем не менее, выбросы CO ₂ будут сокращены в соответствии с сокращением стандарта на известь, т.е.е. примерно на 25 процентов. ¹⁹

•

Были предложены радикально различные методы спекания цементного клинкера с использованием химических систем на основе сульфоалюмината, сульфоферрита или фторалюмината для образования расплавленной фазы, что привело к более низким температурам образования клинкера. В сочетании с малой известковой смесью получают белитовый цемент, который содержит гидравлически активные фазы сульфоалюмината или феррита, C ₁₂ A ₇ или C4A3S ¯ и C ₄ AF, что дает как хорошие краткосрочные, так и хорошие результаты. долгосрочные сильные стороны. ²⁸ В основе схватывания и раннего отверждения лежит образование эттрингита (а не традиционного гидрата силиката кальция). В качестве альтернативы могут быть сформированы высокопрочные цементы, содержащие C ₁₁ A ₇ · CaF ₂ ; замена этого алюмината ферритом приводит к дальнейшему снижению температуры образования и улучшению характеристик. Представляется возможным сокращение использования известняка примерно на 40 процентов.

Расчеты показывают, что может быть достигнута 25-процентная экономия энергии.В Китае и Японии, как утверждается, ведется промышленное производство быстротвердеющих цементов с нулевым содержанием C ₃ S, содержащих большие количества C4A3S¯. Клинкер, содержащий C ₂ S, C4A3S ¯ и C ₄ AF, полученный при 1250–1300 ° C, дал прочность на сжатие 29,4, 49,0 и 82,5 МПа через 3 часа, 1 день и 28 дней, соответственно. Многие ограничения на использование отходов и низкосортного топлива при производстве портландцементного клинкера больше не действуют. На проблемы с долговечностью указывает снижение прочности после нескольких лет хранения воды, и предполагается повышенная уязвимость к карбонизации.

•

Изучение активации гранулированных гидравлических шлаков щелочами с образованием цементов привело к более чем 30-летнему промышленному производству этих низкоэнергетических цементов в Восточной Европе. В этом применении можно использовать более широкий спектр шлаков, чем обычно считается для традиционных шлаковых цементов; дополнительные затраты энергии и выброс CO ₂ очень низкие, учитывая, что шлак является побочным продуктом другой промышленности. ^{29 , 30} Суперсульфатированный шлаковый цемент — это хорошо зарекомендовавший себя доменный шлаковый цемент в Западной Европе, где шлак активируется за счет включения небольшого процента портландцементного клинкера и 10–15 процентов ангидрита. ^31–33

Специально полученные химически активные силикаты алюминия, например, дегидроксилированием каолина, были разработаны совсем недавно, чтобы обеспечить аналогичное цементирующее действие с щелочными растворами. ⁸ Этот класс цементов получил название «геополимерный». Полное производство этих цементов работает в США. Отмечена возможность использования других природных стеклообразных алюмосиликатов. Сообщалось о высокой прочности и хорошей долговечности. Низкие запасы щелочности в этих цементах повышают их уязвимость к карбонизации, а их способность защищать арматурную сталь от коррозии подвергается сомнению. ³⁴

•

Были предложены разработки строительных цементов на основе смесей гипсовой штукатурки в качестве цементирующего компонента для раннего возраста и вторичных кремнеземистых компонентов для повышения долговечности и обеспечения адекватной длительной прочности. Энергия, необходимая для образования гипсовых штукатурок, составляет лишь около 15 процентов от энергии, необходимой для образования портландцементного клинкера, и при этом не происходит декарбонизация известняка. Комбинированные цементы, содержащие 20 процентов портландцементного клинкера с большой долей гипса и реактивных пуццоланов, теоретически могут обеспечить до 70 процентов экономии энергии, при этом предположительно уступая по своим цементным свойствам портландцементу. ²⁷ Высокореактивные пуццоланы, такие как микрокремнезем или зола рисовой шелухи, способны быстро образовывать гидраты силиката кальция, и утверждается, что их присутствие придает необходимую водостойкость, несмотря на одновременное образование больших количеств CaSO ₄ · 2H ₂ O при гидратации гипса. ^{35 , 36} Остаются сомнения в долговечности этих систем с очень низким энергопотреблением.

Можно упомянуть ряд других цементных систем, но ограниченная доступность и высокая стоимость сырья, вероятно, исключат их из рассмотрения в качестве замены портландцемента.Цемент с высоким содержанием глинозема производится с начала 1900-х годов и используется в строительной индустрии. В последние годы проблема долговечности преобразования гидратов, которая приводит к пористому продукту и долгосрочному снижению прочности, ограничила их использование. ³⁷ Открытие того факта, что смешивание с доменным шлаком может изменить характер образующегося гидрата и исключить процесс конверсии, возродило интерес к этому цементу. Смесь высокоглиноземистого цемента с доменным шлаком в соотношении 1: 1 приводит к образованию гидрата стрэтлингита (C ₂ ASH ₈ ), и прочность продолжает расти (до 65–70 МПа) в течение периода до 1 год при 38–40 ° C под водой.Их устойчивость к внешней сульфатной атаке очень хорошая.

Системы, основанные на гидратации или реакции фосфатных соединений, привлекли некоторое внимание из-за их быстрого роста прочности. ^{38 , 39} , но нехватка и стоимость сырья будут серьезной проблемой. Были рассмотрены фосфатные связующие; ³⁷ в этих цементах основное твердое вещество реагирует с кислой жидкостью; в настоящее время конечное использование в основном связано с разработкой быстротвердеющих ремонтных систем.Оксид магния — это основной оксид, который реагировал с различными кислыми растворами фосфатов с образованием быстросхватывающихся цементов. Различные растворы полифосфатов повышают прочность. Цементные связи из фосфата кальция образуются в результате гидратации фосфатов кальция или их реакции с фосфорной или органической кислотой. Заявленная прочность на сжатие составляет до 30 МПа. Гидравлически реактивные стекла в системе CaO-Al ₂ O ₃ -SiO ₂ показали хорошую прочность (91 МПа через 28 дней при температуре вода / твердое вещество = 0.4) ⁴⁰ , но есть некоторые свидетельства регресса прочности после 28 дней хранения в воде. Реакционноспособные CaO-Al ₂ O ₃ -SiO ₂ также были приготовлены стекла, которые могут гидратироваться без активаторов. Также были исследованы цементы на основе алюмофосфатных стекол (Al ₂ O ₃ -P ₂ O ₅ -H ₂ O-SiO ₂ ).

Блоки силиката кальция по 50 рупий / штука | कैल्शियम सिलिकेट ब्लॉक — Horizon Refractories Private Limited, Ахмедабад

О компании

Год основания 2006

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот 2–5 крор

Участник IndiaMART с ноября 2011 г.

GST24AAECH7078N1Z2

Код импорта и экспорта (IEC) AAECH *****

Экспорт в Иран, Танзанию, Кувейт, Мьянму, Катар

Видео компании

Газосиликатные блоки: преимущества в строительстве

Газосиликатные блоки — отличный строительный материал. Их используют при строительстве домов и других смежных построек.Материалы обладают уникальными свойствами, отличной тепло- и звукоизоляцией, высокой прочностью, негорючестью и малым весом. Все эти свойства являются результатом особой технологии производства этих продуктов.

Газосиликатные блоки изготавливаются из извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. Такое сочетание компонентов позволяет получить материал, который легко поддается модификации, но в то же время обладает повышенной прочностью.

Газосиликатные блоки получили широкое распространение при возведении многоэтажных конструкций, при усилении и возведении несущих стен.Это связано с их высоким качеством и техническими характеристиками, а также доступной ценой по сравнению с другими материалами.

С точки зрения экологии важным преимуществом является безопасность продукции, так как она не содержит вредных химических соединений. Газосиликатные блоки отличаются от газобетонных блоков автоклавным принципом производства.

В целом газосиликатные блоки относятся к ячеистому бетону, получившему свое название из-за специфических пор, имеющих размер около 3 миллиметров в диаметре и равномерно распределенных по всей конструкции.Благодаря этому материалы отлично поглощают звуки и обладают огнестойкостью. Воздух, заключенный в камерах, придает изделиям высокую теплоизоляцию. Кроме того, строительные материалы обладают хорошей прочностью, отличной геометрической формой и низкой теплопроводностью.

Газосиликатные блоки, размеры которых имеют широкий диапазон, могут применяться для утепления стен. Их успешно используют для создания межкомнатных конструкций, так как это выгоднее, чем кладка кирпича. Экономия получается за счет сокращения времени на работу из-за их размера.

Укладка изделий не дорогая и производится на клее для газосиликатных блоков. При монтаже используется специальный клеевой состав, который делает конструкцию практически бесшовной.

Достоинства материала неоспоримы. Благодаря небольшому весу не оказывает давления на фундамент (в отличие от других строительных материалов). Блоки создают отличную звукоизоляцию, избавляя хозяев дома от навязчивого шума машин. К тому же изделия, по сравнению с деревом и кирпичом, имеют более низкую стоимость.

Узнайте о натрийсиликатных герметиках для бетона

Герметики из силиката натрия проникают в бетонные поверхности и вступают в химическую реакцию со свободной известью и кальцием с образованием гидрата силиката кальция (CSH) в порах. Образующийся CSH является микроскопическим, и его можно увидеть только под микроскопом. Кристаллы CSH образуются в порах и увеличивают плотность и, следовательно, поверхностную прочность бетонных поверхностей. Несколько фактов о герметиках из силиката натрия:

1.Размер сформированной структуры CSH невозможно предсказать или контролировать, поэтому часто требуется несколько слоев. Размер сформированной структуры CSH будет зависеть от количества свободной извести и кальция, присутствующих в бетоне во время нанесения, сколько силиката натрия было нанесено, как был нанесен герметик из силиката натрия и кем, плотности и пористости поверхность бетона, PH бетона, текущая влажность и т. д.

2. Формируемая структура CSH идентична независимо от используемой вами торговой марки.Силикат, это силикат, это силикат. Независимо от того, концентрированный или разбавленный дистиллированной водой, структура CSH, сформированная торговой маркой A, точно такая же, как структура CSH, образованная торговой маркой B. Разница между марками будет заключаться в концентрированной во время продажи, но необходимо применять силикаты натрия. при очень определенном процентном содержании твердых веществ, чтобы реагировать. Концентрированные силикаты более рентабельны просто потому, что вы можете добавлять воду самостоятельно, а не платить за нее. Не платите больше за ложные гарантии, претензии или гарантии.Структура CSH, образованная силикатом, остается прочной, независимо от того, кем вы пользуетесь.

3. Уплотнители могут уменьшить перемещение воды и влаги за счет уплотнения, но насколько это невозможно предсказать или контролировать. Сформированный CSH будет определять, насколько уменьшается количество воды и влаги, и единственный способ проверить прогресс — это нанести слой, а затем провести тестирование. Важно отметить, что независимо от того, сколько слоев герметика на силикатной основе вы наносите, силикаты не могут остановить радон. Радон — это газ, и газ может проникнуть практически во все.Единственный безопасный способ уменьшить количество радона — это использовать систему смягчения радона и / или вентилятор.

4. Уплотнители не являются продуктами для ремонта трещин. Уплотнитель может помочь укрепить внутреннюю часть трещины паука (определяемой как трещина, в которую вы не можете вставить лист бумаги), но он не может остановить воду, выходящую через трещину, и не склеит бетон вместе для ремонта трещины. Если у вас есть трещина, вам понадобится средство для ремонта трещин, которое может быть продуктом на основе силикона, полимочевины или эпоксидной смолы.

5.Уплотнители не могут остановить Радон. Радон — это газ, силикатные герметики пропускают воздух — поверхности, покрытые силикатом, позволяют газу свободно перемещаться через структуру CSH. Хотя вы можете увидеть очень небольшое снижение уровня радона, единственный безопасный способ уменьшить его — с помощью системы смягчения последствий радона.

Уплотнитель отлично подходит для использования, если вы хотите увеличить прочность и плотность вашего бетона или если вы пытаетесь уменьшить движение воды через поры, НО если вам нужна защита от пятен, растрескивания, повреждения льда, плесени. , и т.д., вы хотите использовать водоотталкивающий состав SilaneSiloxane (Armor SX5000 ). Если вам нужен уплотнитель и водоотталкивающий агент, сначала нанесите уплотнитель, а затем через 5-7 дней нанесите водоотталкивающий.

Ядовиты ли бетонные блоки? Вы можете что-нибудь с этим сделать?

Если у вас есть домашний сад или вы планируете построить его, вы можете подумать об использовании бетонных блоков в качестве фундамента. Многие сады используют их, потому что они очень прочные, дешевые и устойчивые к погодным условиям.Но безопасны ли они? Бетонные блоки токсичны для окружающей среды, вас и ваших растений? Ответ и да и нет. Бетонные блоки, также известные как шлакоблоки, могут быть изготовлены из материалов, которые потенциально могут вызвать проблемы со здоровьем при употреблении. Летучая зола, которая является побочным продуктом сжигания угля и используется для изготовления некоторых типов шлакоблоков, может вымывать токсичные вещества, такие как оксид кальция, оксид алюминия и оксид магния, в почву. Также могут присутствовать другие побочные продукты тяжелых металлов, такие как свинец и мышьяк, которые также могут выщелачиваться.Кроме того, известь может проникать в почву, что со временем может повышать уровень pH.

Летучая зола и другие элементы тяжелых металлов, содержащиеся в некоторых бетонных блоках, могут быть по существу опасными, если эти материалы попадут в почву и потребляются. Ученые провели тесты, чтобы выяснить, вредны ли бетонные блоки для человека, но пока тесты неубедительны.

К счастью, есть решение. Некоторые садовники рекомендуют использовать герметик для бетонных блоков, который обеспечивает водонепроницаемое уплотнение между блоками и землей.Вы также можете выстелить их пластиком или другим защитным слоем.

Несмотря на то, что все шлакоблоки не содержат этих вредных элементов, почти невозможно узнать, есть ли они в вашем. Я рекомендую всегда оставаться в безопасности и либо включать защитный слой между блоками и садом, либо вообще не использовать их.

Бетонные или шлакоблоки

Во-первых, вам нужно выяснить, работаете ли вы с настоящими шлакоблоками или цементными блоками. Многие называют все бетонные блоки шлакоблоками, но это просто прозвище.

• Цементные блоки изготавливаются из портландцемента и заполнителей. Они тяжелее и стоят дороже.
• Шлакоблоки изготавливаются из портландцемента и летучей золы, которая является побочным продуктом угольной промышленности. Они легкие и обычно дешевле, но при этом очень прочные.

Проблема в летучей золе. Это побочный продукт угольных электростанций. Зола — это то, что остается после сжигания угля. Его собирают и используют вместе с цементом, чтобы сэкономить деньги и облегчить блоки.

Переработка угольной золы технически делает шлакоблоки экологически чистым строительным материалом. Однако выщелачивание летучей золы потенциально токсичных материалов в землю может стать проблемой. Уголь содержит тяжелые металлы и другие токсичные вещества. Некоторые из этих металлов и веществ остаются в золе после сжигания угля и затем обнаруживаются в шлакоблоках.

По сути, использовать шлакоблоки — это все равно, что закладывать уголь в саду.

Грядки, построенные из шлакоблоков, могут быть хорошими для цветов и растений, но избегайте их, если вы сажаете овощи, фрукты и травы.Токсичные материалы, содержащиеся в летучей золе, могут вымываться из шлакоблоков в почву, а затем в пищу.

Летучая зола

Летучая зола , также известная как «дымовая зола», является побочным продуктом угольных установок. Это то, что остается после того, как котлы сжигают все топливо из угля. В прошлом летучая зола выбрасывалась в атмосферу. Но в наши дни, из-за новых законов о загрязнении, его собирают и перерабатывают.

Есть два класса летучей золы.

Класс F возникает, когда установки сжигают антрацит или битуминозный уголь.Этот тип угля тверже и старше, чем горючий или полубитуминозный уголь. Зола-унос класса F считается пуццолановой, что указывает на ее происхождение. Пуццолан — это тип вулканического пепла, который поступает из Поццуоли, Италия. Он содержит больше алюмосиликатного стекла и кварца, который имеет очень небольшую ценность в качестве цементного ингредиента.

Зола-унос класса C содержит большее количество извести, щелочи и сульфата в своем составе. Зола уноса класса C считается цементной и гидравлической. Он содержит сульфат кальция, богатое кальцием стекло и оксид магния. Эти свойства делают его очень подходящим для изготовления цемента.

Зола-унос класса C может стать цементом при добавлении в воду, как и портландцемент. Вот почему зола-унос класса C иногда используется в качестве замены или частичной замены портландцемента во многих бетонных смесях. Он дешевле и легче, но при этом очень прочен.

Бетонные блоки, которые сделаны с использованием всего цемента вместо летучей золы, намного безопаснее для использования рядом с садом и, как правило, не считаются токсичными.Однако, если в вашем блоке вместо цемента используется летучая зола, это может стать проблемой.

Бетон обычно не считается токсичным

Бетон — фантастический строительный материал, который веками использовался во всем мире. Без бетона не было бы мостов, плотин и больших зданий. И большинство современных жилых домов тоже не могло быть построено. Практически все, что строится в наши дни, состоит из бетона той или иной формы, и почти все это совершенно безопасно.

Большинство бетона получают путем смешивания цемента, песка и щебня с водой.Ни один из них не считается токсичным. Хотя есть некоторые свидетельства того, что уровень pH в почве может повышаться из-за извести, используемой в цементе, что обычно не считается вредным. Только когда в бетонную смесь добавляется летучая зола, возникает потенциальная проблема.

Существуют и другие добавки, которые можно использовать в бетонной смеси, такие как красители и химические отвердители, но они обычно не используются для формирования цементного блока. Вы можете уточнить у производителя, который сделал блок, чтобы быть уверенным.

Токсичность

Не все бетонные блоки сделаны из летучей золы.Большая часть бетона изготавливается путем смешивания портландцемента с песком, каменным заполнителем. Смесь затвердевает при смешивании с водой в процессе, называемом «отверждением». Эти типы блоков обычно считаются безопасными и не содержащими токсинов.

Бетонные блоки, в состав которых входит «шлак» — это то, откуда пошло название шлакоблок. Любые блоки, содержащие летучую золу, могут вымывать токсичные тяжелые металлы в почву.

Потребление токсичных металлов из загрязненной почвы или растений, выращенных на ней, довольно обширно.

Итак, как определить, есть ли у вас сажа, содержащая летучую золу? Блоки, изготовленные только из портландцемента, тяжелее и дороже по сравнению с блоками, изготовленными из летучей золы. Одна из основных причин, по которой люди используют летучую золу, заключается в том, что она дешевле и легче цемента, но при этом очень прочная.

Если вы покупаете цементные блоки, я рекомендую вам покупать их прямо у бетонной компании, потому что они могут точно сказать вам, что в них содержится. Я также рекомендую всегда покупать их новыми и не использовать старые блоки, потому что нет надежного способа узнать, что входит в смесь.

Если у вас уже есть цементные блоки, то я буду осторожен и не буду использовать их или, по крайней мере, хорошо запечатать их до того, как вы это сделаете.

Что делать?

Если в вашем саду вместо продуктов есть цветы, то ядовитые бетонные блоки не беспокоят. Хотя я бы все равно не хотел, чтобы потенциально вредные и ядовитые вещества попадали в мой двор. Однажды вы можете решить выращивать овощи или фрукты в саду, и почва может быть заражена.

Если ваш сад окружен бетонными блоками, содержащими летучую золу, а также фруктами и овощами, возможно, токсичные вещества просачиваются в почву и, возможно, во все, что вы выращиваете.Это в дополнение к потенциально более высокому уровню pH извести. К счастью, вы можете контролировать уровень pH вашей почвы, чтобы увидеть, происходит ли это. Но я не знаю простого домашнего теста, который проверяет токсичность.

Вместо бетонных блоков для строительства сада на возвышенности я бы порекомендовал больше натуральных материалов, таких как дерево или настоящий камень.

Но если вы все равно хотите использовать блоки, купите их совершенно новыми на бетонном заводе и спросите, из каких ингредиентов они были сделаны.Также рекомендую герметизировать блоки водостойким герметиком и на всякий случай использовать лайнер.

Не сажайте съедобные продукты в полых камерах блоков. Это позволит обойти слои герметика. Корни будут расти, окруженные блоками, поэтому шансы похищения и поглощения будут выше.

Попробуйте выращивать очищающие растения, такие как подсолнух, в течение нескольких сезонов, если вы не уверены в здоровье вашей почвы. Некоторые виды растений очищают или нейтрализуют почву, удаляя токсичные вещества.В конце вегетации обязательно уничтожьте отмершие растения. Добавление зараженных растений в компостную кучу может привести к ее загрязнению.

Сделайте свои собственные бетонные блоки

Знаете ли вы, что вы можете сделать свои собственные бетонные блоки с помощью формы. Формы продаются в Интернете, или вы можете сделать их самостоятельно дома. Создавая бетон самостоятельно, вы можете контролировать то, что в нем находится.

Существует полностью естественная форма бетона, называемая римским бетоном, в котором используется дробленый и обожженный известняк или морские ракушки, смешанные с песком и каменным заполнителем.Все ингредиенты получены из природы, поэтому не содержат никаких загрязняющих веществ. Вы даже можете получить материалы на своей земле, чтобы исключить попадание посторонних химикатов или металлов.

Просто сделайте бетон, вылейте его в формы и подождите, пока он высохнет.

Еще одним преимуществом изготовления бетонных блоков своими руками является то, что вы можете изменять форму по своему усмотрению. Блоки предназначены для строительства фундаментов, а не для грядок, поэтому форму можно менять. Мне нравится удалять центральный кусок цемента, расположенный в середине блока.Это создает одно большое отверстие, которое я могу заполнить почвой и растениями. Эта центральная полоса предназначена для усиления блока при фундаментных работах, но сады не должны выдерживать тонны веса, поэтому в этом нет необходимости.

Резюме: Ядовиты ли бетонные блоки?

Если у вас есть домашний сад или вы планируете построить его, вы можете подумать об использовании бетонных блоков в качестве фундамента. Многие сады используют их, потому что они очень прочные, дешевые и устойчивые к погодным условиям. Но безопасны ли они? Бетонные блоки ядовиты для окружающей среды, вас и ваших растений.? Ответ и да и нет. Бетонные блоки, также известные как шлакоблоки, могут быть изготовлены из материалов, которые потенциально могут вызвать проблемы со здоровьем при употреблении. Летучая зола, которая является побочным продуктом сжигания угля и используется для изготовления некоторых типов шлакоблоков, может вымывать токсичные вещества, такие как оксид кальция, оксид алюминия и оксид магния, в почву. Также могут присутствовать другие побочные продукты тяжелых металлов, такие как свинец и мышьяк, которые также могут выщелачиваться. Кроме того, известь может проникать в почву, что со временем может повышать уровень pH.

Летучая зола и другие элементы тяжелых металлов, содержащиеся в некоторых бетонных блоках, могут быть по существу опасными, если эти материалы попадут в почву и потребляются. Ученые провели тесты, чтобы выяснить, вредны ли бетонные блоки для человека, но пока тесты неубедительны.

К счастью, есть решение. Некоторые садовники рекомендуют использовать герметик для бетонных блоков, который обеспечивает водонепроницаемое уплотнение между блоками и землей. Вы также можете выстелить их пластиком или другим защитным слоем.

Несмотря на то, что все шлакоблоки не содержат этих вредных элементов, почти невозможно узнать, есть ли они в вашем. Я рекомендую всегда оставаться в безопасности и либо включать защитный слой между блоками и садом, либо вообще не использовать их.

Если у вас есть вопросы или комментарии, напишите нам в любое время. Мы хотели бы услышать от вас.

# 1 Герметик для бетона — Снижение воздействия радона и гидроизоляция

Решение для вашего влажного подвала

RadonSeal Deep-Penetrating Concrete Sealer был ведущим проникающим герметиком для бетона для консервации и защиты коммерческих и жилых бетонных и бетонных блоков с момента его создания в конце 1990-х годов.

RadonSeal — это прозрачный водоразбавляемый реактивный герметик, используемый для усиления и гидроизоляции заливного бетона, тяжелых бетонных блоков, известняка, цементного раствора и других цементных строительных материалов. RadonSeal герметизирует поры и капилляры бетона, ограничивая движение воды и водяного пара. Помогает снизить влажность подвала, защищает бетон от влаги, а также способствует снижению уровня газа радона и проникновения почвенного газа . Укрепляет и укрепляет бетон внутри и снаружи помещений против пыли , растрескивания, замораживания-оттаивания, химикатов для борьбы с обледенением и высолов.

В отличие от большинства герметиков для бетона, продаваемых в магазинах, и прозрачных покрытий, предназначенных для улучшения внешнего вида поверхности, RadonSeal не является мембраной из прозрачного герметика. RadonSeal проникает. Глубоко впитывается в бетон и герметизирует поры и капилляры бетона под поверхностью. RadonSeal не изменит внешний вид бетонной поверхности. Он не оставит глянцевого покрытия и не изменит поверхностное трение бетона.

Эти важные характеристики делают RadonSeal особенным и считают его лучшим герметиком для бетона перед нанесением краски для бетона, эпоксидных покрытий для пола, прозрачных герметиков, выравнивателей для бетона, плавающих плит, деревянных полов и клея. Уплотнение по своей природе является противоскользящим, что делает его безопасным выбором для использования на бетонных покрытиях вне помещений, проездах, бетонных ступенях, пандусах, парковках, а также в условиях интенсивного автомобильного и пешеходного движения.