От чего зависит теплопроводность керамического кирпича

Кирпич керамический

Планируя строительство дома, застройщики в первую очередь приступают к выбору оптимального материала, оценивая при этом наиболее приоритетные качества. Одним из таких является способность материала к теплосохранению, обеспечивающее частичную экономию при строительстве и эксплуатации здания.

В данной статье мы будет рассматривать данное свойство одного из самых популярных материалов. Итак, теплопроводность керамического кирпича: насколько важна данная характеристика, как она связана с другими показателями и что влияет на ее изменение?

Что представляют собой изделия из керамики

Для начала вкратце разберемся, что же представляет собой кирпич керамический, и какими свойствами он обладает.

Состав и свойства

Основным компонентом при производстве является мелкозернистая глина. Помимо нее в состав входит песок, вода и добавки, способные повысить исходное качество сырья и готовой продукции.

Например, пластификатор значительно повышает пластичность раствора и препятствует растрескиванию изделий. Соотношение сырья в будущем определяет основной набор свойств изделий, а, точнее, их числовые значения.

Ориентировочные пропорции сырья керамического кирпича

Рассмотрим усредненные показатели при помощи таблицы.

Таблица 1. Характеристики керамического кирпича:

Марка морозостойкости	Морозостойкость – одно из достоинств изделий. Она может достигать 250-300 циклов. Стоит показатель в зависимости от плотности, прочности. Чем они выше, тем большее количество циклов замораживания и оттаивания сможет выдержать изделие.
Теплопроводность	Коэффициент теплопроводности керамического кирпича нельзя назвать его самой сильной стороной. Он – повышен. А с чем это связано, мы рассмотрим чуть ниже.
Плотность и прочность	Марки прочности – М50-М250, 300. Плотность может достигать 2100 кг/м3. Согласитесь, это – завидные показатели для многих материалов.
Усадка	Кирпич усадке подвержен. Точное значение назвать сложно, во многом это зависит от вида изделия. Например, клинкерный кирпич почти не поддается усадке, она составляет не более 3-5%.
Гигроскопичность	Водопоглощение свойственно керамике, значение – около 8-10%. Но, опять же, многое зависит от типа кирпича, его плотности и технологии изготовления.
Экологичность	Об экологичности судить достаточно сложно. Ведь она зависит от месторождения основного сырья. Хотя все производители в один голос заявляют, что изделия абсолютно безопасны и, по сути, так это и должно быть.
Огнестойкость	Не горит. Может противостоять высокой температуре на протяжении длительного периода времени.

Классификация изделий и их основные различия

Существует большое количество различных видов керамического кирпича. Они отличаются между собой назначением, структурой, размером и другими показателями. Рассмотрим подробнее.

По назначению, изделия могут быть:

• Рядовыми. Их применяют при кладке стен и перегородок. Последующая отделка, как правило, требуется. Материал отличается повышенной плотностью и, как следствие коэффициентом теплопроводности.

Рядовое изделие, фото

• Лицевыми. Служат они для облицовки строений, возведения заборов и многое другое. К таким изделиям предъявляются повышенные требования в отношении внешнего вида. Сколы и иные дефекты не допустимы.

Лицевое изделие

Структура кирпича определяет существование следующих видов:

• Пустотелые изделия. Они – более легковесные и менее плотные, серьезной нагрузке подвергаться не могут.

Пустотелый кирпич

• Полнотелые же — наоборот: прочные и тяжелые, а теплопроводность керамического кирпича полнотелого сравнительно завышена.

Полнотелые изделия

На основе размеров изделий также сформирована классификация:

• Кирпич с маркировкой 1НФ называется одинарный. Он имеет габариты равные 250*120*65 мм.

Размеры и вес одинарного кирпича

• Маркировка 1,4 НФ указывает на то, что перед вами – полуторный, или утолщенный кирпич. Его высота несколько больше и составляет 88 мм.

Утолщенный кирпич

• Двойные изделия имеют маркировку 2,1 НФ, высота их – 138 мм.

Кирпич двойной

• Особенным размером обладают евро-изделия. Они отличаются не только толщиной, но и высотой, которые составляют 85 и 65 мм соответственно.

Евро изделия

Как уже говорилось выше, керамический кирпич может иметь различную марку по прочности и, в зависимости от нее, определяется область применения изделий при строительстве. Марки могут быть следующими: М50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250.

• М50 – наименее прочны. Применяются обычно при строительстве, например, столбов для ограждений, заборов.
• М 75 и М100 могут использоваться при возведении стен почти любых, помимо несущих.
• А вот М 125 вполне может быть применена при строительстве несущей конструкции.

Более высокие марки изделий используют при возведении цоколя и иных конструкций, на которые будет оказываться существенная нагрузка.

Значение теплопроводности и ее зависимость от иных характеристик и факторов, понятие теплой керамики

Как становится очевидным, теплоемкость керамического кирпича стоит в прямой зависимости от плотности и прочности изделий. Чем они выше, тем способность к теплосохранению ниже.

• Например, теплопроводность керамического полнотелого кирпича плотностью 1800 кг/м3 составляет около 0,85 Вт*мС, а вот пустотелое изделие с показателем средней плотности в 1400 кг/м3 может похвастать более низким значением, равным около 0,55 Вт*мС.
• Поризованные изделия обладают самым низким из всех перечисленных коэффициентом, он может составлять около 0,25.
• Самой низкой способностью к сохранению тепла обладает клинкерный кирпич. Это опять же связано в его крайне высокой плотностью, которая достигает 2100 кг/м3.

Рассмотрим при помощи таблицы соотношения плотности и теплопроводности различных видов кирпича.

Таблица 2.  Кирпич керамический: теплопроводность различных видов изделий:

Вид изделия	Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности в сухом виде, Вт*мС.
Рядовой керамический кирпич полнотелый	1600-1900	0,5-0,7
Клинкерный кирпич	2100	0,8-0,9
Кирпич теплая керамика	1150-1400	0,22-0,35
Печной кирпич керамический	1600-1900	0,5-0,7

Обратите внимание! На данный момент крайне популярным стало строительство кирпичных домов «теплая керамика». Изделия, используемые для их возведения, отличаются высоким показателем плотности и, при этом, пониженным коэффициентом теплопроводности. Привлекает также застройщиков возможность применять изделия самостоятельно. Строительство своими руками поможет значительно сэкономив, компенсировав высокую стоимость на материал, так как цена сравнительно немалая.

Кладка из теплой керамики Готовый дом из теплой керамики Краткая характеристика теплой керамики

Видео в этой статье:

Пример расчета оптимальной толщины стены, практические способы повышения способности к теплосохранению

Каким образом можно повысить способность стены к сохранению тепла?

Существует несколько способов:

• В первую очередь стоит упомянуть о технологии укладки. Соблюдая ее, вы сможете подчеркнуть высокие показатели качеств керамических изделий.
• Утепление конструкции, разумеется, значительно снизит коэффициент теплопроводности здания. Важно выбрать наиболее оптимальный метод. Например, создание воздушного зазора при этом будет наиболее эффективным.
• Крайне популярным вариантом является применение керамического кирпича в качестве облицовочного материала, а вот основные стены можно выложить с использованием ячеистого бетона, например. В этом случае, строение будет наиболее теплым.

А как же рассчитать толщину стены, если застройщик все же решил строить здание исключительно из кирпича? Все достаточно просто. Оптимальным вариантом является кладка в полтора или два кирпича – эти виды наиболее распространены.

Толщина стен зависит от региона и климатических условий в первую очередь, поэтому при расчете следует учитывать так называемый коэффициент сопротивления теплоотдаче, который индивидуален для каждого региона. Указан он в СНиП. Среднее значение равно 3,4, поэтому в нашем примере мы и будем его использовать.

Предположим, что кирпич мы применяем рядовой керамический полнотелый, с плотностью в 1600 кг/м3 и теплопроводностью равной 0,5 Вт*мС.

0,5*3,4=1,7. Значение получается крайне большим. Однако, при расчете необходимо учитывать теплопроводность утеплителей и вычитать ее. Чем интенсивнее будет утепление, тем меньшей будет рекомендуемая толщина стены.

В заключение

Коэффициент теплопроводности керамического кирпича, как мы выяснили, зависит от вида изделий и их плотности. И чем последняя выше, тем способностью к теплосохранению ниже.

Однако, несмотря на мало конкурентный показатель, существуют методы повышения данной способности, которые помогут застройщику построить теплый дом.

Сколько весит керамический кирпич? | Вес стройматериалов

Название кирпича по ГОСТ,	Общий вид, характеристики	Размеры, мм	Вес, кг
Кирпич керамический, одинарный, пустотелый	Пустотность – 25 %	250х120х65	2,8
Кирпич керамический, одинарный, утолщенный, рядовой, пустотелый	Пустотность – 35 %	250х120х65	2,5
		250х120х88	3,5
Кирпич керамический, одинарный, утолщенный, рядовой, пустотелый, рифленный	Пустотность – 35 %	250х120х65	2,5
		250х120х88	3,5
Кирпич керамический пустотелый декоративно-отделочный, выпуклый, одинарный, утолщенный	Радиус закругления (R) – 90 mm	250х120х65	2,2
		250х120х88	3,0
Кирпич керамический пустотелый декоративно-отделочный, вогнутый, одинарный, утолщенный	Радиус закругления (R) – 90 mm	250х120х65	2,2
		250х120х88	3,0
Кирпич керамический, пустотелый, декоративно- отделочный с двумя срезанными углами, одинарный, утолщенный	ТУ 5741-017-04536690-96	250х120х65	2,2
		250х120х88	3,0
Кирпич керамический, пустотелый, декоративно-отделочный с четырьмя срезанными углами для «липецкой» кладки, одинарный, утолщенный	ТУ 5741-017-04536690-96	250х120х65	2,5
		250х120х88	3,2
Кирпич керамический, пустотелый для кладки заборов, одинарный, утолщенный	ТУ 5741-017-04536690-96	250х120х65	2,0
		250х120х88	2,8
Камень керамический, рядовой (лицевой), пустотелый, рифленый, гладкий	Пустотность – 35 %	250х120х138	4,5

Пустотелый кирпич: определение, виды, изготовление

Пустотелый кирпич – это строительное изделие керамического или силикатного типа. Данные изделия могут иметь разнообразные формы и размеры.

Но, чаще всего в строительстве используют кирпичи стандартных размеров и прямоугольных форм.

Сейчас для строительства всё чаще применяют пустотелый кирпич. Его ещё называют щелевым, так как он имеет пустоты в виде щелей.

Особенно часто применяют щелевой кирпич при строительстве домов премиум класса. Пустотелый кирпич, особенно двойного размера, используют как для возведения межкомнатных перегородок, так и для несущих стен.

Большое значение на выбор влияет красивый внешний вид, многообразие форм и цветовых решений.

Однако, кроме внешнего вида существуют другие критерии и характеристики, по которым выбирают щелевой кирпич.

Пустотелый кирпич

Щелевой кирпич от полнотелого отличает наличие пустот в изделии. В результате чего уменьшается вес и теплопроводность материала.

То есть, кирпич имеющий пустоты легче обычного, полнотелого кирпича. Он лучше удерживает тепло, имеет более высокие звукоизоляционные свойства.

Однако, наличие пустот добавило строительному материалу не только положительные свойства, но и недостатки.

Пустотелые кирпичи более хрупкие, так как имеют тонкие перегородки. По этой же причине они имеют меньший порог «выносливости». То есть, не способны выдерживать большие нагрузки. Давайте рассмотрим технические характеристики пустотелого кирпича.

Технические характеристики

Технические характеристики помогают нам ориентироваться на те, или иные показатели, при выборе строительных материалов.

Для того, чтобы выбрать наиболее подходящий по всем параметрам продукт, необходимо обладать полным спектром данных.

Теплопроводность

При строительстве жилых помещений, теплопроводность играет значительную роль. Чем ниже этот показатель, тем теплее будет в помещении.

Конечно, помимо кирпичей на теплопроводность влияют и отделочные материалы. А также, наличие или отсутствие утепления, облицовки фасада здания и так далее.

Но и показатели самого материала не менее важны. Как известно — воздух плохой проводник тепла. Значит, чем больше пористость материала, тем лучше он будет удерживать тепло в помещении.

Выбирая пустотелый кирпич, обратите внимание на процентное содержание пустот.

Таблица теплопроводности пустотелых кирпичей

Прочность

Одним из основных показателей является прочность изделия, которая определяется опытным путём. То есть, на специальном аппарате проверяют, какую нагрузку выдерживает опытный образец, из данной партии.

Прочность, она же марка кирпича, указывается буквой — М. Прочность кирпича, также как и теплопроводность зависит от пористости.

Чем больше отверстий — чем ниже прочность материала. Щелевой кирпич уступает по прочности полнотелым собратьям.

Отсюда можно сделать вывод, что пустотелый кирпич не рекомендуется использовать для несущих стен с большими нагрузками.

Применение кирпича в зависимости от марки

Проще говоря, при возведении нескольких этажей здания, лучше всего делать кладку несущих стен нижних этажей из полнотелых блоков. А вот для верхних этажей можно использовать пустотелые материалы.

В таком случае давление на фундамент уменьшится, что значительно снизит усадку.

Прочность керамического пустотелого кирпича варьируется в пределах 75-350. Чем выше показатель — тем прочнее изделие.

Это значит, что кирпич марки М200 выдерживает большую нагрузку, по сравнению с кирпичом М100.

В связи с чем, для кладки внутренних перегородок не рекомендуется применять кирпичи ниже М100.

А для несущих стен лучше использовать изделия маркой М150 и более. В каждом конкретном случае следует высчитывать допустимую нагрузку и соответственно выбирать марку.

Водопоглощение

Как известно, кирпичи имеют свойства впитывать влагу. А если представить, что пористый кирпич, с тонкими стенками напитался влагой и замёрз.

В таком случае, влажные стенки кирпича просто разорвутся и он раскрошится. Поэтому не рекомендуется использовать щелевой кирпич в местах с повышенной влажностью.

А наружные стены кирпичной кладки из пустотелого кирпича, лучше всего закрыть от прямого попадания влаги. Это может быть как штукатурка стен, так и отделка фасадов другими материалами.

Морозостойкость

Морозостойкость щелевого кирпича определяют опытным путём. Испытания проводят следующим способом:

• Опытный образец насыщают влагой;
• Замораживают;
• Отмораживают.

В зависимости от того, сколько циклов заморозки проходит без повреждений, указывается марка морозостойкости.

У керамических пустотелых изделий она колеблется в пределах от 25 до 100 циклов. У полнотелых — может достигать 300 циклов.

Морозостойкость указывают буквой F, например — F50. Что означает, что образец из данной партии выдержал 50 циклов заморозки и оттаивания без повреждений.

Плюсы и минусы керамического кирпича, видео

Статьи по теме:

Эффективный кирпич и керамические камни

Категория: Выбор стройматериалов

Эффективный кирпич и керамические камни

У обыкновенного керамического кирпича есть два существенных недостатка: относительно высокая плотность (более 1600 кг/м3) и небольшие размеры. Высокая плотность предопределяет и большую теплопроводность кирпича и, как следствие, большую толщину стен (в средней полосе СССР до 65 см). Снижают плотность и теплопроводность путем изготовления кирпича с пустотами или увеличением его пористости (например, введением в глину выгорающих добавок — опилок). Таким образом, получают пустотелый, пористый и пористо-пустотелый кирпич. Применение такого кирпича позволяет уменьшить толщину стен и сократить расход материалов, поэтому его называют эффективным.

Небольшой размер обыкновенного кирпича объясняется двумя причинами. Во-первых, масса кирпича, укладываемого вручную, не должна превышать 4 кг и, во-вторых, получение крупного массивного керамического изделия затруднительно, так как сушка и обжиг таких изделий протекают долго и, как правило, сопровождаются большими деформациями и растрескиванием изделий. Формование крупноразмерных керамических камней со сквозными пустотами не только снижает плотность и массу изделий, но и ускоряет процессы их сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. Поэтому пустотелый кирпич и камни имеют меньше дефектов и прочность их, несмотря на большой процент пустот (до 37 %), такая же, как у обыкновенного кирпича.

Пустотелый и пористо-пустотелый керамический кирпич получают пластическим формованием со сквозными круглыми или щелевидными пустотами (рис. 1).

По плотности и теплотехническим свойствам пустотелый кирпич подразделяют на условно эффективный, улучшающий теплотехнические свойства стен, и эффективный, позволяющий уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича. Объем пустот в пустотелом кирпиче 13…33%; водопогло-щение по массе не менее 6%. Марки пустотелого кирпича такие же, как и у обычного ; марка по морозостойкости не менее Мрз15.

Из пустотелого кирпича возводят наружные и внутренние стены зданий. Каждый квадратный метр стены из пустотелого кирпича на 200…300 кг легче, чем из обыкновенного. Это не только улучшает теплозащитные свойства стены, но и уменьшает расход основных строительных материалов (кирпича, цемента, стали). Из пустотелого кирпича нельзя делать цоколи, фундаменты и подземные сооружения.

Рис. 1. Кирпич керамический пустотелый с 19 (а), 32 (б) и 18 (в) верти кальнымй пустотами и с 4 горизонтальными пустотами (г)

Эффективный кирпич также может быть получен обжигом сырьевой массы, основу которой составляют легкие пористые кремнеземистые породы (диатомит, трепел). Плотность такого кирпича снижена за счет высокой пористости. Области его применения такие же, как у пустотелого кирпича, но прочность и морозостойкость ниже, чем у кирпича, полученного из глиняного сырья.

Керамические пустотелые камни получают пластическим прессованием из легкоплавкой глиняной массы. В зависимости от размеров камни могут быть рядовые (размером 250 X 120 X 138 мм), заменяющие два кирпича, модульные (250 X 138 X 138 мм) и укрупненные (250 X 250 X 138 мм). Камни изготовляют с вертикальными (рис. 9, а, б) и реже горизонтальными (рис. 9, г) пустотами. Пустотность камней от 25 до 37%.

По плотности, как и кирпич, камни делят на условно эффективные и эффективные. Марки камней, устанавливаемые по прочности при сжатии и изгибе (расчет ведется без вычета площади пустот), для камней с вертикальными пустотами от 75 до 300, а с горизонтальными пустотами значительно ниже — от 25 до 50. Марки по морозостойкости такие же, как у кирпича: от Мрз15 до Мрз50.

Пустотелые камни применяют для кладки наружных и внутренних стен. Из камней нельзя выкладывать фундаменты и цоколи, а также применять их для стен помещений с влажным режимом эксплуатации.

Пустотелые камни экономичнее обыкновенного кирпича. При производстве таких камней уменьшается расход сырья и топлива, повышается производительность печей и сушилок, а при применении — снижается масса ограждающих конструкций и повышается производительность труда каменщика.

Кирпичные блоки и панели представляют собой крупноразмерные элементы (массой более 0,5 т) кирпичных стен, изготовленные в заводских условиях. Для их монтажа необходимо мощное крановое оборудование.

Технология производства блоков и панелей заключается в следующем. Кирпич, арматуру, теплоизоляционный материал и цементный раствор в определенной последовательности укладывают в кондуктор (форму) и уплотняют вибрированием. Чтобы ускорить твердение раствора, блоки и панели подвергают тепловлажностной обработке в течение 8…12 ч.

Чтобы обеспечить прочность панелей при транспортировании и монтаже, их усиливают стальной арматурой: в горизонтальных швах укладывают проволочную сетку, а по периметру панели и в оконных проемах — каркас. Монтажные петли заделывают на всю высоту панелей.

Изготовляют также бетонные панели, наружную поверхность которых выполняют из лицевого кирпича.

Применение кирпичных блоков и панелей кроме снижения трудозатрат при возведении здания и ускорения строительства позволяет сократить в 2…3 раза расход кирпича и облегчить массу стен. Это достигается за счет использования в конструкциях блоков и панелей эффективных теплоизоляционных материалов (пеностекла, фибролита и др.) и механизированного заводского изготовления самих блоков и панелей.

Выбор стройматериалов — Эффективный кирпич и керамические камни

Крупноформатные керамические блоки (тёплая керамика): преимущества и характеристики

Главная / Статьи / Теплая керамика

Тёплая керамика — керамический поризованный кирпич крупного формата. Представляет новое поколение кирпича, сочетая новейшие технологии производства и традиции кирпичного домостроения. Активно используется в малоэтажном и высокоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен. По сравнению с обычным кирпичом поризованная керамика имеет два основных преимущества: поризованная структура и крупный формат, — что значительно улучшает теплотехнические и качественные свойства продукции.

1. Почему тёплая керамика?
2. Преимущества поризованного кирпича
3. Сравнение теплопроводности различных видов кирпича и блоков
4. Правильное ведение кладки
 

Почему тёплая керамика?

Cамый важный выбор при строительстве дома — выбор строительного материала. Подходящих для строительства дома материалов и технологий множество: газобетонные блоки, кирпич керамический и силикатный, дерево. У всех есть свои достоинства и недостатки. Чтобы материал можно было назвать высококачественным, он должен отвечать некоторым требованиям, причем отвечать им комплексно. Вот эти требования: традиционность и длительная история применения; долговечность и надежность; экологичность; эксплуатационные преимущества; эстетика; теплотехнические свойства; ликвидность. Таким требованиям соответствует только кирпич.

Керамический кирпич — древнейший строительный материал, созданный человеком. Это материал, проверенный временем, единственный, позволяющий возводить «вечные» дома. Кирпич обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, он экологичен и пригоден для самых разных архитектурных проектов. Различные виды кирпича могут использоваться как для возведения самой стены, так и для облицовки дома. Благодаря особой капиллярной системе кирпич обладает свойствами естественного кондиционера, что способствует созданию благоприятного микроклимата в доме. Пожалуй, единственный недостаток материла — длительность ведения кладки. Кирпич легко адаптируется к требованиям времени. Отвечая на запросы рынка, этот материал трансформируется, сохраняя при этом все свои достоинства, так появился крупноформатный поризованный кирпич.

Поризованный кирпич представляет новое поколение кирпича, сочетая новейшие технологии производства и традиции кирпичного домостроения. Активно используется в малоэтажном и высокоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен. Современный поризованный кирпич отличается от традиционного размером и структурой. Поризованная структура кирпича представляет собой множество мелких пор в теле кирпича, за счет чего снижается вес стены и улучшаются ее «теплозащитные» свойства. Не менее важная характеристика тёплой керамики – ее размер. крупноформатный кирпич может заменять в кладке до 14,5 стандартных кирпичей, а значит, временные затраты на основной процесс строительства – кладку стены – существенно сократятся. В среднем, срок ведения кладки сокращается в 2-2,5 раза. Огромный плюс поризованных кирпичей состоит также в том, что они имеют низкую теплопроводность, что позволяет использовать их без дополнительного утепления. Это делает стену однородной и более долговечной.

Преимущества поризованного кирпича

Поризованный кирпич обладает всеми достоинствами традиционного керамического кирпича, а также дополнительными преимуществами:

• небольшой вес снижает нагрузку на нижележащие конструкции
• высокие теплоизоляционные свойства
• повышенная звукоизоляция
• большие размеры позволяют ускорить кладку
• высокая прочность
• высокая морозостойкость (небольшое водопоглощение)
• долговечность и экологичность
• наличие пазогребневого соединения у крупноформатных блоков позволяет выполнять кладку, не применяя раствор в вертикальных швах (отсутствие «мостиков холода»)
• сокращение транспортных расходов ввиду крупного формата поризованного кирпича
• сокращение затрат на фундамент за счет легкости крупноформатных блоков (поризованные  кирпичи на 35-47% меньше, чем вес такого же по объему количества кирпичей, что снижает нагрузку на фундамент; экономия средств на фундамент до 60%)
• экономичность. В эксплуатации дом из теплой керамики значительно дешевле, нежели дом из иных материалов – решение задачи энергосбережения (показатели теплопроводности кладки λ0  варьируются  в интервале 0,154-0,26 Вт/м 0С в зависимости от кирпича).

Сравнение теплопроводности различных видов кирпича и блоков

Пример теплопроводности по некоторым видам материалов

 

Материал	Коэффициент теплопроводности λ,Вт/(м°С)
Теплая керамика	от 0,15 до 0,32
Блоки керамзитобетонные 8-щелевые	0,16
Блоки газобетонные	0,09-0,15
Полнотелый керамический кирпич	от 0,5 до 0,6
Щелевой керамический кирпич	0,32-0,39
Силикатный кирпич	0,7

 

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

 

Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кирпичной кладки в сухом состоянии λ,Вт/(м°С)
Высокой эффективности	До 0,20
Повышенной эффективности	Св. 0,20 до 0,24
Эффективные	Св. 0,24 до 0,36
Условно-эффективные	Св. 0,36 до 0,46
Малоэффективные (обыкновенные)	Св. 0,46

Правильное ведение кладки

Предварительная раскладка. Выбор формата поризованных блоков. Приступая к строительству дома из поризованного кирпича целесообразно провести предварительную раскладку первого ряда крупноформатных поризованных кирпичей без раствора. Это позволит предварительно оценить, как будет вестись кладка и заранее подобрать оптимальные пути решения возможных сложностей.

Наиболее эффективно использование крупноформатного поризованного кирпича формата 14,5NF, NF — натуральный формат рядового кирпича. Тогда в качестве доборных, то есть предназначенных специально для углов и проемов, к нему подойдут кирпичи форматов 10,8NF и 11,3NF. Необходимо определить места, где будет происходить стыковка кирпичей и заранее определить количество необходимых доборных элементов. За счет точной подгонки блоков до начала кладки можно серьезно оптимизировать расход материала.

Для строительства эркеров можно использовать крупноформатные камни – 10,8 и 14,5 NF, однако менее трудоемко использовать мелкоформатный камень 2,1NF. Возведение эркера, как и любых других стен в доме, начинается от угла. Поризованные камни раскладываются между стенами по карте раскладки. Рекомендуется предварительно выполнить раскладку 3-5 камня на фундаменте для определения зазора между ними, который образуется по внешнему периметру стены из-за ее выгнутой конфигурации. Зазор замеряется по внешней стороне блока.

Подбор сухой смеси. При ведении кладки из поризованного кирпича рекомендуется использовать сухие смеси. Сухие смеси по своим теплоизоляционным  характеристикам схожи с блоками, что увеличивает однородность стены, ликвидирует мостики холода. Повышается, в первую очередь, качество стен дома, а не качество ведения кладки. Сухие смеси представляют собой теплый раствор – это раствор с добавками, благодаря которым сохраняются теплотехнические свойства стены и сокращаются потери тепла через швы между кирпичами.

Теплопроводность тёплого раствора низкая, что улучшает его теплотехнические показатели в 3-4 раза в сравнении с обычным кирпичом. За счет легкости и высоких теплотехнических свойств расход сухой смеси для теплого раствора сокращается более чем в 1,5 раза. Теплозащитные свойства стены из крупноформатного кирпича с использованием теплого раствора улучшаются на 10%, а для стены из кирпича стандартного размера – на 40%. Кроме этого, свойства теплого раствора удерживать влагу и отдавать ее в атмосферу почти такие же как и у кирпича, что делает стену более однородной по своим свойствам.

Технология строительства. Кладку начинают с углов зданий. Для этого используются уровень и капроновая нить, которая натягивается между возведенными углами, соединяя две точки, и образует прямую линию. Нитка монтируется по крайней верхней точке торцевых кирпичей. Это позволяет соблюсти уровень кладки, как по вертикали, так и по горизонтали.

Перед началом кладки подготовленный раствор расстилается по гидроизоляции ровным слоем толщиной 2-3 см. В процессе кладки происходит подгонка кирпича по уровню натянутой нити, которая отражает направление и ровность кладки. Шов между рядами кирпичной кладки после укладки кирпича составляет 1-1,5 см. Часть раствора уложенного на нижний ряд проникает в пустоты верхнего ряда кирпича и обеспечивает связь рядов, придавая жесткость всей конструкции стен

При возведении стены из кирпича рекомендуется использовать специальную пластиковую сетку, которая способствует сокращению расхода раствора и не позволяет попадать раствору в пустоты камня. При этом в самой кладке блоки укладываются как обычный одинарный кирпич с перевязкой каждого ряда блоков следующим в шахматном порядке.

Согласно нормативным требованиям, для кирпича толщина горизонтальных швов должна быть от 10 до 15 мм, вертикальных в пределах 8-15 мм. Однако вертикальные швы при использовании поризованных камней не заполняются, поскольку они стыкуются между собой с помощью пазогребневой системы.

В процессе строительства готовые участки стены целесообразно укрывать пленкой, защищая их от осадков. После того, как стены будут возведены до уровня окон, следует готовиться к установке перемычек. При этом перемычки могут опираться как на поризованный кирпич, так и на обычный пустотелый. Например, если размеры поризованного кирпича затрудняют выход на перемычку, необходимую высоту добирают до нужного уровня обычными пустотелыми кирпичами.

Кирпич и керамический камень

 

1. КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами; размер 250х120х65 или 250х120х88 мм. Для кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие круглых или щелевых технологических пустот.

Показатели предела прочности кирпича глиняного обыкновенного

Марка кирпича Предел прочности в кг / кв. см, не менее При сжатии для кирпича пластического и полусухого прессования При изгибе Для кирпича пластического прессования Для кирпича полусухого прессования Средний для 5 образцов Наименьший для отдельного образца Средний для 5 образцов Наименьший для отдельного образца Средний для 5 образцов Наименьший для отдельного образца 200 200 150 34 17 26 13 150 150 125 28 14 20 10 125 125 100 25 12 18 9 100 100 75 22 11 16 8 75 75 50 18 9 14 7

 

Для производства строительного кирпича обычно используют легкоплавкие глины, содержащие 50 — 75% двуокиси кремния, и суглинки с отощающими и выгорающими добавками или без них.

 

Объемный вес глиняного обыкновенного кирпича находится в пределах 1700 — 1900 кг/куб.м, а коэффициент теплопроводности- 0,65 — 0,7 ккал/м o ч o град.

В зависимости от величины предела прочности при сжатии кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Кирпич, высушенный до постоянного веса, должен иметь водопоглощение не менее 8%. Это требование предполагает некоторую пористость кирпича, так как иначе он будет отличаться повышенной теплопроводностью и, кроме того, с ним будет плохо сцепляться строительный раствор. Морозостойкость кирпича- не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Кирпич должен быть нормально обожжен. Температура обжига для обыкновенных кирпичных глин составляет в среднем 900 — 1100’С.

Недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, малыми водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенный объемный вес, большие плотность и прочность, сравнительно высокую теплопроводность и, как правило, искаженную форму. Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это устанавливается путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии по следующим признакам: отклонение от установленных размеров (по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±З мм), искривления (по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм), отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче размером не свыше 15 мм), наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (не более одной протяженностью 40 мм включительно).

Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб лишь в тех зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича.

  

2. ЭФФЕКТИВНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Наружные стены зданий из обыкновенного глиняного кирпича обычно по соображениям теплозащиты имеют сравнительно большую толщину (2 — 2,5 кирпича). Очень часто такие стены обладают излишней прочностью, которая полностью не используется. Кроме того, большой вес таких стен создает значительную нагрузку на фундамент. Поэтому сплошной кирпич стремятся заменить другими, менее теплопроводными изделиями, которые часто называют эффективными. К ним относятся пористый, пустотелый и пористо-пустотелый кирпичи и пустотелые керамические камни. Эти изделия имеют меньший объемный вес и более низкий коэффициент теплопроводности, чем сплошной кирпич, но обладают достаточной прочностью. Кроме того, некоторые из этих изделий имеют размеры, большие, чем обыкновенный кирпич.

Применение эффективных изделий позволяет сократить расход стеновых материалов на 20 — 30% (по сравнению с полнотелым кирпичом), уменьшить вес зданий и снизить стоимость строительства (например, стоимость 1 кв. м стены толщиной 52 см из глиняного эффективного семищелевого кирпича на 20 — 25% ниже стоимости стены толщиной 64 см из полнотелого глиняного кирпича). Кроме того, в производстве этих материалов экономится сырье, топливо, электроэнергия и сокращаются сроки изготовления изделий.

• Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. В качестве сырья для его получения используют легкоплавкие глины или глино-трепельные смеси с выгорающими добавками или без них. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный — 250x120x103 мм.

• В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе по сечению брутто (без вычета площади отверстий) он выпускается четырех марок — 75, 100, 125, 150. При высоте кирпича 88 и 103 мм предел прочности при сжатии принимается с коэффициентом 1,2.

  По объемному весу (брутто) пустотелый кирпич разделяется на два класса: Б — с объемным весом до 1300 кг/куб.м, В — с объемным весом 1300 — 1450 кг/куб.м. У пятистенного кирпича объемный вес брутто не должен превышать 1500 кг/куб.м. Водопоглощение пустотелого кирпича не менее 6% (по весу), а морозостойкость не менее 15 циклов.

  В кладке из пятистенного кирпича не образуется вертикальных отверстий, а имеющиеся замкнутые пустоты улучшают теплозащитные свойства кладки.

  Кирпич дырчатый и пятистенный применяют наравне с обыкновенным. Не допускается применение дырчатого кирпича для кладки фундаментов и подземных частей стен, печей и дымовых каналов.

• Кирпич строительный легкий имеет те же форму и размеры, что и обыкновенный. Его изготовляют из глин или из глин и трепелов (диатомитов) с выгорающими добавками. По объемному весу разделяется на три класса — А, Б, В (объемный вес от 700 до 1400 кг/куб.м), каждому из которых соответствуют определенные марки (от 35 до 100). Морозостойкость его должна быть не менее 10 циклов.

  Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов.

  Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.

• Пустотелые камни стеновые изготовляют в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами. Размеры камней больше, чем у кирпича (длина 250 — 290, ширина 120 — 190, толщина 138 — 288 мм), что способствует повышению производительности труда при кладке стен и уменьшению количества швов.

  Объемный вес камней брутто не более 1400 кг/куб.м.

  Водопоглощение камней допускается не менее 6%, морозостойкость — не менее 15 циклов.

  По прочности (по сечению брутто) различают камни марок 75, 100, 125, 150 кГ/кв.см. Марку определяют, помещая камень в пресс соответственно положению камня в кладке.

  Пустотелые камни применяют для кладки несущих стен, стен каркасных зданий, внутренних несущих стен и перегородок.

  За счет более низкой теплопроводности и меньшего веса по сравнению с обыкновенным кирпичом толщина стены из пустотелых камней уменьшается на 20 — 25%, а вес 1 м стены — почти на 50%.

   

   

  Проектирование и строительство коттеджей.

Свойства, характеристики и теплопроводность керамических поризованных блоков.

Обычный глиняный кирпич до сих пор считается одним из лучших строительных материалов. Однако прогресс не стоит на месте. В частности, производители решили объединить преимущества пенобетонных блоков и кирпича в одном материале. Рассмотрим его подробнее.

Что такое керамический блок?

Все больше и больше подрядчиков предпочитает блоки для возведения индивидуальных домов. Как пример – строительство домов из керамических блоков от СК ОСНОВА.

Для производства данного материала применяется такая же глина, как и для красного кирпича. При этом в ее состав добавляются древесные опилки. Блоки отличаются от кирпича размерами (они заметно крупнее). Во время обжига сформованной смеси глины и опилок происходит выгорание последних, что создает в материале воздушные карманы.

Этими карманами и обусловлена большая часть тех свойств материала, за которые он и обрел популярность в строительном мире. Таким образом, поризованный керамический блок – это строительный материал на базе минеральных глин, характеризующийся относительно крупными размерами и наличием пустот по всему объему изделия.

Преимущества блоков

Ключевые характеристики керамических блоков таковы:

• Низкая теплопроводность. Разброс по данному показателю у разных блоков немалый, и варьируется от 0,18 (что чуть выше, чем в среднем у древесины) до 0,24 Кт/ (м*К). Как видим, верхнее значение теплопроводности почти такое же, как у хорошего пустотелого кирпича. Все же средняя теплопроводность керамического блока ощутимо ниже, чем у среднего кирпича. Напомним, что более низкий показатель означает более высокие изоляционные качества и меньшую необходимую толщину стен.
• Относительно крупные размеры. Возводить стены из блоков проще, чем из кирпича, так как процесс движется ощутимо быстрее. Длина, ширина и высота изделия могут быть различны (в зависимости от производителя), но наибольшее распространение получили материалы с параметрами 380 х 248 х 238 мм соответственно.
• Долговечность и устойчивость к износу под постоянными нагрузками. По данному показателю блоки сопоставимы с хорошим кирпичом.
• Низкий вес. За счет наличия воздушных полостей, вес керамического блока на единицу объема остается довольно маленьким. Это не только упрощает манипуляции с крупными изделиями, но и позволяет обойтись без дополнительных укреплений фундамента при кладке стен.
• Звукоизоляция. Находится на достаточно высоком уровне из-за низкой плотности материала.
• Пожарная безопасность. Керамика устойчива к термическому воздействию, и блок не является исключением.
• Экономичность. Несмотря на то, что блоки производятся из качественной глины, ее расход небольшой, а потому и стоимость конечного изделия остается умеренной.

С учетом всех показателей, один керамический блок в среднем заменяет 11-15 кирпичей.

Негативные свойства

Рассмотрим и недостатки керамических блоков:

• Ударная хрупкость. Это беда практически любого керамического изделия, но здесь она усугубляется пористой структурой материала. Поэтому он требует некоторой аккуратности при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.
• Высокий показатель впитывания влаги. При укладке стен из данного материала, их необходимо обязательно изолировать от земли. При хранении также не следует допускать избыточной влажности.
• Стандарты. Если кирпич является стандартизированным материалом, то керамические блоки от разных производителей могут сильно отличаться друг от друга. В основном, это связано с разным количеством древесных опилок, добавляемых в глиняную основу. Не будем забывать и про разные размеры.

Смотрите важное видео о теплосопротивлении керамических блоков:

Вывод

В сущности, керамический блок довольно удачно объединяет положительные свойства кирпича и бетонного блока. Недостатки у материала есть, но, зная о них, вы легко можете принять меры по снижению их негативного влияния.

%PDF-1.7 % 1505 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1505 137 0000000016 00000 н 0000004100 00000 н 0000004370 00000 н 0000004399 00000 н 0000004459 00000 н 0000004497 00000 н 0000005037 00000 н 0000005195 00000 н 0000005368 00000 н 0000005527 00000 н 0000005730 00000 н 0000005854 00000 н 0000005978 00000 н 0000006102 00000 н 0000006226 00000 н 0000006349 00000 н 0000006472 00000 н 0000006595 00000 н 0000006719 00000 н 0000006842 00000 н 0000006990 00000 н 0000007140 00000 н 0000007264 00000 н 0000007388 00000 н 0000007510 00000 н 0000007633 00000 н 0000007756 00000 н 0000007880 00000 н 0000008040 00000 н 0000008125 00000 н 0000008210 00000 н 0000008295 00000 н 0000008379 00000 н 0000008463 00000 н 0000008546 00000 н 0000008630 00000 н 0000008713 00000 н 0000008797 00000 н 0000008880 00000 н 0000008964 00000 н 0000009047 00000 н 0000009130 00000 н 0000009212 00000 н 0000009296 00000 н 0000009379 00000 н 0000009462 00000 н 0000009544 00000 н 0000009627 00000 н 0000009709 00000 н 0000009792 00000 н 0000009874 00000 н 0000009956 00000 н 0000010037 00000 н 0000010123 00000 н 0000010408 00000 н 0000011494 00000 н 0000011655 00000 н 0000012117 00000 н 0000012512 00000 н 0000013297 00000 н 0000014315 00000 н 0000015301 00000 н 0000015561 00000 н 0000015883 00000 н 0000022672 00000 н 0000023125 00000 н 0000023229 00000 н 0000023331 00000 н 0000023883 00000 н 0000031611 00000 н 0000032249 00000 н 0000032695 00000 н 0000033074 00000 н 0000033300 00000 н 0000033559 00000 н 0000038614 00000 н 0000038986 00000 н 0000039405 00000 н 0000039617 00000 н 0000040785 00000 н 0000041109 00000 н 0000041472 00000 н 0000043833 00000 н 0000045821 00000 н 0000047669 00000 н 0000048135 00000 н 0000048338 00000 н 0000052133 00000 н 0000052456 00000 н 0000052836 00000 н 0000054792 00000 н 0000056638 00000 н 0000058780 00000 н 0000060719 00000 н 0000062718 00000 н 0000063071 00000 н 0000063213 00000 н 0000065585 00000 н 0000065865 00000 н 0000066224 00000 н 0000066341 00000 н 0000068110 00000 н 0000068342 00000 н 0000068698 00000 н 0000068795 00000 н 0000070254 00000 н 0000070480 00000 н 0000070821 00000 н 0000071385 00000 н 0000071569 00000 н 0000118589 00000 н 0000147298 00000 н 0000157205 00000 н 0000157266 00000 н 0000157531 00000 н 0000157646 00000 н 0000157752 00000 н 0000157884 00000 н 0000158010 00000 н 0000158194 00000 н 0000158353 00000 н 0000158547 00000 н 0000158728 00000 н 0000158894 00000 н 0000159192 00000 н 0000159392 00000 н 0000159555 00000 н 0000159740 00000 н 0000159875 00000 н 0000160062 00000 н 0000160285 00000 н 0000160438 00000 н 0000160577 00000 н 0000160725 00000 н 0000160918 00000 н 0000003922 00000 н 0000003104 00000 н трейлер ]/Предыдущая 5488536/XRefStm 3922>> startxref 0 %%EOF 1641 0 объект >поток hb«d`}$ ʀ

Пузырьковый кирпич из глинозема, 99% чистый пузырьковый кирпич из глинозема, высокопрочный изоляционный кирпич

Кирпичи из пузырчатого оксида алюминия

предназначены для применения при температурах до 1800°C/3270°F. Эти кирпичи обладают отличными изоляционными свойствами и высокой жаропрочностью. Кирпич из пузырькового глинозема состоит из крошечных полых изолирующих сфер, изготовленных из глинозема высокой чистоты (также называемого пузырьковым глиноземом). Глинозем не обладает высокой теплопроводностью, а в виде полых сфер дополнительно снижается его теплопроводность. Оба свойства делают кирпич Bubble Alumin превосходным изоляционным материалом, способным выдерживать исключительно высокие температуры.Типичные области применения пузырькового глиноземного кирпича включают газовые или электрические печи и печи, а также стекольную промышленность.

Изолирующий шамотный кирпич (ИКИ), содержащий пузырьки с высоким содержанием глинозема, часто используется в качестве рабочей футеровки в керамических печах, резервной футеровки в газификаторах для угля и нефтяного кокса, газа/мазута (с тяжелым остаточным сырьем) и промышленных отходов. Эти IFB также используются в установках для сжигания опасных отходов и переработки фтора, генераторах водорода, автотермических реакторах для производства метанола и установках риформинга аммиака.

Полые изолирующие сферы из высокочистого оксида алюминия предназначены для работы при высоких температурах и в сложных условиях. Эти пузырьки сами по себе являются важным компонентом огнеупоров, используемых во многих различных областях, включая изоляцию печного кирпича и футеровку керамической плиткой в ​​газовых турбинах, резервную футеровку реакторов и рабочую футеровку при производстве высокочистого кварца для электронной промышленности. Свяжитесь с KT Refractories для глиноземного пузыря в качестве огнеупорного сырья.

Технические характеристики пузырькового кирпича из глинозема

Бренд Характеристики		КИБ-180
		СПЕЦ	ТИПИЧНЫЙ
Классификационная температура (°C)		1800°С/3270°Ф
Объемная плотность (г/см3)		1. 65 Макс.	1,55
Прочность на раздавливание в холодном состоянии (кг/см2)		100 мин.	150
Теплопроводность (Вт/мК) при 350°C		—	0.9
Усадка при повторном нагреве (1700°C*8 часов, %)		—	0,06
Химическая Сочинение (%)	Al2O3	98.0 мин.	99,2
	SiO2	—	0,3
	Fe2O3	0,5 Макс.	0,2

Исследование тепловых свойств пустотелых сланцевых блоков в качестве самоизолирующих стеновых материалов

Для снижения энергопотребления и защиты окружающей среды был разработан и изготовлен тип пустотелых сланцевых блоков с 29 рядами отверстий. В данной работе исследованы тепловые свойства пустотелых сланцевых блоков и стен. Сначала для получения коэффициента теплопередачи стен из пустотелых сланцевых блоков был использован метод ограждающего теплового ящика. Экспериментальный коэффициент теплопередачи составляет 0,726 Вт/м ² ·K, что позволяет экономить энергию по сравнению с традиционными стеновыми материалами. Затем было рассчитано теоретическое значение коэффициента теплопередачи, равное 0,546 Вт/м ² ·К. Кроме того, одномерный устойчивый процесс теплопроводности для блока и стен был смоделирован с использованием программного обеспечения для анализа методом конечных элементов ANSYS.Расчетный коэффициент теплопередачи для стен составил 0,671 Вт/м ² ·К, что хорошо согласуется с результатами испытаний. Благодаря выдающимся самоизоляционным свойствам, этот тип пустотелых сланцевых блоков может использоваться в качестве стенового материала без каких-либо дополнительных мер по изоляции в каменных конструкциях.

1. Введение

Во всем мире экономическое развитие все больше ограничивается нехваткой природных ресурсов [1]. Кроме того, экономический рост приводит к таким проблемам, как разрушение окружающей среды и растрата ресурсов.Чтобы улучшить эту ситуацию и повысить энергоэффективность зданий, традиционные полнотелые глиняные кирпичи были официально запрещены в строительстве зданий, что способствовало изучению и применению новых стеновых материалов [2].

В настоящее время существует много типов новых стеновых материалов, таких как небольшие пустотелые бетонные блоки, газобетонные блоки и небольшие полые блоки летучей золы. Однако ни один из этих стеновых материалов не является самоизолирующим, и требуются определенные меры по теплоизоляции наружных стен.Меры внешней изоляции наружных стен широко используются в строительстве, несмотря на некоторые очевидные недостатки, такие как легкое отпадение, короткий срок службы и низкая безопасность. Кроме того, в традиционной кирпичной кладке толщина растворных швов варьируется от 8 до 12 мм, легко образуя явные тепловые мосты и приводя к значительным потерям энергии.

За последние 40 лет были разработаны разнообразные изоляционные спеченные пустотелые блоки, такие как те, что предложены Porothem, Klimation, Poroton, Thermopor, Unipor, Monomur и Thermoarcilla [3].Все эти блоки обладают низкой плотностью, большим количеством отверстий, высокой гладкостью поверхности и хорошими тепловыми характеристиками. Чжу и др. [4] исследовали тепловые свойства переработанного заполнителя бетона (ББК) и переработанных бетонных блоков. Содупе-Ортега и др. [5] изготовили обрезиненный длинный пустотелый блок и изучили технико-экономическую целесообразность производства этих блоков с помощью автоматических кирпичных машин. Чжан и др. [6] изучали тепловые характеристики бетонных пустотелых блоков с помощью моделирования методом конечных элементов.Фан и др. [7] описали новый строительный материал, названный вспененным полистиролом из переработанного бетона, и провели соответствующее численное моделирование для полых блоков EPSRC и теплоизоляционных стен на основе термодинамических принципов. В недавних работах Del Coz Díaz et al. предложили методы численного моделирования. [8–11] для изучения различных типов стен из различных легкобетонных пустотелых кирпичей. Ли и др. В работе [12] представлена ​​разработка упрощенной модели теплопередачи пустотелых блоков для простого и эффективного расчета теплового потока.

Полый сланцевый блок состоит из сланца в качестве основного сырья, опилок в качестве порообразователя и промышленных отходов, таких как летучая зола, стальной шлак и макулатура в качестве вспомогательных материалов. Все эти сырьевые материалы обжигаются в соответствии с определенным производственным процессом для создания нового энергосберегающего и экологически чистого стенового материала, который имеет такие преимущества, как легкий вес, большой размер, большое количество отверстий и высокую гладкость. Между тем, полые сланцевые блоки в полной мере используют богатые сланцевые ресурсы для сохранения сельскохозяйственных угодий.В процессе возведения стен из пустотелых сланцевых блоков разработана технология строительства растворных швов толщиной 1~2 мм, позволяющая значительно снизить теплопотери, вызванные конструкционными тепловыми мостами. Ожидается, что отличные теплоизоляционные свойства и энергоэффективность жилых зданий в условиях суровых холодов и холодных районов будут достигнуты в наружных стенах без проведения наружных изоляционных мероприятий. Ву и др. [13] исследовали механические и термические свойства стен из обожженных пустотелых блоков.Бай и др. В работах [14, 15] изучалось сейсмическое поведение стен из обожженных теплоизолированных сланцевых блоков с ультратонкими растворными швами.

Коэффициент теплопередачи является одним из важнейших параметров для оценки тепловых характеристик стен. При заданной температуре окружающей среды чем ниже коэффициент теплопередачи, тем меньше теплоты рассеивается через стену. В настоящее время коэффициенты теплопередачи стен в основном определяются путем замеров на месте или лабораторных испытаний [16].В этом исследовании коэффициенты теплопередачи стен из полых сланцевых блоков были получены в результате лабораторных испытаний и сопоставлены с теоретическими расчетами и результатами моделирования методом конечных элементов. В разделе 2 представлены подробные размеры, производственные процессы, химические компоненты и минеральный состав полого сланцевого блока.

2. Полый сланцевый блок

2.1. Детали полого сланцевого блока

Размеры блоков 365 мм × 248 мм × 248 мм с 29 рядами отверстий; плотность составляет 850 кг/м ³ , что позволяет значительно снизить вес здания и повысить эффективность теплоизоляции блоков.Подробные размеры показаны на рисунке 1.

2.2. Сырье

2.2.1. Сланец

Сланец — древняя осадочная горная порода, образовавшаяся в результате длительных геологических процессов. Древние породы разбиваются на глинистые минералы и небольшое количество обломочных минералов в результате выветривания, а затем переносятся в место осадконакопления во взвешенном состоянии. Все эти минералы отлагались механически и превращались в глинистые породы с пластинчатой ​​структурой при низкой температуре и низком давлении за счет внешних сил и эффекта диагенеза. В Китае более 75 % поверхности суши покрыто осадочными породами, из которых 77,5 % составляют сланцы [17].

Химический состав сланца приведен в таблице 1; основные минеральные компоненты сланцев — кварц, кальцит, натриевый полевой шпат, каолинит, иллит. Соответствующий спектр XRD показан на рис. 2. После добычи, дробления и тонкого измельчения сланец является одним из наиболее многообещающих новых стеновых материалов для замены спеченного глиняного кирпича из-за его больших объемов хранения и простоты добычи.

Химические компоненты Содержание (% масс) SiO 2 62,91 Аль 2 О 3 17.01 E 2 O 3 6 CAO MGO 2,78 K 2 O 1. 88 Na 2 О 1,04 SO 3 0,65 TiO 2 0,77

2.2 .2. Порообразующий агент

Функция порообразующего агента заключается в создании большого количества пор в процессе спекания для использования более низкого коэффициента теплопроводности воздуха.Следовательно, порообразующий агент может эффективно улучшить изоляционные характеристики пустотелых сланцевых блоков и уменьшить их вес, что улучшает сейсмические характеристики. Учитывая энергосбережение, переработку ресурсов и защиту окружающей среды, опилки были выбраны в качестве порообразователя для пустотелых сланцевых блоков. В качестве ломового материала при обработке древесины опилки имеют много преимуществ при использовании в качестве порообразователя. Опилки в основном состоят из стабильных растительных волокон, и потери при прокаливании могут достигать 98. 49%. Порообразование может создавать множество пор внутри блоков и улучшать теплоизоляционные свойства. Кроме того, опилок также много, они дешевы и их легко достать.

2.2.3. Промышленные отходы

Летучая зола, стальной шлак и стружка макулатуры добавлялись в процессе агломерации в качестве вспомогательных материалов.

2.3. Процедура производства

В качестве нового типа энергосберегающего стенового материала процесс производства пустотелых сланцевых блоков включает измельчение, старение, перемешивание, экструзию, надрез, сушку, отверждение и высокотемпературное спекание.Большинство процессов автоматизировано. Процесс производства пустотелых сланцевых блоков показан на рисунке 3.

3. Детали эксперимента

Для проверки применимости пустотелых сланцевых блоков были проведены испытания тепловых характеристик каменных стен в соответствии с китайскими нормами [18]. ].

3.1. Образцы

Тестовые стены с размерами 1650 мм × 1650 мм × 365 мм (длина × высота × ширина) были построены из пустотелых сланцевых блоков (см. рис. 4).

Коэффициент пустотности полого сланцевого блока достигает 54%, а его класс прочности на сжатие достигает 10 МПа. Кроме того, его сотовая сетчатая структура может обеспечить отличные теплоизоляционные характеристики. Были построены три образца, а толщина горизонтального строительного шва варьировалась от 1 мм до 2 мм. Поскольку в испытательных стенах не было вертикального строительного шва, для блокировки и укрепления стен из полых сланцевых блоков использовались шпунтовые соединения. После полного высыхания образцов с техническим обслуживанием в течение 20 дней были проверены тепловые характеристики.

3.2. Испытательный прибор

Схема устройства для испытания характеристик теплопередачи в установившемся режиме показана на рис. 5, оно было разработано в соответствии с китайскими нормами GB/T13475-2008 [18] и методом защитного теплового ящика, как показано на рис. 6.

Поскольку защитная коробка в методе ограждающей тепловой камеры окружает дозирующую камеру, тепловой поток через стенку дозирующей камеры () и тепловой поток боковых потерь () могут быть уменьшены до незначительного уровня, если внутренние температуры воздуха в защитной коробке и дозаторной коробке равны. Теоретически, если в приборе установлен однородный образец, внутренняя и внешняя температуры которого одинаковы, температура поверхности образца будет стабильной. Другими словами, тепловой поток через стенки дозатора будет равен тепловому потоку боковых потерь (). Однако коэффициент теплопередачи реального однородного образца всегда неравномерен, особенно для частей вблизи краев дозатора. Поэтому температуры поверхности образцов и вблизи дозатора неравномерны, а тепловой поток через стенку дозатора () и тепловой поток боковых потерь () фактически не могут быть сведены к нулю.В настоящей работе и можно получить с помощью стандартного калибровочного теста. Кроме того, коэффициент теплопередачи можно рассчитать по уравнению. (1) включает следующие переменные: подводимая тепловая мощность, тепловой поток через образец, температура поверхности на теплой стороне, температура поверхности на холодной стороне, температура воздуха на теплой стороне, температура воздуха на холодной стороне, площадь поверхности образца. Образец и термическое сопротивление.

3.3. Процедура испытаний

(1) После 20 дней естественной воздушной сушки образцы были установлены в испытательную машину.Части, пересекающие швы между образцом и коробкой для образцов, были заполнены пенообразующим изоляционным материалом для герметизации, как показано на рисунке 7(а). (2) Длина установочных стержней, соединенных с датчиками температуры внутри камеры дозаторную коробку проверяли и регулировали, как показано на рис. 7(b). (3) После того, как испытательная машина проработала более 20 часов для каждого образца, а диапазон значений мощности нагрева составлял от 0,5 Вт до 3 Вт, вся можно считать, что система находится в устойчивом тепловом состоянии.Затем данные измерений собирались каждые полчаса и рассчитывалось среднее значение результатов испытаний.

3.4. Экспериментальные результаты и обсуждение

На основе результатов испытаний трех полых стен из сланцевых блоков были рассчитаны тепловые параметры, такие как коэффициент теплопередачи, тепловое сопротивление и общее тепловое сопротивление, которые перечислены в таблице 2.

(W / M 2 ⋅k) Образцы Коэффициент теплообмена Тепловое сопротивление (M 2 ⋅k / W) Общее тепловое сопротивление (M 2 ⋅ К/Вт) А 0.751 1,275 1,332 В 0,726 1,080 1,377 С 0,703 1,342 1,422 Среднее 0,726 1,232 1,377

Результаты показывают, что коэффициент теплопередачи стен из пустотелых сланцевых блоков составляет 0,726 Вт/(м ² ·K), что соответствует норме проектирования энергоэффективности общественных зданий в ГБ50189-2005 [19].

Коэффициент теплопередачи и термическое сопротивление различных стеновых материалов, измеренные на одном и том же оборудовании и с помощью одних и тех же методов испытаний, показаны в таблице 3 в соответствии с исследованием Yang et al. [20] и Ву и соавт. [13] и технические условия на бетонные мелкоблочные здания из каменной кладки Китая JGJ/T2011 [21]. Теплосберегающий эффект стен из пустотелых сланцевых блоков в 3,16 раза выше, чем у традиционных стен из глиняного кирпича, в 3,11 раза выше, чем у стен из бетонных блоков и 1.в 69 раз выше, чем у стен из переработанных бетонных блоков. В качестве материала для ограждающих конструкций пустотелые сланцевые блоки могут не только улучшить сохранение тепла и теплоизоляционные характеристики зданий, но и сделать внутреннюю тепловую среду более комфортной, особенно в холодных регионах.

Настенный материал Коэффициент теплообмена (W / M 2 ⋅K) Тепловое сопротивление (M 2 ⋅K / W) Размеры Полый сланцевый блок 0.726 1.232 365 мм × 248 мм × 248 мм с 29 рядами отверстий глиняный кирпич 2. 240 0.296 240 мм × 115 мм × 53 мм бетонный блок 2.220 0.300 0.300 390 мм × 190 мм × 190 мм с тремя рядами отверстий переработанные бетонные блоки 1.620 0,457 390 мм × 240 мм × 190 мм с тремя рядами отверстий 4.Теоретический расчет коэффициента теплопередачи стен из полых сланцевых блоков Ограждающие конструкции в зависимости от их состава можно разделить на однослойные, многослойные и комбинированные. Многослойная стена, например двухсторонняя оштукатуренная кирпичная стена, состоит из нескольких слоев различных стеновых материалов по направлению теплового потока. Общее тепловое сопротивление многослойной стены равно сумме тепловых сопротивлений каждой однослойной стены.Предполагая, что теплообмен является одномерным установившимся процессом теплообмена, многослойную стенку, параллельную направлению теплового потока, можно разделить на несколько областей, границы раздела которых определяются в зависимости от состава слоя материала [22]. Среднее термическое сопротивление многослойной стены можно рассчитать следующим образом [18]: где — среднее термическое сопротивление, — общая площадь теплопередачи, перпендикулярная направлению теплового потока, — поправочный коэффициент, равный 0.86 для полого сланцевого блока, – разделенные площади, параллельные направлению теплового потока, – термические сопротивления поверхностей теплообмена, – термическое сопротивление внутренней поверхности, равное 0,11 м 2 ·К/Вт, а термическое сопротивление наружной поверхности, которое составляет 0,04 м 2 ·К/Вт [18]. Полые сланцевые блоки с 29 рядами отверстий представляют собой многослойные стены. Их среднее термическое сопротивление можно рассчитать с помощью упомянутого выше метода. Для удобства шипы и канавки на боковых поверхностях не учитываются.Подробное разделение площадей показано на Рисунке 8. Общая поверхность теплопередачи пустотелого сланцевого блока, перпендикулярная направлению теплового потока, разделена на 21 область. Все эти области теплообмена являются многослойными, кроме областей 1 и 2. Теплопроводность спеченного сланцевого материала составляет 0,463 Вт/(м·К), термическое сопротивление 8 мм воздушной прослойки – 0,12 м 2 ·К/ Вт, а термическое сопротивление слоя воздуха толщиной 32 мм составляет 0,17 м 2 ·К/Вт.Результаты расчета термического сопротивления перечислены в таблице 4. 76 площадью 1, 21 2, 4, 6, 8, 14, 16, 18, 20 3, 7, 15, 19 5, 17 9, 13 9, 13 10, 12 11 6 (мм) 14 × 248 18,5 × 248 4 × 248 4 × 248 4 × 248 18.5 × 248 4 × 248 0,938 3,317 2,976 2,074 1,568 3,082 1,767 Среднее тепловое сопротивление пустотелые сланцевые блоки можно получить, используя (2):  m 2 ·K/Вт. Средний коэффициент теплопередачи можно получить следующим образом: Если предположить, что толщина горизонтального строительного раствора составляет 2 мм, а в качестве типичной единицы взять блок и горизонтальный строительный шов, то коэффициенты теплопередачи равны где и являются боковыми площадями пустотелых сланцевых блоков и растворного шва соответственно, и – коэффициенты теплопередачи пустотелых сланцевых блоков и растворного шва соответственно.По сравнению с результатами экспериментальных испытаний теоретические расчетные значения и полых сланцевых блоков меньше из-за упрощения с обеих сторон полого сланцевого блока. 5. Численное моделирование методом конечных элементов 5.1. Модель МКЭ Для обеспечения альтернативного термического анализа и проектирования полого сланцевого блока была разработана модель МКЭ с использованием трехмерного термоэлемента SOLID70 с использованием пакета ANSYS, как показано на рисунке 9. (a) МКЭ-модель блока (b) Создание сетки блока (a) МКЭ-модель блока (b) Создание сетки блока С учетом теплового сопротивления между воздушными прослойками отверстия в блоках рассматривались как сплошные элементы с параметрами свойства воздушной прослойки. Тепловой поток между различными материалами рассматривался как непрерывный процесс. По температурам горячей камеры и холодной камеры определяли коэффициент теплопередачи и температурные нагрузки на поверхности блоков.Температура внутренней поверхности составляет 30°С, а температура внешней поверхности -10°С. На самом деле, параметры для моделирования методом конечных элементов имеют решающее значение для разумных результатов расчета. В существующих моделях FEM значения параметров, которые необходимо было указать, были установлены на основе норм теплового проектирования для гражданского строительства Китая [23]. Коэффициенты конвективной теплоотдачи внутренней поверхности (ограждающей теплокамеры) и наружной поверхности (холодильника) пустотелой сланцевой блочной стены составляют 8,7 Вт/(м 2 ·К) и 23.0 Вт/(м 2 ·К) соответственно. Теплопроводность спеченного сланцевого материала составляет 0,463 Вт/(м·К), теплопроводность слоя воздуха толщиной 8 мм – 0,067 Вт/(м·К), теплопроводность слоя воздуха толщиной 32 мм – 0,188 Вт/ (м·К). Теплопроводность раствора составляет 0,339 Вт/(м·К). Поскольку вертикальный растворный шов отсутствует, в модели МКЭ можно пренебречь влиянием вертикальных швов. Вертикальный шов между сланцевыми блоками был симметричным, а плоскость симметрии считалась адиабатической границей, что означало отсутствие теплообмена по обе стороны от плоскости симметрии.Соответствующие сетки МКЭ и процесс нагружения стен показаны на рисунке 10, где граничные условия и моделирование температуры такие же, как и для сланцевого блока. 5.2. Результаты моделирования Смоделированное поле температуры и плотность теплового потока для полого сланцевого блока показаны на рисунке 11. Видно, что распределение температуры в блоке изменяется линейно вдоль направления теплового потока и распределяется равномерно. Плотность теплового потока и температурный градиент полого сланцевого блока постепенно увеличиваются снаружи внутрь.Плотность теплового потока и градиент температуры малы для воздушной прослойки внутри блока, но больше на ребре между воздушными прослойками вдоль направления теплового потока. Кроме того, наибольший отвод тепла на единицу площади приходится на ребра полого сланцевого блока. Легко определить, что внутренняя воздушная прослойка полезна для предотвращения потери тепла. На рис. 12 показаны результаты моделирования стены из полых сланцевых блоков. В вертикальном стыке двух блоков отсутствует воздушная прослойка вдоль направления теплового потока, особенно по краям блоков, где тепловой поток сильный и существенно меняется градиент температуры.Наоборот, тепловой поток невелик, и изменение градиента температуры не так велико на горизонтальных растворных швах. Вектор плотности теплового потока также указывает на меньшие потери тепла через горизонтальные растворные швы. Эффект теплопередачи пустотелых сланцевых блоков зависит от кладочного раствора, качества кладки стен и толщины растворного шва. Швы толщиной 2  мм в стенах пустотелых сланцевых блоков достаточно тонкие, поэтому их влиянием на тепловые свойства можно пренебречь. Хотя коэффициент теплопередачи не может быть получен напрямую из результатов моделирования МКЭ, его можно рассчитать по следующей формуле:где среднее значение теплового потока, которое можно взять из карты распределения плотности теплового потока, толщина стенки, а – разность температур внутренней и наружной поверхностей стены. Коэффициент теплопередачи стен из пустотелых сланцевых блоков, полученный этим методом, составляет 0,671 Вт/м 2 ·К, что меньше экспериментального значения, но больше теоретического результата в разделе 4. По сравнению с экспериментальными результатами теоретические значения и результаты моделирования методом конечных элементов коэффициентов теплопередачи полых сланцевых блоков меньше. Возможные причины такой разницы следующие: (1) Наличие трещин на поверхности или внутренних повреждений, образовавшихся при транспортировке блоков, что повлияет на тепловые характеристики кладки стены. (2) В процессе кладки, когда два блока плотно смыкаются друг с другом, теоретически между двумя блоками возникнет несколько замкнутых воздушных прослоек.Однако из-за прогиба блоков в процессе производства воздушные прослойки между двумя блоками могут быть связаны между собой внутри и снаружи стены, что вызовет потери тепла через этот канал и повлияет на тепловые характеристики стены. Помимо экспериментальных и численных методов, аналитические методы, например, метод гомогенизации, являются альтернативными способами исследования эквивалентных тепловых свойств. Гомогенизация является достаточно общей стратегией, предсказывающей макроповедение среды на основе ее микроструктуры и свойств.Кладочную структуру можно приближенно рассматривать как периодический составной континуум; он состоит из двух разных материалов (кирпич или блок и раствор), расположенных периодически. Теория гомогенизации периодических сред позволяет вывести глобальное поведение каменной кладки из поведения составляющих материалов. До сих пор подход гомогенизации использовался для изучения механических свойств каменной кладки [24–26]. Этим методом было проведено несколько исследований тепловых свойств.В следующих исследованиях ожидается, что стратегия гомогенизации может быть успешно использована для прогнозирования тепловых свойств каменных стен, исходя из тепловых свойств и композиционных структур блоков и раствора. 6. Заключение В этом исследовании исследуются тепловые свойства пустотелых сланцевых блоков с использованием экспериментальных испытаний, теоретических расчетов и моделирования методом конечных элементов. Из этого исследования можно сделать следующие выводы: (i) Экспериментальный коэффициент теплопередачи стен из пустотелых сланцевых блоков равен 0.726 Вт/м 2 ·K, что соответствует нормам проектирования и показывает их замечательные характеристики самоизоляции по сравнению с другими стеновыми материалами. /м 2 ·К, а коэффициент теплопередачи стены из пустотелых сланцевых блоков равен 0,546 Вт/м 2 ·К. Используя моделирование FEM, коэффициент теплопередачи стены из пустотелых сланцевых блоков составляет 0,671 Вт/м 2 ·K. Упрощение с обеих сторон полых сланцевых блоков может способствовать более высокому экспериментальному коэффициенту теплопередачи.(iii) Сильный тепловой поток и большой температурный градиент в основном проявляются в вертикальных стыках двух блоков, поскольку вдоль направления теплового потока отсутствует прослойка воздуха. Тонкие растворные швы толщиной 2 мм способствуют высокой самоизоляционной способности стен из пустотелых сланцевых блоков. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи. Благодарности Это исследование было поддержано как инновационной группой Сианьского архитектурно-технологического университета, так и проектами Национального плана поддержки науки и технологий «Исследование технологии строительства энергосберегающих стеновых материалов» и «Фонд выращивания выдержек из диссертации .Также отмечается поддержка Фонда естественных наук Китая (гранты №№ 51478381, 51578444) и ключевого лабораторного проекта Департамента образования провинции Шэньси (15JS050). от характеристики к несущей стене Кладка стен из пустотелого керамического кирпича Содержание: Разновидности пустотелого кирпича Необходимые инструменты Возведение наружных стен дома из пустотелого кирпича Внутренние стены домов Перед началом строительства частного дома или загородного дома после завершения проекта подбирается строительный материал, из которого будут выполнены несущие стены дома и перегородки здания. Дом может быть построен из современных новых материалов (пеноблоки, газоблоки) или из традиционных (кирпич, шлакоблок, брус). От этого выбора зависит, во сколько обойдется дом с точки зрения финансов, а также насколько надежным, прочным и долговечным будет дом. Каждый строительный материал имеет особенности применения, преимущества и недостатки. Но выбор кирпича в качестве основного строительного материала объясняется не только его стоимостью, но и простотой кладки, прочностными и теплоизоляционными характеристиками. Производители предлагают достаточно большой выбор видов кирпича. Главное – решить, какой кирпич выбрать для строительства домов – полнотелый или пустотелый. Использование пустотелого кирпича немного выгоднее, чем полнотелого. Это связано с тем, что при возведении пустотелых кирпичных стен в доме нагрузка на фундамент дома будет меньше, чем при строительстве из полнотелого кирпича. Поэтому фундамент в доме можно сделать более легкой конструкцией, при этом стены не потеряют своих теплотехнических характеристик, а дом будет надежным. Разновидности пустотелого кирпича Технологически производство полнотелого и пустотелого кирпича ничем не отличается, за исключением того, что для получения одного пустотелого изделия требуется исходного материала количественно меньше, чем для выпуска полнотелого. Кроме того, для получения пор в материале (при производстве) в глиняную смесь можно добавлять опилки, торф, уголь. Самое главное, они должны быть измельчены. Затем при обжиге в печи эти добавки сгорают, тем самым образуя в теле изделия дополнительные пустоты, форма и направление которых непредсказуемы. Так, например, они могут получиться овальными, продольными, прямоугольными и так далее. Такое использование добавок позволяет производителю расходовать менее дорогое сырье на производство пустотелых материалов, а значит, снижает себестоимость готового изделия для потребителя. Полый элемент можно разделить по таким признакам, как: Тип пустот. Помимо того, что сами пустоты могут быть круглыми и прямоугольными, их различают по расположению: горизонтальному и вертикальному. В то же время стена, выложенная кирпичом с горизонтальным направлением пустот, способна выдерживать меньшие нагрузки. Такой элемент используется в каркасном строительстве домов (перегородок). Пункт назначения. Производители предлагают пустотелый материал, который можно использовать для облицовки домов. Раскинули вокруг дома фигурные столбики заборов, например. Если на одну сторону изделия нанесена фактура, то она используется в декоративных целях. Материал, имеющий скошенные углы или закругленные края, применим для возведения фигурных колонн домов, арок в доме. Метод стрельбы. Для окончательного обжига на производственной площадке может быть установлена ​​туннельная или кольцевая печь. Тип материала. От исходного материала зависит, будет ли кирпич результатом производства: керамическим или силикатным. Керамика будет обладать хорошей теплоизоляцией, благодаря использованию в качестве основного материала глины. Кроме того, по своим характеристикам пустотелый элемент можно условно разделить на: Тепловая эффективность. Это связано с конструктивными особенностями пустотелого материала, а именно наличием пустот. Благодаря им происходит снижение теплопроводности, что обеспечивает теплую температуру в доме в холодное время года и ее снижение в теплое время года. При этом толщина стен домов уменьшена в 2 раза по сравнению с толщиной стен монолитных. Степени пористости. Если кирпич представляет собой пористую структуру, то его теплоизоляционные характеристики повышаются, а значит, дом будет теплым, а также увеличивается его звукопоглощение. Температура обжига. Если при производстве использовалась высокая температура при обжиге и специальная глина, то полученный пустотелый кирпич имеет повышенную морозостойкость и низкие характеристики водопоглощения, за счет того, что структура кирпича не содержит лишних включений. Это позволяет использовать такой кирпич не только для облицовки стен, но и в качестве тротуарной плитки. Кроме того, выпускается кирпич, способный выдерживать нагрев до 900 градусов. Этот специфический пустотелый кирпич не подходит для возведения стен домов и используется для строительства плавильных производственных печей. Вернуться к оглавлению Необходимые инструменты Тем не менее основное назначение кирпича в строительстве – это возведение стен домов, как внешних, так и внутренних. Для возведения стен дома потребуются: бетономешалка или емкость для ручного приготовления раствора, молоток или строительная кирка, мастер ОК, инструмент для гибки металлическая сетка с мелкими ячейки, шнур, строительные уровни (водяной и обычный) строительный отвес, который подойдет в качестве шнура с грузом. В зависимости от используемого строительного материала стены дома подразделяют на кирпичные, бетонные, каркасные, деревянные, каменные и другие. Наиболее распространенными в России являются кирпичные стены . Типы кирпичных стен Кирпичные стены бывают двух типов: и   — выберите подзаголовок или прочитайте. Стены из полнотелого кирпича толщиной Кладку лучше начинать с углов, поднимая их на 7-8 рядов, а затем между ними производить кладку стен.Необходимо все время следить за ровной горизонтальной укладкой рядов, а также за правильной перевязкой. Перед укладкой кирпича его поверхность желательно смочить водой, это обеспечит лучшее сцепление с раствором. Если в дальнейшем планируется штукатурить стену, то кладку ведут таким образом, чтобы швы не были заполнены раствором на поверхности стены примерно на 1 см. Из деревянных брусков толщиной от 10 до 15 см изготавливают перемычки.Для этого концы бруса покрывают слоем рубероида или битума и заглубляют в стену примерно на 20-25 см. Также возможно изготовление железобетонных перемычек. Для этого нужно сделать опалубку, соответствующую толщине кирпичных стен, а длину на 50 см больше ширины оконного или дверного проема. Далее в опалубку поднимают армирующую сетку, поднимают на небольшие возвышения. Раствор, которым заливается сетка, должен иметь толщину 7 см при ширине отверстия менее 120 см, при большей ширине 14 см. Стены кирпичные пустотелые толщиной Стены кирпичные пустотелые представляют собой две стены толщиной в полкирпича, которые скреплены вертикальными закладками одинаковой толщины через каждые 70-100 см. Пространство между стенами заполняется шлаком или другими материалами, используемыми для утепления. По уровню, а также снизу проемов и сверху делаются горизонтальные перемычки из кирпича. Стены из пустотелого кирпича имеют толщину и не менее 40 см, в морозы до -15, если температура воздуха опускается до -20, то около 50 см, а при меньших показателях, например, -30 толщина кирпичная стена должна быть не менее 60 см. Пустоты заполняют шпатлевкой слоями размером около 15 см, каждый слой утрамбовывают, а через 3 слоя заливают цементным раствором. Разнообразие строительных кирпичей Кирпич – один из самых распространенных материалов для возведения стен. Современный строительный рынок предлагает огромный выбор кирпича из разных наполнителей с разными техническими характеристиками. Для возведения стен жилого дома чаще всего используют стандартный полнотелый или жженый глиняный кирпич, объемный вес которого до 1900 кг/м³.Еще один распространенный вид – силикатный или белый кирпич массой до 2000 кг/м³. Говоря о параметрах, следует указать стандартные данные одного полнотелого кирпича: вес — 3-4 кг, размер — 250х65х120 мм. Толщина стен кирпичного здания всегда должна быть кратна 0,5 ширины и равна ½, 1, 1 ½ и т. д. кирпича. Толщина стен будущего здания должна зависеть от климатической зоны, в которой оно возводится. Например, при средней температуре зимой -30°С наружные несущие стены дома должны быть не тоньше 64 см (т.е. 2 ½ кирпича). Рядовой полнотелый кирпич Сегодня промышленность предоставляет огромный выбор строительных материалов, в том числе кирпич, но, как и прежде, одним из самых востребованных является полнотелый глиняный кирпич. Он красного цвета, устойчив к низким температурам и морозу, его пористость колеблется в пределах 20%. Именно эти характеристики определяют теплопроводность и влагопоглощение стен, а также прочность соединения кирпича с раствором. Поверхность стены из полнотелого рядового кирпича обычно шероховатая, поэтому ее придется штукатурить (снаружи и внутри здания). Этот материал предназначен не только для возведения стен, но и для возведения малых архитектурных форм — колонн, арок и т.п. Этот материал отличается от вышеперечисленных тем, что внутри него имеются пустоты различной формы (сквозные, круглые, квадратные, овальные, щелевидные). Такой кирпич может быть коричневым, желтым, темно- или бледно-красным. Его особенность в том, что раствор практически не появляется внутри пустот из-за их малого размера (диаметр отверстий не более 16 мм, ширина 12 мм), поэтому стена из пустотелого кирпича имеет низкую теплопроводность. Кирпич этого типа применяется в основном для возведения несущих наружных стен с высокой теплоизоляцией, но не менее широко пустотелый кирпич применяется для уменьшения толщины стен в доме. Пустоты дают еще несколько преимуществ: благодаря им снижаются затраты, снижается нагрузка на фундамент здания, повышается его морозостойкость и снижаются затраты на транспортировку материалов. Кирпич лицевой Такой кирпич может иметь разные оттенки в зависимости от используемого для его изготовления сырья – от желтого до темно-красного.Основными преимуществами облицовочного кирпича считаются его морозостойкость и защита от влаги. Кирпич облицовочный применяется для возведения наружных стен практически любого типа. Его стоимость превышает цену полнотелого кирпича, но его стены не требуют обязательной штукатурки. Поверхность облицовочного кирпича иногда украшается орнаментом. Это дает прекрасную возможность использовать его в декоративных целях, например, для украшения камина или печи внутри дома.Дополнительный эстетический эффект достигается с помощью профильного облицовочного кирпича. Силикатный кирпич Технические характеристики силикатного кирпича несколько ниже глиняного. Он не очень устойчив к морозам, так как впитывает влагу. Кроме того, это материал высокой плотности, поэтому он не обеспечивает необходимой теплоизоляции стенам дома. Прежде чем приступить к кладке стен из силикатного кирпича, необходимо знать, насколько прочен фундамент дома, так как это тяжелый материал, требующий соответствующего надежного основания.В связи с этими особенностями силикатный кирпич редко используют для возведения сена в частных коттеджах, а также используют его для других строительных целей. Кирпич керамический кирпич Для этого материала характерны оттенки серого, белого или красного цвета. Клинкерный модульный кирпич отличается повышенной морозостойкостью, практически не впитывает влагу, термостойкий, имеет гладкие стенки, поэтому его сравнивают с керамической плиткой и применяют для облицовки стен снаружи. По размерам он немного больше стандартного облицовочного кирпича, что значительно сокращает время на работу и расход материалов. Глазурованный кирпич Кирпич данного типа относится к облицовочным материалам, поэтому широко применим для оформления внутренних и наружных стен. Кроме того, глазурованный кирпич имеет множество оттенков. Особенность этого материала в технологии изготовления. Он заключается в том, что глиняная масса — основа кирпича — смешивается с разнообразными химическими наполнителями, которые при обжиге образуют на поверхности стекловидный, прочный и морозостойкий слой. Глазурованный кирпич имеет те же характеристики, что и клинкерный, но значительно уступает ему по хрупкости. Этот материал нашел применение в декоративно-прикладном искусстве и используется для мозаики внутри дома или на фасаде. Фигурный кирпич Подходит для внешней отделки дома, так как может иметь самые разные формы и цвета. При строительстве дома часто возникает вопрос экономии. Для этого следует внимательно отнестись к выбору материалов для кладки стен.По мнению специалистов, кирпич лучше использовать либо пустотелый, либо полнотелый, но с созданием пустот (так называемых колодцев). Важным моментом является использование в кладке «теплых» растворов и качественных изоляционных материалов. Правильная толщина стенки Экономически выгодным и целесообразным является строительство кирпичной кладки с внутренней или внешней изоляцией стен. Толщина стен в этом случае может достигать 25 см вне зависимости от климатических особенностей региона. Единственным важным критерием является необходимая прочность конструкции. Теплоизоляция стен обеспечивается за счет качества и свойств утеплителя. Если утеплитель находится снаружи дома, его дополнительно защищают слоем штукатурки, а если внутри – предотвращают образование конденсата (из-за разницы температур на улице и в помещениях) с помощью пароизоляционных материалов. Несущие стены внутри дома чаще всего сооружают из глиняного жженого или силикатного кирпича. Толщина этих конструкций должна быть не менее 25 см.Что касается сечения опорных столбов и простенков, то их оптимальные размеры должны быть не менее 38х38 см и 25х51 см соответственно. При больших нагрузках на несущие конструкции перегородки и столбы лучше армировать специальной металлической сеткой (диаметр проволоки — до 5 мм). Армируют, как правило, через каждые 3-5 рядов кладки по высоте. Перегородки и простенки, на которые не предполагается большая нагрузка, должны иметь толщину в полкирпича 12 см (или 6,5 см, если кирпич кладут «на ребро»).Эти элементы также нуждаются в дополнительном укреплении – армировании, в том случае, если длина перегородок превышает 1,5 м, а кирпич уложен ребром. Расстояние между проволочной арматурой через каждые 2-3 ряда высоты кладки. Кирпичные стены обладают значительной тепловой инерцией. Это говорит о том, что им требуется много времени, чтобы остыть или снова согреться. Здесь следует учитывать один нюанс – чем толще стенка и объемнее ее масса, тем дольше протекают эти процессы. Следовательно, температура воздуха в помещении с кирпичными стенами может практически не меняться в течение суток. Именно эта особенность считается неоспоримым преимуществом кирпича в строительстве. Однако есть и недостатки. Например, при сезонной эксплуатации дома в холодное время года может быть очень сыро. Поскольку промерзшие стены долго прогреваются, а резкие перепады температур вызывают образование конденсата, лучше заранее позаботиться о надежном утеплении и дополнительной обшивке конструкций (как правило, для этого используют деревянные доски). Что касается облицовки кирпичного дома, то лучше использовать предназначенный для этого керамический или пустотелый утолщенный кирпич, бетонный камень. Немного о решении При возведении стены кирпичного дома можно использовать несколько видов раствора. Среди них наиболее часто используемые: цементно-песчаные; цементно-глинистый; цементно-известковый. Чтобы обеспечить надежность и уверенность в том, что ваш дом не «рассыплется» через какое-то время, лучше сразу позаботиться о качественном растворе.По мнению специалистов, оптимален цементно-песчаный раствор с добавлением глины и извести. Кроме того, использование такого раствора поможет добиться пластичности, подходящей трамбовки и экономии на цементе (расход цемента можно сократить до двух раз). Известковое тесто готовят из гашеной извести (комовой или порошковой). Полученную смесь выливают в специальную яму и не используют как минимум первые две недели. Для получения глины необходимой консистенции используют кусочки глины, предварительно замочив их в воде (процесс длится примерно 3-5 дней). Несмотря на то, что известково-глиняное тесто может долго храниться, раствор для кладки лучше приготовить до начала работ и использовать его в ближайшие часы. Несколько способов кладки Существует множество способов возведения кирпичных стен, но все они имеют несколько общих черт. Перед выбором способа кладки особое внимание следует обратить на время года, свойства и пластичность раствора, а также на то, каким вы хотите видеть фасад стены. Профессиональные строители различают три основных способа кладки: выжимной; встык; полбеды. Кирпичная кладка применяется при возведении стен на твердый раствор, с расшивкой швов и сплошным заполнением. Таким способом укладываются любые части и элементы кирпичной стены. При этом раствор укладывают на расстоянии 10-15 мм от лицевой стороны стены. Этот способ кладки достаточно прочный, чистый и плотный, но чрезвычайно трудоемкий.  Способ кладки встык предполагает использование пластичных растворов и неполное заполнение швов с лицевой стороны стены. При этом раствор расстилают грядкой, отступая до 30 мм от наружной поверхности стены. Важно знать, что в регионах с повышенной сейсмической активностью метод кирпичной кладки не допустим! Стены кирпичные с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов возводятся в полузаливке с подрезкой раствора.Раствор наносят, отступив расстояние 15 мм от лицевой стороны стены. Излишки раствора снимают кельмой. Этот способ кладки предполагает использование твердого раствора, который можно было разрезать сразу же после его выдавливания из швов. При кладке кирпича любым из вышеперечисленных способов швы расшивают до затвердевания раствора. Для этого поверхность кирпичной кладки сначала очищают от остатков раствора кистью, затем расшивают вертикальные и горизонтальные швы. Обработка швов – важный этап кладки От того, правильно ли выполнена перевязка кладочных швов, зависит долговечность, устойчивость и прочность стен Вашего дома. Самая прочная – английская повязка. Этот способ предполагает укладку кирпичей крест-накрест по всей высоте стены. Есть еще несколько популярных способов, например, английский сад и фламандская подкормка. Кладка бывает двух видов – легкая и полнотелая.Среди сплошных выделяют также однорядные и многорядные. Однорядная (или цепная) предполагает чередование ряда кирпичей поперек стены с рядом кирпичей вдоль стены. Но большее распространение получили многорядные (двух-, трех- и шестирядные) системы со смещением вертикальных швов. Надежность кладки с перевязкой швов вертикально в каждом ряду или через несколько рядов практически одинакова и существенных различий не имеет. Более популярным является использование одного из способов облегченной кладки.   Для наружных стен наиболее распространенным и выгодным является кирпичная кладка. Его особенность в том, что на расстоянии 15-35 см друг от друга возводятся отдельные стены шириной в полкирпича. Соедините их с помощью перемычек в четверть кирпича, на расстоянии 60-120 см по длине стены и через каждые 4-5 рядов по высоте. Пустоты, образующиеся между отдельными простенками, заполняют легким бетоном, «теплым» раствором, бетонными вставками из камней, керамзита, песка или гравия. Эти материалы обеспечивают теплоизоляцию стен и уплотняются слоями толщиной до 15 см, заливая раствор примерно через каждые 50 см по высоте.Такой способ кладки значительно увеличивает прочность стены. Следует рассмотреть другой способ – облегченную кладку с горизонтальными диафрагмами. Несмотря на то, что этот способ значительно снижает затраты и экономит расход материалов, он применим только при строительстве одно- и двухэтажных домов. Особенности его таковы: сначала строят две параллельные стены в полкирпича; их соединяют между собой арматурной проволокой толщиной 6 мм на расстоянии 50 см длины стены; концы арматуры загибают под прямым углом и укладывают в кладку на глубину 10 см; пространство между стенами покрыто 15-сантиметровым слоем «теплого» бетона. Часто при строительстве частных коттеджей применяется метод кирпичной кладки с трехрядными диафрагмами. Этот способ аналогичен вышеописанному, за исключением того, что диафрагма такой кладки состоит из трех рядов с перевязкой швов. Даже не будучи профессиональным строителем, важно знать, что расход кирпича и других материалов на возведение стены облегченным способом значительно меньше, чем при сплошной кладке. Какие могут быть швы? В зависимости от способа кладки кирпичной стены и ее последующей отделки различают шовный, вогнутый и выпуклый виды швов. Если предполагается нанесение штукатурного слоя, то швы расшиваются в пустырь. Для этого раствор выкладывают на расстоянии 10-15 мм от лицевой поверхности стены, чтобы следующий отделочный слой закрепился как следует. В зависимости от вида вышивки различают выпуклый и вогнутый шов. Их используют, когда нет необходимости в дальнейшем оштукатуривании кирпичных стен.  Следуя нормам и техническим условиям, тип шва не имеет существенных отличий и выбор того или иного из них зависит от рекомендаций строителей на сайте и от ваших эстетических предпочтений. Любая конструкция обычно начинается с выбора материала . И большинство людей по-прежнему отдают предпочтение кирпичу, как наиболее распространенному и проверенному строительному материалу. Но тут следует хорошенько подумать, так как на современном рынке представлено огромное количество разновидностей кирпича. Пустотелый кирпич – относительно новый материал. Он стал широко применяться с развитием частного домостроения. А благодаря отличным характеристикам он уже зарекомендовал себя с очень хорошей стороны. Что такое пустотелый кирпич Производится по технологии, аналогичной полнотелому кирпичу, но отличается от него наличием рядов пазов. Эти щели могут иметь разные размеры и формы (квадратные, круглые и т. д.), они могут проходить как сквозь пустотелый кирпич, так и доходить до его середины. Довольно часто пустотелый кирпич называют «Хозяйственный» или «дырявый».  Экономичным его стали называть в первую очередь из-за того, что при его производстве расходуется гораздо меньше компонентов, чем при изготовлении обычного полнотелого кирпича.И причина тому именно отверстия, которые заполняются воздухом при строительстве дома. Таким образом, за счет наличия отверстий он является наиболее экономичным, кроме того, чем больше этих самых отверстий в пустотелом кирпиче, тем гораздо лучшими теплоизоляционными свойствами он обладает. Не маловажным является тот факт, что при изготовлении пустотелого кирпича производители добавляют опилки, уголь и торф, что также положительно влияет на параметры теплоизоляции. Кроме того, использование в строительстве пустотелого кирпича обеспечивает отличную звукоизоляцию. Стоимость строительства из различных видов кирпича № Тип кирпича единица измерения Цена в рублях 1 м 2 От 19500 2 м 2 С 19850 3 м 2 С 20100 4 м 2 Из 20400 5 м 2 Из 20800 Другое название пустотелого кирпича – щелевой , дырявый   и действующий . Такие названия он получил благодаря наличию в его теле прорезей – пустот, именно по ним достаточно просто отличить пустотелый кирпич от обычного строительного. Эта особенность не является декоративным элементом или необоснованным желанием строителей. У пустот есть особая, притом очень важная функция, поэтому стоит разобраться в этом подробнее. Практически на всей территории нашей огромной родины довольно часто в течение года наблюдаются значительные перепады температур. Зимой у нас метели и страшные морозы, а летом мы иногда не знаем, куда деваться от изнуряющей жары.Но, конечно же, каждому хочется, чтобы его дом был защищен от любого внешнего дискомфорта, поэтому строители вынуждены утолщать стены, чтобы хотя бы добиться лучшей теплоизоляции домов. Ну а если стена должна быть толще, то соответственно и кирпича должно уйти больше, а это негативно сказывается на общей стоимости возводимого объекта. Применение пустотелого кирпича Кроме того, практикой уже доказано, что чем толще стены, тем сильнее они давят на конструкцию фундамента, что может очень пагубно сказаться на результатах строительства, а зачастую просто опасно. Однако решить эту проблему оказалось не так уж и сложно.   В настоящее время для кладки несущих стен и перегородок применяют не рядовой керамический кирпич, а именно пустотелый кирпич . Отличия пустотелого кирпича от керамического Основные отличия пустотелого кирпича от керамического строительные аналоги имеют пониженную теплопроводность и меньший вес. То есть стены из такого кирпича намного тоньше и легче, что не сказывается негативно на его основных свойствах поглощать тепло и звуки.Также стены из пустотелого кирпича, если сравнивать с полнотелым керамическим вариантом, со временем практически не теряют своей прочности. Преимущества пустотелого кирпича Наряду с удобством использования пустотелый кирпич для строительных работ имеет ряд других преимуществ . При возведении стен из него затрачивается гораздо меньше материала, сокращаются и затраты, т.к. уменьшается потребность в материале и топливе, а вероятность того, что будет дефицит пустотелого кирпича, сводится практически к нулю, чего не скажешь о полнотелом кирпиче, потому что срок его изготовления намного короче. Характеристики пустотелого кирпича Материал, из которого изготавливают пустотелые кирпичи, – легкоплавкая глина. Для того чтобы отличить пустотелый и полнотелый кирпич, не нужно обладать специальными знаниями. Ведь главное отличие – это наличие прорезей в щелевом кирпиче. Прорези бывают различной формы – от круга до квадрата, но чаще всего встречается кирпич с узкими прямоугольными прорезями. Узкие щели гарантируют, что кладочный раствор не сможет в них забиваться, следовательно, полезные свойства кирпича останутся прежними.В среднем щели в общем объеме пустотелого кирпича составляют 36 %, минимальный показатель — 13 %, максимальный — 1/2. Усредненный показатель считается наиболее благоприятным для сохранения основных эксплуатационных свойств пустотелого кирпича, но чем больше объем трещин, тем ниже прочность кирпича. Прочность пустотелого кирпича Если говорить о прочности, то для кладки стен вполне подойдет пустотелый кирпич и межкомнатные перегородки. Чего не скажешь о возможности кладки из него элементов фундамента или несущих стен – здесь его использовать нельзя.Для таких целей лучше подходит полнотелый кирпич, обладающий способностью выдерживать большие нагрузки. Ну а в целом пустотелый кирпич – это экологически чистый и недорогой строительный материал, он обладает отличными эксплуатационными характеристиками и практически универсален. Стандартное руководство по тестированию термических свойств современной керамики Лицензионное соглашение ASTM ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM. Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM. 1.Право собственности: Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM. 2. Определения. A. Типы лицензиатов: (i) Индивидуальный пользователь: один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом; (ii) Одноместный: одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно. (iii) Multi-Site: организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений. B. Авторизованные пользователи: любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте. 3. Ограниченная лицензия. ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался. А.Специальные лицензии: (i) Индивидуальный пользователь: (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт; (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована. (ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии: (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт; (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата; (c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата; (d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей. (e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM. (f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов. Б.Запрещенное использование. (i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии. (ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями. (iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM. (iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы. C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается. 4. Обнаружение запрещенного использования. A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения. B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено. 5. Постоянный доступ к продукту. ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM. 6. Форматы доставки и услуги. A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM. B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader. C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата. 7. Условия и сборы. A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней. B. Сборы: 8. Проверка. ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале. 9. Пароли: Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы. 10. Отказ от гарантии: Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными. 11. Ограничение ответственности: В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению. 12. Общие. A. Расторжение: Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM. B. Применимое право, место проведения и юрисдикция: Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать. C. Интеграция: Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны. D. Назначение: Лицензиат не может назначать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM. E. Налоги. Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению. Влияние добавок угля и пшеничной шелухи на физические, термические и механические свойства глиняных кирпичей Введение Пакистан является аграрной страной, 70% населения которой прямо или косвенно зависит от сельского хозяйства [1]. Пакистан имеет богатые месторождения угля, которые оцениваются более чем в 185 миллиардов тонн [2]. В настоящее время уголь обычно используется в качестве топлива в печах для обжига кирпича и черепицы, поскольку он является идеальным топливом для печей, особенно для изделий из тяжелой глины.В Пакистане около 50% добываемого угля используется в кирпичной промышленности, что делает его огромным рынком сбыта местного угля, в частности для частных инвесторов [3,4]. Ряд материалов используется в строительстве. Выбор и пригодность конкретного материала зависит в основном от его доступности, характера проекта, индивидуальных предпочтений, долговечности, близости и экономических соображений. Использование возобновляемых сельскохозяйственных побочных продуктов и других отходов в качестве добавок, повышающих производительность в кирпичной промышленности, с течением времени получает все большее распространение [5-7].Добавки, смешанные с кирпичной глиной, выгорают во время процесса обжига, вырабатывая дополнительную энергию внутри кирпича и уменьшая общие энергетические потребности промышленной печи. Вначале использовались опилки, древесная щепа и другие материалы на основе древесины, но в последнее время полимеры и возобновляемые сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха или скорлупа семян, также использовались в качестве добавок в кирпичной и черепичной промышленности. Экологически чистая переработка материалов и энергосбережение сегодня являются важными направлениями исследований.Кроме того, из-за экологических норм растет спрос на глиняный кирпич с более высокими изоляционными свойствами. Теплопроводность рассматривается как ключевой фактор теплотехнической концепции теплоизоляционных материалов. Одним из способов повышения изоляционных свойств кирпича является увеличение его пористости. Горючие органические порообразующие материалы являются наиболее часто используемыми добавками для этой цели. Rimpel и Scmedders [8] определили целесообразность использования остатков соломы и тростника, образующихся при производстве выщелоченной сульфатной целлюлозы, в производстве глиняного кирпича.Сообщалось, что помимо состава отходов осуществимость зависит от пористости и структуры глинистого тела. В первом порядке плотность глинистого тела определяет теплопроводность [8,9]. Промышленный стандарт должен уметь описывать теплопроводность и другие параметры в первую очередь как функцию концентрации добавки. Теплопроводность является измеримым технологическим параметром и может быть легко изменена в процессе производства. Banhidi и Gomze [10] провели серию экспериментов по измерению влияния типа и концентрации используемых отходов на теплопроводность и механические свойства обожженного кирпича.Ряд смесей был приготовлен с использованием добытых глинистых минералов с добавками 0, 4 и 7 мас.% (опилки, рисовая шелуха и семенная скорлупа). Процесс, использованный при подготовке образцов продуктов для этих измерений, соответствовал промышленным процедурам, чтобы оценить изменение свойств в зависимости от типа материала, используемого в качестве добавки. Полные измерения проводились при средней температуре 61°C и фиксированной разности температур 12°C. Это позволило сравнить результаты.Результаты измерений теплопроводности показали, что увеличение количества органических побочных продуктов в глине значительно снижает теплопроводность продукта. При добавлении 7 мас. % побочных продуктов теплопроводность удалось снизить на 16–37 % от исходного значения. Это свидетельствовало об улучшении теплотехнических свойств по сравнению с кирпичами промышленного производства [10]. Цель настоящего исследования заключалась в обработке глиняных кирпичей низкой плотности с высокой пористостью без значительного снижения механической прочности.В качестве добавок использовали уголь и пшеничную шелуху и исследовали их влияние на микроструктуру и свойства обожженного кирпича. Материалы и методы Глиняные кирпичи готовили путем смешивания 5, 10, 15, 20, 30, 40 и 50 мас.% угля и пшеничной шелухи по отдельности с исходными ингредиентами. Образцы кирпича были изготовлены с использованием формы из нержавеющей стали путем ручного формования, формовки и ручного прессования. Образцы, полученные с помощью этих методов формования, представляли собой прямоугольные бруски размером 20 мм × 15 мм × 10 мм. Техника формирования представляла собой моделирование промышленной обработки, выполняемой в лабораторном масштабе.После формирования образцы для испытаний подвергали сушке и обжигу. Для изучения влияния скорости нагрева свежеотформованные образцы помещали в сушильный шкаф при температуре 110°С на срок более 4 ч для достижения равновесной остаточной влажности глинистых тел. Высушенные образцы помещали непосредственно в электропечь и спекали при скорости нагрева 10 °С/мин до максимальной температуры 1000 °С и выдерживали в течение 1 ч. Обожженным кирпичам давали возможность естественным образом остыть до комнатной температуры внутри печи.В настоящих исследованиях была предпринята попытка понять влияние добавок на такие свойства, как теплопроводность, микроструктура, прочность на сжатие и водопоглощение спеченного кирпича. Метод Архимеда применялся для определения водопоглощения и кажущейся пористости различных образцов [9]. Для этого формованные образцы высушивали при 105°С до постоянной массы. Образцы взвешивали в сухом состоянии (W1), затем кипятили в воде в течение 5 ч, охлаждали и взвешивали в воде (W2).Образцы снова взвешивали в насыщенном влажном состоянии на воздухе (W3). Кажущаяся пористость и водопоглощение образцов рассчитывались по уравнениям (1) и (2): Микроструктуру образцов исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) JSM-5910 (JEOL, Япония) при напряжении 20 кВ. Для СЭМ образцы полировали, подвергали термическому травлению, а затем покрывали золотом, чтобы избежать зарядки под электронным лучом. Химический состав образцов определяли с помощью рентгеновского флуоресцентного (XRF) спектрометра с дисперсией по длине волны (Bruker AXS GmbH – S4 Pioneer, Германия), оснащенного рентгеновской трубкой высокой мощности (рентгеновская трубка (родиевый анод, 75 мкм Be окно). )) максимальной мощности 4 кВт и восьми дифракционных кристаллов с различными d-расстояниями в комплексе лабораторий PCSIR, Пешавар.Условия измерения и настройки программировались с помощью компьютерной программы. Для элементов с низким атомным номером использовалось низкое напряжение на трубке и наоборот. Измерения проводились в вакууме. Механическую прочность кирпича измеряли с помощью универсальной испытательной машины 100–500 кН (UTM, Testometric Co. Ltd., Великобритания). Теплопроводность (κ) и температуропроводность (α) образцов измеряли с помощью метода переходного плоского источника (TPS) [11,12] калиброванным термометром Pt-100 в Лаборатории прикладной теплофизики Института информации КОМСАЦ. Технология, Исламабад.В этом методе плоский спиральный элемент источника тепла помещается между половинками образца в качестве нагревателя и детектора повышения температуры. Элемент выбирался в соответствии с размерами образца. Результаты и обсуждение. Химический состав сырья Основным сырьем, используемым в кирпичной промышленности, являются глина и уголь, которые, в свою очередь, содержат кремнезем, глинозем, оксид кальция и оксид железа. Состав сырья, использованного в настоящем исследовании, приведен в таблице 1.Известно, что такие оксиды, как Fe2O3, CaO, K2O и Na2O, выступающие в качестве эффективных флюсов, обеспечивают хорошие свойства при обжиге. Глина считается известковой, если она содержит более 6 мас.% СаО [13]. При содержании K2O, Fe2O3, CaO, MgO и TiO2 более 9 мас.% глину называют низкоогнеупорной, а при содержании этих оксидов менее 9 мас.% — высокоогнеупорной. С этой точки зрения сырье, обычно используемое в кирпичной промышленности, можно рассматривать как известняковое с низкими огнеупорными свойствами.Шелуха пшеницы действует как порообразующая добавка или изоляционный материал при производстве кирпича благодаря входящему в ее состав целлюлозному волокну. Результаты химического анализа пшеничной шелухи представлены в таблице 2. Микроструктура На рис. 1 представлена ​​микроструктура обожженных кирпичей, содержащих 0 мас.%, 5 мас.%, 10 мас.% и 15 мас.% угольной добавки, а на рис. 2 показана микроструктура обожженных кирпичей, содержащих 5 вес.%, 10 вес.%, 15 вес.% и 20 вес.% пшеничной шелухи. Оба типа образцов были обожжены при 1000°С. Микроструктура кирпичей, содержащих уголь и шелуху, содержала более крупные пустоты/поры, чем кирпичи, не содержащие добавок.Эти пустоты появляются из-за полного выгорания присадок. Эти изображения показали, что по мере увеличения содержания угля увеличивается концентрация пустот и, следовательно, водопоглощение. В таких случаях водопоглощение можно уменьшить, увеличив температуру обжига. Было замечено снижение прочности на сжатие с увеличением содержания угля, очевидно, из-за увеличения пористости. Кроме того, сравнение микроструктуры образцов с добавлением угля и шелухи показало, что кирпичи с добавлением шелухи пшеницы имели более крупные поры/пустоты, чем кирпичи с добавлением угля. Оценка образцов показывает, что пористость зависит от характеристик образца, размера и характера добавки. Как видно на рис. 2, самые большие пустоты/поры (∼70–100 мкм) сосуществуют с небольшими микропустотами/порами (≤70 мкм). Пустоты имеют неправильную форму, а поры обычно имеют круглую форму. Эти изображения показали, что концентрация пор увеличивалась с увеличением количества добавок. Поры, вероятно, образовались в результате разложения CaCO3 и сжигания добавок, как сообщалось для рентгеновской дифракции глины, использованной в этом исследовании [14].Добавление пшеничной шелухи было более эффективным с точки зрения пористости, скорее всего, из-за ее крупного размера. С экономической точки зрения себестоимость продукции контролируется производством кирпича относительно меньшей плотности. Кроме того, пористая микроструктура дает преимущества для конкретных применений, таких как изоляция или даже устойчивость к тепловому удару, что позволяет кирпичам выдерживать быстрые изменения температуры благодаря улучшенной устойчивости к расширению и некоторому снижению модуля упругости [15]. Теплопроводность Теплопроводность зависит не только от свойств кирпичной глины, но и от размера, формы и количества добавок [16]. На рис. 3 представлены результаты измерения теплопроводности образцов, исследованных в настоящей работе. Текущие результаты показали, что теплопроводность значительно снижается с увеличением количества добавок. Теплопроводность образцов кирпича без какой-либо добавки составила λ=0,68 Вт/мК, а с добавкой 5 и 50 мас. % снизилась на 27 % и даже на 68 %.% угля соответственно. Эти измерения также показали, что пшеничная шелуха является относительно более эффективной добавкой для улучшения изоляционных свойств глиняного кирпича, что приводит к снижению теплопроводности на 48–92 % при увеличении содержания пшеничной шелухи с 5 до 50 мас.%. Наблюдаемое снижение теплопроводности было даже больше, чем у обычного пустотелого кирпича, поскольку при возведении стен раствор может попасть в отверстия кирпича, что нежелательно из-за последующего увеличения плотности стены и, следовательно, теплопроводности [17].Добавки оставляют пустоты и поры в структуре при сгорании при обжиге. Это представляется наиболее вероятной причиной наблюдаемого снижения теплопроводности и улучшения теплоизоляционных свойств. Наличие пор снижает концентрацию путей теплопроводности; следовательно, чем выше доля воздуха внутри тела кирпича, тем выше будут теплоизоляционные свойства материала, поскольку воздух является хорошим изолятором по сравнению с твердыми телами. Микроструктура, распределение частиц по размерам и количество воздушного пространства или пустот, образующихся при обжиге тела, определяют теплопроводность этих материалов [16].Взаимосвязь между изоляционной способностью и текстурой или пористостью не может быть выражена простыми словами. При этом необходимо учитывать влияние пористости, поскольку теплопроводность зависит от соотношения твердого вещества и воздуха, через которое тепло должно проходить при прохождении через материал [18]. Температуропроводность Температуропроводность (α) – теплофизический параметр, уникальный для каждого материала, который является мерой скорости теплового потока через среду и зависит от состава и структуры материала.Физически коэффициент температуропроводности показывает, насколько быстро тепло распространяется по материалу, и является важной переменной в переходных условиях теплопередачи [19]. Скорость изменения температуры во времени зависит от численного значения температуропроводности. Физическое значение температуропроводности связано с диффузией тепла в среду при изменении температуры во времени. Глиняным кирпичам с высокой тепловой массой потребуется больше времени, чтобы тепло перешло от более горячей поверхности кирпича к более холодной поверхности [17].На рис. 4 показано уменьшение коэффициента температуропроводности с увеличением количества добавок. Температуропроводность образцов кирпича без какой-либо добавки составила α=0,65 м2/с, которая уменьшилась на 15–60 % при 5–50 мас. % добавок угля. Настоящие измерения также показали, что добавление пшеничной шелухи существенно повлияло на температуропроводность глиняного кирпича и уменьшило температуропроводность на 44–92% при увеличении содержания пшеничной шелухи с 5 до 50 мас.%. Низкие значения температуропроводности необходимы для минимизации теплопроводности.Физическое значение низкой температуропроводности связано с малой скоростью изменения температуры через материал в процессе нагрева. Наблюдаемые низкие значения коэффициента температуропроводности в настоящем исследовании показали, что исследованные образцы пригодны для использования в качестве теплоизоляторов [19]. Усадка Рис. 5 и 6 показаны наблюдаемые усадки при циклах сушки и обжига глиняных кирпичей, содержащих различные концентрации добавок.Усадка во время сушки зависит от количества воды, присутствующей в тестируемом материале. Обычно качество кирпича считается хорошим, если его усадка при сушке не превышает 8 % (нормативный диапазон) [20]. Таким образом, при концентрации добавок ≥5% расчетные значения находятся в пределах нормы. Из рис. 6 видно, что процент усадки при обжиге увеличивался с увеличением количества угля, а также пшеничной шелухи. Наблюдаемые относительно более низкие значения усадки при обжиге могут быть связаны с удалением остаточной и химически связанной воды, а также с превращением добавок в золу, что, очевидно, уменьшает объем, а более высокие значения могут быть связаны с миграцией газов в результате разложение карбонатов, хлора и сульфатов (SO3) [21].Эти химические реакции при обжиге наряду с перестройкой зерен/частиц и ориентационным упорядочением в кристаллической решетке формируют более плотную твердую текстуру по сравнению с исходным состоянием, вызывая «усадку» [22,23]. Водопоглощение Водопоглощение глиняных кирпичей без добавок колеблется примерно от 8 до 21%, и это изменение в основном связано с небольшими различиями в сырье и производственном процессе [24]. Однако водопоглощение кирпича хорошего качества не должно превышать 20 % его сухой массы при выдерживании в воде в течение 24 ч [25].Как показано на рис. 7, водопоглощение глиняных кирпичей с добавками, обожженных при 1000°C, в настоящем исследовании находилось в пределах 14–35 % при добавлении угля и 16–37 % при добавлении пшеничной шелухи. Отмечено, что добавки более 15% переходят допустимый предел (20%) водопоглощения. Водопоглощение было тесно связано с кажущейся пористостью. Внутренняя структура кирпича должна быть достаточно плотной, чтобы препятствовать проникновению воды. Для увеличения плотности и уменьшения водопоглощения кирпича необходимо повысить температуру обжига.Таким образом, пористость в обожженных образцах возникла вследствие выгорания добавок при обжиге. Кажущаяся пористость Пористость относится к доле пустот (или пор) в единице объема пористого твердого тела. Обычно пористость связана с минералогией, внутренней структурой кирпича и геометрией. При обжиге изделий на глиняной основе образование жидкой фазы начинается при температуре выше 900°С, что способствует ликвидации пустот и пор за счет заполнения внутри- и межкристаллитных областей. Настоящие результаты показали, что обожженные кирпичи демонстрируют различные значения кажущейся пористости в зависимости от количества добавок.Таким образом, пористость или пустоты в обожженных опытных образцах сильно зависели от количества конкретной добавки, которая сгорала в процессе обжига и приводила к наблюдаемой пористости. Эти пустые пространства или пустоты (хотя они могут содержать воздух) изолируют тепловой поток, вызывая снижение теплопроводности образцов по мере увеличения количества угля или пшеничной шелухи. На рис. 8 показано, что самая высокая пористость составила 65% при добавлении 50% пшеничной шелухи, а самая низкая пористость ~24% при добавлении 5% угля.Высокие значения пористости и водопоглощения обусловили высокую термостойкость [26]. Механическая прочность На рис. 9 показано наблюдаемое изменение механической прочности глиняных кирпичей с добавлением угля и пшеничной шелухи. Настоящие результаты показали, что прочность испытательных образцов зависит от количества добавок. Наблюдаемая прочность на сжатие показала, что прочность на сжатие образцов, обожженных при 1000°C, уменьшалась с увеличением количества угля, а также пшеничной шелухи.Наблюдалось снижение прочности на сжатие с 15 до 4 МПа и с 14 до 3 МПа при увеличении содержания угля и пшеничной шелухи с 5 до 50 мас.% соответственно. Как правило, в керамических системах на основе глины прочность снижается с увеличением пористости. Цель настоящего исследования заключалась в обработке высокопористых глиняных кирпичей низкой плотности без значительного снижения механической прочности. Введение в кирпичную глину больших количеств добавок нежелательно из-за их неблагоприятного влияния на физические свойства спеченного кирпича из-за плохого контакта между различными ингредиентами массы, что затрудняет их взаимную реакцию.Кроме того, увеличение концентрации добавок за счет глины также отрицательно сказалось на прочности из-за дефицита основного содержания глины. Это, в свою очередь, привело к уменьшению количества стекловидной или жидкой фазы, что снизило механическую прочность. Кроме того, миграция газов через матрицу, образующуюся в результате сжигания добавок, создавала высокопористое глинистое тело, что отрицательно отражалось на механической прочности. Поэтому количество добавок необходимо контролировать, чтобы избежать побочных эффектов.Как правило, средняя прочность на сжатие глиняных кирпичей местного производства без добавки составляла ~25 МПа. Характеристики уплотнения некоторых образцов хорошо соответствовали Британскому институту стандартов [27] для кирпича хорошего качества, т. е. 15 МПа. Прочность на сжатие любого отдельного кирпича не должна быть ниже минимальной средней прочности на сжатие, установленной для соответствующего класса кирпича, более чем на 20%. Технологические свойства образцов с добавками угля и пшеничной шелухи 5 и 15 мас. % сопоставлены с литературными данными (табл. 3).Следовательно, механическая прочность глиняных кирпичей, содержащих добавки 5–15 мас. %, находится в допустимых пределах для большинства рекомендуемых нормативов [9,27]. Выводы Были приготовлены и охарактеризованы образцы глиняного кирпича, содержащие уголь и пшеничную шелуху в качестве добавок. Микроструктурный анализ образцов выявил более крупные пустоты/поры в образцах с добавлением угля и пшеничной шелухи, чем в обычных кирпичах при обжиге при 1000°C. Теплопроводность значительно снизилась на 27% и даже на 68% при добавлении 5 и 50мас.% угольных добавок соответственно. При увеличении добавок наблюдался низкий коэффициент температуропроводности, что свидетельствовало о пригодности исследованных образцов для использования в качестве теплоизоляторов. Водопоглощение глиняных кирпичей находилось в диапазоне 14-35% для образцов с добавлением угля и 16-37% для образцов с добавлением пшеничной шелухи. Наибольшая пористость составила 65% при добавлении 50% пшеничной шелухи. Наблюдалось снижение прочности на сжатие с 15 до 4 МПа и с 14 до 3 МПа при увеличении добавки угля и пшеничной шелухи с 5 до 50 мас.% соответственно. Характеристики уплотнения некоторых образцов хорошо соответствовали международному стандарту для кирпича хорошего качества ∼20 МПа, или прочность на сжатие любого отдельного кирпича не должна быть ниже минимальной средней прочности на сжатие, указанной для соответствующего класса кирпича, более чем на 20 процентов. Следовательно, глиняный кирпич, содержащий добавки 5–15 мас. %, показал хорошие результаты по сравнению с ранее опубликованными данными. Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт. Настройка браузера на прием файлов cookie Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины: В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie. Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie. Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это. Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере. Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором. Почему этому сайту требуются файлы cookie? Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня. Что сохраняется в файле cookie? Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется. Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Related Articles Рольшторы на пластиковые окна как крепить: Журнал о дизайне интерьеров и ремонте Идеи вашего дома — IVD.ru alexxlab 22.12.197211.08.2021 Столбик из кирпича: Кладка столбов из кирпича: технология, ошибки, фото, видео, – Кладка кирпичных столбов своими руками: что нужно знать alexxlab 09.05.202030.01.2020 Как смазать пластиковые окна самостоятельно: Смазка пластиковых окон своими руками из подручных приспособлений alexxlab 11.05.202325.04.2023 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт