Содержание

Ячеистые легкие бетоны: пенобетон, газобетон, газосиликат

27 Янв by admin


Содержание:

  • Виды ячеистых бетонов
  • Краткий исторический экскурс

  • Газобетон и газосиликат

  • Пенобетон: особенности, достоинства и недостатки

  • Основные свойства ячеистого бетона
  • Ячеистыми бетонами называют группу искусственных материалов, изготовленных на основе кремнезема и вяжущего минерального вещества и состоящих из равномерно распределенных пор – ячеек. Из бетонов с такой улучшенной структурой изготавливают стеновые блоки, которые повсеместно используются в малоэтажном строительстве.

    Важным преимуществом ячеистого бетона перед обычным является его более высокая теплоизоляционная способность. Поэтому использование такого материала в строениях снижает расходы на отопление (в отличие от деревянного или кирпичного здания), при этом толщина стен стандартна.

    Виды ячеистых бетонов

    Особенно популярны в применении три вида ячеистого бетона:

    • пенобетон– изготавливается путем добавления в бетонный раствор пенообразующей смеси, которая образует поры, получают неавтоклавным способом;
    • газобетон– при изготовлении основой служит цемент, твердеет как в автоклаве, так и без него; блоки из него прочны и морозостойки; подходят, если отделка здания из камня или кирпича;
    • газосиликат– изготавливают на основе извести, блоки из этого материала хорошо изолируют звуки и сохраняют тепло.

    Краткий исторический экскурс

    Впервые облегченный ячеистый бетон был получен чехом Габриэлем Гофманом в 1889 году. Ученый смешал цементные и гипсовые растворы с кислотами и углекислыми солями. В ходе этого химического процесса происходит выделение газа, с помощью которого материал получает пористое строение. Так появилась приставка «газо» в названии ячеистого бетона.

    Технология получения пенобетона была предложена датским инженером Байером в 1911 году, применен метод в 1925 году.

    Промышленное изготовление газосиликата было начато шведской фирмой «Итонг» по методике Акселя Эрикссона. При этом газосиликат подвергался тепловлажной обработке в автоклавах. Именно эта технология изготовления газосиликата впоследствии распространилась по Европе под маркой Итонг.

    Метод производства газобетона получил название «Сипорекс», его разработка принадлежит финну Леннарту Форсэну и шведу Ивару Эклунду и начал применяться в 1934 году.

    Газобетон и газосиликат: сходство и различия, достоинства и недостатки

    Газобетон и газосиликат производят на крупных заводах, технологии их изготовления во многом схожи. Разница только в том, что для производства газосиликатных блоков используют в качестве основного наполнителя известь в смеси с молотым кварцевым песком, а для блоков из газобетона – цемент.

    Поризация смеси происходит за счет взаимодействия алюминиевой пудры со щелочью. В результате реакции образуется водород, выделяющийся в виде газовых пузырьков. Полученный субстрат разрезают металлическими струнами на блоки и отправляют на твердение.

    Газосиликат набирает прочность в специальной печи – автоклаве, при высокой температуре и большом давлении. Газобетон по способу твердения может быть автоклавным и неавтоклавным. Процесс твердения смеси в автоклаве проходит достаточно быстро, при этом повышается прочность готового изделия, усадка его уменьшается в несколько раз.

    Автоклавный газобетон намного быстрее неавтоклавного впитывает влагу. При этом автоклавные газобетонные блоки намного дороже, что ограничивает их доступность.

    Неавтоклавный газобетон отстаивается в течение 28-ми суток. Отпускаются блоки наборе прочности до 60-70%, этого хватает, чтобы транспортировать продукцию и начать работу с ней.

    Достоинством неавтоклавного метода является дешевизна используемого оборудования, а значит, низкая цена блоков, полученных таким способом. При этом процесс твердения продукта занимает длительное время. Основной же недостаток неавтоклавного способа – усадка блоков из этого материала в процессе эксплуатации.

    Пенобетон: особенности, достоинства и недостатки

    Технология производства пенобетона настолько проста, что его можно изготавливать в небольших помещениях – ангарах, гаражах, непосредственно на строительных площадках. Производством материала занимаются крупные организации и мелкие частники из-за дешевизны оборудования. После добавления в песчано-цементную смесь пенообразователей и перемешивания компонентов под давлением в барокамере состав готов для формирования из него:

    • стеновых блоков;
    • перегородок;
    • плит перекрытий;
    • перемычек.

    По способу твердения пенобетон также может быть автоклавным и неавтоклавным. Безавтоклавная технология изготовления пенобетона менее энергоемкая в отличие от газобетона, не требует использования сложного оборудования, поэтому иногда блоки изготавливают прямо на строительной площадке. В России распространен именно неавтоклавный метод изготовления пенобетонных блоков.

    К недостаткам пенобетона относится более низкая прочность, чем у газобетона и газосиликата, при той же плотности. Кроме того, пенобетон, имея большую плотность и менее выгодную прочность, сохраняет тепло хуже, чем газобетон.

    Нужно также помнить, что из-за простоты изготовления пенобетонных блоков, могут возникнуть проблемы с контролем качества такой продукции. Поэтому при покупке пеноблоков необходимо удостовериться соответствует ли их состав рекомендованным техническим условиям при производстве. Стоит проверить пролежали ли блоки требуемый срок в процессе твердения.

    Основные свойства ячеистого бетона

    Блоки из ячеистого бетона используются для строительства жилых и промышленных зданий небольшой этажности, возведения сельскохозяйственных строений. Выделяются следующие свойства ячеистых бетонов:

    1. Низкая плотность при достаточно высокой прочности. Большие размеры блоков при незначительном весе сокращают затраты. Например, плотность газобетона (из-за пористой структуры) – 350-600кг/куб. м, что составляет 1/5 от плотности нормального бетона. Плотность пенобетона может составлять 300-1000 кг/куб. м. Это предполагает более короткое время строительства, упрощение доставки материала на стройплощадку, небольшой нагрузке на фундамент. Низкая плотность – низкий вес, это большое преимущество при строительстве.

    2. Энергосбережение и теплоизоляция. Наличие большого количества ячеек в панелях или блоках изолирует помещения в 6-10 раз лучше, чем обычный бетон или кирпич. В зданиях из ячеистого бетона прохладно летом, зимой они хорошо сохраняют тепло. Так, стена из ячеистого бетона толщиной 20см по теплопроводности соответствует деревянной стене толщиной 40см или кирпичной в 140см.

    Тут только следует помнить: чем выше плотность бетона, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Иначе говоря, чем плотнее ячеистый бетон, тем ближе он по свойствам к обычному бетону. Поэтому при строительстве коттеджей наиболее применяемым является блок плотностью 400-500 кг/ куб. м.

    3. Пожаростойкость. Ячеистый бетон – неорганический, негорючий материал. Используется для теплоизоляции при температуре поверхности до +400 С.

    4. Шумоизоляция и звукоизоляция. Пористость ячеистых бетонов оказывает высокую сопротивляемость шуму и посторонним звукам при применении материалов с низкой плотностью. Например, стена толщиной только в 75мм снижает звук на 31-34дБ. Поэтому плиты из такого бетона используют в качестве утеплителя и звукоизолятора стен, потолков, пола внутри помещений.

    5. Легкая обрабатываемость. Ячеистый бетон может резаться под любым углом и на любые формы. При этом применяют инструменты, которые имеются в доме: пила, рубанок, сверла, фрезы. Есть возможность самостоятельно прорезать каналы под электропроводку, водопровод, отверстия для розеток при помощи бытовой электродрели.

    6. Более быстрый процесс кладки и штукатурки.

     Кладка блоками из ячеистого бетона позволяет уменьшить время этой операции в 2,5 раза по сравнению с кладкой кирпичами. Например, один блок из газобетона размером 60*30 см соответствует 9 стандартным кирпичам размером 7*24 см. При этом осуществляя кладку на клей, значительно уменьшается потребление раствора и время на его изготовление и перемешивание.

    При использовании многослойной штукатурки стандартной считается толщина в 10-12мм. Если же применяется специальная высокоэластичная штукатурка, то толщина слоя будет только 1-3 мм.

    7. Точность размеров блоков.
     Блоки из ячеистого бетона изготавливаются с соблюдением высокой точности размеров. Это позволяет осуществлять качественную кладку стен на специальный клей со швами минимальной толщины (до 3 мм) и получать практически монолитную стену, готовую для нанесения штукатурки.

    8. Сейсмостойкость. Армированные ячеистые бетоны используют в районах с повышенной сейсмостойкостью (в Японии). Строительные конструкции, возведенные из такого бетона более устойчивы при землетрясениях, так как небольшой вес ячеистых бетонов (при высокой прочности) снижает нагрузки на здания. Высокая пожаростойкость создает дополнительные преимущества и безопасность против огня, который зачастую сопровождает землетрясения.

    9. Экологичность. Ячеистые бетоны изготавливают из традиционных материалов, которые не содержат вредных примесей и не выделяют ядовитых веществ. В экологичности этот строительный материал уступает лишь древесине. Например, у керамического кирпича коэффициент экологичности (чем меньше, тем лучше) составляет 10,0; у керамзита 22,0; у газосиликата – около 2,0.

    Ячеистый бетон – высокоэффективный и экономичный строительный материал, позволяющий быстро строить малоэтажные сооружения различного назначения, прекрасно зарекомендовавший себя в сложных климатических условиях.

    Легкие бетоны: виды, классификация, свойства, использование

    Экономия энергоносителей становится необходимостью, а одна из главных статей расходов в нашем климате — отопление. В связи с этим разрабатываются новые материалы, которые позволяют строить теплые дома и утеплять имеющиеся. Все более популярными становятся легкие бетоны. Это целая группа материалов с довольно широким диапазоном свойств и характеристик. 

    Виды легкого бетона

    Содержание статьи

    Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

    • Ячеистый или поризованный бетон. Получают путем смеси вяжущего, воды, песка (в некоторых марках песка нет) и добавок, образующих пену или способствующих газообразованию. При использовании пены получают пенобетон, при использовании газообразующих добавок — газобетон. Если газобетоне большая часть вяжущего — известь, получают газосиликат. Основное отличие ячеистых материалов — отсутствие крупного заполнителя. Ячеистые бетоны отличаются мелкими порами и однородной структурой

      Ячеистые бетоны отличаются мелкими порами и однородной структурой

    • Обыкновенный легкий бетон. Получают из смеси вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, воды. От обычного бетона отличаются наличием легкого пористого заполнителя вместо щебня. Практически все пустоты между частицами заполнителя оказываются заполнены, воздушных полостей в таком материале немного — не более 6%. В обыкновенном легком бетоне вместо щебня используют легкие заполнители

      В обыкновенном легком бетоне вместо щебня используют легкие заполнители

    • Крупнопористые легкие бетоны. Вместо песка и щебня используют крупный пористый заполнитель, который смешан с разведенным водой вяжущим. Песка нет, потому этот материал еще называют беспесчаным бетоном. Фрагменты заполнителя склеиваются между собой только в тех местах, где соприкасаются, оставляя пустоты незаполненными. Воздушных пустот может быть до 25%. В крупнозернистом бетоне нет песка и фрагменты заполнителя соединены только в местах соприкосновения

      В крупнозернистом бетоне нет песка и фрагменты заполнителя соединены только в местах соприкосновения

    Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

    Технологии твердения

    Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:

    • Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
    • Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
    • Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере). Завод по изготовлению автоклавного газобетона

      Завод по изготовлению автоклавного газобетона

    Заполнители

    По происхождению заполнители для легких бетонов можно разделить на две группы: натуральные (природные) и искусственные. Натуральные получают путем измельчения природных пористых материалов: ракушняка, пемзы, лавы, турфа, известняка и т.п. Лучшие из них — пемза и вулканический турф. У них структура пор закрытая, что снижает количество впитываемой материалом влаги.

    Заполнители могут быть разными не только по "происхождению" но и по размеру, а часто еще и по форме

    Заполнители могут быть разными не только по «происхождению» но и по размеру, а часто еще и по форме

    Искусственные заполнители для легкого бетона — это отходы некоторых технологических процессов (шлаки) или специально созданные из природных компонентов материалы (керамзит, вермикулит, перлит и т.д.) а также некоторые химические заполнители (полистирол).

    Свойства, характеристики, применение

    Основные характеристики легких бетонов, на которые следует обращать внимание при выборе, это плотность (объемная масса), прочность, теплопроводность и морозостойкость.

    Плотность материала зависит в основном от характеристик наполнителя, а также расхода вяжущего и воды. Изменяться она может в широких пределах — от 500 до 1800 , но чаще всего она находится в пределах  800-1500 кг/м3. Исключение — поризованные или ячеистые бетоны (пено- и газо- бетон). Их плотность может быть от 200 кг/м3.

    Основная же эксплуатационная характеристика — прочность на сжатие. Она подразделяется по классам, обозначается в спецификации латинской буквой «B», после которой стоят цифры. Эти цифры отображает то давление, которое может выдержать данный материал. Например, класс прочности B30 означает, что в большинстве случаев (по ГОСТу 95%)  он выдерживает давление в 30 МПа. Но при расчетах берут запас прочности порядка 25%. И при расчетах для класса B30 закладывают прочность 22,5-22,7 МПа.

    Одновременно используется и такая характеристика, как предел на сжатие. Она обозначается латинской буквой «M», а следующие за ней цифры принимают равными объемной массе бетона в кг/м3.

    Соответствие между марками и классами бетона

    Соответствие между марками и классами бетона

    Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит. Этот параметр изменяется в значительных пределах от  0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию. Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом. При этом дополнительного утепления не требуется.

    Таблица теплопроводности легких бетонов

    Таблица теплопроводности легких бетонов и традиционных строительных материалов

    Еще одна важная характеристика — морозостойкость. Обозначается латинской буквой F, после которой стоят цифры, отображающие количество циклов разморозки/заморозки, которые материал может вынести без потери прочности. В случаях с легкими бетонами его морозостойкость напрямую зависит от количества вяжущего в составе: чем его больше, тем более морозостойкий будет бетон.

    Назначение

    По назначению легкие бетоны делят на следующие группы:

    • Теплоизоляционные. Имеют теплопроводность не выше 0,25 Вт/(мх°С), плотность не более 500 кг/м3.
    • Конструкционно-теплоизоляционные. Теплопроводность не выше 0,6 Вт/(мх°С), плотность 500-1400 кг/м3, марка прочности не ниже М35. В малоэтажном частном строительстве используются для строительства несущих стен, в многоэтажном — для ненагруженных стен.
    • Конструкционные. Плотность от 1500 кг/м3 и выше, марка прочности не менее М 50 и морозостойкость не ниже F 15. Используются для возведения несущих стен для построек выше 3 этажей. Требования к легким бетонам разного назначения

      Требования к легким бетонам разного назначения

    Достоинства и недостатки

    Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала. Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке (со стороны улицы), то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость. В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором.

    Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

    Один из легких бетонов - полистиродбетон

    Один из легких бетонов — полистиродбетон

    Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

    • Высокие теплоизоляционные характеристики. Это свойство позволяет отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
    • Небольшая масса. Стены из легких бетонов весят в разы меньше традиционных «тяжелых» материалов и по весу сопоставимы с массой домов из дерева. Малая масса ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. А это значительно снижает затраты на строительство, а также транспортные расходы (считают, в основном, доставку стройматериалов по тоннажу).
    • Малая масса позволяет изготавливать крупномерные строительные блоки и плиты, которые тем не менее, укладываются вручную. Это ведет к сокращению сроков строительства, а также уменьшению количества швов, которые являются в данном случае мостиками холода. Блоки большие, но переносить их может один человек

      Блоки большие, но переносить их может один человек

    • Пластичность материала и легкость в обработке. Многие легкие бетоны легко режутся, пилятся, шлифуются. Это позволяет использовать их для изготовления различных архитектурных и декоративных элементов, а также прямо на месте получать детали необходимого размера, распилив имеющиеся блоки на более мелкие фрагменты.
    • Хорошо переносят изменения условий эксплуатации. Перепады влажности и температур практически никак не сказываются на материале. Также хорошо они держат постоянные нагрузки, не особо чувствительны и к механическим воздействиям. В материале появляются вмятины, но целостность блока нарушить тяжело.
    • В качестве заполнителей часто используются отходы производства. Это снижает стоимость материала, одновременно снижая нагрузку на окружающую среду.
    • Некоторые виды легких бетонов можно изготавливать самостоятельно (обычно с заполнителями из шлаков или керамзита), сократив расходы на строительство до минимальных значений.


    Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

    • Для повышения прочности стен необходимо частое армирование. Это — дополнительные затраты на материалы и время на укладку арматуры.
    • Недостаточная  стойкость к трещиннообразованию. Неоднородная структура материала приводит к тому, что при наличии неравномерных нагрузок (неравномерное усадки фундамента, например) в блоках появляются трещины. Если они тонкие -паутинообразные — на прочность строения они не влияют, хотя выглядят устрашающе.
    • Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы. Потому при строительстве важно сделать качественную гидроизоляцию. Если планируется использование в условиях повышенной влажности, в качестве заполнителей рекомендуют использовать пемзу, аглопорит и керамзит.
    • Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж. Вертикальные нагрузки материал держит хорошо, а вот на «вырыв» — плохо. Для легких и ячеистых бетонов разработан специальный крепеж, но лучшим решением является монтаж закладных в местах предполагаемого крепления тяжелых предметов.
    • Сложность выбора наружной отделки. Как уже говорилось, это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
    • Для внутренней отделки может потребоваться качественная предварительная грунтовка стен — для лучшего сцепления с штукатуркой или шпаклевкой.
    • Невысокая степень звукопоглощения. Из-за большого количества пустот и проходящих между ними «дорожек» из бетона, звуки передаются очень хорошо. Для нормальной звукоизоляции требуется использование дополнительных материалов.

    Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

    Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками

    Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих.

    Как подобрать рецептуру

    Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики. Они также влагу впитывают мало.

    Пропорции компонентов для бетонов разных марок

    Пропорции компонентов для бетонов разных марок

    Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

    Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

    Пример утепления чердака полистиролбетоном

    Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

    По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.

    Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.

    Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

    Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.

    Керамзитобетон в частном домостроении

    Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит. Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании. Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом. Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья. Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр.

    Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.

    Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.

     

    А в этом видео — опыт проживания в доме из монолитного керамзитобетона.

    Дома из опилкобетона — арболита

    Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками. Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера.

    Состав в этом случае беспесчаный, но пропорции сохраняются: на 1 часть бетона берут 6-7 частей заполнителя. В данном случае — опилок. Для повышения гидрофобности состава добавляют жидкое стекло или хлористый кальций.

    Второй вариант замеса и пропорций

    Тут — отзывы жильцов

    Ячеистый бетон: классификация, применение блоков, перемычек

    Ячеистые бетоны, создающие на современном строительном рынке серьезную конкуренцию кирпичу, относятся к легким и особо легким бетонам. Главная их особенность — наличие в структуре множества искусственно созданных ячеек, наполненных воздухом или другим газом. От плотности этих материалов зависит их функциональное использование. Основными представителями данного типа строительных материалов являются: газобетоны (бетоны автоклавного твердения), газосиликаты, сланцезольные газобетоны, пенобетоны (неавтоклавного твердения).

    Разновидности ячеистых бетонов

    К компонентам, входящим в состав ячеистых бетонов предъявляют ряд особых требований.

    Для производства бетонов автоклавного твердения применяются:

    • маломагнезиальная молотая негашеная известь, доля активного оксида кальция должна быть в ней не менее 70%, а оксида магия — не более 5%, добавками к смеси в данном случае служат гипс, жидкое стекло и другие материалы;
    • портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый цемент марок 300 и 400;
    • композиции цементов с известью и кремнеземистыми веществами.

    Для ячеистых бетонов, твердеющих в естественных условиях или при тепловлажностном режиме,а также в камерах для пропаривания при нормальном давлении используют клинкерные цементы марок 400 и 500 с применением модификаторов — ускорителей твердения.

    В цементах для ячеистых бетонов регламентируют тонкость помола, содержание щелочей, сроки схватывания.

    Кремнеземистыми компонентами ячеистых бетонов могут служить:

    • молотые кварцевые пески с содержанием кремнезема — не менее 80%, глины — не более 5%;
    • натуральные высокодисперсные кремнеземистые породы, например, маршалит, молотые горелые породы;
    • барханные пески;
    • зола от сжигания угля, горючих сланцев и торфа;
    • вулканический пепел.

    Кремнеземистые материалы не должны содержать посторонних примесей, вызывающих снижение прочностных характеристик бетонов.

    Для образования пористости используют три способа:

    • газообразование, при котором вспучивание происходит в вакууме;
    • аэрирование смеси под давлением — заключается в барботировании, то есть пропускании через смесь сжатого воздуха;
    • газопенный — представляет собой комбинацию двух предыдущих способов.

    По функциональному назначению ячеистые бетоны разделяют на: теплоизоляционные, теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.

    Преимущества ячеистых бетонов

    Основным достоинством зданий, сооруженных из ячеистых бетонов, является создание здорового микроклимата. Теплый, легкий и, вместе с тем, прочный материал обеспечивает помещениям защиту зимой от переохлаждения, а летом — от перегрева. Высокие звукопоглощающие свойства материала дают возможность не применять дополнительных шумозащитных покрытий.

    Несмотря на малый объемный вес — менее 1000 кг/м3, ячеистые бетоны имеют довольно высокие прочностные характеристики. Прочности ячеистого бетона плотностью до 600 кг/м3 достаточно для сооружения бескаркасного трехэтажного здания с толщиной стен до 600 мм.

    Благодаря укладке блоков ячеистого бетона на специальный клей, а не цементный раствор, толщина шва составляет всего около 3 мм, а «мостики холода» отсутствуют. Расход строительного раствора снижается в 8-12 раз. Крупные размеры блоков позволяют существенно экономить трудозатраты при их монтаже.

    Шторбление пенобетонных стен под электрическую проводку, для прокладки водопроводных, газовых, отопительных труб — гораздо более легкий процесс, чем осуществление той же операции в бетонных и кирпичных конструкциях.

    Сооружения из пенобетонных материалов могут долгое время эксплуатироваться без наружной отделки.

    Внешняя отделка зданий из пенобетона не может проводиться сразу после подведения коробки сооружения под кровлю. Необходимо дождаться окончания усадки этого строительного материала.

    При отсутствии дальнейшей отделки стен облицовочным кирпичом, пенобетонные поверхности должны обрабатываться гидрофобными штукатурными составами.

    Для сохранения стен теплыми и сухими между пенобетоном и облицовочным кирпичом должен быть предусмотрен вентилируемый зазор.

    Ячеистые бетоны для изготовления внутренних перегородок

    Ячеистые бетоны — прекрасный строительный материал для устройства внутренних перегородок, успешно заменяющий дорогостоящие «сэндвич-системы», созданные для обеспечения достаточной шумоизоляции. Внутренние перегородки толщиной 100 мм уже способны обеспечить эффективное звукопоглощение. В то же время, они настолько легкие, что могут быть установлены в летнем домике на деревянные перекрытия с дополнительной опорой в середине пролета.

    Изготовление перекрытий из ячеистых бетонов дает возможность не только снизить вес строительной конструкции, но и обеспечить эффективную защиту здания от огня при пожарах.

    vrabote16_3 Строительные вибраторы для уплотнения бетона обеспечивают самое качественное уплотнение уложенной смеси.

    Опалубочные и арматурные работы: прочитайте в этой статье, как они осуществляются, сколько стоят и зачем нужны.

    Наши автобетононасосы, арендовать которые вы можете по этой ссылке, легко справляются с подачей бетона на высоту второго этажа и выше.

    Термическая стойкость ячеистых бетонов в три раза превышает аналогичный показатель кирпича и в 8 раз — конструкций из тяжелых бетонов, поскольку низкая теплопроводность этого материала не дает огню возможность разрушать его внутренние слои. Даже при сильном пожаре ячеистый бетон не теряет механическую прочность.

    ГОСТ 21520-89 определяет требования к блокам из ячеистого бетона для стен и перемычек, в частности, их состав и размеры.

    Высокая точность геометрических параметров блоков позволяет не наносить штукатурку на стены изнутри.

    На стены из газобетона можно клеить керамическую плитку и обои.

    Расширение архитектурных возможностей

    vrabote16_3

    Применение строительной продукции из ячеистых бетонов существенно расширяет возможности проектирования и строительства сооружений самых различных конфигураций.

    Мелкие стеновые блоки, плиты перекрытия и покрытия, плиты для перегородок, внутренние и внешние стеновые панели производят по технологии резки, а не формования, которая применяется для кирпича и обычных бетонных блоков. Это значительно облегчает работу по индивидуальным проектам и позволяет добиваться очень малых отклонений по геометрическим размерам. Архитектору достаточно точно рассчитать все размерные параметры, по которым и будут изготовлены изделия из ячеистых бетонов.

    По скорости стройка из газобетонных блоков сравнима с возведением сборного деревянного коттеджа.

    Одна из главных особенностей ячеистых бетонов — малый вес — играет большую роль при устройстве фундамента, который для домов из легких бетонов сооружается не столь основательным и тяжелым, как для кирпичных зданий.

    Использование в строительстве изделий из ячеистых бетонов — перспективное, быстро развивающееся направление, в котором используются новейшие технологии, например, армирование фиброволокном.

    Легкий бетон: характеристики, виды и приготовление

    В строительстве бытуют ситуации, когда требуется применение более легких строительных смесей. Например, деревянные полы не выдерживают нагрузку из бетонов повышенной плотности и массы. Поэтому для их выравнивания используются только легкие бетоны на пористых заполнителях. Что же собой представляют данные растворы? Какова их прочность и долговечность? Попробуем ответить.

    Положительные характеристики

    Легкий бетон имеет много качеств, благодаря которым завоевал популярность у строителей. Среди свойств бетона выделяются:

    Вернуться к оглавлению

    Повышенная теплоизоляция

    Теплоизоляционные качества в легком бетоне присутствуют благодаря его пористости, занимающей около 40% от всей массы материала.

    Вернуться к оглавлению

    Маленький вес

    Данное качество добавляет такого рода бетонам еще несколько преимущественных характеристик, позволяющих строителям хорошо на этом сэкономить. Применяя легкий бетон, не нужно дополнительно укреплять фундаментную основу, можно обойтись без специальных подъемных устройств. Легкие бетоны не имеют сложности в перевозке, погрузке.

    Вернуться к оглавлению

    Высокая звукоизоляция

    Благодаря заполнителям, обеспечивающим пористую структуру бетону, дома из такого материала ограждены от посторонних шумов с улицы.

    Вернуться к оглавлению

    Универсальность

    Подобные смеси подходят как для возведения «коробки» здания, межкомнатных стен, так и для утепления постройки.

    Вернуться к оглавлению

    Нет сложностей в работе с такими бетонами

    Легко работать с данным материалом.

    Во время кладки бетонной стены блоки фиксируют специальным клеящим средством вместо цементной смеси. Благодаря этому клею не видны места стыковки между бетонными монолитами. Стройматериал из легкого бетона несложно обрабатывать. Маленькая степень плотности из-за наличия пор внутри позволяет разделывать блоки при помощи обычной ручной пилы, доводить до нужной формы, размеров, а также с легкостью проводить через них различные коммуникационные системы.

    Вернуться к оглавлению

    Возможность приготовления в домашних условиях

    Технология изготовления смеси настолько проста, что это может осуществить каждый человек при любых условиях. Главное – иметь под рукой бетономешалку, делающую состав однородным, требующиеся ингредиенты, заполнители для раствора и пенообразователи для создания пористого эффекта.

    Вернуться к оглавлению

    Большая степень устойчивости к минусовым температурам

    Положительные черты.

    Посредством особых добавок, вяжущих компонентов, крупных заполнителей внутри состава легкие бетоны могут выдерживать около 300 циклов заморозки, при этом оставаться целыми, сохранять свой первозданный вид. Данное свойство позволяет постройкам из легких бетонов простоять без деформаций много десятков лет.

    Вернуться к оглавлению

    Долговечность в эксплуатации

    Если правильно ухаживать за постройкой из данного материала, она прослужит вам верой и правдой много десятилетий.

    Вернуться к оглавлению

    Негативные черты

    Как не прискорбно, но в легких бетонах присутствуют и отрицательные моменты. Та самая пористая структура, благодаря которой материал обладает столькими преимуществами, к сожалению, оказывает пагубное воздействие на другие его характеристики:

    Вернуться к оглавлению

    Снижается уровень прочности

    Маленькая степень прочности у подобного бетона потому, что внутрь добавляются примеси, слабо устойчивые перед механическими нагрузками, процессами, несущими разрушительный характер.

    Вернуться к оглавлению

    Плохая устойчивость к влаге

    Воздушные ячейки внутри блоков имеют свойство интенсивно впитывать в себя воду. Чем выше процент пористости, тем больше коэффициент впитывания влаги. Поэтому по окончании строительного процесса фасад здания желательно отделать водоотталкивающей штукатуркой либо другим средством, защищающим конструкцию от воды.

    К счастью, технологии не стоят на месте, и уже на данный момент разработаны новые легкие бетоны, достаточно устойчивые к влаге, имеющие довольно высокою прочность, что позволяет применять данный материал при строительстве многоуровневых сооружений.

    Вернуться к оглавлению

    Разновидности

    Легкий бетон бывает нескольких типов в зависимости от некоторых условий:

    Вернуться к оглавлению

    По структурным показателям составы разделяют на

    • Разновидности легких бетонов.

      Обычные. Смешиваются из крупного либо мелкого наполнителя, воды, вяжущего вещества. Воздушное пространство внутри такого материала должно составлять максимум 6% от общей массы. Поэтому во время готовки бетона, заливая наполнители раствором, стараются добиться максимальной плотности конечной работы.

    • Крупнопористые без песка. Безпесковая смесь лишь на 75% заполнена раствором. Остальной объем занимают пустоты с воздухом.
    • Ячеистые бетоны. Как правило, в их основу входят вяжущие вещества и компоненты, способствующие возникновению пор. Сюда могут не добавляться крупные наполнители, песок. Структура таких материалов до 85% состоит из герметизированных пузырей, наполненных воздухом либо газом.
    Вернуться к оглавлению

    По назначению легкие бетоны делятся на

    • Теплоизоляционные с показателями проводимости тепла 0,2 Вт/(мх°С). Используются, как утеплители, а также при возведении особых теплоизоляционных сооружений. Объемная масса составов ровняется 150-500 кг/м3.
    • Конструкционно-теплоизоляционные. При объемной массе 500-1400 кг/м3 минимальная прочность на сдавливание подобных бетонов должна равняться М35, проводимость тепла – максимум 0,6 Вт/(мх°С). Посредством данного типа смесей возводятся ограды, различные перекрытия, несущие стены, межкомнатные перегородки.
    • Конструкционные составы используются зачастую при монтаже несущих строений, имеют самый большой показатель объемной массы среди легких растворов – 1400-1800 кг/м3. Прочность данного вида — М50, устойчивость к минусовым температурам – минимум F15.
    Вернуться к оглавлению

    Из вяжущих компонентов в основе данных смесей могут содержаться

    • цемент;
    • известняк;
    • шлак;
    • гипс;
    • полимеры;
    • обжиговые средства, оказывающие на материал особое воздействие.
    Вернуться к оглавлению

    По виду заполнителя бетоны разделяются на

    В зависимости от того, чем наполнены поры (газом или воздухом), строительный материал легкого типа разделяется на газобетон, пенобетон.

    Вернуться к оглавлению

    Технология приготовления

    Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

    Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

    Схема технологии производства.

    Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

    Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.

    Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

    Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

    Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

    Вернуться к оглавлению

    Сфера использования

    Сферы применения легкого бетона.

    Пористый строительный материал, плотность которого доходит до 1200 кг/м3, зачастую применяют при:

    • стяжке перекрытий, полов;
    • цельной закладке стен;
    • изготовлении стеновых панелей;
    • закладке пустошей, обвалов грунта;
    • монтаже мостовых свай;
    • укладке дорог;
    • реставрации туннелей.

    Стеновые панели на основе крупноячеистых смесей используются во время постройки цельных либо крупноблочных сооружений. За счет того, что в состав не входит песок, плюс за счет возможности приготовить раствор самостоятельно, строитель может значительно сэкономить средства.

    Легкие материалы с мелкопузырчатой структурой больше пользуются спросом при возведении частных одноуровневых усадеб. Такие дома получаются очень теплыми, крепкими, устойчивыми к пожарам.

    Вернуться к оглавлению

    Выводы

    Легкие пористые строительные смеси обладают всеми свойствами, подходящими для качественного строительства. Постройка дома из такого материала не составит большого труда, не займет много времени и финансовых вложений, зато результат превзойдет все ожидания.

    состав, виды, свойства, применение и изготовление своими руками, цены

    Согласно ГОСТ 25192-82, бетон называют легким, если его плотность не превышает 1800 кг/м3. Это востребованный стройматериал, снижающий общие затраты на замес раствора до 20 %, а трудоемкость — до 50. Его теплоизоляционные, качественные и конструкционные параметры весьма высоки, бонусом применения является способность к обработке и распилу после достижения прочности. Облегченный бетон разделяется в зависимости от компонентов, структуры и подгрупп, объединяемых исключительно пониженной плотностью. Некоторые виды проще купить, чем приготовить самому, другие вполне подходят для замеса своими руками.

    Оглавление:

    1. Свойства и технические параметры
    2. Область эксплуатации
    3. Нюансы изготовления
    4. Самостоятельный замес
    5. Цены на готовые составы

    Группа включает в себя смеси на основе пористых наполнителей, снижение веса происходит за счет уменьшения доли цемента и компонентов из твердых горных пород. Размер крупных фракций ограничен 20 мм, в редких случаях добавляется гравий не более 40. В результате материал в 1,5 раза легче гипсовых растворов, и в 2,5 — цементных. Эффект достигается не только за счет смены заполнителя, но и поризации вяжущего, ячеистость легкого бетона доходит до 40 %. Как следствие, ему присуще снижение прочности и минимальная теплопроводность.

    Состав, рабочие характеристики

    Структура и объем вовлеченного в бетон газа или воздуха у разных видов отличаются, их разделяют на: плотные, поризованные и крупноячеистые. Помимо цемента, в качестве вяжущего добавляются: гипс, известь, шлаки, полимеры, обжиговые глины, промышленные отходы. В зависимости от заполнителя, различают смеси на основе керамзита, перлита, аглопорита, щебня из пористых горных пород, вермикулита, шлаков, зольного гравия. В качестве мелкофракционного наполнителя, помимо песка, в составы вводится мраморная крошка, помолы пемзы, вулканического пуфа и известняков. Важную роль играет соотношение воды, легкие материалы на заполнителях, дающих пористость, менее чувствительны к ее избытку, но при превышении определенной доли резко теряют прочность. Модификаторы и пенообразующие ингредиенты регулируют объем вовлекаемого воздуха, морозостойкость и защищенность ячеек от влаги.

    Ввод в состав пористых заполнителей приводит к снижению стоимости бетона. При выборе конкретной марки ориентируются на такие свойства и особенности, как:

    1. Средняя плотность, кг/м3.

    2. Прочность (зависит прежде всего от вида заполнителя, а не от марки цемента). Основным показателем является класс: от В2 до В40. У высокопрочных марок прочность на сжатие достигает 70 МПа, у обычных — варьируется в пределах 2–20.

    3. Теплопроводность: от 0,07 до 0,7 ВТ/(м∙C). Зависит от пористости, плотности, максимальная теплоизоляция наблюдается у бетонов с легчайшими заполнителями (вспученных перлитом).

    4. Морозостойкость: в среднем от F25 до F100. Данная характеристика зависит от вида вяжущего (портландцемент высокой марки выдерживает низкие температуры лучше всех) и используемой основы. Максимальная морозостойкость наблюдается у бетонов с добавлением пемзы, керамзита и аглопорита.

    5. Плотность в сухом состоянии или пористость — важная характеристика, варьируется от Д200 до Д2000.

    6. Водонепроницаемость: марки от W0,2 до W1,2.

    К полезным свойствам относят огнестойкость, легкость, пластичность, практически все марки пригодны для армирования (для увеличения выдерживаемых нагрузок).

    Сфера применения

    Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен (при условии надлежащего армирования). В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов. Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей.

    Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм. По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания.

    Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью (банях, бассейнах, душевых) проблемы не возникают. В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций.

    Технология производства

    Процесс во многом зависит от структуры и состава материала. Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты. В легкий ячеистый бетон не вводят крупнофракционный наполнитель, некоторые марки полностью безпесочные.

    Главным условием технологии является распределение вяжущего с максимальной однородностью, во многом это объясняется снижением доли тяжелого цемента в общей массе. По этой причине данные растворы перемешивают дольше, интенсивнее и тщательнее. Еще одним требованием является вибрирование залитых конструкций: легкий, в отличие от тяжелого бетона, не расслаивается на тяжелый щебень и воду, но при слабом уплотнении слоев его качество снижается.

    Как сделать своими руками?

    Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

    При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит).

    Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.

    Стоимость готовых растворов

    Наименование продукцииКлассМарка прочности

     

    Цена за 1 м3, рубли
    П4 F50 W27,5М 1003 500
    12,5М 1503 750
    15М 2003 800
    Керамзитобетон F100W4/ D16007,5М 1002 950
    12,5М 1503 100
    15М 2003 250
    20М 2503 350

    Пористый бетон

    Категория: Выбор стройматериалов


    Пористый бетон

    Мы уже упоминали что, строители стран Европы обратились к неавтоклавным ячеистым бетонам и газобетонам (пористый бетон). В состав газобетона входит известь, кварцевый песок, алюминиевая пудра, цемент и вода. При смешивании этих компонентов в емкости происходит вспучивание (кипение) материалов. Застывшая потом масса подается на конвейер, где распиливается на отдельные блоки, которые потом помещаются в сушильные камеры — автоклавы для пропаривания.

    Стоимость 1 м2 газобетонной стены в 2 раза дешевле кирпичной, так как производство кирпича требует больших затрат топлива на обжиг и при этом выделяются токсичные продукты. Результаты исследований показали, что стены из газобетонных блоков в 2 раза легче, чем кирпичные, а трудозатраты на их возведение сокращаются на 40 — 50% и, что особенно существенно — вдвое меньше требуется цемента.

    Рост производства из них стеновых материалов во всем мире объясняется повсеместной распространенностью сырья и относительно несложной технологией их изготовления.

    Еще раз повторимся, что газобетон, образующий высокими конструктивными качествами, для малоэтажного строительства представляет большой интерес. Учитывая разнообразие климатических районов нашей страны с разницей температур 30 — 40 °С, использование данного материала экономически целесообразно. Небольшой вес стеновых блоков позволяет вручную или средствами малой механизации быстро вести кладку стен, не ухудшая ее декоративно-художественных качеств. Блоки легко подвергаются механической обработке, их можно пилить, строгать рубанком, фрезеровать, калибровать и получать изделия достаточно точных размеров с выемками и пазами.

    Морозостойкость газобетона объясняется резервной пористостью, куда вытесняются при замерзании расширяющийся лед и вода без разрушения материала.

    Паропроница-емость ячеистых бетонов обеспечивает быстрое удаление построечной влаги из материала и поддержание нормального режима воздуха в помещениях, способствует сохранению в помещениях свежего воздуха. Ячеистые газобетоны биостойки, дома со стенами из газобетона пожаробезопасны. Неоспоримым преимуществом блоков является их малый вес, а коэффициент теплопроводности газобетона такой же, как у сосны. Применение газобетонных блоков дает возможность строить мало- и многоэтажные здания с подвалом.

    Бетон — слово французское, в переводе — искусственный камень. Делают бетон со второй половины XIX века. Во время одного эксперимента, связанного с поиском идеального искусственного камня, господин Гофман, проживавший в Чехии, получил интересный результат, решив выдержать бетонную смесь под давлением в автоклаве. От воздействия высоких температур и давления ингредиенты смеси на основе цемента и гипса вступили в химическое взаимодействие, и родился оригинальный материал — ячеистый бетон. В 1889 г. Гофману был выдан патент на его изобретение. Ячейки разной величины, как в сыре, образовались газом, выделяемым в результате химической реакции во время пропаривания в автоклаве. Поэтому такой искусственный камень стали называть газобетоном. Широкое его применение сдерживалось высокой его себестоимостью. В дальнейшем шведский инженер И. Эрик-сон получил ячеистый бетон, используя бросовую сланцевую золу, и запатентовал этот метод. В 1924 г. по этому методу в Швеции начался выпуск строительного материала под фирменным названием “Дюрокс”. Хорошие потребительские свойства и относительно низкая цена принесли “Дюроксу” мировую известность. Через 5 лет на рынке появился новый материал “Итонг”. Он был бесцементным, делался на основе извести. Сегодня в Швеции основная масса индивидуальных жилых домов сделана из такого материала — бетона нового типа. Сейчас те или иные ячеистые бетоны производятся во многих странах мира на всех континентах.

    Беспороно что строить жилые дома нужно из легких материалов. Очень эффективным во всех отношениях и хорошо пригодным для любых видов малоэтажного домостроения является пенобетон. Один кубометр пенобетона обходится в 2,0 — 2,5 раза дешевле такого же объема кирпичной кладки или керамзитэбетона. А поскольку благодаря высоким теплозащитным свойствам пенобетона наружные стены могут быть в 1,5 — 2 раза тоньше кирпичных, 1 м2 стены из него будет в конечном счете в 3 — 3,5 раза дешевле. При этом микроклимат в таких зданиях такой же, как и в деревянных.

    Неавтоклавный пенобетон можно применять для изготовления штучных изделий — стеновых блоков и устройства монолитных конструкций стен и перекрытий. Поэтому во всем мире строители проявляют большой интерес к автоклавному ячеистому бетону — материалу технологическому, дешевому, не требующему цемента, щебня или гравия. Прекрасные теплофизические качества позволяет ячеистобетонным домам хорошо удерживать тепло и делают теплыми на ощупь поверхности стен.

    Пенобетон был изобретен в России в середине двадцатых годов прошлого века. Однако признание в начале он не получил в силу консерватизма и других причин. Оценен по достоинству пенобетон был за рубежом и стал широко использоваться в строительной индустрии Европы. Со временем этот материал совершенствовался и приобрел новые качества. Сегодня пенобетон используется как один из основных стройматериалов. Получается он посредством введения в раствор цемента и песка, других компонентов и специальных пенообразователей. Он прочен, легок, хорошо сохраняет тепло, экологически безопасен и дешев в изготовлении. В новизне технологии производства пенобетона мы обогнали мирового лидера — Германию. Большой вклад в развитие производства ячеистых бетонов внесли ученые России, Наружные стены из такого материала находят в России широкое применение. Сегодня по пвнобетонной технологии, разработанной институтом ВНИИстром, работают многие заводы ЖБИ, например Кизлярский, Оренбургский. Самарский, Липецкий, Сахалинский, Бишкекский и многие другие, не говоря уже о центральных районах России.

    Акционерное общество “ПЗСГГ (Пермь) изготовляет изделия из ячеистого бетона (газобетона). Его небольшая плотность (500 кг/мэ) позволяет снизить транспортно-монтажные расходы. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520 — 89) размером 300×188×575 мм марки плотности Д500 имеет массу до 20 кг и может заменить в наружной стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых 120 кг При этом сокращается трудоемкость кладки. Так, вместо 28 кирпичей достаточно уложить един блек, т. е. процесс кладки ускоряется в 4 раза, а расход раствора уменьшается в 5-7 раз.

    Для возведения мало- и многоэтажных домов (до 9 зтажэй) с внутренними несущими стенами или каркасом инвестиционно-строительная компания “Честем” из поселка Ново-сикеглазево Челябинской области предложила стеновые блоки из ячеистого бетона.



    Выбор стройматериалов - Пористый бетон

    что это такое, основные свойства, состав и области применения

    Крупнопористый бетон – смесь заполнителя и вяжущего компонента, затворенная водой. Отличие этой смеси от традиционной – отсутствие мелкого заполнителя. Крупный компонент – плотный или пористый – обычно однофракционный, вяжущее – цемент или портландцемент. Смесь на плотном заполнителе используется для возведения монолитных или крупноблочных стен, на пористом – в качестве конструкционно-теплоизоляционного или теплоизоляционного материала в многослойных стенах. После затвердевания смеси остаются крупные поры, поскольку межзерновое пространство не полностью заполняется цементным раствором.

    Области применения

    Крупнопористые бетоны используют:

    • при строительстве жилых и общественных зданий высотой 1-4 этажа; 
    • для сооружения каркасов зданий, возведения несущих стен строений производственного назначения, испытывающих невысокие нагрузки;
    • при производстве крупных блоков, используемых для строительства зданий высотой более четырех этажей (крупнопористые бетоны высоких марок).

    Отличительная особенность таких строений – высокая продуваемость, поэтому бетонные стены должны оштукатуриваться с двух сторон.

    Характеристики крупнопористого керамзитобетона

    В строительстве популярен легкий крупнопористый керамзитобетон. Иначе его называют «капсулированным», благодаря тому, что гранулы керамзита обволакиваются цементным раствором, образующим при затвердевании капсулу. Капсулированный строительный материал, используемый в монолитном и блочном строительстве, обладает особенными характеристиками. Среди них:

    • Высокий коэффициент паропроницаемости, в 4-6 раз превышающий аналогичный показатель железобетона.
    • Низкая водопроницаемость. По этому показателю капсулированный керамзитобетон превосходит все другие виды легких бетонов. Поэтому материал востребован для возведения стен и перегородок строений с высокой влажностью – бань, саун, овощехранилищ.
    • Высокая воздухопроницаемость. Это самый «дышащий» материал среди легких бетонов.
    • Прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики.

    Этот строительный материал, как и любой другой, обладает определенными недостатками, поэтому существует ряд ограничений при его использовании в строительстве.

    • Капсулированный керамзитобетон – хрупкий материал, поэтому его применяют только в малоэтажном бескаркасном строительстве.
    • Низкое водопоглощение и крупные размеры гранул требуют использования специальных штукатурных составов. В них добавляют модификаторы, улучшающие сцепление между штукатуркой и основой.
    • На ограждающие конструкции из капсулированного крупнопористого керамзитобетона тяжелые предметы можно навешивать только при использовании специализированного крепежа.

    Особенности изготовления крупнопористого легкого бетона на керамзитовых гранулах

    Изготовление этого строительного материала, как и других смесей на пористых заполнителях, – достаточно сложный процесс из-за отсутствия четкой рецептуры. Примерный состав:

    • 1 м3 керамзитобетона;
    • 120 кг цемента марки М500;
    • вода питьевого качества или проверенная в лаборатории – ее количества должно быть достаточно, чтобы цементное молоко обволакивало гранулы, но не стекало с них;
    • рекомендуемые добавки – клей ПВА и жидкое стекло, эти компоненты добавляются по 4 л на 1 м3 керамзитовых гранул (также добавляется жидкое мыло – 2 л на 1 м3 керамзитовых гранул).

    Клей ПВА, жидкое стекло и мыло выполняют функцию дешевых пластификаторов. Их характеристик достаточно при ведении частного строительства. В массовом строительстве используют специализированные добавки – эфир стирол-акриловый или бутадиен-стирол.

    Для изготовления крупнопористого бетона используют специальные центробежные смесители-капсуляторы или бетономешалки со специальными лопастями. Обычная бетономешалка из-за малого удельного веса материала не применяется.