Строительная огнеупорная смесь «СЭВ» — для кладки печей и каминов

Применяется для кладки из огнеупорного (шамотного)

 

кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 1750 °С.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

 

«Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. 

 

Затем берется небольшое количество огнеупорной смеси (1-2 мешка) и засыпается в емкость. 

 

Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями.

 

По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича,

 

он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой.»

 

«Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5 мм — чем тоньше шов, тем прочнее кладка. 

 

Затвердевший раствор огнеупорной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании, равнозначную огнеупорному (шамотному) кирпичу, 

 

так как смесь изготовлена на основе огнеупорной (шамотной) глины, что позволит избежать трещин в кладке при эксплуатации печей. »

 

«Одного мешка смеси достаточно, чтобы положить в среднем 

 

35-40 кирпичей.»

 

Вес 25 ± 0,2 кг. 

 

ТУ 5745-001-0148977766-2011 

 

СОСТАВ:

 

1. Порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-009-001190495-99

 

2. Песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93

 

3. Песок формовочный по ГОСТ 2138-91

 

Продукция не включена в номенклатуру продукции и услуг, подлежащих обязательной сертификации и декларации о соответствии.

 

При хранении смесь не боится влажности.

 

Срок хранения не ограничен.

Печная смесь огнеупорная 25 кг

Гарантия.

На всю продукцию, представленную на нашем сайте, распространяется гарантия производителя.

В соответствии с нормами действующего законодательства РФ потребитель имеет право потребовать от продавца либо производителя возврат или замену некачественного товара.

Действие гарантийных обязательств прекращается при условии:

1. Истечение гарантийного срока, установленного производителем.
2. Использовании изделия не по назначению.
3. Механических повреждениях оборудования, приводящих к изменению геометрии, нарушению внешнего вида и размеров деталей, а также его маркировки.
4. Повреждения, вызванные стихией, пожаром, бытовыми факторами.
5. Самостоятельном ремонте агрегата, или иным лицом, помимо авторизованного сервисного центра.

Гарантийные обязательства не распространяется на:

1. Оборудование недостатки в работе которого возникли вследствие нарушения потребителем правил использования, хранения или эксплуатации.
2. Шнуры питания, выход из строя кабелей и разъемов, имеющих естественный ограниченный срок эксплуатации.
3. Изделия, приобретенные не в нашем магазине.

ВНИМАНИЕ: Гарантия производителя действует только в случае квалифицированного монтажа и наличия соответствующих документов. В случае выявления нарушений при монтаже производитель вправе отказать в гарантийном обслуживании!

Возврат и обмен товара.

В соответствии с Законом о защите прав потребителей РФ, возврат товара происходит в установленный законом срок, если:

1. Товар не является технически сложным прибором (не входит в перечень, утвержденный правительством РФ, не подлежащих возврату товаров).
2. У него отсутствуют видимые повреждения.

Вы можете вернуть покупку при обнаружении скрытого дефекта. Обратиться с претензией необходимо до истечения 14 календарных дней с момента получения товара. Дефект не должен являться следствием неправильной эксплуатации.

Рассмотрение претензии занимает от одного до двадцати рабочих дней. После предварительного рассмотрения, вам либо будут возвращены деньги за покупку, либо сообщено о необходимости проведения дополнительной независимой экспертизы. Время рассмотрения и время проведения (в случае необходимости) независимой экспертизы, в Гарантийный срок не включается.

Возврат и обмен производится на складе интернет-магазина, доставка при этом осуществляется за счет Покупателя. Т.е. интернет-магазин возмещает только стоимость самого изделия, при этом оплата доставки возврату не подлежит.

В некоторых случаях, после предварительного рассмотрения претензии, может быть предложен ремонт изделия на платной или бесплатной основе.

Пожалуйста, не забывайте проверять качество товаров в момент доставки!

Смесь огнеупорная. Какая огнеупорная смесь для печей лучше – готовые и самодельные смеси для кладки

Как выбрать огнеупорную смесь для печей и приготовить ее самостоятельно

Обычные растворы не рассчитаны на температурные перепады, вследствие чего растрескиваются и быстро осыпаются. Огнеупорная смесь для печей отличается своей прочностью, стойкостью к большим температурам, долговечностью. Простой раствор почти не слепливается с гладкой поверхностью печи и участками, изготовленными из металла. Огнеупорные смеси, наоборот, отлично прилегают ко всем поверхностям и удобны для работы с печами.

Виды штукатурки

Огнеупорная штукатурка для печей и каминов разделяется на два типа: простая и сложная. В состав простой входит два компонента, например, для русской печи, как правило, используют глину и песок. Сложная штукатурка состоит из трех ингредиентов, а иногда и более:

• асбест, глина, песок;
• песок, глина, цемент, асбест;
• песок, стекловолокно, известь, гипс.

При высоких температурах асбест начинает выделять токсичные вещества, по этой причине его заменяют в огнеупорных растворах волокнистыми армирующими добавками.

Свойства огнеупорных растворов

Чтобы было легче понять, почему при строительстве печей и каминов используются жаростойкие смеси, нужно рассмотреть их свойства:

1. Они не пропускают угарный газ в комнаты, даже после растрескивания штукатурки. В них не заводятся насекомые и не размножаются бактерии.
2. Огнеупорная смесь образует гладкую поверхность, вследствие чего исключается скопление пыли в процессе использования печи или камина. При использовании обычного раствор а скопление пыли во время топки печи начинает выделять неприятный запах.
3. Кирпичная кладка и неоштукатуренные элементы печи далеки от хорошего декоративного вида. Жаростойкий раствор также не прибавит красоты, но его можно отделать плиткой, камнем и прочими материалами, которые изменят декор.

Готовые огнеупорные смеси

Cегодня рынок строительных материалов удивляет разнообразием огнеупорной продукции. Наиболее популярные из них, получившие много хороших отзывов:

1. Существует три вида термостойких смесей, производимых данной фирмой:

• гладкая;
• моделируемая;
• для кафельных поверхностей.

При использовании моделируемой реально получить фактурную поверхность, на которую можно нанести любой рисунок. Гладкая поверхность отлично подойдет для покраски печи.

2. «Терракот». Сухая смесь состоит из глины и мелкого шамотного песка и огнеупорных добавок. Раствор предназначается для керамического и шамотного кирпича и способен выдерживать температуру до 200 ºC.
3. «Печник». В него входят:

• известь;
• песок;
• гипс;
• асбест;
• цемент;
• глина;
• минеральные добавки.

Смесь выдерживает температуру до 600 ºC. Единственная отрицательная сторона – асбест, входящий в состав, который не является экологически чистым продуктом.

4. Плитонит-СуперКамин ОгнеУпор. Данная смесь состоит из огнеупорных волокон и клеящей основы, устойчива к большим температурам в процессе использования печи не растрескивается.

Готовые сухие смеси популярны и, согласно отзывам о них, практически лишены недостатков, но их стоимость не отличается дешевизной.

Приготовление смеси

Если вы хотите сэкономить средства на строительстве печки или камина, можно не приобретать дорогостоящие материалы, а приготовить раствор самостоятельно.

Читать дальше: Как сложить печь своими руками

Простая смесь

Обычный раствор можно приготовить из просеянного песка, который необходимо перемещать с глиной. После этого нужно добавить необхо димое количество воды и перем

ешать до получения однородной массы. Пропорции песка и глины зависят от жирности второго компонента. Если глина жирная, нужно добавить три части песка. Для определения жирности глины положите небольшой кусок ее на дно ведра и заливайте водой, не прекращая размешивать, пока не получится однородная масса. Далее погрузите какую-ни  будь доску в полученную смесь. Если доска покроется глиной слоем в 1 мм, значит, она нежирная. Слой потолще говорит об обратном.

Сложный раствор

Сложные смеси состоят из разных компонентов, которые подбираются в зависимости от того, на какой участок камина они будут нанесены. Чтобы облегчить приготовление, желательно пользоваться строительным миксером.

Смесь № 1. Состав:

• глина – 1 ч. ;
• известь – 1 ч.;
• песок – 2 ч.;
• армирующие добавки – 1/10 части.

Для приготовления раствора нужно просеять все компоненты и перемешать их в сухом виде. Далее залить водой и перемешивать до однообразного состояния.

№ 2. Состав:

• глина – 1 ч.;
• песок – 2 ч.;
• цемент – 1 ч.;
• армирующая добавка – 1/10 части.

Для приготовления также нужно перемешать глину и песок, добавить воды и размешивать до однородной массы. Потом необходимо добавить цемент и досыпать армирующую добавку, долить воды и мешать до густой однородной массы.

№ 3. Состав:

• гипс – 1 ч.;
• песок – 1 ч.;
• известь – 2 ч.;
• армирующая добавка – 2/10 части.

После просеивания компонентов нужно перемешать в сухом виде известь, песок и армирующую добавку. Далее необх одимо залить смесь водой и довести до однородного состояния, засыпать гипс и еще раз размешать до густого раствора.

Начинающим строителям не рекомендуется подготавливать кладочные растворы с применением гипса в больших количествах, так как этот компонент очень быстро застывает.

gidpopechi.ru

кладочная, шамотная смесь для кладки каминов, термостойкая, жаростойкая, состав

Содержание:

Чтобы соорудить и заштукатурить печь или камин, применяют специальные огнеупорные составы, способные выдерживать значительные температурные воздействия. Если использовать обычный раствор, то после нескольких недель интенсивного нагревания он покроется трещинами и обсыплется.

Какие бывают растворы

Термостойкие смеси, изготовленные в промышленных условиях, затем поступают на полки строительных магазинах. Также огнеупорную смесь для печей можно приготовить самостоятельно.

Заводские кладочные смеси для кладки печей

Речь идет об огнеупорных сухих порошках, которые после растворения в воде превращаются в однородную массу. Рецепт приготовления обычно указывается в сопровождающей инструкции. Наряду с обычными компонентами (песком и цементом) в составе раствора имеются специальные термостойкие добавки.

Огнеупорная смесь для кладки печей, изготовленная на предприятии, обладает целым рядом достоинств:

• Хорошо выверенный состав. В производственных условиях осуществляется тщательная дозировка каждого компонента, согласно проверенных временем рецептов и пропорций.
• Специфические добавки. Компоненты, сообщающие огнеупорным смесям их «фирменные» характеристики, зачастую не поступают в свободную продажу (а иногда даже держатся в секрете).
• Универсальность. Как правили, промышленные растворы обладают многофункциональностью: с их помощью можно укладывать печи, а затем проводить штукатурку готовых стен.
• Внешняя эстетичность. Хотя поверх кладки или штукатурки все равно применяется финишная отделка, но работать привлекательным на вид раствором намного приятнее.

Особенно полюбилась нашим печникам продукция таких производителей кладочных смесей для печей и каминов: «ПЛИТОНИТ», «ТЕРРАКОТ», «Печной дом Макаровых», «ПечникЪ», «Сканэкс», «СПО». Что касается недостатков этой разновидности материалов, то обычно называется их дороговизна. В тех случаях, когда необходимо сэкономить финансы, стараются использовать самостоятельно приготовленные термостойкие растворы.

Шамотные смеси, приготовленные в домашних условиях

В качестве основного компонента раствором самостоятельного приготовления может выступать цемент, глина или известь. На его выбор напрямую влияют условия использования и назначение печи или камина. Неизменно в составе любой самодельной шамотной смеси для печи имеется песок и глина. Чтобы сделать ее более пластичной, добавляют известковое молоко. В качестве армирующего усиления обычно выступает асбест. Кроме этого, могут применяться и другие добавки.

Используя огнеупорные смеси для кладки печей собственного приготовления, следует быть готовым к наличию у них определенных недостатков:

1. Невысокая прочность. Глина известна своей слабой устойчивостью к механическим нагрузкам. Поэтому растворы на ее основе рекомендуется использовать исключительно в качестве кладочных. Для штукатурки желательно подыскать более прочный состав. Также нужно быть готовым к тому, что характеристики глины могут изменяться в зависимости от ее состава и места добычи.
2. Невысокая привлекательность. Печи и камины, сооружаемые в жилых помещениях, желательно отделывать заводскими растворами, т.к. самодельные смеси смотрятся не эстетично. Их разрешается применять в тех случаях, когда декоративный эффект отделанной поверхности не играет особой роли.

Особенности работы с готовыми термостойкими смесями

Купив термостойкую смесь для печей, первым делом необходимо внимательно изучить инструкцию по ее использованию. Как правило, производители рекомендуют проводить кладочные и штукатурные мероприятия в температурном режиме не ниже +5 градусов. Для хранения запечатанного вещества нужно выбирать теплое сухое помещение.

Еще в магазине упаковки тщательно осматривают на предмет повреждений, которые могут стать причиной нарушения нужных пропорций различных компонентов.

Наиболее распространенная пропорция во время приготовления готового раствора — развести 1 кг сухого порошка в 0,27 л чистой воды. Если речь идет о кладочных работах, то перед их проведением рекомендуется заранее замочить кирпичи в воде: благодаря этой несложной процедуре удается существенно увеличить прочность кладки. Читайте также: «Какой раствор для печей и каминов лучше – выбираем огнеупорную смесь».

Самостоятельное приготовление огнеупорного раствора

Чтобы приготовить огнеупорную смесь для печки, необходимо накопать или приобрести сырьевую глину. Именно это разновидность материала обладает необходимыми качествами для недопущения усадки монтажных швов. Для предотвращения рассыпания глины ее усиливают цементом и песком (2 части глины, 0,3 части цемента и одна часть песка).

Также важно провести проверку насыщенности глины. Для этого ее необходимо замесить в воде до пластичного состояния, слепив из полученной массы шар диаметром примерно 5 см. Его кладут между двумя досками, которые постепенно сдвигают, надавливая на шар. Материал нормальной концентрации треснет, когда комок сожмется на 1/3. Более раннее появление трещин укажет на недостаток жирности глины, более позднее – на ее переизбыток. Глина слабой жирности обычно бракуется. Излишне жирный материал дополнительно разбавляют песком. Читайте также: «Какая бывает термостойкая штукатурка для печей и каминов – виды огнеупорных смесей».

В жаростойкую смесь для кладки печей рекомендуется добавлять горный песок: его шероховатая фактура повышает общую адгезию смеси. Перед введением в состав смеси песок просеивают через сито с ячейками 1,5х1,5 мм и промывают в проточной воде. Растворы самостоятельного приготовления хорошо показывают себя при отделке поверхностей, которые не нагреваются выше +90 градусов.

Для увеличения стойкости к нагреванию состав смеси для кладки печей усиливается мертелем, представляющим собой порошок огнеупорной глины (прочитайте: «Как сделать огнеупорную глину – приготовление раствора для кладки печи своими руками»). Для приготовления штукатурного раствора для печи в него добавляют кремниевый клей (примерно ¼ от общей массы), делающий материал более жаропрочным. Такой клей находится в свободной продаже в строительных магазинах под названием «жидкое стекло». Чтобы штукатурка хорошо держалась на поверхности камина или печи, ее дополнительно оснащают специальной армирующей сеткой. 

teplospec.com

Знакомьтесь — смесь огнеупорная печная для кладочных работ.

Смесь огнеупорная печная применяется для кладки из огнеупорного (шамотного) кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 1750°С.

Как применять смесь огнеупорную печную?

Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. Затем берется небольшое количество огнеупорной смеси (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями. По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой. Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5мм – чем тоньше шов, тем прочнее кладка. Затвердевший раствор огнеупорной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании, равнозначную огнеупорному (шамотному) кирпичу, так как смесь изготовлена на основе огнеупорной (шамотной) глины, что позволит избежать трещин в кладке при эксплуатации печей. Одного мешка смеси достаточно, чтобы положить в среднем 35-40 кирпичей.    

Вес 25 ± 0,2 кг.

ТУ 1523-001-0148977766-2006

Что входит в состав печной огнеупорной смеси?

 1.порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-009-001190495-99; 2.песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93; 3.песок формовочный по ГОСТ 2138-91

Существует несколько раззновидностей огнеупорной смеси печной.

 Это могут быть:Глиняный раствор для печей – огнеупорная смесь, основным связующим веществом которой является глина, а наполнителем – природный песок, максимальный размер зерна 1,5 мм. Она проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Применяется для кладки дровяных печей и печных труб из обожженного кирпича внутри помещений.

Внешний вид данной смеси для печей: -порошок; -цвет серый; -минимальная температура — использования + 5 С; -упаковка 25 кг; -время использования — готового раствора 3 часа; -максимальный размер — зерна 1,5 мм; -кол-во воды прим. 5 л на 25 кг сухой смеси;

Готовый раствор 15 л / 25 кг; Расход 0,8 кг/полный кирпич (257х123х57), 1,0 кг/ полый кирпич (257х123х57) Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год

Кладочные работы с гляным раствором для печей не рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича и раствора должна быть также более + 5°С, кирпич должен быть сухим и водовпитывающим. Кладку следует производить с 10 – 13 мм швом или с открытым швом для последующего заполнения смесью При производстве кладочных работ следует соблюдать соответствующие нормы проведения кладочных работ и требования проектировщиков. После окончания кладочных работ температура окружающей среды должна поддерживаться выше +5°С в течение не менее 5 суток. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Огнеупорный кладочный раствор – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является растворимое стекло, а наполнителем – кварцевый песок., максимальный размер зерна 0,5 мм. Такая смесь проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1200°С. Применяется  для кладки внутри очага дровяных печей внутри помещений.

Внешний вид:  порошок -Минимальная температура- использования + 5°С; -Цвет серый; -Упаковка 25 кг; -Время использования готового раствора несколько суток при условии хранения в закрытой емкости;- -Максимальный размер — зерна 0,5 мм; -Кол-во воды прим. 4,5 – 5,0 л на 25 кг сухой смеси; -Готовый раствор 12 – 13 л / 25 кг; Расход 0,25 кг/ кирпич; Теплостойкость + 1200 °С Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год. Не рекомендуется проводить работы при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича должна быть также более + 5°С, раствора – выше +10 °С. Кладку следует производить с 1 – 2 мм швом. Химическое схватывание раствора происходит при комнатной температуре, керамическое – при температуре + 700 ?С. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Огнеупорная масса для заливки – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является алюминат цемент, а наполнителем – шамотная глина, максимальный размер зерна 5,0мм. Масса проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1300°С. Применяется для огнеупорных заливок и ремонта внутри очагов печей, каминов, грилей и т.п. Внешний вид – порошок; Цвет серый; Минимальная температура — использования + 5°С; Упаковка 25 кг; Время использования — готового раствора 1 час; Максимальный размер — зерна 5,0мм; Кол-во воды 2,5 – 3,5 л на 25 кг сухой смеси; Готовая масса 11 – 12 л / 25 кг; Теплостойкость + 1300 °С Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год

Не рекомендуется проводить работы с данной смесью при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Минимальная толщина слоя заливки обширных мест – 50 мм, при заливке свода – 100 мм. Нельзя армировать, т.к. тепловое расширение стали больше, чем тепловое расширение массы для заливки. Твердение массы начинается через 2 – 5 часов. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогревОгнеупорная смесь для печей не включена  в номенклатуру продукции услуг подлежащих обязательной сертификации и декларации о соответствии. При хранении огнеупорная смесь печная не боится влажности. Срок хранения не ограничен.

Приобретая огнеупорную смесь печную в ООО ОгнеупорЭнергоХолдинг Вы гарантированно получаете качественный товар. У нас вы найдете широкий ассортимент огнеупорных смесей    Рады будем быть для Вас полезными!

ogneypor.ru

Смеси для кладки и штукатурки печей: разновидности и способы приготовления

Содержание статьи:

Материалы для строительства печей должны быть устойчивыми к воздействию высоких температур, поэтому для кладки и штукатурки готовят специальные составы. Обычно для них используют глину, но такие растворы не подходят для кладки фундамента и дымохода, т.к. со временем дают трещины, что ставит под угрозу прочность всей конструкции в целом. Какие смеси для кладки и штукатурки печей существуют? Можно ли купить их в готовом виде или лучше сделать самостоятельно?

Огнеупорный кладочный раствор

Виды печных смесей

Для приготовления кладочных растворов используют готовые смеси промышленного производства и приготовленные по рецептам. Первые можно приобрести в специализированных магазинах. Вторые – сделать своими руками. Оба вида смесей имеют как достоинства, так и недостатки.

Готовые огнеупорные смеси для кладки печей

К готовым смесям относят сухие высокотемпературные составы, которые предназначены для строительства и облицовки печей. Их размешивают с водой до получения однородной массы. Пропорции указаны в инструкции по применению. Основные ингредиенты – цемент и песок. Помимо этих материалов, производители добавляют компоненты, повышающие устойчивость к температурным воздействиям. Преимущества использования:

• Проверенный состав. Изготовители стройматериалов давно выбрали наилучшие рецепты и соотношения компонентов. Готовые составы надежны.
• Специфические компоненты. Модификаторы, которые добавляют в готовые кладочные смеси, бывает трудно приобрести самостоятельно, да и их стоимость, если не покупать крупным оптом, оказывается высокой.
• Универсальность. Некоторые составы пригодны как для кладки, так и для отделочных работ.
• Приемлемый внешний вид. Это не самый важный критерий выбора кладочных материалов, но все же он имеет значение.

Недостаток – цена. Чтобы построить печь с кладочным раствором на основе сухих готовых смесей, придется выложить немалую сумму. Несмотря на небольшой объем работ, общая стоимость материалов будет высокой.

Готовая кладочная смесь для печей

Самодельные смеси для кладки печей и каминов

В зависимости от назначения смесей, потребностей владельца печи и конкретных условий эксплуатации, составы могут быть:

• глиняными;
• цементными;
• известковыми.

Основные компоненты самодельных растворов – глина и песок. Также в них могут входить другие добавки. Чтобы повысить пластичность, используют известковое молоко, а в качестве армирующего компонента – асбест. Возможны и другие варианты: все зависит от личных предпочтений печника.

Главное преимущество таких составов – невысокая стоимость. Если есть возможность привезти основные стройматериалы из карьера, то самодельная смесь получится бесплатной. Недостатки тоже есть:

• Низкая прочность. Глина не отличается особой устойчивостью к механическим повреждениям, поэтому растворы на ее основе – не самый лучший вариант для отделочных работ, но вполне приемлемый для кладки.
• Непрезентабельный внешний вид. Для оштукатуривания печи лучше выбрать готовую смесь или цементный раствор, поскольку глина действительно выглядит не эстетично. Если же речь идет о строительстве печи в помещении, где эстетика не имеет особого значения, это отличный вариант.

Так выглядит правильно приготовленный глиняный раствор

Хранение и применение готовых смесей

При покупке материалов обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя. Существуют общие правила хранения и использования сухих составов. Так, применять огнеупорную смесь рекомендуется при температуре не ниже +5 градусов. Хранить – только в сухих и теплых помещениях. Составы должны быть в неповрежденной заводской упаковке. Смешивать их с другими химическими веществами запрещено, это может привести к изменению физико-механических характеристик.

Чтобы приготовить раствор, смесь разбавляют водой. Обычно рекомендуют такие пропорции: 1 кг сухой смеси на 0,27 л чистой воды без посторонних примесей. Перед началом работ следует подготовить кирпичи – отсортировать, очистить от загрязнений и смочить водой. Чистят и намачивают кирпич для улучшения сцепления материалов, что в будущем положительно сказывается на прочности кладки.

Готовый к применению огнеупорный состав. Перед началом работ его нужно лишь перемешать

Приготовление кладочных и штукатурных смесей своими руками

Для приготовления кладочного раствора используют сырьевую глину, тогда в будущем швы не дадут усадки, конструкция не деформируется. Чтобы при эксплуатации печи глина не высыпалась из швов кладки, в раствор добавляют цемент. Примерные пропорции: 2 части глины, 1 часть песка и 0,3 части цемента. Доля цемента должна быть не более 10% от общего объема смеси.

Полученный раствор нельзя считать в полной мере огнеупорным, т.к. горючее сырье в нем все же присутствует. Обычно такой состав применяют, если максимальная температура нагрева кладки будет не выше 80-90 градусов. Чтобы конструкция выдерживала более высокие температуры, лучше использовать готовые составы на основе мертеля или добавлять его в самодельный раствор.

Штукатурные смеси готовят почти так же, как и кладочные. Основное отличие заключается в добавлении кремниевого клея, придающего составу жаропрочность. Эту добавку продают в строительных магазинах. Обычно ее называют жидким стеклом. Чтобы штукатурную смесь можно было применять для отделки внутренних поверхностей печи, жидкого стекла в общем объеме раствора должно быть 20%.

Проверка качества самодельного кладочного раствора

Покупать готовые смеси или делать их собственноручно, каждый печник решает сам. Если у вас нет опыта в приготовлении растворов, то лучше выбрать проверенные составы промышленного производства. Опытные печники рекомендуют обратить внимание на огнеупорные кладочные и штукатурные смеси «СПО» (Боровичи), «Печной дом Макаровых» (Кострома), «Ярославская», «Гермес», мертель МШ-28. Все они российского производства. Качество подтверждено практическим опытом специалистов.

Видео: приготовление раствора для кладки печи

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

teploguru.ru

кладочная смесь, штукатурка, клей и мастика, цемент

Во многих случаях в строительном деле используются огнеупорные смеси и материалы. Они помогают при возведении печей, каминов, котлов и других построек, которые должны выдержать высокие температуры.

Обычные же строительные материалы с повышением температуры начинают рассыпаться. В этой статье читайте о:

Что входит в состав огнеупорных материалов

Около 80 процентов всех огнеупорных материалов сделаны на основе глины. Этот природный материал хорошо справляется с воздействием высоких температур. Единственным недостатком глины является неспособность связать две поверхности между собой. Другими словами она очень хрупкая. Поэтому она хорошо себя ведёт только в закрытых помещениях, где на неё не действуют большие деформации.

Но есть специальные технологии обжига, которые позволяют превратить глину в шамот или керамзит. Из первого материала изготавливается специальный кирпич, а из другого гранулы керамзита. Кирпичные блоки используются для внутренней кладки котлов и печей.

По своей геометрической форме, они выпускаются разные. Это связано со сложной системой кладки. Керамзитные гранулы используются для теплоизоляции как отдельный насыпной слой, а также в виде добавки к бетону.

Огнеупорная смесь для кладки

Чтобы изготовить огнеупорную стену, нужно выложить её из шамотного кирпича. Но при этом нужно использовать специальный раствор. Он должен состоять преимущественно из глины и иметь добавки песка и цемента. В этом случае раствор не будет разваливаться и в то же время выдерживать большие температуры. Например, может быть состав раствора следующий:

• Песок 1 часть.
• Глина 2 части.
• Цемент 0,3 части.

Такой раствор способен выдержать температуру до 900 С. Это связано с тем, что смесь не полностью огнеупорная за счёт использования других материалов. Для более высоких температур нужно использовать специальные заводские смеси, в которых около 90 процентов составляет огнеупорный материал.

В основном для этого используют мертели. Количество этого материала в смеси бывает разное. Чем выше температура эксплуатации, тем больший процент этого средства в смеси. При использовании этого материала толщина шва должна составлять в пределах 3-12 мм.

Мертель представляет собой смесь глины и измельчённого шамотного кирпича. После высыхания такой раствор способен выдерживать температуру 16500 С. Готовить смесь нужно непосредственно перед работой, а также её можно заказать в готовом для кладки виде.

Огнеупорная штукатурка

Для того чтобы штукатурка была огнеупорной, в неё добавляют специальные силикаты. Они помогают выдержать температуры до 2000 С. В качестве силиката, используют кремниевый клей, который добавляется в раствор в разных пропорциях. Также этот материал ещё называют «жидким стеклом».

Для того чтобы штукатурка выдерживала заданные температуры в её составе должен быть кремниевый клей не менее 20 процентов от общей массы. Такую смесь можно использовать внутри камеры сгорания печей и каминов. Если же этот клей использовать в меньшем соотношении, при котором его часть будет 10-15 процентов, то смесь приобретает высокие гидроизоляционные свойства.

Также есть промышленные смеси, которые уже готовы к использованию и требуют лишь их разведения и нанесения. В состав таких средств входит шамотная пыль, которая является отходом при изготовлении кирпичей, каолиновая глина и другие средства. Также используются специальные связующие включения для прочности готового слоя.

Огнеупорный клей и мастика для плитки

Для приготовления средства крепления огнеупорной плитки используется кремниевый клей, который смешивают с мертелем. По своим характеристикам клей способен выдерживать температуру до 11000 С.

Такая мастика используется для защиты швов, которые получились в процессе кладки. Так как раствор для соединения кирпичей выдерживает лишь 2000 С, то для его продолжительной эксплуатации поверх него нужно нанести жаропрочный материал.

Стоит заметить, что мастики могут высыхать по-разному. Это зависит от типа мертеля. Он может быть термический или гидравлический. Это означает, что для термического типа затвердение происходит при повышении температуры, а гидравлическому нужно испарить влагу в своём составе.

Огнеупорный цемент для кладки

Для того чтобы цемент имел жаростойкие свойства, используют примесь к нему алюмината кальция. Это вещество не только препятствует разложению под действием температур, но и сохраняет прочностные характеристики бетона.  Кроме того, раствор после затвердевания приобретает антикоррозионные свойства и сокращается общий срок кристаллизации. Также этот цемент технологичен при использовании и его пропорции не отличаются от обычного.

Самостоятельно приготовить огнеупорную смесь не получится. Для этого нужно специальное оборудование. Производством таких марок цемента занимаются многие предприятия, и купить его не составит труда. Для придания смесям огнеупорных свойств, используется не только глина, но и другие добавки. Это могут быть вещества на основе бария, асбеста, кремния и других материалов.

При возведении жаростойких стен нужно использовать только качественный кирпич и цемент. При этом нужно чтобы шероховатая сторона кирпича непосредственно воспринимала температурное напряжение. Также если есть трещины на блоках, то их уже использовать нельзя.

 Loading …

Понравилась статья? Нажимай

Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt. net

Огнеупорная смесь – обзор ее видов

 

ЦЕНА  

Огнеупорная смесь – обзор ее видов

Огнеупорная смесь является важным элементом в безопасной эксплуатации печей и каминов. Она предназначена для кладки внутренних конструкций в каминах, домашних дровяных печах, дымоходах и других объектах, эксплуатация которых осуществляется в условиях высоких температур. Простая сухая смесь здесь не подойдет, так как она не обладает столь важной функцией, как пожаробезопасность. Поэтому, чтобы ремонтный процесс ваших обогревательных конструкций не затянулся на длительный срок, нужно понимать какой раствор лучше использовать для ваших целей и как его правильно сделать.

Смесь огнеупорная бывает нескольких видов: глиняный раствор для печей,  огнеупорный кладочный раствор и огнеупорная масса для заливки. При этом, у них различные преимущества и характеристики, но все же обмуровка может выполняться любым из этих составов.

 Все неформованные огнеупоры, как видно из их названия,  изготавливают без соблюдения какой-либо формы или размера. Они могут быть представлены в виде порошка, пасты, суспензии или волокнистых материалов. Соответственно, каждая представленная огнеупорная смесь может быть сухой, полусухой, пластичной и жидкотекучей. При этом, каждый печной огнеупор, независимо от его вида, способен выдерживать перепады температур до +1650 градусов и не возгораться. Такое достоинство огнеупоров обеспечивает специальный термостойкий состав.

В глиняном растворе для печей главный связующий элемент – глина огнеупорная, а наполнитель – природный песок. Подобная огнеупорная сухая смесь проста в применении и обладает отличными свойствами. Ее можно применять для кладки печей и труб внутри помещений.

 В качестве примера такой смеси можно привести огнеупорный раствор, изготавливаемый компанией Vetonit. Неформованные огнеупоры этого производителя, в отличие от многих других, после разведения водой можно использовать в течение нескольких дней. Тогда как продукция большинства конкурентов, предназначенная для печей и каминов, должна быть использована в течение дня, а то и 4-х часов.

 Еще одним примером качественного продукта является огнеупорная смесь боровичи с многолетней историей. Эта огнеупорная смесь в своем составе имеет глину и песок высокого качества. Этот термостойкий раствор способен выдерживать температуру до +1750 градусов. Его основное назначение – для печей и каминов внутри помещений.

 Другой огнеупор, представленный в виде кладочного раствора, в качестве связующего элемента имеет растворимое стекло, а роль наполнителя исполняет кварцевый песок. Применение подобной смеси достаточно простое и эффективное, но больше всего она подходит для внутренней кладки очага и может применяться внутри помещений.

 Существует еще огромное количество огнеупоров для кладки печных сооружений.

Качественная огнеупорная кладочная смесь изготавливается с применением алюминат цемента и особых термостойких заполнителей. Иногда для пластичности в них добавляют шамотный ингредиент. Хорошим примером такого раствора служит глиноземистый цемент – современная огнеупорная сухая смесь, которая является лучшим гидравлическим материалом. Такое средство применяют, чтобы получить огнеупорный раствор и бетон. Огнестойкость приобретается после того, как в глиноземистый цемент добавляется шамот и магнезит. Лучшим средством в этой категории является продукт компании Гермес.

 Некоторые производители, используя смесь из огнеупорных заполнителей и глиноземистого цемента, создали еще более прочный материал – огнеупорный бетон. Такой огнеупор после застывания превращается в твердый материал, вроде камня и сохраняет все свои свойства в течение долгого времени.

 Компания КБС – крупный производитель строительно-отделочных материалов имеет в своей линейке продуктов широкий ассортимент огнеупорных смесей различного назначения. Во-первых, это огнеупорная сухая смесь, назначение которой кладочные работы, связанные с высокотемпературными режимами. Во-вторых — смесь, содержащая в составе шамот – связующий компонент, необходимый для растворов, применяемых в кладочных и обмуровочных работах. В-третьих – полностью готовый к применению эластичный раствор в виде мастики. Этот раствор, благодаря своей универсальности, значительно облегчает весь ремонтный процесс. Он подходит как для кладочных, так и   для обмуровочных и штукатурных работ. Кроме того, предприятию КБС удалось подобрать компоненты в таких пропорциях, чтобы состав получился морозостойким и в течение долгого времени не терял своих драгоценных преимуществ.

 Каждая огнеупорная кладочная смесь обладает высокими физическими свойствами, которые за счет высокой силы сцепления позволяют ей оставаться стойкой к образованию трещин.

Для готовой печи или камина непременно требуется облицовка плиткой или камнем, чтобы подчеркнуть всю красоту. Здесь снова может придти на помощь специальная термостойкая сухая смесь. У некоторых производителей в ассортименте присутствует огнеупорный клеевой вид смесей, который тоже обладает отличными данными. Так как состав такой клеевой смеси держится в строжайшем секрете, то на рынке они представлены в небольшом ассортименте.

masterkoff.ru

Огнеупорная кладочная смесь

Огнеупорная кладочная смесь – незаменимый строительный материал при работе с каминами и печами. Если вы планируете самостоятельно установить в доме каменный или кирпичный очаг, то вам не обойтись без специального раствора.

Существует множество огнеупорных растворов для кладок. Перед монтажом печи необходимо составить план будущего изделия и определиться с основным материалом. От этого будет зависеть выбор смеси. Важно помнить, что далеко не все растворы могут выдерживать высокие температуры. Обычный цементный раствор под воздействием тепла быстро разрушится.

Из натуральных компонентов для кладки печей могут применять некоторые виды глины. Под воздействием высоких температур материал лишь набирает прочность. Поэтому практически все огнеупорные смеси содержат в своем составе натуральную глину.

Виды кладочных смесей

Процесс кладки печи или камина включает в себя следующие этапы:

• подготовка места и возведение основания;
• установка кладки корпуса;
• облицовочные работы.

Обычно на каждом этапе используют разные виды смеси, но бывают и универсальные растворы.

Так для фундамента необходим бетонный раствор, состоящий из цемента, песка и воды. Некоторые мастера добавляют мелкий щебень.

Подобные смеси не выпускают в готовом виде, их разводят прямо перед закладкой фундамента. Крепнуть раствор начинает через 30 минут после укладки. Полное засыхание происходит спустя минимум 24 часа. Когда основание окрепло – приступают к кладке корпуса.

Без огнеупорной смеси возводить стены очага нельзя. Почти все материалы для печей содержат шамотную глину. Она обладает высоким уровнем жаропрочности. Печную глину можно приобрести отдельно и изготовить раствор самостоятельно. Однако процесс требует сноровки и времени.

Вещества для отделки замешивают с применением извести. Для традиционной русской печи такая технология очень распространена. Состав раствора выглядит следующим образом:

• известка;
• вода;
• цемент и гипс.

Известку для печей необходимо просеять от мусора и больших комков материала. В противном случае, раствор будет с комочками и при нагревании будет лопаться, что испортит вид готового изделия.

Гипс и цемент в составе раствора необходим для прочности, некоторые мастера отказываются от добавления этих компонентов. Для приготовления смеси для кладки необходимо перемешать сыпучие вещества и постепенно добавлять воду. По мере вливания жидкости известь будет гаситься.

Оптимальное состояние раствора должно иметь консистенцию густой сметаны. Если смесь вышла жидкой – добавьте всех сухих компонентов в равных частях. При достижении нужного состояния – можно заниматься оштукатуриванием.

Печная глиняная смесь

Не рекомендуется для самостоятельного изготовления огнеупорных смесей использовать жирные глины. Лучший вариант – тощий шамот. Он дает меньший процент усадки после высыхания и не трескается при длительном использовании. Для разведения раствора глину просеивают и очищают от примесей. Чтобы самостоятельно замесить раствор понадобиться вода, песок, глина и сосуд для замешивания.

Совет! Чтобы месить было сподручнее – используйте мастерок.

Существует проверенный рецепт приготовления огнеупорной смеси. Для него понадобится литровая банка, емкость побольше (ванна или ведро), глина и песок. Сначала в сосуд засыпают 2 полные литровые банки очищенной глины. В третий раз банку наполняют глиной лишь на 3/4, а оставшуюся часть засыпают песком и отправляют в ведро. В четвертый раз банку лишь на четверть наполняют глиной, остальное пространство засыпают песком и все это отправляют в большой сосуд.

Сухие вещества тщательно перемешивают и начинают понемногу вливать воду. Удобнее месить руками или мастерком. В итоге должно получить вещество, которое перестанет прилипать к рукам, это говорит о готовности смеси.

Обратите внимание! Качество раствора легко проверить. Нужно скатать из массы шарики, размером в пол-сантиметра и оставить их просушить на 10 дней. После этого срока комочки кидают на пол с высоты в 100 см. Если они не треснули и остались целы – качество раствора отличное.

Самостоятельно готовить смеси для кладки печей довольно проблематично. Если перепутать пропорции компонентов – масса будет непригодна и быстро растрескается при использовании очага. Если у вас нет опыта в подобных работах, приобретите готовую смесь.

Готовые сухие смеси для очагов

Если вы впервые решили изготовить печь или очаг – воспользуйтесь сухим порошком (например, смесь алакс или мертель). В нем все компоненты смешаны в верной пропорции, вам остается лишь развести их водой. Разные смеси для печей разводятся в разной пропорции.

Необходимое количество воды указывается на упаковке. При разведении смеси придерживайтесь следующих рекомендаций:

• Воспользуйтесь техническим миксером. Благодаря ему вы получите однородную массу без комков. К тому же, разводить смесь миксером гораздо быстрее. При ручном замешивании массы часто добавляют слишком много воды.
• Не насыпайте в посуду для замеса слишком много порошка. Готовый раствор очень быстро сохнет, что делает его малопригодным для кладки.
• В помещении, где будет делаться раствор должно быть тепло. Минимальная температура 10 градусов.

После окончания монтажа печи должно пройти трое суток. В это время печь успеет затвердеть. По истечении этого срока необходимо сделать пробную кладку дров. Но эксплуатировать очаг можно лишь через 3-4 недели.

Смеси мертели

Одна из самых популярных смесей для печей – мертель. Она выпускается в виде очень измельченного порошка. Для применения порошок разводят водой и применяют для кладки в паре с огнеупорными кирпичами или камнем.

Не всякая смесь мертель подходит для кладки очага. Существуют огнеупорные и обычные затвердевающие смеси. Последние становятся твердыми при термической обработке, подобно керамике. В их составе содержится гидравлический цемент.

Смеси без гидравлических включений с другими добавками и называют огнеупорными. Существуют разные виды мертели, различающиеся размером зерен. Так тонкозернистыми называют смеси с частичками до 1 мм, а крупными – до 2.

Разные маркировки раствора обозначают буквенными сокращениями МШ. Материал чаще всего используют для домашних или хозяйственных печей, для клади промышленных очагов используют смесь алакс. Готовый панцирь из смеси мертель имеет очень высокую прочность и без проблем эксплуатируется долгие годы.

Огнеупорные шпаклевки

Помимо традиционных огнеупорных растворов, в отделочных работах применяют и шпаклевочные материалы. Их используют для облицовок нагреваемых поверхностей. Почти все материалы для подобных работ имеют схожий состав, разнятся только пропорции компонентов. Основой везде выступают глина и известь.

Чаще всего огнеупорные шпатлевки применяют для отделки печки под дальнейшую отделку. Масса имеет следующие плюсы:

• Безопасность. Состав вещества экологичен. При нагревании из шпатлевки не выделяется вредных для человека компонентов.
• Огнеупорность. Даже при сильном нагреве образование трещин на поверхности слоя шпатлевки маловероятно.
• Срок службы покрытия (при правильном нанесении) – более 40 лет.
• Высокая степень адгезии с другими строительными материалами и покрытиями.

При отделке печи важно соблюсти правильную последовательность нанесения материалов. В противном случае – отделка изделия может потрескаться.

Плиточные мастики и клеи

Завершающий этап кладки печи – отделка плиткой. Для нее тоже необходим специальный клей. Мастика для плитки содержит мертель и жидкое стекло. Такая масса выдерживает температуру до 1000 градусов. Ее применяют для облицовки очагов и каминов.

Массу используют в качестве клея и затирки. Ею замазывают швы кладки. Существуют разные виды мастики. С гидравлическими взвесями и без. Первые застывают как обычный цемент, вторые – под воздействием температур.

Качественные огнеупорные массы могут выдерживать нагревание до 1300 градусов. Такие функции стали возможны благодаря содержанию в них пластификаторов. Подобные порошки разводят водой на 1000 г вещества 0,15 л воды. Лучше вымешивать массу небольшими порциями.

Перед выбором глины для отделки и кладки камина или печи – оцените объем работ. Помните, что смеси совместимы не со всеми видами кладочных материалов.

Предыдущий пост

Столбчатый фундамент под террасу

Следующий пост

Стеклянные двери раздвижные

obrawa.ru

Все, что вам нужно знать об огнеупоре для вращающейся печи

Огнеупор или футеровка, используемая внутри вращающихся печей, является важным компонентом в обеспечении эффективности процесса и продлении срока службы вращающейся печи. Здесь мы обсудим все, что вам нужно знать о рефрактерном, в том числе о том, как он работает, о различных типах и передовых методах профилактики.

Когда нужен огнеупор для вращающейся печи?

Вращающиеся печи используют высокие температуры, чтобы вызвать химическую реакцию или физическое изменение материала. В большинстве случаев такие высокие рабочие температуры немедленно разрушают незащищенную оболочку из углеродистой стали. По этой причине используется огнеупор.

Только вращающиеся печи с прямым нагревом используют огнеупор; В печи с косвенным нагревом теплопередача происходит в основном через стенку кожуха печи. Огнеупор будет еще одним препятствием для прохождения тепла до того, как он войдет в контакт с материалом, что снизит эффективность процесса. Из-за этого вместо использования огнеупора в печах с косвенным обогревом обычно используется более термостойкая оболочка.

Кроме того, что требует использования огнеупоров, в печах с прямым нагревом обычно не используются камеры сгорания, поэтому пламя находится в постоянном прямом контакте с внутренними элементами. Температура пламени обычно может находиться в диапазоне от 1600 до 3200 ℉ (в зависимости от избытка воздуха) — суровые условия обработки, которые углеродистая сталь не выдерживает.

Как каркас системы, защита корпуса имеет первостепенное значение для продления срока службы оборудования; капитальный ремонт или полная замена корпуса — это серьезное мероприятие, требующее значительных простоев и затрат на ремонт. По этой причине выбор правильной конфигурации огнеупора и принятие мер по защите этого огнеупора после ввода в эксплуатацию имеет решающее значение.

В то время как основная цель огнеупора — защитить кожух печи, огнеупор также служит для минимизации потерь тепла. Обжиговая печь с огнеупором ниже номинала может защитить оболочку печи, но допускает значительные потери тепла, снижая общую эффективность процесса и увеличивая эксплуатационные расходы.

Типы огнеупоров

Существует два основных типа огнеупоров: литейные и кирпичные, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Литейный огнеупор

Литейный огнеупор выпускается в виде порошка и смешивается с водой на месте. Перед укладкой смеси на место устанавливаются анкеры. Эти Y-образные анкеры похожи на арматуру в цементе; они помогают придать прочность литой футеровке. После установки этих анкеров цементоподобная смесь закачивается в футеровку вращающейся печи и выдерживается в течение нескольких дней.

Литой огнеупор заливается в дверцу вращающейся печи.Видны Y-образные якоря.

Литейный огнеупор имеет такую ​​же стоимость материала, что и кирпич. Однако установка кирпича намного трудозатратнее, так как каждый кирпич устанавливается индивидуально. Это делает общую стоимость кирпичной футеровки дороже, чем литой.

Помимо более низкой общей стоимости, преимущество использования литого огнеупора во вращающейся печи заключается в том, что он обычно легко ремонтируется при возникновении проблемы. Время простоя обычно минимально, потому что проблемный участок можно вырезать и залить в полость новый огнеупор.

Недостатком использования литого огнеупора во вращающейся печи является то, что он очень чувствителен к проблемам с установкой. Когда литой огнеупор установлен грамотно, он почти не уступает по качеству кирпичу. Но при неправильной установке может наблюдаться значительная разница в качестве, а срок службы огнеупора может быть серьезно снижен.

Кирпич огнеупорный

Кирпич обжигается в печи в строго контролируемых условиях, которые позволяют достичь лучших свойств, чем литейный огнеупор аналогичного состава.

Хотя кирпич немного дороже, чем литой, он не требует анкеров и имеет лучшее качество, но, как уже упоминалось, требует больших затрат на установку. При обработке высокоабразивных материалов большую часть времени рекомендуется использовать огнеупорный кирпич, так как литой материал не обладает прочностью, чтобы противостоять абразивным материалам, а также кирпичу.

Недостатком кирпичного огнеупора является то, что он удерживается на месте так же, как римская арка: кирпичи удерживаются на месте давлением других кирпичей, толкающих друг друга.Когда возникает проблема, обычно неисправный кирпич необходимо заменить, но когда один кирпич полагается на кирпичи вокруг него, чтобы удерживать его на месте, часто невозможно заменить только один кирпич, и необходимо заменить целые части огнеупора. В отличие от литого огнеупора, ремонт разрушения кирпичного огнеупора намного сложнее.

Изготовление на заказ огнеупоров для вращающихся печей

Огнеупоры — это не только выбор материала; Огнеупор является настраиваемой частью конструкции вращающейся печи и может быть изготовлен из нескольких слоев в соответствии с требованиями конкретного применения.

Когда эффективность имеет большое значение или когда речь идет о экстремальных температурах, обычно используют как «рабочий» слой, так и «изолирующий слой». Толщина слоя также может варьироваться, при этом общая толщина огнеупора обычно составляет 4,5–12 дюймов в зависимости от температуры процесса.

Рабочий слой

Рабочий слой — это слой огнеупора, который находится в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. Этот слой представляет собой плотную и прочную футеровку, которая выдерживает высокие температуры во вращающейся печи, а также постоянное истирание материала.

Изоляционный слой

Что касается огнеупора, то чем он плотнее, тем меньше у него изоляционных свойств. Это означает, что даже если рабочий слой может быть на месте, тепло может легко пройти через него к кожуху вращающейся печи. По этой причине под рабочим слоем необходим изолирующий слой. Изоляционный слой служит изоляцией для защиты корпуса вращающейся печи, поэтому высокие температуры внутри не могут достичь корпуса и повредить его.

Обычно рабочий слой и изолирующий слой изготавливаются из одного и того же материала (например, кирпича или бетона) с различным химическим составом. Рабочий слой имеет тенденцию быть более плотным, более прочным и проводящим. Изоляционному слою не требуются эти качества, и он, как правило, более мягкий, легкий и менее проводящий, следовательно, более изолирующий. Эти два слоя часто различаются по толщине, что определяется потребностями вращающейся печи и обрабатываемым материалом. В некоторых случаях, например, когда температура достаточно низкая или когда эффективность не является проблемой, единственный рабочий слой может быть всем, что требуется.

Напротив, когда изоляция крайне важна, можно использовать дополнительный третий слой основы из керамического волокна. Этот тонкий, но очень эффективный слой похож на изоляцию из стекловолокна в доме, но он намного более сжат. Решение использовать этот слой связано с некоторой ответственностью. Если трещина в огнеупоре останется незамеченной, высокая температура внутри вращающейся печи может достичь этой основы и сжечь ее. Это создало бы зазор между огнеупором и корпусом вращающейся печи, что привело бы к серьезным проблемам.Из-за возможности повышенного риска этот третий уровень не всегда уместен.

На изображении ниже показана конфигурация литого огнеупора с рабочим слоем, изоляционным слоем и основой из керамического волокна (щелкните изображение, чтобы увеличить).

На изображении ниже показана типичная конфигурация огнеупорного кирпича с рабочим слоем и изоляционным слоем (щелкните изображение, чтобы увеличить).

Профилактический уход за огнеупором вращающейся печи

Условия обработки во вращающейся печи с прямым нагревом могут быть суровыми.Сочетание постоянного вращения, экстремальных температур, больших нагрузок, а также абразивных и коррозионных сред может вызвать значительные повреждения или катастрофические разрушения корпуса печи. После того, как ваш огнеупор вращающейся печи установлен и используется, важно предпринять дополнительные меры для обеспечения надлежащего ухода за ним.

Причины разрушения огнеупора

Хорошо установленный высококачественный огнеупор может прослужить много лет, но есть факторы, которые могут сократить срок его службы.Несмотря на то, что ранние признаки разрушения огнеупора трудно обнаружить, хорошая новость заключается в том, что многие вещи, которые могут вызвать разрушение рефрактерности, можно предотвратить. Две основные причины разрушения огнеупоров — это цикличность и химическая несовместимость.

Велоспорт

Самым большим источником разрушения огнеупора является то, что называется цикличностью . Цикл — это просто нагрев и охлаждение вращающейся печи. Каждый раз, когда вращающаяся печь нагревается, огнеупор расширяется вместе с барабаном, а когда печь охлаждается, огнеупор втягивается.Если печь постоянно включается и выключается, огнеупор может легко подвергнуться напряжению, что приведет к появлению трещин.

Точно так же трещины могут возникать из-за слишком быстрого нагрева или охлаждения печи. Чтобы максимально продлить срок службы огнеупора, важно попытаться уменьшить количество циклов в максимально возможной степени, сводя отключения к минимуму.

Химическая несовместимость

Другой распространенный источник разрушения огнеупоров — химическая несовместимость. Огнеупор не предназначен для противостояния определенным химическим веществам.Хороший пример — хлориды.

Хлориды могут агрессивно разрушать огнеупор, вызывая чрезмерный износ из-за своей коррозионной природы. Когда эти химические вещества обнаруживаются заранее, огнеупор может быть разработан с учетом этого, чтобы помочь снизить вероятность чрезмерного износа. Точно так же неизвестные компоненты в материале или смена сырья также могут привести к чрезмерному износу огнеупора.

Выявление проблем с огнеупорами

Текущие проверки

Регулярные проверки считаются лучшей практикой для любого типа оборудования, но особенно важны при работе с экстремальными температурами.

Операторы должны хорошо разбираться в правильной эксплуатации печи и знать, что нужно искать для выявления потенциальных проблем. Операторы и обслуживающий персонал всегда должны соблюдать инструкции по безопасности и техническому обслуживанию, установленные производителем оригинального оборудования.

Регулярное наблюдение за печью для проверки на наличие каких-либо визуальных, слуховых или других отклонений может означать разницу между небольшим ремонтом и катастрофическим отказом. В рамках регулярных наблюдений на установке необходимо регулярно измерять оболочку печи с помощью термометра для проверки наличия горячих точек.

Это можно сделать, выбрав место на корпусе вращающейся печи и удерживая на месте термостат. Когда вращающаяся печь вращается, это пятно должно показывать одинаковую температуру по всей окружности кожуха. Например, показания температуры 400º, 400º, 700º, 400º, скорее всего, будут указывать на повреждение огнеупора. Если не принять меры, это может привести к серьезным повреждениям корпуса вращающейся печи.

На изображении, показанном здесь, показано разрушение огнеупора, на которое указывает несовместимое значение температуры по окружности.

Помимо одинаковой температуры окружности в данном месте, должен происходить постепенный сдвиг температуры от одного конца печи к другому, а не резкое изменение. Заблаговременное выявление этих проблем важно для сведения к минимуму возможности повреждения.

Кроме того, регулярное посещение участка техническим специалистом для осмотра и осмотра печи также считается наилучшей практикой профилактического обслуживания. В зависимости от того, что рекомендует производитель оригинального оборудования, это, как правило, ежегодно, но может быть более частым для особо требовательных настроек.

Разрушение огнеупора

Разрушение огнеупора может иметь катастрофические последствия. Даже небольшая трещина может позволить теплу достичь корпуса вращающейся печи. Важно регулярно проводить темперирование внешней поверхности корпуса вращающейся печи с помощью пистолета, обеспечивая постоянную температуру по всей окружности барабана.

Заключение

Огнеупор является важным компонентом конструкции вращающейся печи с прямым нагревом, помогая защитить оболочку печи от суровых производственных условий внутри нее.Являясь настраиваемой частью конструкции печи, огнеупор может быть спроектирован в соответствии с уникальными потребностями применения с учетом таких факторов, как материал и наличие нескольких слоев.

Как единственный барьер между кожухом и внутренним пространством печи, защита и поддержание в рабочем состоянии огнеупора имеет первостепенное значение для продления срока службы оборудования и предотвращения потенциальных катастрофических отказов.

Добавление огнеупорной изоляции к стене печи 2,5 дюйма — Операции в студии и выполнение работ

Почему бы не достать рулон волокна? Это более энергоэффективно, чем литье.Намного проще установить.

Я нашел его на ebay. Вам не нужен глинозем в отливке, если вы не обжигаете содой. И тогда он вам понадобится на внутреннем слое. Глинозем может быть дорогим. Я построил несколько печей по этим рецептам. они должны быть толщиной не менее 8 дюймов, если используется только литье.

Если используется самодельный бетон, рецепт (я разместил его здесь давным-давно) требует портландцемента

огнеупорная глина, вместо вермикулита (по возможности избегайте асбеста) можно использовать опилки.

вот несколько рецептов от Лили Краковски

рецепт заклинания

В ноябре 1981 года К.М. Миска Ф. Петершам, работавший в то время на острове Фиджи,

В

была статья о печи для литья под давлением.

Опубликовал три рецепта.

Корпус печи для литья под давлением I

Гидрат глинозема 1

Грубый грог 4

Крупные опилки 3

шамот 4

Портлендский цемент 2

Вермикулит 2

Все части по объему

Литой корпус печи II

Крупный грог 2

Крупные опилки 2

шамотный 2

Огнеупорный цемент, такой как Sairset 1

Портлендский цемент 1

Вермикулит 2

Все объемные части.Петершам предупреждает, что критически важным ингредиентом является

.

Портландцемент. Слишком мало, и смесь слишком медленно сохнет на контактной сети

Рама арки, слишком большая и прогибы отливки на с., 10.

Вещество перемешано как цемент.

Литой изоляционный корпус (применяется вне печи:

шамот 4

Кентукки Болл Глина 2

Портлендский цемент 2

Опилки 2

Вермикулит 3

Эндрю Холден упоминает об этом в своей книге «Самодостаточный Гончар»

Высокотемпературные изоляционные кирпичи, огнеопасные при температуре от 1200 до 1300 градусов Цельсия.

Китайская глина 1 часть

Опилки 1 часть

Смешать с водой. использует самодельные деревянные формы

Он добавляет, что можно добавлять измельченные старые кирпичи HTI. Усадка кирпича около

15%

Он также добавляет, что «гончар Майк Додд построил свою печь необработанным» с помощью горячего

кожа лица из необожженной фарфоровой глины и опилок кирпича. Он обжигал кирпичи

при обжиге печи.

Изолирующие блоки внешней оболочки

Шариковая глина любая 4.5 частей

Угольный шлак или угольная зола 4,5 части

Цемент 1 часть.

Сушат на солнце. Он нашел деревянные рамы (формы) шлифованные, 6 x 9 x

.

18 и 9 х 9 х 4,5 самый удобный размер.

Его ступка

Лайм 10 частей

Песок 30 частей

Цемент 1 часть.

Этот список для тех, кто на днях спрашивал о строительстве здания печи

.

материалов.

Холден предлагает смешивание на бетонном полу или на листе пластика

(при условии, что у кого-то нет микшера.) Я обнаружил, что довольно большой

Тачка

отлично подходит для бетона и должна с этим справиться. Тачка канистра

«идут» на строительную площадку для перевозки сухих материалов, а затем используются для смешивания

шт ….

Лили Краковски

Наберитесь мужества

Марсия

-нить ‘У кого-нибудь есть рецепт обжигового кирпичного раствора?’

Привет, Пол!

Попробуйте этот рецепт.Я использовал его много раз за эти годы.

по весу

50 сильнопламенных грог или кварцевый песок

50 шамот или каолин

Не сильно усаживается.

лучший,

Пол Херман

Керамика Большого Бассейна
Дойл, Калифорния, США
www.greatbasinpottery.com/

17 мая 2009 г. в 12:17 Пол Бориан написал:

> Здравствуйте,
>
> Мне нужно заделать несколько кирпичей для ремонта печи.Делает
> кто-нибудь знает, как смешать партию строительного раствора, используя обычное студийное сырье
> материалы? Я живу рядом с бетонным заводом, так что могу получить
> Портландцемент, если можно, а еще у меня есть силикат натрия
> вокруг (я читал на ведре с раствором, которое использовал давным-давно, что в нем
> силикат натрия).
>
> Если бы я планировал оказаться где-нибудь рядом с ближайшим огнеупорным
> поставщик I
> просто куплю, но это скоро не скоро, так что я хотел бы
> попробовать
> по возможности смешать свою партию.Любая информация приветствуется!
>
>
>
> Спасибо,
>
> Пол

Я использовал каолин и силикат натрия (75TW — жидкое вещество) примерно с 5% =
85-пыльный грог в прошлом.

Работает неплохо.

Стив
Ванна
Великобритания

— Вс, 17.05.09, Пол Бориан написал:

От: Paul Borian
Тема: у кого-нибудь есть рецепт раствора для обжига кирпича?
Кому: Clayart @ LSV.КЕРАМИКА.ОРГ
Дата: воскресенье, 17 мая 2009 г., 20:17

Здравствуйте,

Мне нужно заделать несколько кирпичей для ремонта печи. Делает
кто-нибудь знает, как замесить партию строительного раствора, используя обычное студийное сырье
материалов? Я живу рядом с бетонным заводом, так что могу получить
Портландцемент, если можно, а еще у меня есть силикат натрия
(я читал на ведре с раствором, которое использовал давно, что в нем
силикат натрия).

Если бы я планировал оказаться где-нибудь рядом с ближайшим поставщиком огнеупоров, я
просто купила бы, но это не скоро, так что я бы хотел попробовать
, чтобы смешать свою партию, если возможно. Любая информация приветствуется!

Спасибо,

Пол

Использование смесителей с большими сдвиговыми усилиями Lancaster Products для огнеупорных материалов

Огнеупоры важны для высокотемпературного производства. Они имеют решающее значение для таких отраслей, как стекольная, керамическая и металлургическая, поскольку обеспечивают теплоизоляцию оборудования, тем самым защищая персонал и оборудование, а также экономя топливо.

Глинозем (нейтральный) и магнезит (химически основной) представляют собой два общих ингредиента, используемых при производстве огнеупоров. Их использование зависит от химической среды, для которой служит огнеупор. Как правило, огнеупоры используются при температурах, превышающих 2000 F, таких как плавление стекла и металла, а также отверждение керамических изделий. В зависимости от метода установки огнеупоры бывают монолитными (неформованными), которые применяются на месте или выполняются, например, в формованных формах или кирпичах для футеровки печей и резервуаров.

Типичные этапы обработки включают смешивание сырья с последующим упаковыванием в мешки в случае монолитных изделий. Формование, сушка и отверждение — это дополнительные этапы для предварительно сформованных изделий. Независимо от того, монолитный или выполненный, процесс производства огнеупоров включает стадию смешивания, которая имеет решающее значение для качества и стоимости конечного продукта. Смешивание имеет решающее значение, потому что сырье может сильно различаться по физическим характеристикам, таким как размер частиц (от порошкообразных до гранул 1/4 дюйма) и насыпная плотность (от 35 фунтов на кубический фут для графита до 100+ фунтов на фут для минералов).

Неполное или недостаточное перемешивание может привести к преждевременному выходу из строя, сокращая срок службы огнеупора. Всего десять или два года назад обычный стеклянный резервуар нуждался в замене футеровки каждые 8-10 лет. Для такого упражнения требуются значительные усилия и время простоя. Многие производители стекла в настоящее время подвергаются «холодному» останову каждые 15-20 лет, получая значительную экономию. Такие достижения объясняются улучшением рецептуры и другими улучшениями, включая смешивание, при производстве огнеупоров.

Для огнеупорных бетонов цикл смешивания сначала проходит через фазу сухого смешивания, когда все твердое сырье гомогенизируется.За фазой сухого перемешивания может следовать добавление воды и последующая фаза влажного перемешивания. Для облегчения перемешивания лучше всего провести сухое смешивание порошкообразных и гранулированных ингредиентов перед добавлением жидкостей. Это связано с тем, что притяжение между частицами обычно ниже у сухих материалов, что облегчает их смешивание.

Современная передовая практика предполагает, что смешивание должно выполняться с максимальной практической интенсивностью, чтобы максимизировать производительность. Высокая интенсивность означает использование высоких скоростей перемешивающего инструмента как при сухом, так и во влажном перемешивании — при условии, что износ, вентиляция и другие проблемы допустимы.Одним из преимуществ высокоинтенсивного перемешивания является более короткое время перемешивания. В общем, время перемешивания примерно пропорционально квадрату скорости инструмента, обратной величине. То есть такая же степень качества смешивания может быть достигнута за времени, если скорость инструмента увеличится вдвое. Типичный цикл замеса для литейных изделий должен составлять приблизительно 4 минуты, включая время загрузки материала и разгрузки партии с минимальным остатком после разгрузки.

Общие утверждения, подобные приведенному выше, всегда подразумевают вариации. Высокая интенсивность и быстрое перемешивание идут рука об руку для смесей с ньютоновским режимом потока.Для неньютоновских смесей, особенно тех суспензий на водной основе, которые имеют высокое содержание твердых веществ и проявляют дилатантные характеристики (сгущение при сдвиге), обычно существует диапазон интенсивностей, которые смесь может выдерживать. В таких случаях скорость перемешивающего инструмента должна определяться экспериментально, чтобы оптимизировать время цикла дозирования. В частности, максимальная скорость инструмента может использоваться для сухого смешивания и части или всей фазы добавления воды. Затем скорость инструмента можно отрегулировать ниже в зависимости от конкретных реологических характеристик смеси для мокрого перемешивания.

Микшерный пульт Lancaster серии K может вводить индивидуально разработанные уровни интенсивности микширования, изменяющиеся по желанию с помощью регулятора VFD. Диапазон интенсивности обычно составляет от одного порядка величины, или примерно от 1-10 до целых 1-100. Этот широкий диапазон интенсивности более чем достаточен для обработки любых огнеупоров при очень коротком времени цикла. По сравнению с другими типами миксеров, возможность изменять входную интенсивность смешивания представляет собой одно из преимуществ противоточного вращающегося тарельчатого миксера по сравнению с другими типами миксеров, которые имеют ограниченные возможности регулировки интенсивности.

Amazon.com: Rutland Products 25 фунтов литейного огнеупорного цемента, серо-коричневый: промышленный и научный

5.0 из 5 звезд Отлично подходит для изготовления опалубочных форм и пресс-форм для постоянного обжига стекла.
Заказчик Amazon, 31 декабря 2017 г.

Я очень доволен этим продуктом, извините, некоторые люди с ним не справляются.Это настоящая сухая предварительная смесь для бетона, поэтому вы * должны * соблюдать конкретные правила. Неукоснительно следуйте этим правилам (Google, если вы незнакомы), и у вас должны быть отличные результаты. Комментарии и мнения, на которые следует подписаться, принадлежат мне, поэтому проявите должную осмотрительность.

Соотношение воды 6: 1 в их инструкциях действительно является максимальным соотношением воды для заливки в форму, где вам нужно заполнить мелкие или тонкие детали с высокой плотностью. Мне нравится меньше воды даже для заливки формы, и гораздо меньше для открытых поверхностей или затирки.Меньше воды для нужной консистенции — это хорошо. При затирании сухой поверхности сначала смочите поверхность и поддерживайте влажность путем закалки (сначала намочите поверхность и подождите, повторяйте, пока она не высохнет так быстро) неглазурованная керамика, кирпич и т. Д. Используйте консистенцию арахисового масла или перемешайте шарики. протестируйте по мере необходимости. Но в любом случае, когда он застынет, держите его влажным! Я добавляю воды и закрываю мусорный мешок только что извлеченными «зелеными» отливками и по возможности оставляю их на солнце хотя бы на пару дней.В результате я получил очень твердые и прочные отливки с большой поверхностной плотностью, детализацией и гладкостью. В электрической печи я получаю прочные, стабильные по размерам, точные формы для формовки стекла и пресс-формования в печи при моей рабочей температуре 1475 F.

У меня есть художественный проект с плавающим стеклом, для которого требовалось согласование деталей из отдельно отлитых форм, и это это единственное, что я пробовал до сих пор, и это сработало. На фото изображена изогнутая форма для осадки Ратленда и некоторые детали из нее. 16 дюймов шириной.

Окончательные размеры после обжига трудно оценить при использовании форм из керамической глины из-за нормальной усадки керамики от сырой глины до готовой обожженной детали, поэтому я действительно ценю минимальные изменения размеров от начальной отливки до термически выдержанной заготовки. Я даже успешно встроил предварительно обожженные керамические плитки, где половина плитки выступала из основания Rutland для формирования текстуры стекла. Я ожидал, что одна из них, вероятно, треснет при стрельбе, но этого не произошло, и плитки все еще тугие.Они помещают в этот материал какие-то огнеупорные волокна, чтобы предотвратить образование трещин, и это работает.

Да, и совет для снятия крышки: используйте пружинный зажим на язычке рычага (см. Фото), вбок против часовой стрелки скользите по текстуре на боковой стороне крышки резиновым молотком. Возможно, вам понадобится небольшая деревянная прокладка у нижнего края рычага, чтобы зажим мог сильно сжать его, а фиксатор полностью освободился от этих зубцов внутри. Работа одного человека. 🙂

Огнеупорная смесь для измельчения — Rongsheng Refractory Materials Company

Огнеупорная смесь для обжига — это разновидность неформованного огнеупорного материала, используемого при ремонте футеровки оборудования термических печей методом напыления.Он состоит из частиц градации 0-5 мм с химическим связующим и добавкой. Огнеупорные покрытия Gunning Mix можно использовать для напыления новых футеровок, а также для ремонта труб печей. Это не только удобно для строительства, но и способствует увеличению срока службы печи и сокращению расхода огнеупорных материалов.

Легкая термоизоляционная смесь Gunning для продажи

Получите бесплатное предложение

Типы огнеупорных покрытий из гидроизоляционных смесей

Покрытия

Refractory Gunning Mix подразделяются на легкие покрытия Refractory Gunning Mix и плотные покрытия Refractory Gunning Mix.Материалы, выбранные в соответствии с различными средами использования, включают корунд, высокоглинозем, муллит, глину, SiC и магнезию. В основном используется в доменных печах, нагревательных печах и печах для выдержки, доменных печах, дымоходах, дымоходах и т. Д. Однако цена на легкие материалы относительно дороже, чем у плотных огнеупорных покрытий Gunning Mix.

Плотность густой огнеупорной смеси для разбрызгивания обычно составляет 1,6–1,8 г / см3. Тем не менее, различные требования к разным печным трубам, особенно к трубам агломерационной машины, должны быть намного лучше, чем у других частей, то есть краски Refractory Gunning Mix с плотностью 2.2г / см3. Конечно, цена на покрытия Refractory Gunning Mix для агломерационных машин намного выше, чем на покрытия Refractory Gunning Mix для других деталей.

Характеристики покрытия Rongsheng Gunning Mix Coating

1. Низкая скорость отскока, хорошие характеристики при высоких температурах и высокая термическая адаптивность. При использовании Gunning Mix для ремонта различных промышленных печей нет необходимости останавливать печь для охлаждения. Его можно распылять напрямую или распылять из пистолета-распылителя.Это значительно сокращает время ремонта футеровки печи и снижает стоимость производства.
2. Смесь Gunning Mix обладает высокой прочностью сцепления с огнеупорными материалами при воздействии высокой температуры 1000 ℃. Износостойкий, ударопрочный, отслаивающийся, прочный и долговечный.
3. Удобство строительства на месте. Опрыскивание не зависит от сезонного климата и температуры, выполняется быстро и удобно.

Монолитная огнеупорная конструкция Gunning Mix Construction

Получите бесплатное предложение

Распространенные методы распыления покрытий Gunning Mix

Смесь для распыления

Gunning Mix распыляется из пистолета-распылителя для распыления огнеупорной смеси на распыляемую поверхность, то есть материалы, используемые для распыления, называются огнеупорной смесью для торкретирования.Распыление осуществляется с помощью распылительной машины или пистолета-распылителя, что является новым процессом в строительстве и ремонте печей. Огнеупорная смесь для разбрызгивания полагается на сжатый воздух или механическое давление в трубопроводе для достижения достаточной скорости, а затем распыление на распыляемую поверхность через сопло для образования прочного покрытия распылением. Методы распыления делятся на три типа: мокрый метод, сухой метод и пламенный метод. По состоянию принимающей поверхности материала он делится на два типа: метод напыления холодного материала и метод напыления расплавленного материала.

Мокрое напыление относится к огнеупорной смеси для торкретирования, распыляемой на напыляемую поверхность после добавления воды или жидкого связующего. По порядку добавления воды или жидкого связующего и его дозировке он делится на четыре типа: грязевой метод, мокрый метод, полусухой метод и ложный метод. Среди них смешиваются и используются каждые два метода, это называется гибридным методом. Метод с использованием бурового раствора заключается в смешивании огнеупорной смеси с буровым раствором перед распылением и в основном используется для футеровки термопластавтоматов.При мокром способе огнеупорная смесь смешивается с перекачиваемым буровым раствором и затем распыляется. Полусухой метод заключается в том, чтобы сначала добавить небольшое количество воды в огнеупорную смесь для равномерного перемешивания, подать ее к форсунке и добавить оставшуюся воду перед распылением. Метод ложной сушки заключается в смешивании огнеупорной смеси с помощью миксера, а затем транспортировке ее к форсунке для добавления воды для распыления. Последние три метода подходят для напыления конструкций печей или футеровки печей.

Сухое напыление означает, что смешанная огнеупорная смесь для торкретирования распыляется непосредственно на напыляемую поверхность через сопло и в основном используется для ремонта печи.

Распыление пламенем заключается в использовании кислорода для транспортировки смешанной огнеупорной смеси для торкретирования к соплу, где она встречается с горючим газом и распыляет его вместе. Горючий газ сгорает, и материал перемещается в пламени, плавится в пластичном состоянии и выстреливает на распыляемую поверхность. Этот метод в основном используется для термического торкретирования футеровки печей с меньшим повреждением исходной футеровки, легким спеканием напыляемого покрытия, длительным сроком службы, но высокой стоимостью. В других способах используется плазменный пистолет для плавления или полурасплавления огнеупорной смеси и распыления ее на распыляемую поверхность, а также для распыления расплавленного шлака в печи с соответствующим образом отрегулированным составом на корпус футеровки.К этому типу методов также относится метод разбрызгивания шлака.

Высококачественный смесительный материал RS для конвертерного ковша

Получите бесплатное ценовое предложение

Как наносить покрытие Gunning Mix

Существует множество методов распыления, но для распыления обычно используются пистолеты-распылители. В процессе распыления на внешние факторы в основном влияют конструкция, профессиональная квалификация строительного персонала и оборудование для распыления. На внутренние факторы в основном влияют скорость отскока и скорость адгезии аэрозольной краски.Поэтому создание покрытий для торкретирования огнеупорных смесей — это техническая работа.

Размер частиц огнеупорной смеси для торкретирования не должен превышать 5 мм. Потому что, когда он больше 5 мм, пистолет-распылитель будет заблокирован, и обычная конструкция не будет работать. Во время строительства огнеупорная смесь для торкретирования распыляется на 40-50 мм в трубопроводе, и покрытие распылением может быть сформировано быстро. В нормальных условиях коэффициент отскока производителя огнеупорной смеси для торкретирования составляет 10%.

В огнеупорной смеси для торкретирования мелкие частицы в процессе могут значительно улучшить скорость адгезии, но они увеличат отслаивание во время сушки.Крупные частицы могут сделать слой покрытия более стабильным, но слишком много крупных частиц приведет к высокой скорости отскока и увеличению количества используемого материала. Следовательно, градация частиц должна быть разумной и не может превышать 5 мм. Поскольку он превышает 5 мм, распылитель не может распылять. Разумная градация может наилучшим образом улучшить конструкцию и эксплуатационные характеристики торкрет-смеси.

В процессе строительства распылением смесь для торкретирования должна определяться в соответствии с типом смеси для торкретирования и давлением на выходе.Сопло пистолета-распылителя и поверхность распыления удерживаются в вертикальном направлении, то есть распыляемая смесь направляется на поверхность распыления. Из-за большой массы заполнителя торкрет-смеси он легко отскакивает, когда он движется в середине струи распыления. Если скорость отскока слишком велика, это повлияет не только на стоимость, но и на эффект использования.

Когда расстояние между соплом пистолета-распылителя и распыляемой поверхностью определено, пистолет-распылитель должен двигаться по круговой траектории, а его диаметр должен контролироваться в пределах 30-40 м.Слой для распыления распыляется до расчетной толщины за один раз, и площадь распыления не должна быть слишком большой, обычно регулируется на уровне 1,0 ~ 1,5 м2. После распыления распространите на окружающую среду.

При перемешивании огнеупорной смеси для торкретирования добавьте от 2% до 4% воды, чтобы порошок не разлетелся во время транспортировки. Остальная вода добавляется в горловину пистолета-распылителя. Расход воды для торкрет-смесей плотных и легких огнеупоров составляет от 10% до 14% и от 12% до 20% соответственно.

Когда давление и расстояние распыляемой смеси от сопла пистолета-распылителя фиксированы, расход воды должен быть таким, чтобы смесь не текла, а расход воды был стабильным. Для обеспечения качества распыляемого покрытия добавляйте как можно меньше воды для получения распыляемого покрытия с хорошими характеристиками.

Последовательность опрыскивания выполняется сверху вниз, а нанесение разбивается на части. С интервалом 1 ~ 2 м должны быть компенсационные швы шириной 1 ~ 3 м.Если конструкция распыления прерывается, она должна быть на компенсационном шве или сделана ступенчатой ​​стерней.

Если напыляемый слой изначально не схватился, срежьте ножом компенсационные швы или ступенчатую щетину. Когда покрытие только что схватилось, обрезайте поверхность ножом. В случае рыхлости, сухости и т. Д. Его следует вовремя удалить и снова распылить.

После распыления смеси для торкретирования подождите, пока естественное отверждение не достигнет первоначального состояния, прежде чем распылять воду для влажного отверждения в течение 3 дней.

Производитель монолитных огнеупоров RS

Связаться с Rongsheng

Производитель огнеупоров Rongsheng

Rongsheng — опытный производитель и компания по продаже огнеупорных материалов. Огнеупорные кирпичи и монолитные огнеупорные изделия Rongsheng были проданы более чем в 60 стран по всему миру и получили единодушную похвалу от клиентов. Передовая и полностью автоматическая линия по производству неформованных огнеупоров Rongsheng Environmental Protection имеет годовой объем производства в тонны.Наш цех по производству монолитных огнеупоров завершил поставку огнеупорных материалов под ключ. И проект заказчика работает стабильно. Это повысило узнаваемость нашего производителя огнеупоров Rongsheng. Это укрепило нашу уверенность в улучшении монолитных огнеупоров. Наша линия по производству неформованных огнеупоров не только предоставляет стандартные неформованные огнеупоры для различного термического печного оборудования, но также может производить огнеупорные изделия в соответствии с конкретными производственными потребностями клиентов.Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами.

(PDF) Производство пористого огнеупорного кирпича из смеси глины и вторичных огнеупорных отходов с добавлением вспученного перлита

J. Mater. Environ. Sci. 4 (6) (2013) 981-986 Sadik et al.

ISSN: 2028-2508

КОД: JMESCN

981

Производство пористого огнеупорного кирпича из смесей глины и вторичного огнеупора

Отходы с добавлением вспученного перлита

Чауки Садик1 *, Абдеррахман Эль3000, Абдеррахман, Абдеррахман

1 Кафедра химии, факультет науки и технологий, Университет Хасана II, Мохаммедия — Касабланка.

Марокко.

2 Департамент наук о Земле. University Mohammed V Agdal, Научный институт. Рабат, Марокко

Поступила 10 мая 2013 г., пересмотрена 20 июля 2013 г., принята 20 июля 2013 г.

* Автор для переписки: E-mail *: [email protected]

Реферат

Производство пористого и легкого кирпича с приемлемой прочностью на изгиб выполнено. Вспученный перлит

использовали в качестве добавки к керамическому кирпичу для образования пор.Были выполнены SEM-EDX, XRD и XRF анализ

сырья и разработанного огнеупора. Смеси, содержащие перлит, были приготовлены в

различных пропорциях (до 30% об.). Кажущаяся пористость при 1600 ° C была исследована с учетом насыпной плотности, водопоглощения

, усадки при обжиге и прочности на изгиб. Микроструктурные исследования проводились с помощью микроскопии в естественном свете

и микроскопии в поляризованном свете. Полученные результаты показали, что испытанные образцы

здесь сохраняли свою форму, не подвергаясь деформации вплоть до 1600 ° C.Использование вспененного перлита

позволило снизить обожженную плотность кирпича до 1,55 г / см3.

Ключевые слова: пористость; Структурные приложения; Огнеупорный кирпич; Перлит

1. Введение

Огнеупоры можно разделить на две категории в зависимости от пористости, а именно: плотные и пористые

огнеупоры [1]. Плотные огнеупоры имеют пористость в пределах 15-20%. Эти огнеупоры использовались в контакте

с горячим жидким металлом и газами.Пористые огнеупорные кирпичи составляют одну из групп огнеупоров, наиболее часто используемых сегодня для теплоизоляции в промышленности. Это легкие огнеупоры, которые имеют на

гораздо меньшую теплопроводность и теплоемкость, чем другие огнеупоры [2]. Различные типы пористых огнеупорных кирпичей

в основном производятся с использованием таких сырьевых материалов, как диатомит, перлит, вспученный вермикулит, силикат кальция

, шамот, каолин, карбид кремния, кварц, глинозем и легкие огнеупорные заполнители традиционными методами

[2 -4].Пористость обычно создается добавлением горючего материала к смеси сырьевых материалов

. Во время обжига горючий материал выгорает и оставляет большую часть пор внутри обожженного тела

. Различные типы порообразователей, такие как опилки, пенополистирол, мелкодисперсный кокс, связующие и органические пены,

или гранулированные материалы, такие как полые микросферы и пузырьковый оксид алюминия, обычно используются для получения пониженной плотности

или для получения пористых тел в изоляционный материал [2,3].Изоляционные огнеупорные кирпичи с пористой структурой

(пористость от 45% до 90%) демонстрируют низкие значения теплопроводности [1]. Тепловая проводимость

зависит не только от их общей пористости, но также от размера и формы пор, химического и минералогического состава

[2-4].

До настоящего времени было проведено множество исследований муллита (3Al2O3-2SiO2) как минеральной фазы со многими свойствами

: низким тепловым расширением и проводимостью, отличным сопротивлением ползучести, высокотемпературной стойкостью и хорошей химической стабильностью

.