Порошковая окраска, что это

Порошковые краски: виды, свойства | Состав порошковых красок

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

Еще одно свойство порошковых красок — гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению — к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

Все, что вы должны знать о порошковых покрытиях

Красить или наносить порошковое покрытие? Какая отделка лучше всего подходит для вашего металлоконструкции? Почему лучше выбрать порошковую покраску, а не краску?

Краска — это традиционный подход с различными ограничениями. Порошковая окраска, с другой стороны, является более продвинутым подходом. Это обеспечивает повышенную долговечность, снижение воздействия на окружающую среду и более качественный внешний вид.

Порошковая окраска — это процесс сухого покрытия, используемый в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании. Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он хорошо известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку с точки зрения как функциональности, так и общего внешнего вида.

Порошковое покрытие не только прочное, но и гибкое. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик. Он подходит как для внутренних, так и для наружных работ и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопластичные.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании. Это исключает химическую связь. Этот процесс делает порошковое покрытие обратимым и пригодным для повторного использования.

Термопластичные покрытия имеют тенденцию быть более толстыми и, следовательно, более долговечными по сравнению с термореактивными покрытиями. По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его повторное использование. Он подходит для областей с высокой температурой, потому что связи препятствуют его плавлению. Этот тип намного дешевле по сравнению с термопластом.

Подготовка – это первый и, возможно, самый важный этап процесса. Этот шаг определяет, насколько хорошо порошковое покрытие прилипает к металлической поверхности, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Лучше всего использовать обезжириватель и/или фосфатный ополаскиватель с последующим быстрым ополаскиванием водой. Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Существуют и другие методы, которые можно использовать, но они подходят только для определенных проектов.

Порошковая краска на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителями, модификаторами текучести, выравнивающими агентами и некоторыми другими добавками. Все ингредиенты смешивают в расплаве, затем охлаждают и измельчают в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную поверхность, а охлаждение помогает сформировать твердое покрытие.

Процесс порошковой окраски исключает избыточное распыление, которое может иметь место при использовании красок на основе растворителей. Порошковые покрытия отличаются от краски тем, что для работы им нужен электрический заряд, а краске нужен клей.

Для нанесения краски используется электростатический распылитель. Он придает положительный электрический заряд порошку и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда. Процесс химического связывания укрепляет порошковое покрытие, потому что после отверждения связи затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно наносить больше слоев желаемой толщины. Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металла, поскольку они отталкивают коррозионно-активные материалы, такие как химикаты и вода.

Это бесспорно одно из самых прочных покрытий, которое можно использовать в качестве отделки для различных поверхностей, а не только для металла. Химические связи дают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для предметов повседневного обихода. Он хорошо выдерживает экстремальные погодные условия и физические воздействия, то есть устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

Срок службы изделия сильно зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество подготовки, тип используемого порошкового покрытия и окружающую среду, в которой находится продукт. Порошковое покрытие может прослужить до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия УФ-излучения и внешней среды может быстрее разрушиться.

Различные покрытия также имеют разный срок службы. Например, покрытия из фторполимеров и уретанов могут служить дольше. Они предназначены для работы в экстремальных условиях и лучше подходят для использования вне помещений. Эпоксидные покрытия, с другой стороны, могут очень долго служить в помещении, но при воздействии на улицу они разрушаются намного быстрее.

Порошковые покрытия имеют ряд преимуществ, что делает их отличным выбором для производства металлов. Помимо легендарной долговечности, есть и другие сильные стороны, которые следует учитывать при выборе отделки.

Экологически чистый : Это экологически чистый вариант, поскольку он пригоден для повторного использования и переработки. В отличие от реактопластов, термопластичные покрытия очень легко меняют форму. Порошок также используется точно с минимальными потерями, в отличие от краски, где вы испытываете много избыточного распыления.

Вы можете ожидать около 5% потерь или меньше, и тот факт, что им не нужны растворители, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучих органических соединений, которые могут нанести вред окружающей среде. Кроме того, он более безопасен в использовании, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, он не представляет такой большой угрозы для здоровья, как другие виды отделки.

Экономичность: При использовании порошковой окраски первоначальный опыт может показаться значительным, а для некоторых, возможно, ошеломляющим. Однако со временем слой становится намного меньше по сравнению с другими типами отделки.

Полироли Внешний вид: Довольно легко добиться полированного вида при порошковом покрытии металла. Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, делает его очень простым в уходе.

Несмотря на то, что этот вид отделки имеет массу преимуществ, нельзя не отметить и недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Меньше Контроль покрытия: На самом деле может быть сложно добиться толщины или контролировать, насколько толстым будет покрытие. Это может даже сделать уровни толщины неравномерными, что повлияет на общую текстуру. Если порошковая покраска бежит, то процесс порошковой покраски нужно переделывать.

Получение правильных цветов: Несмотря на то, что переработка и повторное использование порошковых красок является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению. Это просто означает, что цвета могут получиться не такими, как предполагалось, что снижает эффективность и делает возможным несоответствие ретуши. Этого можно избежать, тщательно храня порошки в упаковке, когда они не используются.

Порошковое покрытие является одним из лучших, когда речь идет о производстве металла. Если вы не использовали его до них, вы упустили что-то действительно невероятное. Если вы хотите увидеть великолепие металла с порошковым покрытием, пожалуйста, свяжитесь с нами.

‍

Полное руководство по порошковой окраске: как это работает?

Порошковое покрытие представляет собой долговечную альтернативу жидкой краске. Процесс его нанесения требует тщательной предварительной обработки и электростатического заряда, чтобы прикрепить пигментированное покрытие к поверхности. Порошковое покрытие обеспечивает защиту поверхностей и визуальное улучшение, что делает эту отделку идеальным вариантом для многих отраслей промышленности.

Порошковое покрытие Определение

Порошковое покрытие представляет собой сухой порошок, наносимый на заряженную поверхность, который создает более толстое покрытие за одно нанесение, чем один слой краски. Электростатический заряд удерживает покрытие на поверхности, которое остается на месте после отверждения объекта. Из-за интенсивного процесса, необходимого для подготовки и покрытия поверхности, порошковое покрытие является практичным подходом для крупносерийных заказов.

Из чего сделано порошковое покрытие?

Порошковые покрытия состоят из нескольких ингредиентов. Полимерная смола создает ядро ​​отделки. Дополнительные элементы покрытия включают ингредиенты, способствующие отверждению, пигменты для придания цвета и модификаторы текучести. Эти детали работают вместе, чтобы создать цветную защитную поверхность, которая хорошо работает во многих средах после отверждения.

Типы порошкового покрытия

Обычно существует два типа порошкового покрытия – термопластичное и термореактивное. Они различаются по своим методам отверждения и свойствам.

Во-первых, термопласт представляет собой покрытие, которое плавится и течет при нагревании, но сохраняет тот же химический состав после затвердевания. Это обеспечивает лучшую устойчивость к ударам в готовом изделии. Кроме того, он не нуждается в цикле отверждения. Вместо этого покрытие требует времени и высоких температур, чтобы плавиться, равномерно растекаться по поверхности. Поскольку он не подвергается отверждению, он может размягчиться и снова расплавиться при воздействии высоких температур. Нанесение термопластичного порошка требует гораздо большей толщины, чем термореактивные порошковые покрытия, и часто не дает такого приятного внешнего вида, как термореактивное покрытие.

Во-вторых, термореактивные порошковые покрытия претерпевают необратимые химические изменения во время отверждения, образуя прочное затвердевшее покрытие. В то время как термореактивные покрытия все еще плавятся и текут при нагревании, их структура химически сшивается, образуя химический состав, отличный от базовой смолы. Поскольку изменения после отверждения необратимы, этот тип покрытия не расплавится при высоких температурах. Кроме того, он обеспечивает лучшую устойчивость к царапинам по сравнению с термопластами. Термореактивные порошковые покрытия образуют более тонкие пленки, которые могут быть визуально более привлекательными, чем некоторые термопласты. Однако при нанесении толстыми слоями может стать хрупким или треснуть.

Поскольку эти типы порошковых покрытий имеют разные свойства, лучший выбор зависит от применения и использования готового продукта.

Для чего используется порошковое покрытие?

Порошковое покрытие имеет множество применений в автомобильной, аэрокосмической, производственной и других отраслях, где требуется долговечная отделка изделий. Термопластичные покрытия могут быть полезны в функциональных установках, таких как стойки для посудомоечных машин, мебель для игровых площадок, фонарные столбы и трубы. Между тем, термореактивные порошковые покрытия находят широкое применение: от товаров для газонов и сада, таких как косилки или лопаты, до мебели, ограждений, фасадов зданий и многих, многих других.

Как работает порошковая окраска?

Порошковое покрытие использует электростатический процесс и отверждение для прилипания порошка к поверхности. Поскольку детали должны подвергаться воздействию высоких температур для отверждения покрытия, подложка также должна быть термостойкой. Тем не менее, большинство продуктов, покрытых этим покрытием, являются металлическими и легко удерживаются на протяжении всего процесса.

Как порошковое покрытие прилипает к поверхностям

Поверхности, использующие электростатическое воздействие, имеют заземленные металлические компоненты. Хотя сам порошок инертен, он приобретает электростатический заряд, когда частицы проходят через распылители. У пистолетов есть электродный фитинг, который добавляет электрический заряд к частицам порошка. При распылении на заземленную поверхность частицы прилипают. В процессе отверждения они затвердевают, образуя плотное покрытие, которое плавится и затвердевает.

Другим менее часто используемым методом является отверждение в псевдоожиженном слое. Этот метод сначала нагревает деталь. Затем нагретая деталь погружается в слой порошковой краски. Тепло расплавляет покрытие, которое равномерно покрывает поверхность. Этот метод работает для термопластичных покрытий и неметаллических материалов.

Как порошковое покрытие защищает поверхности от коррозии  

Прочное порошковое покрытие обеспечивает толстую поверхность детали. Он устойчив к повреждениям от ударов и царапин. В отличие от краски, порошковое покрытие обычно не требует подкраски из-за сколов или выцветания. Обеспечивает стойкий цвет для применения в суровых условиях.

Что такое процесс порошковой окраски?

Процесс порошковой окраски включает в себя несколько этапов, каждый из которых помогает обеспечить успех, долговечность и долговечность покрытия.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — это этап, используемый для удаления неорганических загрязнений, таких как сварочная копоть, ржавчина и лазерная окалина, или для удаления ранее обработанных поверхностей. В процессе струйной очистки используются абразивы для удаления краски или других покрытий, ржавчины или коррозии. Обеспечив отсутствие загрязнений на поверхности, отделочная компания может обеспечить лучшую адгезию порошкового покрытия.

Предварительная обработка

Наиболее важным этапом процесса порошковой окраски является предварительная обработка. Этот шаг настолько важен, что мы используем восьмиэтапный метод предварительной обработки. Во-первых, щелочной очиститель удаляет органическую жидкость и пыль. Этот этап завершается двумя тщательными полосканиями для удаления всего поверхностного мусора и чистящего средства.

Затем на деталь наносится фосфат железа для подготовки поверхности к лучшей адгезии порошкового покрытия и повышению коррозионной стойкости. Двойная промывка удаляет все следы фосфата железа с поверхности детали.

Промывка водой обратного осмоса удаляет все оставшиеся растворы с поверхности. Наконец, поверхность покрывается циркониевым герметиком, не содержащим хрома. Этот слой высыхает на месте и герметизирует поверхность, подготавливая ее к следующим этапам порошковой окраски.

Грунтовка

Грунтовка, наносимая на поверхность перед нанесением порошкового покрытия, не является обязательной. Тем не менее, это может помочь отделке алюминиевых или стальных изделий прослужить в четыре раза дольше, чем поверхности без грунтовки. Поэтому рассмотрите возможность грунтовки алюминиевых или стальных компонентов, предназначенных для наружного использования.

Маскировка

Маскировка закрывает участки детали, не требующие порошковой окраски. Он защищает эти участки от процесса покрытия и обеспечивает чистоту резьбы или обработанных участков.

Покрытие

В процессе нанесения покрытия используется либо автоматическая система, либо профессиональный финишер, который напыляет на заземленные металлические детали заряженное порошковое покрытие. Покрытие прилипает к поверхности за счет электростатических связей.

Отверждение

Отверждение расплавляет смолы в порошке и превращает его в прочное покрытие. Время и температура, используемые для отверждения, зависят от толщины покрытия, материала подложки, размера изделия и других факторов. Профессионалы используют эти аспекты детали для расчета точного времени отверждения. После отверждения деталь охлаждается и проходит через упаковку и отправку.

Свяжитесь с Keystone Koating для получения профессиональных услуг по нанесению порошкового покрытия

Обратитесь в Keystone Koating за услугами по нанесению порошкового покрытия коммерческого или промышленного уровня. Наш восьмиэтапный процесс предварительной обработки обеспечивает качественную адгезию порошкового покрытия на долгое время. Кроме того, мы можем обеспечить быструю обработку больших объемов заказов. Благодаря нашим решениям «под ключ» ваш бизнес получит выгоду от полного процесса нанесения покрытия, который начинается с пескоструйной обработки и заканчивается упаковкой и доставкой. Нам уже более 30 лет доверяют такие промышленные и коммерческие проекты, как ваш.